API静水压试验工艺规程

API静水压试验工艺规程文件编号:XXXX-QC-08静水压试验工艺规程发放号:受控状态:版本/修订:2/02010-11-01发布2010-12-01实施Xxxx钢管有限公司发布XXXXWI-QC-08静水压试验工艺规程1、范围本标准规定了螺旋埋弧焊钢管车间静水压试验岗位的工作职责，工艺质量要求、静水压试验规程、检验规程等内容。本标准适用于螺旋埋弧焊钢管车间静水压试验岗位的操作检验人员。2、引用标准APISPEC5L44版管线钢管规范3、工作职责3.1 负责水压机的使用维护和调整，并按照产品标准和技术要求对每根钢管进行静水压试验。3.2负责水压机试验头，润滑系统，各液压泵、阀门的检查、维护和保养。3.3换道时（更换钢管规格）负责调整托架高度。3.4 负责钢管静水压试验后钢管表面质量检查。3.5 静水压试验后，经检查合格的钢管，应做出合格标识，并记录。3.6 水压试验后检查中发现有漏水、渗水时，应在漏水、渗水处做出“漏水”或“渗水”的标识并记录，并将钢管返回补焊岗位处置。3.7 静水压试验过程中监督静水压试验压力，稳压时间，当达不到试验压力和/或稳压时间时应判试验失效，不予验收应重新试验。3.8 当班漏水或渗水钢管未处理的，应在交接班时交清。3.9 工作结束，整理静水压检验记录并按规定的传递路线传递。3.10 工作中确保安全，保持工作区域环境卫生，做到文明生产。4、工艺质量4.1 钢管静水压试验的试验压力按下列公式计算:P=2ST/S式中:P静水压试验的试验压力，MPa；S一环向应力，MPa供数值等于下表中钢管规定最小屈服强度的百分数)；t钢管的规定壁厚mm;D一钢管的规定外径mm4.1.1 用于确定S的规定最小屈服强度的百分数用于确定S的规定最小屈服强度的百分数钢管钢级规定外径标准试验压力选用试验压力L245或B任意6075,141.3至？219.17075L290或X42至L555,219.1至,5088585或X80?50890904.2每根钢管均应做静水压试验而无渗漏现象。4.3钢管外径D?457m耐，静水压试验压力彳持时间应不少于5s;钢管外径D,457mnW,静水压试验压力彳持时间应不少于10s。4.4凡等于或低于L245(X42)钢级钢管，试验压力限制到19.0MPa;4.5L290L555级钢管标准试验压力限制到20.5MPa;当钢管外径D?406.4mm时，L290L555（X42-X80）级钢管选用试当压力限制到50.0MPa;当钢管外径D,406.4mm时，L290L555（X42-X80）级钢管选用试验压力限制到25.0MPa4.6生产时应记录试验压力与时间曲线。5、试验规程5.1 工作前启动液压泵，使液压系统处于工作状态，启动低压水检查低压水是否正常（正常时关闭低压水泵）。5.2 工作前检查电接点压力表压力指针，不符合要求时，进行必要调整，使之达到试验压力要求。5.3 工作前按产品规格准备水压用胶圈。5.4 开车前将试验头退至最后，并升起升降支架（不能高于钢管台架，准备接待试验钢管）。5.5将经平头倒棱，补焊合格的钢管两端面装入胶圈，并拨入水压坑托架上放稳后下落。5.6将钢管平稳放入水压坑托辊至水压试验中心位置。5.7 启动主油缸开关移动水压机试验头将钢管两端顶紧，同时开启低压水泵注水，并打开排气阀排气，待钢管内空气排净后关闭排气阀，低压水充满钢管后，关闭低压泵停止供水。5.8开启高压泵，当压力值升到电接点压力表设定的压力时，发出信号高压泵停止工作进入稳压，记录连锁装置被打开并开始工作同时记录试验压力与时间曲线。当主油缸压力不足时及时点动高压油泵增压。5.9 稳压一定时间后（压力时间达到设定时间）信号停止自动打印记录结束。打开减压阀（钢管内压力下降）当试验钢管内压力降到一定情况时，先打开排气阀，同时操作试验头后退。5.10当水压记录仪所记录的试验压力与时间曲线不合格时应重新对此钢管做静水压试验。5.11升起托辊支架、当钢管内水基本流尽时，将钢管倾斜一定角度将水排净。取出管端胶圈，将钢管托出试验头，拨入检查辊道。5.12 当按APISPEC5L标准组织生产时，应正确使用水压自动记录或连锁装置并满足试验要求。试验压力测量装置校检周期为四个月。5.13 计算机试压软件的校核:试压工在每班试验时，在第一根管子和最后一根管子试验时，应核对压力表与试压曲线所对压力的数值，其两数值应相符，以便确认试验曲线的正确性。此工作在连续生产过程中每四个小时也应校核一次。6、检查规程6.1 每根钢管均应做静水压试验检查。（自动记录试验压力与时间曲线的钢管也应进行目测检查）。6.2 钢管经静水压试验并搬运到检查辊道后，启动检查辊道，站在钢管侧面对钢管全焊缝、全管体进行目测检查。6.3 经检查合格的钢管在管端做合格标识（用粉笔画一个小圆圈），并记录，将钢管拨出检验辊道。6.4 静水压试验后检查发现焊缝漏水或渗水时，用粉笔圈画缺陷处，在管端做出不合格标识（用粉笔画一个X字）并书写“漏水”或“渗水”字样。将钢管返回补焊工序修补。6.5静水压试验后检查钢管焊缝或管体、管端有超标缺陷时应经修补后在验收。6.6钢管经静水压试验将钢管压弯、压胀、压裂等质量问题时应在管体上标识“压弯”、“压胀”、“压裂”标识。能修复时，经修复后再验收，对无法修复的依据标准判级。6.7当静水压试验压力值、稳压时间不满足工艺要求时，可拒绝检查验收。6.8检查钢管时，避开高压水的方向，防止静水压试验过程中高压水喷出伤人。7、安全事项7.1 水压机支架升起后，方可往水压机坑放钢管，防止砸坏支架。7.2 钢管静水压力试验时，不要站在试验头两侧，防止高压水喷出伤人。7.3装、卸管端密封胶圈时，防止碰上手指，手臂。7.4静水压试验中因管端密封不好需要堵漏时，防止碰上、摔伤、夹伤等事本标准由技术质量部起草并归口管理本标准起草人:本标准审核人:本标准批准人: