MS系列使用说明书

MS 系列脱硫真空过滤机MS SERIESMicro Desulfate Vacuum Filter使用说明书通 讯 地 址: 山东省栖霞市 886 号信箱联系电话:传真 :邮编 : 265300业务接洽处 : 山东省栖霞市经济开发区核工业烟台同兴实业有限公司目录操作部分2213263747182838四、开车操作程序1929五、设备选型10设备维护一、控制部分12二、反洗部分13三、过滤板13四、分配头13五、超声波清洗16六、转子1617八、真空泵 17 九、整机安装 21 23 十一、脱硫 过滤机操作规定 24- 1 -操作部分一、概述MS系列脱硫 过滤机是集机 电、毛细微孔滤板、超声波清洗等高新技术于一体的新产品。技术先进，结构紧凑，性能优越，社会、经济效益显著，主要应用于脱硫行业。工作原理：脱硫过滤机运用过滤板的毛细现象：在抽真空时，只能让水通过，空气和矿物质颗粒无法通过，保证无真空损失的原理，极大地降低了能耗和物料水分。因此脱硫过滤机是新一代高效节能的固液分离设备。工作过程分为六个区域：吸浆区、过滤区、淋洗区、干燥区、卸料区、反冲洗区，反复循环。如下工作原理图：淋洗区干燥区231过滤区4卸料区真空表压力变送器滤液口排液罐反冲洗压力缓冲器表真空泵清洗管路计量泵配酸罐56滤液泵吸浆区1、转子2、真空室3、过滤板4、刮刀5、超声波6、料浆槽（ 1）滤饼形成工作开始时，浸没在料浆槽的滤板在真空负压的作用- 2 -下，滤板表面吸附形成颗粒堆积层，滤液通过滤板过滤至分配阀到达排液罐。（2）滤饼干燥在主轴减速机的带动下，吸附在滤板上的滤饼转到干燥区，在真空的作用下滤饼继续脱水。（3）滤饼剥离滤饼干燥后，转子转动到卸料区（无真空），在刮刀装置作用下进行卸料。（4）反冲洗卸料后的滤板进入反冲洗区，此时用过滤液或自来水（如不含固体杂质 工业用水也可用）在一定压力下（ P0.075 - 0.lMPa ），从分配阀进入滤板内腔，由内而外清洗滤板的微孔，同时将残留在滤板表面的残余矿物冲洗下来。（5）混合清洗滤板经过一定的时间工作后（一般为7-12 小时），滤板微孔因逐渐被堵塞而降低过滤效率，为保证滤板微孔通畅，启用混合清洗系统，使用超声波清洗、 化学清洗和反冲洗相互作用，达到最佳清洗效果。清洗时间一般为 45-60 分钟，通过混合清洗使滤板的微孔进一步疏通，这样就可保证后续过滤高效率。二、主要部件结构及作用脱硫过滤机由主机部分（机架和矿浆槽，主驱动轴，分配阀，卸料装置，陶瓷板）；清洗系统（超声波清洗装置，反冲洗装置，化学清洗装置） ；真空系统；控制系统等组成。1、主机部分- 3 -（1）机架和料浆槽1、 大气切换阀2、真空切换阀3、排液罐4、气动球阀5、分配阀6、主轴7、真空管8、联轴器9、减速机10、料斗11、刮刀 12、过滤板13、超声波14、进料口15、机架 16、清洗电机 17、过滤器 18、远传压力表19、计量泵20、酸罐机架由碳钢方管焊接而成， 主要对料浆槽、转子及主轴电机、 分配阀装置、搅拌装置等起连接和支撑作用。料浆槽由不锈钢板卷焊而成，主要起贮存料浆作用，槽体内有溢流管口、底部有放料管口、超声波清洗装置及水过滤系统也安装在槽体后侧。（2）主驱动轴1234561、轴承座2、真空通道3、陶瓷板4、真空管5、连轴器6、驱动减速机该部件是脱硫过滤机的核心部件，采用不锈钢制造，其间为十二个通道，每个滤室均与一个通道相通，过滤盘固定其上。