×××热力工程(×××~×××)工程项目质量检验计划

城建五维市政工程公司受 控编号：-JYJH-001-北京城建五维市政工程有限公司热力管线工程（）工程项目质量检验计划(实例范本)编制单位：工程项目经理部编 制 人：编制日期： 年 月 日审 核 人：审核日期： 年 月 日审 批 人：审批日期： 年 月 日热力管线（）工程项目质量检验计划1.编制依据1.1北京特泽热力工程设计有限责任公司提供的热力管线（）工程施工图纸（图号为）。1.2热力管线（）工程施工合同中对本工程项目质量目标的要求及在施工中对工程质量检查及验收的相关规定。1.3热力管线（）工程施工组织设计。1.4 北京城建五维市政工程有限公司一体化管理体系质量手册、程序文件中有关工程质量的管理程序及相关规定。1.5 本工程所涉及的国家有关技术、质量标准及验收规范：1.5.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.5.2市政基础设施工程质量检验与验收统一标准（DBJ01-90-2004）1.5.3 城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ282004）1.5.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）1.5.5混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）1.5.6混凝土质量控制标准（GB50164-2011）1.5.7混凝土结构工程施工质量验收规程（DBJ01-82-2004）1.5.8钢筋焊接及验收规范（JGJ182003）1.5.9钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）1.5.10金属波纹管膨胀节通用技术条件（GB/T12777）1.5.11建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）1.5.12暗挖隧道注浆施工技术规程（DBJ01-96-2004）1.5.13城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ/T81-98）1.5.14北京市市政基础设施工程资料管理规程（DB11/T808-2011）1.5.15钢管环缝熔化焊对接接头射线工艺和质量分级（GB/T12605-90）1.5.16混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）1.5.17建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）1.5.18建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）1.5.19预制混凝土结质量管理规程（DB11/385-2006）1.5.20通用硅酸盐水泥（GB175-2007）1.5.21混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）1.5.22普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）1.5.23普通砼用砂质量标准及检验方法 (JGJ52-2006)1.5.24砼拌合用水标准（JGJ63-2006）1.5.25普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）1.5.26砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ 98-2010）1.5.27砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）1.5.28钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T3323）1.5.29预应力混凝土用螺纹钢筋（GB/T 20065-2006）1.5.30北京市市政基础设施规程资料管理规定（DB11/T808-2011）2.工程质量概况本工程的全称为热力管线工程（），工程编号：JT09A436。工程起点1#小室位于东路西100m处，由西向东敷设，4#8#点热力隧道躲地铁号线车站主体结构向北平移6.2m，分别在3#、4#、8#、9#设900转角，隧道经地铁号线车站北侧，终点16点位于路西30m处。管线全长1619.9m，其中干线管径为DN1000，管线长1497.4m；支线管径为DN1000、DN500、DN400，分别长62.5m、32m、28m。本工程共有竖井8座5#小室结构尺寸11.3211.2217.52m（长宽深）。区间隧道共1477延长米，1点2点区间隧道为150延长米，2点3点区间隧道为134延长米，4点5点区间隧道为119延长米，5点6点区间隧道为138延长米，6点7点区间隧道为138延长米，9点10点区间隧道为18延长米，10点11点区间隧道为128延长米，11点12点区间隧道为130延长米，12点13点区间隧道为130延长米，13点14点区间隧道为132延长米，14点15点区间隧道为130延长米，15点16点区间隧道为130延长米。