成都地铁5号线一、二期培训基地模板施工方案

成都地铁5号线一二期工程土建2B标 模板专项施工方案目 录第一章工程概况21.1项目概况21.2模板概况5第二章编制依据52.1主要规范、规程52.2主要标准6第三章施工准备63.1质量目标63.2组织机构及职责63.3施工准备7第四章主要施工方法84.1流水段划分84.2模板配置原则94.3隔离剂的选择9第五章模板设计95.1模板安装的一般要求95.2模板定位105.30000以下模板安装要求105.40.000以上模板安装要求11第六章模板施工质量预控措施126.1防治措施126.2模板的拆除136.3模板的围护及修理14第七章质量控制147.1技术性能必须符合相关质量标准147.2模板的验收147.3模板拼装质量标准15第八章模板的成品保护16第九章安全文明施工18第十章环境保护措施18第十一章支撑体系计算书18第一章工程概况1.1项目概况本项目位于地铁升仙湖站旁，东临升仙湖北路、北临升仙湖南路、西临北星高架、南抵火车北站，现状通过双沙路可以进入基地。东北侧被沙河环绕，毗邻沙河公园和升仙湖公园，生态环境良好，周围多为居住用地。升仙湖地铁站北星高架火车北站本案工程地点方位图本工程总建筑面积为38998.53，本工程共含,13个单体建筑，其中1#、2#消防坡道、1#、2#电梯厅、地下消防水池、消防泵房及公共门厅为落地建筑，其余均为屋面加建建筑，加建建筑均位于既有红花堰车辆段屋面上方，利用屋面上方的既有结构柱进行加建施工。各个分项工程概况如下：序号项 目内 容1工程名称成都地铁5号线一、二期工程地铁培训基地2建设单位成都地铁有限责任公司3勘察单位中铁第一勘察设计院集团有限公司3设计单位中建西南设计研究院有限公司4监理单位广东重工建设监理有限公司5监督单位成都市建筑工程质量监督站6建设地点成都市成华区红花堰车辆段7总承包单位中铁城建集团有限公司8用地面积（）1570占地面积（）约20883（含办公驻地及施工区域）9结构形式框架-剪力墙10合同工期主体结构工程2016年3月31日完成（达到装修条件）11实际工期工程计划与2016年12月24日开工，于2017年6月30日完成（达到装修条件）12质量标准合格13总建筑面积38998.53141#楼公共门厅工程规模地上(层数)4层建筑面积（m2）2103.83基坑深（m）/地上面积（m2）2103.83檐高（m）12.7m地下面积（m2）/标准层层高（m）4.25m标准层面积（m2）525.95其它层层高（m）4.968/4.2m152#楼食堂及报告厅工程规模地上/地下层数2层/无建筑面积（m2）3183.56基坑深（m）/地上面积（m2）3183.56檐高（m）9.5m地下面积（m2）/标准层层高（m）4.5/5.0m标准层面积（m2）1591.78其它层层高（m）/163#楼教室工程规模地上/地下层数2层/无建筑面积（m2）4996.47基坑深（m）/地上面积（m2）4996.47檐高（m）9.5m地下面积（m2）/标准层层高（m）4.5/5.0m标准层面积（m2）2498.24其它层层高（m）/174#楼实训楼工程规模地上/地下层数2层/无建筑面积（m2）6030.55基坑深（m）/地上面积（m2）59512.74檐高（m）9.5m地下面积（m2）/标准层层高（m）4.5/5.0m标准层面积（m2）3015.28其它层层高（m）/185#A栋宿舍楼工程规模地上/地下层数3层/无建筑面积（m2）8123.22基坑深（m）/地上面积（m2）8123.22檐高（m）10.15m地下面积（m2）/标准层层高（m）3.4m标准层面积（m2）2707.74其它层层高（m）3.35m195#B栋宿舍楼工程规模地上/地下层数3层/无建筑面积（m2）7507.68基坑深（m）/地上面积（m2）7507.68檐高（m）10.15m地下面积（m2）/标准层层高（m）3.4m标准层面积（m2）250256其它层层高（m）3.35m206#楼设备机房工程规模地上/地下层数1层/无建筑面积（m2）261基坑深（m）/地上面积（m2）261檐高（m）5.2地下面积（m2）/标准层层高（m）5.2m标准层面积（m2）261其它层层高（m）/217#消防坡道工程规模地上/地下层数/建筑面积（m2）/基坑深（m）/地上面积（m2）/檐高（m）/地下面积（m2）/标准层层高（m）/标准层面积（m2）/其它层层高（m）/其他情况说明：本项目为成都地铁培训基地，位于既有红花堰车辆段（原皂角树车辆段）上盖平台上，为车辆段既有检修库顶盖上部加建建筑。其中，公共门厅、汽车坡道等为落地建筑，其余建筑均修建于红花堰车辆段上盖上方。1.2模板概况本工程基础采用木模板，框架柱采用木胶合板模板撑体系，顶梁板采用木模板满堂钢管脚手架支撑体系，其它采用木模板支撑体系。详见“模板配置表”。模板配置表施工部位模板设计基础承台基础、独立基础、采用木模板组拼，采用方木、钢管、卡子固定主体部分独立柱采用12mm厚竹胶板和48*3.6mm钢管组拼框架梁4080mm方木、12mm厚竹胶板，使用48*3.6mm钢管加固顶板采用12mm厚竹胶板，4080mm方木龙骨，使用扣件式手架体系加固楼梯采用4080mm8方木和12mm厚竹胶板第二章编制依据2.1主要规范、规程类别名称编号国家砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2015行业建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 建筑照明设计标准GB50034-2013建筑机械使用安全技术规程GJ3-2001起重设备安装工程施工及验收规范GB50207-98混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95混凝土质量控制标准 GB50164-922.2主要标准类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-2013地方成都地铁建筑工程施工现场安全文明管理办法第三章施工准备3.1质量目标符合国家规范、标准和回购方要求的质量标准；制度质量创优计划，配合全线创“国家优质工程奖”或“鲁班奖”。3.2组织机构及职责3.2.1项目管理体系图及职责项目经理安全总监总工程师生产经理 成都地铁5号线一、二期工程土建2B标项目经理部安质部财务部综合办公室计划合同部物资设备部部材料检验施工监测竣工文件施工测量进度控制安全质量环境保护 工程部劳资人事施工技术文秘后勤综合治理物资管理设备管理验工计价财务管理合同管理桩头破除队土石方队基础队主体队3.3施工准备3.3.1技术准备 组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配置、用量统计，根据统计的模板数量和规格模板进行选材、配板。3.3.2人员、机械准备机械设备一览表序号名称规格数量功率（Kw）备注1空压机0.7m3222.52台锯263平刨2204压刨2205小型电动工具12156塔吊2/7全站仪拓普康GTS-7221套/已检合格8GPS接收机华测I603台/已检合格9水准仪DS051套/已检合格10电子水准仪天宝DiNi 0.3/已检合格操作人员配备情况序号工种每组人数组数小计人数备注1架子工20360安拆架子2木工403120安装拆除模板3机械电工339检修机械4力工20360清理项目经理管理人员配备情况总工程师安全总监生产经理工程管理部部长：张小虎质检员：杨鹏实验员：孔令川、臧洪祥测量员：石晓东、杨鹏技术员：李辉、李向南资料员：刘玉博调度：康昕财务部部长、会计：谭文宇出纳：刘洁综合办公室主任：郑庆宇文员：柴春恒成本管理部部长：卢钊设备物资部部长：李鑫飞安全环保部部长：沈丛飞安全员：张健安全协管员：陈邵臣、张彦第四章主要施工方法4.1流水段划分本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。