服装CAD实验报告

.服装 CAD 实验报告一、目的要求1、掌握运用PDS 样板处理工具进行女呢大衣电脑结构制版。2、掌握运用PDS 样板处理工具进行女呢大衣各尺寸的放码。3、掌握运用PDS 样板处理工具进行女呢大衣样片的排料。二、知识要点运用 PDS 样板处理工具进行女呢大衣电脑结构设计。 制版放缩以及样片的排料设置。三、设备软件（一）实验仪器设备电脑：每位学生配备一台电脑。(二)软件格伯服装 CAD 软件：安装到每台电脑上。四、实验步骤与要点实验步骤总的来说：1 分析成衣效果图了解大概细节及尺寸2 确定中间尺码，细节尺寸3 确定制版方案4 依据原型绘制中间尺码成衣结构图5 结构图绘制完成无误后对绘制的各个样片进行放缝份6 对各样片的各个关键点进行放缩值的计算7 根据中间规格结构图以及计算的各个点的放缩值进行推板Word 文档.8 检查全套纸样放缩无误后建立排料各个档案对样片进行计算机的排料A 规格设置： 以女装中间尺码170/84A为标准绘制具体成衣参数如下衣长 =65CM胸围 =84+6=90CM背长 =38CM腰围 64+14=78CM肩宽 =39CM袖长 =56CMB 绘制女装原型进而依据女上装原型绘制女尼大衣结构1）按照图 1-1 原型结构图和表 1-1 来绘制女装原型， 结果如图 1-2 所示，其中各省道按照内部线画出。2）套取出原型的前后片。3）将省道由内部线转化为周边线，用样片菜单 - 尖褶 - 折叠尖褶工具将省道关闭，并将原省道两边作为内部线保留。如图1-3 所示。4）在省道处作标记（钻孔和剪口）；调整样片的布纹方向；清理各样片上的内部资料，包括清除多余的内部点，内部线、合并线段。如图1-4 所示。5）保存绘制好的原型前后样片。Word 文档.图1-1图1-2Word 文档.图1-3图1-46）结合女上装的衣长以及细节的结构对上一步中产生的前后衣片进行绘制，7）先对后片原型进行处理，由后颈点往下量取65CM 作为衣长，由于胸围 /4- 腰围 /4=3CM 故对腰围作 2CM 的收省，另外的 1CM 在侧缝线出收进8）由于效果图中后片是公主线结构故在后肩线中点向下分割在要未出收省 2CM 后片的结构套取后为两片，调整样片布纹方向， 清理各样片上的Word 文档.内部资料，包括清除多余的内部点，内部线、合并线段等。如下图所示9）绘制成衣前片： 结合女上装前片原型以及效果图中前片结构知道前片在肩部有矩形分割，并且在前中也有公主线分割至腰线处，腰线以下到前片口袋间为暗裥，同时前片是双排扣，并且在最下面的一个扣出也可以作驳领的细节10）依据以上对于前片细节处的分析可分配具体的收省分割的情况，即在公主线到腰线时收省 2CM，在侧缝线处收进 1CM ，同时分割的腰线下的部分在对应上片的收省部位为 2CM 的暗裥以缝合后可以上片保持长度的相一致。11）同时前片口袋的袋盖长度取14M ，宽度取 4CM12）前片知道在双排扣的背面是挂面前中的曲线偏向前中线左侧，在绘制完成的前片的基础上可以在肩线靠近领围处向外3 到 4CM 下摆向侧缝处 6CM 左右而得到挂面的结构。 调整样片布纹方向， 清理各样片上的内部资料，包括清除多余的内部点，内部线、合并线段等。前片的结构套Word 文档.取后为几个分割下的几片同时还有挂面如下图所示C 绘制成衣袖子1）按照原型袖的绘制方法并结合前后片的袖窿弧线进行成衣袖片的绘制2）结合几个具体的尺寸袖长 =56CM袖山高 =AH/4+4袖口=24CM袖山顶点到肘线距离=AH/2+33）套取出绘制的成衣袖片。