轴的一端安装了分配阀与真空系统连接，滤液可以从轴中通道经分配头排出，而冲洗水则可反向经通道进入过滤室。另一端提供驱动力与减速电机连接。减速机润滑油一般采用90工业- 4 -齿轮油或 40机油。加油时，旋开机座上部的通气帽即可加油。放油时，旋开机座下部放油塞即可放出污油。减速机出厂时内部无润滑油，第一次加油运转96小时即应更换新油，并将内部污油冲洗干净，以后连续工作四个月更换一次。（3）分配阀123456781、动头2、摩擦片 3、静头 4、弹簧 5、真空口 6、定位销 7、支撑架 8、压紧螺杆分配阀是由阀体、摩擦片、支承架及调整丝杆等所组成，可以适当调节干燥区、吸浆区等位置。 工作时，滤液因为真空作用进入滤板通过管道至分配阀，反冲洗时，水由分配阀相应分配管道流入滤板。（4）卸料装置刮刀用刚玉加工成形，具有耐磨、切削力强的优点。安装刮刀必须注意：调节刮刀装置两边的螺栓，可调整刮刀与陶瓷板间隙，间隙为 0.5 - lmm。使刮刀不直接接触陶瓷板，又能刮卸滤饼，这样可以延长滤板寿命。（5）过滤板微孔约为 2.9、5.0、10m，也可调节。反吹的耐压值为 0.51.0bar。结构为两片过滤板粘接后烧制成中空的扇面形成的空隙，形成液体流过的通道- 5 -1234561、固定法兰 2、过滤板3、平垫圈 4、弹簧垫圈 5、 M12螺帽 6、 M12 85 螺栓有4种尺寸规格：2222圈；厚度为 24.430mm。1m/圈； 2m / 圈； 3m/圈； 4m/使用期限一年到两年。2、清洗系统（1）超声波清洗装置利用每秒上万次到几十万次的超声波振动，超声波在液体中传播，在能量大于 0.1W/cm2 时把液体分子拉裂成空洞（空化核） ，此现象称为空化效应，把物体上的杂质剥离下来，达到清洗的目的。由于超声波在液体中衰减很小，所以物体的表面、内部、微孔内均有很好的清洗效果，可解决过滤板的清洗。（2）反洗装置连接一个管道泵，过滤器和缓冲罐。反吹时间略大于1s，反冲洗水压力0.5-0.8bar,清洗时间 3-5 秒。过滤阶段使用干净的水（可使用过滤液），清洗阶段使用计量泵打入1%化学清洗剂，来进行反洗。（3）化学清洗设备清洗利用反冲洗管路系统， 将40%左右浓度的稀硝酸由计量泵送入反冲洗管路中，与水混合成 1%的酸液，对滤板的结钙现象进行消除，保证滤板使用效率，对每一个循环的滤板进行由内向外冲洗。3、真空系统- 6 -真空系统由真空泵、排液罐、滤液泵排水装置或自动排液装置，主要起抽滤和排液的作用。真空泵采用单级液环式真空泵，无需单独加润滑油，工作时必须保持提供冷却水，真空泵旋转方向为顺时针（从电动机方向看）。4、控制系统脱硫过滤机控制系统可采用一级或两级式，上位控制机完成对下位控制系统的监控和管理作用，下位控制完成对脱硫过滤机设备的工作控制，两者之间采用 RS-232 或 RS-485 进行通信。 也可以实现一台上位机对多台脱硫过滤机进行监控。上位机是以计算机为核心，远程监控系统完成远程监控、 图形化界面、运行参数显示、状态数据采集、存储等功能。下位机采用可编程控制器、变频器、接触器、 现场仪表、电磁阀组成的控制系统。控制柜上的操作按钮通过可编程控制的输入点，接受操作者的现场操作指令，根据预定的设计程序运行，执行结果通过输出点去控制电磁阀或完成接触- 7 -器的控制功能。