根据本标段实际情况，场区临建及加工厂全部施工完后，进行单体房屋建筑安装工程的施工，然后进行施工场区附属工程，拟将本标段工程的施工划分为三个阶段；第一施工阶段 ：本阶段施工的主体包括：1#楼、2#楼、4#楼、5A#楼、1#消防坡道、安全岛和1期屋面消防道路。第二施工阶段 本阶段施工主体包括：3#楼、5B#宿舍楼、6#楼、7#楼、2#消防坡道和二期屋面消防道路。第三阶段为绿化、覆土及篮球场、停车场等附属工程。4.2模板配置原则序号施工部位模板类型材 料1基础垫层4080木方木方2基础底板240厚砖模页岩砖3地下室顶板木胶合板12mm木胶合板、木方、钢管4标准层顶板木胶合板12mm木胶合板、木方、钢管4.3隔离剂的选择双面覆膜竹胶板不选用隔离剂,在周转使用过程中，将模板的灰浆等清理干净后，用棉丝蘸隔离剂对板面进行擦拭；钢模板选用油性隔离剂。第五章模板设计5.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 1mm2、相邻模板之间高低差 2mm3、模板平整度 5mm4、模板平面尺寸偏差 3mm5.2模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。5.30000以下模板安装要求1、底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2、墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3、梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4、楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5.40.000以上模板安装要求1、墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。2、梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3.、柱模板安装顺序及施工工艺模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4、柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。第六章模板施工质量预控措施6.1防治措施为防止质量通病模板设计中特制定如下措施序号项目防治措施1墙底烂根在浇筑顶板时将墙体两侧100mm范围内砼压光至平整度小于2，同时将模板下口粘上憎水形胶条。2墙体不平、粘连墙体砼强度不缺棱掉角即可拆除模板。清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的进场验收，加强模板的维修，每月对模板检修一次，拆模时注意防止野蛮拆模5墙体钢筋移位大模板上口设置卡水平梯子筋、定位筋控制保护层厚度6墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。7墙体大角不垂直、不方正采用大阳角模和小阴角模8错台1.保证竹胶板本身厚度一致。2.模板安装时在接缝处加一根木方固定。3.模板制成后加强接缝处检查。4. 模板安装后加强接缝处检查。9涨模模板所用材料及对拉螺栓的间距、背楞间距严格按方案施工对薄弱部位如：接缝处、阴阳角处、根部要加强支撑支撑刚度要符合要求浇筑时要对称下料6.2模板的拆除（1）墙、暗柱侧模墙、暗柱侧模需要在砼保证不缺棱掉角后拆模（4Mpa）。序号 结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率比1楼板22 882，85075%100%752梁88751003悬臂梁悬臂板100（2）梁、板底模，在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。（3）有后浇带的部分必须在后浇带封闭后，强度达到100以后才可以拆模,但在后浇带两侧保留相应支撑。（4）已拆除模板及其支架的构件，在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。6.3模板的围护及修理（1）模板拆下后应及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。（2）模板有破损的应及时进行修补，大钢模板必须进行清铲处理。（3）模板清理干净后，应均匀涂刷脱模剂，双面覆膜竹胶板不用脱模剂，在周转使用时，用棉丝蘸机油对已清理干净的板面进行擦拭；大钢模选用油性脱模剂。（4）涂刷脱模剂时，不得有漏涂现象。脱模剂应满涂，以不流坠为宜。（5）脱模剂涂刷后，应用棉丝进行擦拭，将浮油擦净，以免污染钢筋与砼接茬。（5）本工程2#楼夹层底模板因标高限制无法拆除。第七章质量控制7.1技术性能必须符合相关质量标准木模板加工质量标准检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度2 mm2 m靠尺平台上相邻板接缝1 mm水平尺对角线4 mm钢卷尺四边平直3 mm钢卷尺穿墙孔位置1 mm钢卷尺横竖向板面翘曲2mm钢模板加工质量标准项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2米靠尺和塞尺检查2对角线2钢卷尺3截面尺寸-1，0用尺量4模板扭翘2拉线、尺量5相邻两板高低差12米靠尺和塞尺检查6板缝满焊砂轮打磨或用铁腻子7角模-1角尺7.2模板的验收模板验收时，要进行一个房间的验收，即进行一间四块模板拼装的验收。7.3模板拼装质量标准（1）模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施，加设剪刀支撑。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。（2）模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。检查数量：梁、暗柱抽查20%，墙和板抽查20%。方法：观察和用楔形塞尺检查。（3）实测项目模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移基础5尺量暗柱、墙、梁32底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量暗柱、墙、梁34每层垂直度3经纬仪或吊线、尺量5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺，楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量11门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度10、09预埋管、螺栓螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5, -010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5, -0第八章模板的成品保护（1）模板在装卸、存放过程中应加强管理，分规格码放整齐，防止损坏和变形，及时涂刷脱模剂。