干线全线采用暗挖隧道，分支采用暗挖隧道和地沟。DN1000隧道标准断面尺寸4.42.8m，DN1000地沟内净尺寸为4.42.1m；DN500隧道标准断面尺寸2.62.3m；DN400隧道标准断面尺寸2.32.1m。暗挖隧道结构为马蹄型：顶拱+直边墙+底板仰拱，采用复合衬砌结构型式。初期支护为格栅喷射混凝土结构（钢筋格栅+钢筋网+喷射混凝土），二次衬砌为模筑钢筋混凝土结构。两层衬砌之间设防水夹层。本工程地质条件差，土质稳定性差。1#10#点隧道拱部在粉质粘土、重粉质粘土，拱脚以下在粉质粘土、重粉质粘土层中；10#13#点隧道拱部在粉质粘土、重粉质粘土，拱脚以下大部分在细砂、粉砂层中；13#16#点隧道拱部和侧墙在粉质粘土、重粉质粘土层中，拱脚以下在细砂、粉砂层中。本工程竖井及隧道深度达1617米，地下水丰富，主要影响为承压水，埋深13.616.3m,压力水水头高度为0.33.7m。本工程需在无水状态下施工，施工前需做好阻排水工作，根据土质和地下水水量情况采取有效的止水措施。本工程1#点位于东路西100m处、路永中北2m、主路之间中央绿化带内，周围没有影响施工的管线。34#小室竖井位于路地铁六号线站西5m，路永中28.2m处，热力隧道在此处为躲开地铁号线车站结构将热力隧道中线向北平移6.2m。竖井与地铁号线车站相邻，与800污水管相交。5#小室地下有电力、电信、污水、2.4m上水管线，且现况污水和DN2400上水管横穿5#小室结构。5点1/5点为明开槽施工的通行地沟，槽深5m，该段地沟下穿雨水、中水、给水、污水、电信、电力等管线，上部有高压线杆和通信线杆。6#点位于路北侧主路上，竖井处为现况DN2400给水管、800污水管，地上为地铁号线施工围挡。11#、12#、13#点竖井均位于路中央隔离绿化带上，周围没有影响竖井及隧道施工的管线。3.单位、分部工程、分项工程及检验批的划分3.1 单位工程的划分将本工程全部隧道（含一段明开隧道）及8座竖井整体作为一个单位工程。3.2 分部工程的划分将本单位工程划分为20个分部工程，分别为：34#竖井、5#竖井、1/5#竖井、6#竖井、11#竖井、12#竖井、13#竖井、15#竖井、1点3点区间暗挖隧道、4点5点区间暗挖隧道、5点1/5点区间明开隧道、5点北向分支暗挖隧道、5点6点暗挖隧道、6点11点区间暗挖隧道、11点12点区间暗挖隧道、12点南向分支暗挖隧道、12点北向分支暗挖隧道、12点13点区间暗挖隧道、13点15点区间暗挖隧道、15点16点区间暗挖隧道。3.3 分项工程的划分将本工程所有竖井及明开暗挖隧道的分项工程划分为：土方开挖、初支钢骨架及网片制作、初支钢格栅安装、喷射混凝土、防水施工、二衬钢筋绑扎、模板安装、模筑混凝土、管道安装、管道附件安装、管道保温、回填土等。4.主要分项工程的识别4.1混凝土结构的主要施工分项工程有：初支结构土方开挖、初支结构钢骨架及网片制作、初支结构钢格栅安装、初支结构喷射混凝土、防水施工、二衬钢筋绑扎、固定及导向支架安装、二衬模板安装、二衬模筑混凝土、管道安装、管道附件安装、管道保温。5.工程质量目标的确定及质量目标设计5.1 单位工程质量目标设计将本单位工程的质量目标设定为优良等级。要想满足单位工程质量目标为优良等级，各分部工程总的平均合格率必须达到90%以上。5.2 分部工程质量目标设计要想确保本单位工程的质量目标达到优良标准，则各分部工程的平均合格率必须满足下表对分部工程质量目标的设定。各分部工程质量目标设计分部工程名称计划平均合格率计划质量等级34#竖井85以上合 格5#竖井90以上优 良1/5#竖井90以上优 良6#竖井90以上优 良11#竖井95以上优 良12#竖井90以上优 良13#竖井95以上优 良15#竖井90以上优 良1点3点区间暗挖隧道95以上优 良4点5点区间暗挖隧道90以上优 良5点1/5点区间明开隧道95以上优 良5点北向分支暗挖隧道95以上优 良5点6点区间暗挖隧道95以上优 良6点11点区间暗挖隧道85以上合 格11点12点区间暗挖隧道95以上优 良12点南向分支暗挖隧道95以上优 良12点北向分支暗挖隧道95以上优 良12点13点区间暗挖隧道95以上优 良13点15点区间暗挖隧道90以上优 良15点16点区间暗挖隧道90以上优 良说明:经测算各分部工程计划总的平均合格率为92%，满足单位工程计划平均合格率90%的要求。5.3 分项工程质量目标设计要想各分部工程的平均合格率满足上表分部工程的质量目标设计，则各分项工程的平均合格率要满足下表对分项工程的质量目标设计。5.3.1 竖井各分项工程质量目标设计：34#竖井各分项工程质量目标设计分项工程名称计划平均合格率计划质量等级土方开挖90以上优 良钢骨架及网片制作85以上优 良钢格栅安装90以上优 良喷射混凝土85以上优 良防水施工95以上优 良钢筋绑扎90以上优 良模板安装90以上优 良模筑混凝土90以上优 良说明:经测算各分项工程计划总的平均合格率为89.4%，满足该分部工程计划平均合格率85%以上的要求。