设备上的检测仪表把设备模拟量变换为4 - 20mA标准电流信号，通过可编程模拟量输入接口送到可编程内部，满足数据采集和控制的需求。三、开车前准备1 、开车前准备工作检查设备各零部件及安装基础是否松动，检查减速机、传动机构是否需加润滑液或润滑脂，检查真空泵、滤泵转向是否反向。2、单机试车（ a）主轴空转启动，调整转速，检查是否有异音。（ b）真空泵启动，检查真空度，检查是否有异音。（ c）气动阀逐个启动，检查各气动阀是否能按要求动作。（ d）槽体放水至浸没超声装置，启动超声波系统，检查电流是否在设定值以及各超声电源是否发热或有异声。（ e）检查稀酸泵能否正常工作。清洗时间根据具体由现场实际情况而定，一般45分钟60分钟。如果滤板有堵塞现象，应适当延长清洗时间。3、整机开车（ a）开启气包（空压机），使气压达到 0.6MPa左右。（ b）检查自来水压力，一般在 0.3 0.4MPa。（ c）调整油水分离器压力，使供气压力保持在 0.45 0.55MPa。（ d）将真空泵水封液阀 门打开，要有少量水流出。（ e）刮刀间隙调整为 0.5 lmm。（ f ）检查各传动部件是否有异音。四、开车操作程序1、说明- 8 -（a）开车工作顺序 ：启动开车按钮后，主轴电机、真空泵、滤液泵、真空阀、排水阀、真空罐液位自动开停。（b）按钮功能说明 ，如图 1所示：图 1控制柜面板手动 / 自动：用来启动脱硫过滤机过滤工作的按钮。手动配酸：脱硫过滤机配酸系统中，稀酸桶的酸用完后，启动配硝酸启动程序按钮。反洗电机：连续过滤工作一段时间后，过滤板需要清洗，该桉钮启动清洗程序工作。主轴电机：此按钮是用来控制主轴转速，面板上有无级调速旋钮。搅拌电机：此按钮是用来控制搅拌转速，面板上有无级调速旋钮。电源：控制整个电柜电源。停车后，应关闭此旋钮，切断整机电源。开车时，须首先启动此旋钮，方可进行其它各项操作。此外，在正常开车、配- 9 -酸或清洗时如果发生故障，可以作为紧急停车按钮使用。暂停：按下后，电机均停止工作。清水阀：用来控制料槽冲洗阀开启的旋钮，一般用来清洗料槽，或者根据特殊需要使用。加料：用来控制进料阀进料，一般用来给料槽补充一些物料，或者根据特殊需要使用。点动：配合用来维修设备，如检查或更换过滤板时，用点动控制主轴转动。可控制主轴转动。酸泵：清洗时启动计量泵工作。超声波：清洗时自动启动，清洗完成手动停止。2、指示灯功能说明运行灯：灯为红色时，设备处于工作状态。灯为绿色时，设备处于停止状态。五、设备选型：1、规格型号说明2MS系列脱硫过滤机，特种材料过滤板MS-1，1代表过滤面积，过滤板有 1m/圈； 2m2/ 圈；3m2/ 圈型号MS-1MS-2MS-6MS-8MS-10MS-12MS-15过滤面积 m21268101215滤盘数量 (圈)1234545滤板数量 （块）12243648604860槽体容积（ M 3）0.20.351.41.622.53.9设备重量 (T)0.81.22.03.05.87.29.0装机功率 KW6889111420滤盘转速 r/min0.51.5装机功率 KW2.83.04.56.58.51012.5运行功率 KW2.02.03.04.55.56.59长（ M）1.61.92.42.73.03.03.3宽（ M）1.41.42.92.92.93.03.0高（ M）1.51.52.52.52.52.52.5-10-2、设备特点： 无滤布过滤；真空度高，滤饼干燥性能好； 滤液清澈透明； 与其它过滤设备相比能耗节省约80% 以上； 自动化程度高，连续操作，高性能系列机型采用程序自动控制、自动进料、自动清洗 ,降低操作人员劳动强度 ,减少操作人员数量。 