模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。（3）安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和移位。支完模板后，保持模内清洁。（4）模板表面应涂刷水质隔离剂（装饰混凝土部分除外），防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘结。模板拆除时禁止硬砸，防止损坏模板，模板拆除后，板、楼梯构件应加强保护，禁止钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。见下图：（5）搞好大模板的日常保养工作和维修工作。（6）通道口墙体棱角及柱角，很容易被其它物体撞击，必须加强保护，具体见右图：18中铁城建集团有限公司编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第39页 共39页第九章安全文明施工（1）大钢模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合75-800自稳角的要求。模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上；（2）在建筑物南侧有高压电线，塔吊在吊装此处外墙大模板时，要注意保持与高压电线间的安全距离，塔吊尽可能远离高压线，避免发生触电危险。（3）操作工人在现场支设墙模板时，由于模板均为大钢模，单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙暗柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。（4）在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。（5）要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。第十章环境保护措施（1）噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。（2）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。（3）模板拆除后，清楚模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到成都市垃圾集中堆放场。第十一章支撑体系计算书本工程单体建筑颇多，本次验算取柱、梁、板最大值进行验算，每栋单体设计参数均在本次验算取值范围之内；梁板计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称培训基地混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001500模板支架高度H(m)5.1模板支架横向长度B(m)40模板支架纵向长度L(m)66梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.35非自定义:0.29地基粗糙程度C类(有密集建筑群市区)模板支架顶部距地面高度(m)24风压高度变化系数z0.796风荷载体型系数s1.04 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱间距la(mm)600梁两侧立柱间距lb(mm)800步距h(mm)1200新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)0梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁间距200每纵距内附加梁底支撑主梁根数3结构表面的要求结构表面外露剪刀撑设置架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)5400 取单位宽度b=1000mm，按二等跨连续梁计算： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 q10.9max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.5)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.5)+1.40.72148.359kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.5146.595kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)b1(0.1+(24+1.5)1.5)138.35kN/m1、强度验算 Mmax0.125q1L20.12548.3590.220.242kNm Mmax/W0.242106/2400010.075N/mm2f15N/mm2 满足要求！2、挠度验算 max0.521q2L4/(100EI)=0.52138.352004/(1005400144000)0.411mmL/400200/4000.5mm 满足要求！3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375q1静L+0.437q1活L=0.37546.5950.2+0.4371.7640.23.649kN R2=1.25q1L=1.2548.3590.212.09kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375q2L=0.37538.350.22.876kN R2=1.25q2L=1.2538.350.29.588kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)4080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)11.