5#竖井各分项工程质量目标设计分项工程名称计划平均合格率计划质量等级土方开挖90以上优 良钢骨架及网片制作90以上优 良钢格栅安装90以上优 良喷射混凝土90以上优 良防水施工95以上优 良钢筋绑扎90以上优 良模板安装90以上优 良模筑混凝土90以上优 良说明:经测算各分项工程计划总的平均合格率为90.6%，满足该分部工程计划平均合格率90%以上的要求。1/5#竖井各分项工程质量目标设计分项工程名称计划平均合格率计划质量等级土方开挖90以上优 良钢骨架及网片制作90以上优 良钢格栅安装90以上优 良喷射混凝土90以上优 良防水施工95以上优 良钢筋绑扎90以上优 良模板安装90以上优 良模筑混凝土90以上优 良说明:经测算各分项工程计划总的平均合格率为90.6%，满足该分部工程计划平均合格率90%以上的要求。6#竖井各分项工程质量目标设计分项工程名称计划平均合格率计划质量等级土方开挖90以上优 良钢骨架及网片制作90以上优 良钢格栅安装90以上优 良喷射混凝土90以上优 良防水施工95以上优 良钢筋绑扎90以上优 良模板安装90以上优 良模筑混凝土90以上优 良说明:经测算各分项工程计划总的平均合格率为90.6%，满足该分部工程计划平均合格率90%以上的要求。11#竖井各分项工程质量目标设计分项工程名称计划平均合格率计划质量等级土方开挖95以上优 良钢骨架及网片制作90以上优 良钢格栅安装95以上优 良喷射混凝土95以上优 良防水施工100优 良钢筋绑扎95以上优 良模板安装95以上优 良模筑混凝土95以上优 良说明:经测算各分项工程计划总的平均合格率为95%，满足该分部工程计划平均合格率95%以上的要求。12#竖井各分项工程质量目标设计分项工程名称计划平均合格率计划质量等级土方开挖90以上优 良钢骨架及网片制作90以上优 良钢格栅安装90以上优 良喷射混凝土90以上优 良防水施工95以上优 良钢筋绑扎90以上优 良模板安装90以上优 良模筑混凝土90以上优 良说明:经测算各分项工程计划总的平均合格率为90.6%，满足该分部工程计划平均合格率90%以上的要求。13#竖井各分项工程质量目标设计分项工程名称计划平均合格率计划质量等级土方开挖95以上优 良钢骨架及网片制作90以上优 良钢格栅安装95以上优 良喷射混凝土95以上优 良防水施工100优 良钢筋绑扎95以上优 良模板安装95以上优 良模筑混凝土95以上优 良说明:经测算各分项工程计划总的平均合格率为95%，满足该分部工程计划平均合格率95%以上的要求。15#竖井各分项工程质量目标设计分项工程名称计划平均合格率计划质量等级土方开挖90以上优 良钢骨架及网片制作90以上优 良钢格栅安装90以上优 良喷射混凝土90以上优 良防水施工95以上优 良钢筋绑扎90以上优 良模板安装90以上优 良模筑混凝土90以上优 良说明:经测算各分项工程计划总的平均合格率为90.6%，满足该分部工程计划平均合格率90%以上的要求。5.3.2 隧道各分项工程质量目标设计：1点3点区间暗挖隧道各分项工程质量目标设计分项工程名称计划平均合格率计划质量等级土方开挖95以上优 良钢骨架及网片制作90以上优 良钢格栅安装95以上优 良喷射混凝土95以上优 良防水施工100优 良钢筋绑扎95以上优 良模板安装95以上优 良模筑混凝土95以上优 良说明:经测算各分项工程计划总的平均合格率为95%，满足该分部工程计划平均合格率95%以上的要求。4点5点区间暗挖隧道各分项工程质量目标设计分项工程名称计划平均合格率计划质量等级土方开挖90以上优 良钢骨架及网片制作90以上优 良钢格栅安装90以上优 良喷射混凝土90以上优 良防水施工95以上优 良钢筋绑扎90以上优 良模板安装90以上优 良模筑混凝土90以上优 良说明:经测算各分项工程计划总的平均合格率为90.6%，满足该分部工程计划平均合格率90%以上的要求。5点北向分支暗挖隧道各分项工程质量目标设计分项工程名称计划平均合格率计划质量等级土方开挖95以上优 良钢骨架及网片制作90以上优 良钢格栅安装95以上优 良喷射混凝土95以上优 良防水施工100优 良钢筋绑扎95以上优 良模板安装95以上优 良模筑混凝土95以上优 良说明:经测算各分项工程计划总的平均合格率为95%，满足该分部工程计划平均合格率95%以上的要求。5点1/5点区间明开隧道各分项工程质量目标设计分项工程名称计划平均合格率计划质量等级基槽土方开挖95以上优 良底板钢筋制作90以上优 良底板钢筋安装95以上优 良底板浇筑混凝土95以上优 良边墙、顶板钢筋制作95%以上优 良边墙、顶板钢筋安装95以上优 良边墙、顶板模板安装95以上优 良边墙、顶板模筑混凝土95以上优 良外包防水施工100%以上优 良回填土95%以上优 良说明:经测算各分项工程计划总的平均合格率为95%，满足该分部工程计划平均合格率95%以上的要求。5点6点区间暗挖隧道各分项工程质量目标设计分项工程名称计划平均合格率计划质量等级土方开挖95以上优 良钢骨架及网片制作90以上优 良钢格栅安装95以上优 良喷射混凝土95以上优 良防水施工100优 良钢筋绑扎95以上优 良模板安装95以上优 良模筑混凝土95以上优 良说明:经测算各分项工程计划总的平均合格率为95%，满足该分部工程计划平均合格率95%以上的要求。