工作环境清洁，无污染；滤液清澈，可反复利用，减少排放 设备结构紧凑，整机采用微机优化设计，结构合理，性能可靠，主要传动部件采用免维护设计，降低故障停机率，槽体耙子采用不锈钢结构，保证其使用寿命可达十年以上。 安装费用低。设备维护一、控制部分：控制包括电控系统和气控系统两部分；电控系统应用了变频调速器、 PLC 和触摸屏等先进控制元件，整个系统控制稳定可靠；但因变频器和触摸屏是新兴的控制器件，一定要详细阅读随机说明书后，按规定进行操作、维护、保养。变频调速器主要是用于控制主电机。气控系统是比较简单的，供货备有原理图、控制管线布置图，接管时可按-11-图进行。具体布置情况如下：压缩空气进入气控柜后，依次和球阀、气源处理三联体（包括分水器、调压阀、油雾器）相接，然后并联接出各分路，分路上的减压阀控制分路的操作压力。在各分路上接有各自的控制元件，即：二位五通推拉式换向阀、二位三通电控阀。其中二位五通推拉式换向阀是控制气动球阀的，气源三联体中油水分离器的作用是净化压缩空气，除去压缩空气中的水分及不干净的油，以免以后的元件受到锈蚀，油水分离器在使用若干时间后，要打开底部的开关将分离出来的水放掉，油雾器中加入干净机油，略为打开一点，使压缩空气经过时带去少量的油，用以润滑在此以后的气动元件。油用完后要及时补充加入。气动元件都是高精度的元件，压缩空气的质量好坏都将影响其寿命和性能的稳定性与可靠性。因此建议用户在压缩空气进入气控柜之前装上油水分离装置，以提高压缩空气质量。气控阀操作必须注意以下事项：（ 1）调节各分路压力时， 不要用力过猛， 调节好后要置于自锁位置， 以免走动。（ 2）停车时，应该将各分路压力依次调到零值，然后再关总气源，下次开车时再依次操作，切忌将总气源一关了事，否则易出事故。（ 3）检修气缸、气路管道、气控元件时，要先切断压力气源。（ 4）控制柜在停车时期要关好锁上，以确保安全。二、反洗部分反洗部分由计量泵、气动球阀、压力表主要部件构成。三、过滤板3.1. 安装或拆卸过滤板前，应先确认过滤机处于停止运行状态。a.用水清洗需要更换的过滤板。b.松开滚筒上的橡胶连接件。c.松开过滤板上的固定螺母。-12-d.拆下过滤板。a.仔细清洗固定边和橡胶连接件。b.从拆下的过滤板上拧下橡胶连接件。c.仔细清洗掉橡胶连接件上的污物。d.将橡胶连接件装上新过滤板，不要拧紧软管夹。e.将过滤板小心装上固定圈。f.检查过滤板与固定圈的按触是否平滑。g.校准滚筒边与橡胶连接件。h.拧紧过滤板上的固定螺母及橡胶连接件上的螺栓。i. 慢慢转动滚筒，检查安装的过滤板可顺利通过刮刀。四、分配头4. 1 结构:分配头包括两个主要部分：旋转部件和固定部件。旋转部件有 12 个通道，分配至每排扇形过滤板。固定部件有 3 个分流通道，分别控制真空管、干燥管及反冲洗管至相关排区的扇形面。两个部件依靠弹簧弹力压在一起，运行过程中抽真空将增加这个压力如果流经分配头的液体含有固体颗粒，则会磨损接触面，从而缩短分配头的使用寿命。