调整样片布纹方向，清理各样片上的内部资料，包括清除多余的内部点，内部线、合并线段等。结果如图 1-7 所示。3）保存绘制好的成衣袖片Word 文档.图 1-5D 绘制成衣领子Word 文档.1、结合效果图分析可知此款成衣的领子为一片式中式领2、运用相应工具绘制中式领。如图4-1 所示。图 4-13、保存绘制好的中式领样板。 成衣袖子以及领子的绘制后如下图所示Word 文档.女尼大衣的各个样片绘制完成后各个样片的放缝量在下摆下摆位置全部确定为 3CM，除下摆的其他部位一律去 1CM 的放缝量E 对绘制完成后的前后衣片以及领子袖子挂面进行放缩值的计算并放缩1）几个关键部位的档差值如下：胸围档差 =4CM腰围档差 =4CM背长档差 =1.2CM袖长档差=1.5CM衣长档差 =2CM领围档差 =0.8CM肩宽档差 =1.2CM2）为了保证在推板时纸样的结构合理和形的相对不变，且袖隆的变化量近似等于胸围档差的一半，通过比较和计算， 袖隆深的变化量取0.65CM时推板后的各个尺码相对来说比较合理即肩点C 的纵档差取0.65CM3）计算放缩值时前片以胸围线为长度方向基准线， 前中线为围度方向基准线；后片以胸围线为长度方向基准线，后中线为围度方向基准线；袖片以袖肥线为长度方向基准线，袖中线为围度方向基准线；领子的放缩则是以后领中线向左右各延长 0.5CM 作为放缩量， 宽度方向不做放缩处理。4）由以上可以具体算出各个关键点的放缩值如下表所示Word 文档.后片前片点横档差纵档差横档差纵档差A领围档差 /5=0.160.75比A取稍大 =0.20.7B（0.2+0.6 ）/2=0.40.7（0.2+0.6 ）/2=0.40C肩宽档差 /2=0.60.650.6与前 C纵档差相同 0.D胸围档差 /4=101E1背长档差 -A纵=0.54/4=1同前 E纵=0.5F1衣长档差 -A纵=1.311G10/x=23/1 0.441.300H01.3016/y=15/0.750.5I00.50.20.7J00.70.60.6K同G横档差 0.440 8.8/x=24/10.315/0.5=5/y0.1L同G横档差 0.440.50.3同前 E纵=0.5M同G横档差 0.440.50.3同前 E纵=0.5N同G横档差 0.4400.3同前 E纵=0.5O3.5/x=24/10.150.5P01QR5）在对各个样片进行放缩前首先要进行放缩表的建立，放缩表的建立由以下几个档组成即：155CM160CM165CM170CM6）将完成放缝后的所有样片进行指定放缩表并保存到相应的位置。7）在完成指定放缩表之后开始逐一的对各个样片的各个关键点按照前面已经计算好的放码值进行放码并保存。8）完成所有关键点的放码值的输入之后 便完成了不同尺码的放缩任务 ，放码后的各个各个样片的图形如下面所示：Word 文档.Word 文档.F 在完成了各个样片的放缩之后需要对各个样片进行注解以便区分G 对放缩后的各个样片按照不同尺码的样片需求进行排料图的绘制1）完成款式档案各个样片的数量情况2）完成注解档案说明每个样片上所需写上的注解3）完成排版放置限制档案说明排版时每个样片所受的如倾斜等限制4）完成排版规范档案说明一个排版图所需的如注解，版边版距等5）在完成以上 4 个档案的设置之后可以选择系统的自动排料来完成排料图的设计，如果对于自动排料的图的结果感觉不是很理想的话还可以手动进行具体修改重新排料以的到最大效率的利用面料。6）排料图的绘制后的结果如图所示，Word 文档