6点11点区间暗挖隧道各分项工程质量目标设计分项工程名称计划平均合格率计划质量等级土方开挖90以上优 良钢骨架及网片制作85以上优 良钢格栅安装90以上优 良喷射混凝土85以上优 良防水施工95以上优 良钢筋绑扎90以上优 良模板安装90以上优 良模筑混凝土90以上优 良说明:经测算各分项工程计划总的平均合格率为89.4%，满足该分部工程计划平均合格率85%以上的要求。11点12点区间暗挖隧道各分项工程质量目标设计分项工程名称计划平均合格率计划质量等级土方开挖95以上优 良钢骨架及网片制作90以上优 良钢格栅安装95以上优 良喷射混凝土95以上优 良防水施工100优 良钢筋绑扎95以上优 良模板安装95以上优 良模筑混凝土95以上优 良说明:经测算各分项工程计划总的平均合格率为95%，满足该分部工程计划平均合格率95%以上的要求。12点北向分支暗挖隧道各分项工程质量目标设计分项工程名称计划平均合格率计划质量等级土方开挖95以上优 良钢骨架及网片制作90以上优 良钢格栅安装95以上优 良喷射混凝土95以上优 良防水施工100优 良钢筋绑扎95以上优 良模板安装95以上优 良模筑混凝土95以上优 良说明:经测算各分项工程计划总的平均合格率为95%，满足该分部工程计划平均合格率95%以上的要求。12点南向分支暗挖隧道各分项工程质量目标设计分项工程名称计划平均合格率计划质量等级土方开挖95以上优 良钢骨架及网片制作90以上优 良钢格栅安装95以上优 良喷射混凝土95以上优 良防水施工100优 良钢筋绑扎95以上优 良模板安装95以上优 良模筑混凝土95以上优 良说明:经测算各分项工程计划总的平均合格率为95%，满足该分部工程计划平均合格率95%以上的要求。12点13点区间暗挖隧道各分项工程质量目标设计分项工程名称计划平均合格率计划质量等级土方开挖95以上优 良钢骨架及网片制作90以上优 良钢格栅安装95以上优 良喷射混凝土95以上优 良防水施工100优 良钢筋绑扎95以上优 良模板安装95以上优 良模筑混凝土95以上优 良说明:经测算各分项工程计划总的平均合格率为95%，满足该分部工程计划平均合格率95%以上的要求。13点15点区间暗挖隧道各分项工程质量目标设计分项工程名称计划平均合格率计划质量等级土方开挖90以上优 良钢骨架及网片制作90以上优 良钢格栅安装90以上优 良喷射混凝土90以上优 良防水施工95以上优 良钢筋绑扎90以上优 良模板安装90以上优 良模筑混凝土90以上优 良说明:经测算各分项工程计划总的平均合格率为90.6%，满足该分部工程计划平均合格率90%以上的要求。15点16点区间暗挖隧道各分项工程质量目标设计分项工程名称计划平均合格率计划质量等级土方开挖90以上优 良钢骨架及网片制作90以上优 良钢格栅安装90以上优 良喷射混凝土90以上优 良防水施工95以上优 良钢筋绑扎90以上优 良模板安装90以上优 良模筑混凝土90以上优 良说明:经测算各分项工程计划总的平均合格率为90.6%，满足该分部工程计划平均合格率90%以上的要求。各分项工程的合格率必须全部达到100%。6.工程质量关键点及控制点的辨识6.1 本工程的质量控制点为：土方开挖、钢骨架及网片制作、结构预埋件的质量（包括竖井爬梯预埋件及隧道拱顶预埋件）、变形缝的质量、隧道断面变换处的质量、防水施工等。6.2 本工程的关键部位为：导向及固定支架的安装、预埋吊环等。6.3 本工程的关键分项工程为：马头门的开挖、小管棚支护、超前注浆、初支及二衬混凝土结构背后填充注浆等。7.特殊过程的确认本工程的特殊过程为：钢结构（包括有钢结构受力特点的钢支撑）焊接施工、防水施工、结构混凝土浇筑。8.各检验阶段划分及各阶段的检验人员8.1 检验阶段的划分 8.1.1 竖井检验段的划分竖井砼结构检验段的划分：将本工程每座竖井的砼结构划分为两个检验段，分别为竖井底板砼结构及竖井墙体砼结构。8.1.2 暗挖隧道检验阶段的划分暗挖隧道砼结构检验段的划分：本工程暗挖隧道按每两个变形缝之间（约25m）作为一个检验段。8.1.3 明开隧道检验阶段的划分明开隧道砼结构检验段的划分:本工程明开隧道结构按每个灌注段（30m）作为一个检验段。8.2 各阶段的检验人员见下页附表。各阶段检验人员表检验项目组 织 人参 加 人 员自 检班组长班组施工人员专 检项目质量工程师项目质量工程师、班组长交接检项目总工程师项目总工程师、工长、项目质量工程师、项目技术工程师、交方班组长、接方班组长、施工队负责人隐 检项目总工程师项目总工程师、项目技术工程师、项目质量工程师、设计人员、监理、甲方代表预 检项目总工程师生产副经理、项目总工程师、工长、项目技术工程师、项目质量工程师、分承包方负责人、现场监理原材试验项目物资工程师项目物资工程师、项目质量工程师、项目技术工程师过程试验项目总工程师项目总工程师、项目试验工程师、项目技术工程师、项目质量工程师、竣工自检项 目 经 理项目经理、项目总工程师、项目技术工程师、项目质量工程师、工长9. 质量控制措施9.1 进场材料、成品、半成品、设备的质量控制9.1.1 要严格进场砂、石料的验收，对不符合质量要求的砂、石料不得进场使用。