4.2 工作条件：分配头的工作温度范围为0-60。真空区和反冲洗区之间的压力差不超过2.0bar，反冲洗水压力不得超过1.lbar。五、超声清洗设备-13-5.1 超声清洗设备超声清洗设备有三部分组成，超声换能器，清洗盒和超声波信号源。清洗盒内装有超声换能器，超声波换能器通过盒的两侧面向清洗液中心发射超声波。超声波信号源将工频电能变成 25KHz 以上的高频电信号，通过高频电缆将电能输送到换能器上。超声换能器能将高频电能转换成强有力的超声波振动，并通过清洗盒辐射到清洗液中产生超声波。清洗液中的超声波对浸入清洗液的滤板进行清洗。（ 1）空化作用超声波振动在液体中传播时，在液体中产生超声波。超声波能量密度大于0.1Wcm2 时就能把液体分子拉裂成空洞（空化核），由于周围压力的增大空化泡又被压碎，此时液体激烈碰撞产生强大的冲击波，将被清洗物体表面的污物撞击下来。这些无数细小而密集的空化泡破裂时产生冲击波的现象称为“空化”作用。由于超声波在水溶液中衰减很小，所以对浸入液体中的物体表面，包括狭缝小孔均有清洗作用。（2）1% 硝酸水溶液化学作用超声波清洗选用 1%硝酸水溶液：对污物来说它具有一定的溶解作用， 这是一种化学作用（而超声波的空化作用却是物理作用，超声波清洗是结合了化学作用的物理作用）靠化学作用对污物进行渗透、溶解，然后再通过超声波空化作用产生的冲击波将物体表面及微孔里的污物剥离。（3）搅拌作用超声被清洗过程中，超声波使液体伴随产生搅拌作用，把清洗下来的污物及时与被清洗表面分离。（4）清洗温度一般水溶液在30-60oC 时空化效果最好。本超声波清洗设备选择室温清洗。-14-但温度高时清洗速度快，即夏天快于冬天。（l ）电源输入电压：单相220V50Hz，小于 250V。（2）电源功率：电源面板指示电流 I 4.5-6A 台，额定电功率 9000W台，共三台。实时电功率 P=16300W 。（3）盒的两个侧面正对着多孔过滤板， 超声换能器粘结在这两个侧面的内壁上，透过不锈钢盒的外面辐射超声。超声盒的前面盒盖上开有一个出线孔。出线孔开孔向上，避免清洗水通过出线孔流入盒中。换能器的电引线由出线孔接到超声电源上。导线和出线孔之间用密封胶密封，盒盖与法兰边框之间用橡皮垫密封，以确保超声盒内的超声波换能器不受潮。（4）换能器： 50W只，频率在 25KHz 以上。（5）超声电源：电路形式具有锁相跟踪技术和功率反馈技术。这可自动跟踪负载阻抗的变化，保持输出功率的相对稳定。这种电源采用闭环工作，使用时超声电源不需人工调节即可稳定工作，清洗效率高。（6）工作制： 8 小时，连续或间断工作。（7）清洗温度： 60（ l ）超声波换能器和超声盒内绝对不能进水、受潮。（ 2）超声波换能器和超声盒绝对不能振动和撞击。（ 3）清洗时必须使清洗盒全部浸入水中，否则禁止开机。（ 4）清洗完毕，必须先停机再放水。（ 5）清洗温度必须小于 60（ 6）不能使用对不锈钢有腐蚀的高浓度的强酸强碱。（ 7）经常检查超声电源风机是否正常运转，否则及时更换。-15-（8）超声电源不能受潮和腐蚀，不能有灰尘迸入机箱。（9）超声电源和超声盒内有高压，非专业人员勿动。六、转子6.1 主轴减速器6.1.l 安装（ 1）底座式安装，应校准中心线标高，联轴器连接时，校准两轴的同轴度不应超过联轴器的允许范围。（ 2）法兰式安装，应配合良好，以免变位。