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.23小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁弹性模量E(N/mm2)7040小梁截面惯性矩I(cm4)170.67小梁计算方式简支梁 承载能力极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=3.649/13.649kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2/b = Max12.09/1= 12.09kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R3/b=3.649/13.649kN/m 小梁自重：q20.91.35(0.3-0.1)0.4/2 =0.049kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左0.91.350.5(1.5-0.12)=0.838kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右0.91.350.5(1.5-0.12)=0.838kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左0.9Max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72(0.4-0.4/2)/21=0.631kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右0.9Max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72(0.8-0.4)-0.4/2)/21=0.631kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左 =3.649+0.049+0.838+0.631=5.167kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=12.09+0.049=12.138kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =3.649+0.049+0.838+0.631=5.167kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max5.167,12.138,5.167=12.138kN/m 正常使用极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=2.876/12.876kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2/b = Max9.588/1= 9.588kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R3/b=2.876/12.876kN/m 小梁自重：q21(0.3-0.1)0.4/2 =0.04kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左10.5(1.5-0.12)=0.69kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右10.5(1.5-0.12)=0.69kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1(0.5+(24+1.1)0.12)(0.4-0.4/2)/21=0.351kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1(0.5+(24+1.1)0.12)(0.8-0.4)-0.4/2)/21=0.351kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左=2.876+0.04+0.69+0.351=3.957kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=9.588+0.04=9.627kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =2.876+0.04+0.69+0.351=3.957kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max3.957,9.627,3.957=9.627kN/m为简化计算，按简支梁计算，1、抗弯验算 Mmaxmax0.125ql12，0.5ql22max0.12512.1380.152，0.512.138020.034kNm =Mmax/W=0.034106/42670=0.8N/mm2f=11.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.5ql1，ql2max0.512.1380.15，12.13800.91kN max=3Vmax/(2bh0)=30.911000/(24080)0.427N/mm2=1.23N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 15ql14/(384EI)59.6271504/(3847040170.67104)0.005mml1/400150/4000.375mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=qL1,0.5qL1+qL2=max12.1380.15,0.512.1380.15+12.1380=1.821kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=0.775kN,R2=1.821kN,R3=0.775kN 正常使用极限状态 Rmax=qL1,0.5qL1+qL2=max9.6270.15,0.59.6270.15+9.6270=1.444kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=0.594kN,R2=1.444kN,R3=0.594kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.5主梁计算截面类型(mm)483.5主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)12.19 1、抗弯验算 =Mmax/W=0.058106/5080=11.444N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmax0.533kN max=2Vmax/A=20.5331000/4892.179N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 max0.014mmL/400400/4001mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=0.242kN，R2=2.887kN，R3=0.242kN 正常使用极限状态 支座反力依次为R1=0.186kN，R2=2.261kN，R3=0.186kN 七、2号主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.5主梁计算截面类型(mm)483.5主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁计算方式简支梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6 主梁自重忽略不计，主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6 PmaxR20.6=Max2.8870.6=1.732kN，PmaxR20.6Max2.2610.6=1.356kN 1、抗弯验算 =Mmax/W=0.52106/5080=102.287N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmax4.33kN max=2Vmax/A=24.331000/48917.71N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 max0.577mmL/400600/4001.5mm 满足要求！ 