9.1.2 模筑砼前要严格检查进场脱模剂的质量，对其质量不合格的应严禁使用。9.1.3 严格控制分承包方采购的水泥、砂子、豆（碎）石、外加剂、电焊条、砖等材料的质量。材料进场时，对进场材料的质量进行检查验收。首先验证材料的出厂质量证明（合格证）、试验报告等，检查合格后再对材料的规格、牌号、数量、尺寸、外观、性能、参数等进行检查验收，合格后方可入场。对不能提供材料质量证明，或质量证明失效、过期、涂改、冒用、伪造、签字（盖章）不全、与材料不符等，以及材料的外观、尺寸、规格、参数等质量不合格，应严禁入场。9.1.4 严格控制分承包方加工的钢筋骨架、钢筋网片、导向支架及固定支架、预埋铁件等制品的质量，如发现质量问题及时通知分承包方进行整改，合格后方可使用。9.1.5 对入场后的材料，必须随时进行检查验收，如有疑义应及时取样送试，合格后方可使用。9.1.6 冬季施工时，砂、石料必须覆盖严密，防止受冻结块9.2 小管棚支护及超前注浆的质量控制9.2.1 小导管的规格、数量和尺寸要符合设计要求，打入土方的长度及角度要正确。9.2.2 注浆液要符合设计要求，注浆时要控制注浆压力。9.3 土方开挖的质量控制9.3.1 土方开挖严禁超、欠挖，上台阶留置长度不能过短。9.3.2 初支上拱钢骨架拱脚部位的土体严禁扰动。9.4 钢筋、型钢制做的质量控制9.4.1 检查钢筋（型钢）的出厂质量证明和复试报告，合格后方可使用。9.4.2 竖井圈梁箍筋加工的尺寸及弯折的角度要准确，箍筋要方正，搭接长度及有效焊长要符合规范要求，箍筋拐角与主筋接触部位要点焊牢固。9.4.3钢骨架的弯曲半径要符合设计要求，钢骨架拐角部位加强箍筋的搭接长度及有效焊长要符合规范要求，拐角加强箍筋与主筋接触部位要点焊牢固。9.4.4 初支上拱钢骨架主筋以及二衬上拱主筋的弯曲半径要准确，弧度要圆顺。9.4.5 钢骨架各部位的焊缝不得漏焊，连接板必须与主筋垂直，断面处两个连接板必须在同一断面，钢骨架主筋与连接板的搭接长度及焊长必须满足设计及规范要求。9.4.6 现场装卸钢骨架时要轻拿轻放，避免钢骨架变形或钢筋断裂。9.4.7 初支钢骨架（网片）制作的尺寸必须准确，焊缝饱满，焊接牢固。9.5 钢骨架安装的质量控制9.5.1初支砼结构钢骨架安装的步距必须符合设计及技术交底的规定，严禁擅自放大钢骨架安装步距。9.5.2 严格控制钢骨架安装中心线，安装后的钢骨架不能忽左忽右，确保隧道顺直。9.5.3 钢骨架纵向连接筋焊接及连接板栓接要牢固稳定；连接筋的搭接长度及有效焊长要满足规范规定。9.5.4 严格控制边墙部位钢骨架安装的垂直度，防止此部位钢骨架向中心线方向偏斜，造成初支不顺直。9.6 砼后台计量的质量控制9.6.1 砂、石料计量磅秤的定位必须准确，秤重板必须灵活，磅秤秤重板周边散落的砂石料要及时清理干净。9.6.2 每车必须过磅，严禁使用体积比。9.7 喷射砼的质量控制9.7.1严格控制砂石料的质量及砼的后台计量；砼拌合料应随拌随用，并对其加以保护，以防掺入泥土等杂物；喷射砼前，要将施工缝清理干净；喷射过程中，不得将回弹料直接用于工程结构中，确保喷射砼密实、均匀、平整、圆顺。9.7.2 喷射砼干拌料要堆放在钢板上，不能直接堆放在初支底板上。9.7.3 严格控制竖井马头门的标高及中心线。9.7.4 严格控制竖井边墙的垂直度及喷射砼面的平整度。9.7.5 已完初支结构要及时与法定检测单位联系作雷达探测，注浆管不要马上割掉，要等待雷达探测报告的结果，并及时按检测结果对扰动较大部位进行处理。9.7.6 初支进入隧道后，要及时安设激光指向仪。激光指向仪距掌子面较远时，要及时将激光指向仪向前调整。9.8 初支背后回填注浆的质量控制9.8.1 按技术交底的要求配制浆液、做好初支砼结构的背后填充注浆工作。检查压力泵运转是否正常，密切注意压力表控制压力进行注浆，并及时填写注浆记录。9.8.2 初支结构背后回填注浆要及时，注浆管埋设间距不能过长，施工中要严格控制注浆浆液配置的质量，浆液配置不能过稀，确保注浆饱满、密实。9.9 二衬防水施工的质量控制9.9.1 检查防水卷材的出厂质量证明和复试报告，合格后方可使用。9.9.2 防水施工单位要制定出具体的质量保证及控制措施，经项目经理部确认后，方可实施。9.9.3对防水基面进行检查，确保结构净空尺寸准确、防水基面平整且无外露物及突出物等，确认符合要求后，方能转序施工。 9.9.4 防水工程施工中，要做好防水材料的破漏标记并重点对隧道转弯处、变断面处、小室与隧道衔接处、导向及固定支架底部等部位防水板的检查，发现问题及时通知防水施工队进行处理，并对处理结果进行复查。9.9.5 初支防水基面的外露物要处理干净，初支防水基面的浮灰层、底板的泥土要冲刷干净，防水找平层砂浆的抹面厚度要满足规定，抹面要平整。9.9.6 防水板铺设时不要绷得过紧，要留有余量，防止砼浇筑后将防水板绷开。9.9.7 防水板的搭接长度及焊接质量要符合规范的要求。9.9.8 编制防水层施工的成品保护措施。在钢筋等物的搬运、安装，以及特殊部位的钢筋焊接、铁件的切（拆）除、施工缝的剔凿等施工时，要采用专门的保护措施，确保二衬模板安装前防水层无破漏现象。