（ 3）扭力臂式安装， 主动的空心轴与被动轴应配合良好， 力臂应固定并锁紧。（ 1）在使用前，减速机应加入指定的润滑油。（ 2）减速机工作环境温度不超过 40 摄氏度，温升低于 40 摄氏度。（ 3）减速机应在允许转矩范围内使用，超扭矩使用，应在输出轴上装安全装置，以免减速机损坏。（ 4）减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转。（ 5）若需变动安装方位，一般情况下换油镜、油塞、通气帽即可。七、润滑（1）摆线针轮减速机（主轴）环境温度 -10-0时用 L-CKC68 、L-CKC46 （原 N46、N68）润滑油，0-40时用 L-CKC68L-CKC220 （原 N68、N100、N150、N220）润滑油。（ 2）各种润滑油或规定专用油，平时要按油标位置供油，第一次加油运转 7 天后更换新油，并将内部油污冲净。并要求使用的更换时间：变速机专用油2000 小时锂基润滑油50008000 小时-16-齿轮油2000 5000 小时（3）传动齿轮用润滑脂，7 天加一次润滑油。八、真空泵真空泵与驱动电机组成整体式结构，水平安装。 整机依据水环原理运转，叶轮置于相对转子轴线偏心安装的泵体内，泵启动后，形成与泵体同心的液环，叶轮传递功率给液环。（l）使用目的：该真空泵为单级液环真空泵，通过连续运转产生真空或压力，用于抽除所有干湿空气，主要是大气和非燃烧性、爆炸性、腐蚀性的大气蒸汽混合气体。工作液通常为水，要求严格防腐时，采用不锈钢泵。真空泵用粗真空范围，最高真空由工作液饱和蒸汽压决定。真空泵允许在偶尔有爆炸性气体的场合使用，但必须保证不主要抽除爆-17-炸性气体。真空泵必须在铭牌规定的温度下工作。（ 2）最低吸气压力：泵的最低吸气压力取决于使用的工作和工作温度。主要保证以下2 点:a、泵不带气蚀保护时 ,吸气压力不得低于是80mbar。b、泵带气蚀保护时，泵可抽气至最大真空度。注意：真空泵长时间运转在低允许吸气压力下会遭破坏。（ 3）真空泵最大排气压力：按规定流量使用工作液时，最大排气压力为1300mbar。（ 4）压缩机最大压差： 吸入压力 1013mbar 时，最大压差 450mbar，工作液流量为 1.5m3/h。（ 5）被抽气体或蒸汽：被抽气体或蒸汽不允许含颗粒，但允许夹杂少量悬浊液或液体。当抽除高温气体或 80蒸汽时，建议使用名义工作水量的 2 倍或使用冷凝器。(b)工作液 :运行时，必须不断补充工作液。工作液不得含有固体，必需时在加水端加过滤器。8.1.3 安装与联接(l) 安装真空泵安装而必须水平，通过底角的孔用螺栓固定，无需特殊基础。(2)联接 :（ a）电气联接根据相应的 VDE 和国家标准及使用现场的规定联接。电机使用电流断路器进行过载保护，断路电流根据铭牌上额定电流确定。（ b）管路联接为防止外部颗粒进入泵内，所有管接头开口处交货时应加盖，-18-联接管路前不需拆掉这些盖。管路联接不应产生应力，管路应加支撑。（ 3）工作液供应方式：（ a）冷却液联接这是为保证最低吸气压力， 需提供足够工作液， 泵排出的工作液完全排掉，补充以新工作液。 泵预充水后， 可自吸水，直至吸入压头约 lm 启动真空泵时，保证联接的清洁工作液有一定的水位。