4、支座反力计算 极限承载能力状态 支座反力依次为R1=4.33kN，R2=4.33kN 立柱所受主梁支座反力依次为P2=4.33/0.6=7.217kN 八、纵向水平钢管验算钢管截面类型(mm)483.5钢管计算截面类型(mm)483.2钢管截面面积A(mm2)450钢管截面回转半径i(mm)15.9钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)11.36钢管截面抵抗矩W(cm3)4.73钢管抗弯强度设计值f(N/mm2)205钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125 PmaxR1，R3=0.242kN，PmaxR1，R30.186kN1、抗弯验算 Mmax/W0.073106/473015.349N/mm2f=205N/mm2 满足要求！2、抗剪验算 Vmax0.605kN max2Vmax/A=20.6051000/4502.689N/mm2125N/mm2满足要求！3、挠度验算 max0.085mmL/400600/4001.5mm 满足要求！4、支座反力计算 支座反力依次为R1=0.605kN，R2=0.605kN 同理可得：两侧立柱所受支座反力依次为R1=0.605kN，R3=0.605kN 九、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座2可调托座承载力容许值N(kN)30扣件抗滑移折减系数kc1 1、扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力NmaxR1,R3max0.605,0.6050.605kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxP27.217kNN30kN 满足要求！ 十、立柱验算钢管截面类型(mm)483.5钢管计算截面类型(mm)483.2钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.73抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.1 1、长细比验算 l0=h=1200mm =l0/i=1200/15.9=75.472=150 长细比满足要求！ 查表得，0.75 2、风荷载计算 Mw0.9c1.4klah2/100.90.91.40.290.61.22/100.028kNm 3、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)1.5)+1.40.92143.686kN/m 2)小梁验算 q1max3.305+0.91.2(0.3-0.1)0.4/2+0.5(1.5-0.12)+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.91max0.4-0.4/2，(0.8-0.4)-0.4/2/21，10.921+0.91.2(0.3-0.1)0.4/2=10.965kN/m 同上四八计算过程，可得： R10.538kN，P26.478kN，R30.538kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，P2，R3+N边2+0.91.20.1(5.1-1.5)+Mw/lbmax0.538+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.91(1+0.4-0.4/2)/20.6，6.478，0.538+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.91(1+0.8-0.4-0.4/2)/20.6+0.389+0.028/0.86.902kN fN/(A)+Mw/W6901.819/(0.75450)+0.028106/473026.369N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 十一、高宽比验算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 第6.9.7：支架高宽比不应大于3 H/B=5.1/40=0.1283 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！ 十二、立柱支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)150混凝土强度等级C50混凝土的龄期(天)28混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)23.1混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)1.89立柱垫板长a(mm)50立柱垫板宽b(mm)50 F1=N=6.902kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=1.89N/mm2，=1，h0=h-20=130mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=720mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.711.89+0.250)1720130/1000=123.833kNF1=6.902kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值c混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 可得：fc=23.1N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(150)(150)/(5050)1/2=3，Aln=ab=2500mm2 F=1.35clfcAln=1.351323.12500/1000=233.888kNF1=6.902kN满足要求！墙模板计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土墙名称培训基地新浇混凝土墙墙厚(mm)240混凝土墙的计算高度(mm)3000混凝土墙的计算长度(mm)6000 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