9.9.9 防水工程完工后，对防水工程进行验收检查。防水层施工质量不合格，不得进行下道工序的施工。9.10 二衬钢筋安装的质量控制9.10.1 检查钢筋的出厂质量证明和复试报告，合格后方可使用。9.10.2 二衬钢筋绑扎时，要严格控制受力筋的保护层尺寸，防止出现因受力筋保护层尺寸偏小，而造成浇筑后的砼表面显露钢筋暗格。9.10.3 二衬砼施工时，二衬边墙部位双层钢筋严禁使用丁字形支撑筋固定排距和用丁字形支撑筋的外露端头来控制钢筋保护层尺寸，防止砼表面外露钢筋端头和砼表面出现鼓包以及将模板顶坏。9.11 固定支架及导向支架、预埋件的质量控制9.11.1 支架和滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正;9.11.2 支架上滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面，导向支架的导向板滑动平面及支架弹簧盒的工作面应平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等；9.11.3 管道安装前，应完成管道支架的安装。支架的位置应正确、平整、牢固，坡度应符合设计要求。管道支架支承表面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，但不得浮加在滑托和钢管、支架之间，金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。9.11.4 管沟敷设的管道，在沟口0.5m处应设支架；管道滑托、吊架的吊杆应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量应按设计要求进行安装，设计无要求时应为计算位移量的一半。9.11.5 管道支架安装的质量应符合下列规定：支架安装位置应正确，埋设应牢固，滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求；9.12 二衬模板安装的质量控制9.12.1二衬钢模板，使用前必须要对模板表面进行打磨处理，凹坑及鼓包部位要处理平整，模板使用时应满涂脱模剂，脱模剂时不能过多、过厚，防止砼颜色过黑。严禁使用机油替代脱模剂。9.12.2模板的刚度、强度、稳定性要符合规范规定，安装后，要严格检查模板支撑体系是否牢固、可靠，顶托是否上紧，模板拼缝处卡环、螺栓是否上全，灌注口设置是否合理，砼能否顺利向两侧分流，验收合格后方可浇筑砼，砼浇筑时要随时观察边墙两侧砼的浇筑高度，确保高度基本一致，防止砼侧移。9.13 二衬混凝土施工的质量控制9.13.1 二衬砼浇筑前要严格控制砼的塌落度、入模温度等指标。9.13.2加强对二衬砼结构质量的控制，成型后的砼要密实、光亮、圆顺、平整、颜色均一，二衬砼底板抹面要平整，各结构部位的标高、中心线、净空尺寸、结构厚度等要满足设计要求。9.13.3 二衬砼浇筑后不能过早脱模，防止二衬砼表面粘连，影响砼的外观质量。9.13.4 对于灌注距离过长的隧道要严格控制砼的和易性、流动性、保水性以及砼的塌落度，防止砼过稀使砼分层离析造成砼结构开裂。9.13.5 小室底板表面外露的钢筋头等要清理干净。9.13.6 小室及隧道底板二衬砼的抹面要平整，并做好砼面的成品保护工作，防止砼面出现凹凸不平等问题。9.13.7 二次衬砌完成后，要对二次衬砌的背后进行填充注浆，防止结构背后虚空。9.13.8 二次衬砌完成后，要做好砼的养护工作，确保砼在水化热时有充分的水分，以保证砼强度的增长。9.13.9要按照修补技术交底的要求对二衬砼表面的凸凹不平等现象进行修补，修补时要选派有经验的抹灰工进行修补。9.13.10 砼结构施工时，现场所作的砼试块要及时放入室内，脱模前要及时覆盖并浇水养护，脱模后要及时放入养护池内进行养护，冬季施工时，要将砼试块放入有火炉的的室内覆盖养护。严禁将砼试块曝晒在阳光下，且不覆盖，不养护，随意堆放在施工现场。9.14 变形缝施工的质量控制9.14.1 按照技术交底中明确的变形缝的具体做法、施工工艺、技术要求、质量标准、所用材料以及每条变形缝的具体位置对变形缝进行施工。9.14.2 施工中，要确保变形缝环向贯通，缝内填充材料的尺寸及质量符合要求，止水带环向平顺、纵向平展，且位于变形缝及砼结构的中部。9.15 小室检查井井筒内踏步的质量控制小室检查井井筒内踏步安设的位置、间距及数量一定要满足设计要求，并确保施工及检查人员上下安全、方便，安设要牢固稳定。9.16 小室钢平台中部预留抽水孔挡板的质量控制施工中要严格控制小室钢平台中部预留的抽水孔挡板焊接的质量，钢平台底面即开口四周的托板焊接一定要牢固稳定，防止因焊接不牢固，出现挡板下落造成人员从平台开口处坠落的事故。9.17 井圈、井盖安设的质量控制9.17.1 小室检查井的井圈、井盖安设要稳固，型号要符合设计要求，钢筋篦子的朝向要满足设计规定，井盖底部要安设二层安全盖（二层篦子）防止泥水流入小室。9.17.2 小室检查井井圈与砼井筒衔接部位的缝隙一定要用砂浆抹实。9.18 小室集水坑的质量控制小室内集水坑的长、宽、深尺寸一定要满足设计规定，集水坑内的积水、杂物等要清理干净。