（ b）气水分水离器与部分循环工作液的联接这种接法主要目的是节约用水，部分工作液由分离器分出，自分离器不经冷却排至真空泵重新使用，其余工作液由新工作液补充。排空时，打开泵盖上的丝堵，使液体流出，通过用手转动风扇部转动泵，直至没有液体流出。通过泵盖倾斜泵 45，可基本排空泵，这样即使长时间停泵或处在雾气中，也不会破坏泵。如果真空泵停止运转达4 周左右，应预先根据4 完全排空泵，对铸铁泵，用 1/2 升的防腐油保存泵，将油倒入吸气口与排气口。若叶轮因使用硬水在长时间停泵后卡住了，泵腔内应充以 10%的草酸约 30 分钟。(l) 概述 :为避免磨损叶轮，泵体或卡住叶轮，随气体和工作液进入泵腔的灰尘颗粒，可通过泵底部冲洗口（ 3/8“）的冲洗掉。若卡住了叶轮，必须大风扇端轴端拧入 M10 或 M12 螺栓，这样就可以松动泵轴（事先需拆掉风扇盖） 。故障原因补救措施电机不起动；无声音至少两根电源线断检查接线电机不起动；有嗡嗡声一根接线断，电机 转子堵必要时排空清 洁泵，修正叶轮间隙转叶轮故障换叶轮电机轴承故障换轴承电机开动时，电机断路器绕组短路检查电机绕组跳闸电机过载降低工作液流量排气压力过高降低排气压力-19-工作液过多减少工作液消耗功率过高产生沉淀清洁，除 掉沉淀泵不能产生真空无工作液检查工作液系统泄漏严重修复泄漏处旋转方向错更换两根导线改变旋转方向真空度太低泵太小用大一点的泵工作液流量太小加大工作液流量工作液温度过高（15） 冷却王作液，加大流 量腐蚀更换零件系统轻度泄漏修复泄漏处密封泄漏检查密封尖锐噪声产生气蚀联接气蚀保护件工作液流量过高检查工作液， 降低流量泵泄漏密封垫坏检查所有密封垫表 8-l(2)润滑 :普通工作条件，便用50Hz 电机情况下：在使用 20000 小时、最迟 3 年内，轴承及附近空间内消耗掉的油脂需排除并充以新油脂，充入占轴承自由空间的 50%和轴承盖空间的 65%油脂。工作条件不佳时，重加润滑脂的时间应缩短。 更换轴承时，加热轴承至 80-100，不要猛烈敲击，换轴承至润滑时，建议更换磨损了的密封件。（ 3）故障和消除方法（见表 8-1）九、 整机安装及注意事项跳滤分发刮气气滤停桶配生刀阀阀饼水阀震损误关薄故障位泄动坏动不含上露及作到水升杂位率音高缺油润滑O加油及油脂有杂音0OOOOO清除减速机齿轮磨损O更换分配阀磨损O更换弹簧力不够调整油封磨损O更换水泵轴封泄漏00修理反冲洗压力不足OOO更换滤芯检查管路真空不足O0修理真空表、检查管路-20-过滤板损坏0OO0更换气压不足OO调整过载O调整电压不稳O调整表 9-19.1.1 本机必须安装在坚固的平整的钢筋混凝土上，或坚实的钢架基础上。基础大小及有关尺寸参照安装示意图以及基础图。地基深由用户根据实际情况自行确定。主机应由专业人员起吊，应防止撞击、划伤主机上设备。安装时应用水平仪在轴上校正主机水平并紧固同时安装其它设备。9.1.2 本机供气 : 微粒小于 40 微米，压力 0.5-0.6MPa，气量：0.5-0.8m3min。9.1.3 自来水 : 最大固体含 5ppm，固体微粒小于 50um，压力在 3.5-6bar 供量为 15m3/h，每次清洗用水量为 10-15m3 。相 380V5%单相 220V5%，50Hz。%硝酸或供应厂方指定溶液。本机使用工作环境为545，不能冰冻。9.2 可能发生的故障及其原因、措施。9.2.2 电气故障处理：问题报警原因检查解决冲洗压力下限报警（灯亮）冲洗压力过低检查相关设备真空压力下限报警（灯亮）真空压力过低检查真空泵及真空管道滤桶液位上限报警（灯亮）滤桶液位过高检查滤桶排水管路主轴变频器跳闸过流、过压、瞬流，输出短路， 根据显示屏跳闸故障指示失速防护，主回流，输出短路，失路过热。热继电器跳闸电动机过流或环境温度过高降低负荷9.2.3MS型脱硫过滤机定期检查表：-21-定期检查项目日3周3月1年过滤板经常检查刮刀检查调整分配阀检查减速机注油或更换油轴承座注油脂检查油封排液罐检查酸泵检查检查隔膜超声波检查真空度检查气动阀检查其它检查十、易损件表：序号名称备注l过滤板2刮刀片3分配阀4橡胶连接件5主轴轴承6计量泵7电磁阀脱硫过滤机操作规定为了保障氧化铝厂的生产稳定进行，确保脱硫过滤机的操作，特制定如下操作规定。一、脱硫过滤机清洗规程：-22-1、过滤板每 8 小时硝酸清洗一次，清洗时间为1 小时，硝酸清洗同时超声清洗。2、过滤板每 72 小时草酸清洗一次，草酸清洗前先采用硝酸清洗，总共清洗时间为 5 小时，其中草酸清洗时间为 4 小时，草酸清洗同时超声清洗，工作由主操作人负责。3、要确保过滤板清洗时半圆槽内冲洗干净，工作由副操作人员负责。4、零平面草酸池内温度和钢平台草酸浸泡池内温度要控制在6070 度，草酸清洗时半圆槽内草酸温度控制在 5060 度，工作由副操作人员负责。5、过滤机半圆槽内草酸液位控制暂定在 800820mm。6、零平面草酸池内每 4 天更换一次，由白班人员更换。7、过滤机清洗时间主操作要亲自检查滤液泵轴密封箱是否变质二、脱硫过滤机操作规定：1、 矿浆 PH 要求控制在 7.0-7.2，各轮班要确保酸量的持续加入， 同时各班要采用精密 PH 计分接班 1 小时后、交班 1 小时前测定矿浆的酸碱度并反馈给值班长，值班长安排相应人员调节添加的酸量； 但是如果矿浆的酸碱度偏离控制值较大则要求在调节酸量的同时多次测定矿浆的酸碱度直至到控制范围内。2、 各轮班首先要确保絮凝剂的持续加入，发现絮凝剂管道不畅通要及时处理，工作由轮班长过问。3、 过滤真空控制在 -0.093-0.100Mpa，反冲洗压力控制在 0.060.10Mpa，采用较高的压力， 69#采用较低的压力，半圆槽内搅拌控制在 914 转/分，主轴转速根据滤饼含水量调节，4、停留槽矿浆湿度要控制在3040 度之间，严禁停留槽内有冒蒸汽的现象出现。5、过滤正常进料要采用手动旁通管，如果旁通管能够保证进料需要。三、溢流操作规定：各轮班溢流操作浓度暂定小于20%，本工作由副操作人员负责。-23-四、其它规定：1、 严禁在过滤机半圆槽内加热矿浆、草酸溶液和清洗水，本工作由副操作人员负责。2、 严禁使用硬物如铁器、钢棒等硬砸过滤机下料漏斗，本工作由负操作人员负责。3、各轮班每班要更换610 块上料不好的过滤板，更换下的过滤板清洗干净然后放入草酸浸泡池内浸泡68 小时，浸泡过的过滤板要及时拿出放入温度在5060度的清水中浸泡至少3 小时后方可使用，要确保更换的过滤板要有记录有标记，对于是上次更换的过滤板发现上料仍然不好时要及时更换下清洗干净并上报车间。4、严禁过滤机停车和清洗时皮带运行。5、暂不允许停车处理过滤机下料漏斗。6、操作岗位发现问题后如果没有能力解决，即使反馈给车间，车间根据情况必须将解决意见反馈给发现人，最长时间不能超过24 小时。-24-