9.19 各种铁件防腐的质量控制小室及隧道内各种铁件要按规定涂刷防锈漆，防腐涂层粘结牢固，颜色均匀，漆膜光亮、清洁，无皱纹、气泡、漏涂等。9.20 热机安装工程的质量控制9.20.1 热力管道安装前，热机施工队的专业技术人员，应编制本施工区段内管道安装的总体排布图，经项目经理部主任工程师确认后发放实施。9.20.2 编制变形缝、各种支架（支墩）的排布图，明确变形缝、固定支架、导向支架、滑动支架（支墩）等的具体位置，并将此图发放给有关管理人员及施工队伍组织实施。9.20.3 要认真做好导向支架、固定支架、滑动支架等安装的测量复核工作。9.20.4 支架安设前，要确定支架安装的具体位置，临时固定后，通知测量班进行测量复核并调整偏差，符合要求后，方能浇筑砼，确保支架标高及位置准确，各部位尺寸符合要求。9.20.5 施工中要严格按设计要求安设砼滑动支墩，确保滑动支墩的安设方向、安设间距及安设位置准确；滑动支墩顶面的滑板要与滑靴的滑动面密贴，严禁出现滑靴悬空的现象；滑动支墩顶面的滑板表面应涂刷机油。9.20.6 导向及固定支架根部砼护墩要密实、平整、光亮，无破损、缺棱掉角、裂纹等。9.20.7 隧道砼面、滑动砼支墩的顶面、滑靴空挡处的杂物、铁线、砂浆等以及拱部吊环上栓捆的吊绳等要随时清理干净。9.20.8 管道的轴线一定要与波纹管的轴线在一条直线上。9.20.9管道保温层固定沥青玻璃布油毡的绑线要帮扎牢固，严禁出现漏绑、松动、断开等现象。9.20.10 管道保温层保护壳抹面要光滑、圆顺，无起皱、裂纹、脱落等现象。9.21 小室钢平台、爬梯、踏步、围护栏的质量控制小室爬梯、平台、围护栏、踏步的加工尺寸要准确，焊接要牢固，焊缝要饱满。焊缝不得点焊、漏焊。隧道翻身及小室中隔板、人孔等危险部位要加装围护栏及防护门。9.22 小室预制盖板安装的质量控制小室盖板安装前小室边墙顶面的标高要准确，坐浆要严密，板缝要均匀，缝内填塞物要密实，勾缝要平整。9.23 回填土施工的质量控制要加强回填土质量的控制，回填土的土质要符合规定要求，必须分层回填并夯实，每层夯实后，要由试验人员及时取样进行密实度试验，合格后方可回填下一层。9.24 预埋件、预留孔洞等的质量控制施工中要严格控制各种预埋件、预留孔洞等的位置及尺寸，尤其是设备基座预埋的固定螺栓等，一定要确保其偏差在允许偏差范围内，防止出现设备无法安装的现象。9.25 土建与热机转序的质量控制认真做好土建向热机或热机向土建转序的工作。转序前，各专业施工队自检合格后，报项目经理部。项目经理要及时组织土建及热机施工的有关专业人员进行工序交接检查，双方确认合格并办理转序手续后，方可转序施工。9.26 冬季施工的质量控制9.26.1 冬期施工期间，进场砂石料、圈梁砼及井筒初支砼要覆盖严密，防止受冻。9.26.2 冬季施工二衬砼时要按规定预留测温孔，由专人负责测温工作并及时填写测温记录，并按冬施的规定对砼进行保温工作，防止砼受冻。9.27 工程测量的质量控制9.27.1 加强工程测量管理、监督工作,及时提供准确、有效的质量控制依据。9.27.2 严格测量复核制，确保各部位结构的中心线、结构尺寸、标高等数据准确无误。9.28 工程试验的质量控制9.28.1加强工程试验的管理、监督工作，试验的数据、结果必须真实可靠，不得弄虚作假。对进场的材料必须如实的取样送试，严禁取用好的材料的样品送试而实际施工使用的是不合格的材料的做法。9.28.2 在施工过程中发生的工程试验如砂浆强度、砼抗压强度、砼抗渗性能、钢筋焊接性能等，必须按规定的取样方法如实取样做试件，不得弄虚作假。9.28.3 经现场试验不符合要求的原材料、砼（砂浆）、回填料、构件或设备等，应严禁使用。9.29 竣工验收的质量控制9.29.1 砼结构外观质量的质量控制措施9.29.1.1 砼浇筑完毕到竣工验收这段时间内，一定要做好砼结构的成品保护工作。9.29.1.2 砼表面出现的蜂窝、麻面、露筋等外观质量问题要等最后依据项目经理部出具的修补交底统一进行修补。9.29.1.3 对于已施工和修补完的砼表面，在养护期内要定期进行洒水养护，使砼面始终保持湿润。9.29.2 变形缝外观处理的质量控制措施9.29.2.1 变形缝的修整要依据项目经理部出具的技术交底统一进行。9.29.2.2 变形缝内涂刷沥青油的过程中要非常小心，以免污染周围砼面。9.30 质量记录要做好各分项工程、分部工程及单位工程的质量验收记录及质量评定记录，确保质量保证资料和质量控制资料齐全。10. 工程项目质量检验计划的审核、审批及发放工程项目质量检验计划经项目总工程师审核，项目经理审批后实施。工程项目质量检验计划项目总工程师一份，工长一份，项目质量工程师一份，公司技术质量部备案一份。11. 各分项工程质量检验项目、检验频率及方法本工程项目各分项工程质量检验标准的编制依据为：1. GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范2. CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范3. JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程4. GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范5. GB50208-2002地下防水工程质量验收规范检验标准详见后页附表 土方开挖分项工程质量检验标准、检验频率及方法分项工程名 称所处部位检验项目检验频率及方法土方开挖竖井（圈梁）隧道外观检查项目质量要求基土扰动严禁扰动基土开挖轮廓基底平整、轮廓平直。隧道开挖轮廓应平直、园顺量测项目允许偏差（mm）检验频率出处和来源检 验 方 法范围点数圈梁中心位移10每个圈梁1GB50202-2002（6.2条）建筑地基基础工程施工质量验收规范用经纬测量基坑尺寸+50 -204用尺量、每边各计1点基底高程204CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范（3.1条）用水准仪测量、每边各计1点竖井中心线位移10竖向每5m1用经纬仪测量基坑尺寸+50 -204用尺量、每边各计1点基底高程205CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范（3.1条）用水准仪测量，中心、每边计1点隧道中心位移10每5m1用经纬仪测量断面尺寸+50-201每断面环向隔2m布一个,检查点，用激光指向仪，尺量最大偏差大计1点。槽底高程201CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范（3.1条）用水准仪测量钢骨架（网片）制作分项工程质量检验标准、检验频率及方法分项工程名 称所 处部 位检验项目检验频率及方法钢骨架（网片）制作和安装竖井隧道外观检查项目质量要求钢筋、型钢、焊条钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋和型钢的规格、形状、尺寸、数量、接头设置必须符合设计要求。钢筋和型钢表面应洁净。钢筋焊接电弧焊接头绑条沿接头中心线的纵向偏移0.5d，接头处钢筋轴的曲折4度，钢筋轴线位移0.1d，且0.05d，长度0.3d，咬肉深度0.05d且不大于10mm，在长度2d上气孔及夹渣无均不高于2处，且每年的直径不大于3mm，无缺口，裂缝及较大的焊瘤。钢架安装钢架脚或底部必须放在原状土上，钢架脚步或底部标高时，不得回填土，应放置垫板。钢骨架（网片）制作量测项目允许偏差（mm）检验频率出处和来源检验方法范围点数竖井隧道网的长、宽10每片网或骨架（同类型抽10%）2JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程（5。2条）用尺量取最大偏差值，长、宽各计1点网眼尺寸101JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程（5。2条）用尺量取量大偏差值计1点。骨架长度+5 -101JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程（5。2条）用尺量取最大偏差值，长、宽、高各计1点骨架宽、高度52骨架箍筋间距101JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程（5。2条）用尺量取最大偏差值计1点拦装后，沿隧道周边轮廓尺寸30每榀钢架（同类型抽1%）1在竖实地面放出标准隧道或竖井轮廓、尺量取最大偏差值计1点。拼装后平面弯曲201用小线拉绶线，尺量取最大偏差值。钢骨架安装竖井隧道中心位移10每步1用激光指向仪，垂球和尺量计1点。钢骨架间距301用尺量取最大偏差值计1点。拱脚标高151用激光指向仪尺量取最大偏差值计1点。隧道钢架倾斜度2度1用垂球和半园仪量测取较大值。网片搭接201用尺量取最大偏差值计1点纵向筋间距201保护层厚度101钢筋安装分项工程质量检验标准、检验频率及方法分项工程名 称所 处部 位检验项目检验频率及方法钢筋安装竖井（圈梁）隧道外观检查项目质量要求钢筋、焊条钢筋的品种和质量钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋表面必须清洁，焊条的牌号、性能必须符合有关标准的规定。钢筋焊接绑扎成型时，铁丝必须扎紧，其两头应向内、不得有缺口，松动，移位等现象。钢架安装电弧焊接头绑条沿接头中心线的纵向偏移0.5d，接头处钢筋轴的曲折4度，钢筋轴线位移0.1d，且0.05d，长度0.3d，咬肉深度0.05d且不大于10mm，在长度2d上气孔及夹渣无均不高于2处，且每年的直径不大于3mm，无缺口，裂缝及较大的焊纹。量测项目允许偏差（mm）检验频率出处及来源检验方法范围点数圈 梁双层筋间距10每个圈梁4CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范（3.2条）用尺量取最大偏差值，每边各计1点。受力筋间距104GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（5.5条）箍筋间距204GB50204-2002混凝土结构工程施工