安泰450m3开炉方案

安泰炼铁分厂 1#450M3 高炉开炉方案高炉开炉是高炉连续生产工作的开始， 开炉工作和高炉炉役的生 产与寿命关系至关重大，为确保高炉高炉顺利达产特做此方案 一、开炉时间： 待定 二、开炉领导小组组 长：刘志新副组长： 王大勇 安恒 刘国正组 员：冯宝颖 张延江 耿东旭 周雷 郭海龙 刘永红 安 恒 何永红 刘进 王玉柱 李立秋 夏世密 苗春彪开炉要求1、成立开炉领导小组必须做到统一指挥，分工明确，协调配合， 共同完成开炉过程中所有确定的各项工作2、配备好操作人员、维修人员、安全人员，确保设备及人身安 全。3、渣铁处理系统畅通无阻， 铁水有可靠的出路， 出铁安全顺畅。4、保证炉况顺行，快速转入正常生产，完成预期达产的目的。四、开炉前的准备工作1、完成好高炉烘炉工作的先决条件。 （负责人：刘国正 冯宝颖）2、各岗操作人员、维修人员、安全人员配备到位。 （负责人：刘 国正）3、有足够的原燃料储备条件，储料计划完成并运输到料仓。 （负责人：当班调度 郭海龙）4、各岗位所有操作和维修人员参与验收、试车，确保设备运行 正常。（负责人：王大勇）5、热风炉的煤气阀、热风阀、冷风阀、烟道阀、煤气空气调节 阀、混风阀、废弃阀、重力除尘切断阀、布袋除尘等各阀必须多次试 操作，调节好限位，并做好记录，氮气通往各煤气管道，各部分的阀 门做好标记，要求挂牌。 （负责人：张延江 耿东旭）6、重力除尘器做到严密关闭状态，铺上沙封，以便高炉点火后 高炉与煤气系统隔绝，防止煤气进入煤气系统。 （负责人：冯宝颖 耿 东旭）7、因本次点火使用热风点火方式，烧炉完毕确保风温大于800摄氏度。（负责人：冯宝颖 耿东旭）8、值班工长要对放风阀、炉顶放散阀、高压阀组等各阀多次试 车操作，并做好记录。 （负责人：冯宝颖、张延江）9、炉前渣沟、铁沟以及小坑提前铺好烘干无潮气，渣铁有可靠 出路，铁水灌准备到位，提前围好干渣坑。 （负责人：周磊 当班调 度）10、检查好炉前开口机、液压泥炮、天车等设备能够灵活使用， 运行轨迹是否对位。 （负责人：张延江 周磊 刘进）11、炉前现场清理好，准备好各种生产用的工具、材料、备件、 辅料等。（负责人：周磊）12、特别要求对上料系统进行联动试车， 由于开炉期间设备故障多发在上料系统上，所以要求联动试车大于 48 小时。有问题及时调 试与维修。（负责人：张延江 郭海龙）13. 、提前做好槽下电子称校对， 并检查槽下各闸门灵活使用性。 （负责人：冯宝颖 郭海龙）14. 、检查卷扬系统与探尺系统是否运行可靠。 （负责人：张延江 郭海龙）15、检查装料系统与布料系统是否正常， 主要包括溜槽倾角a、 节流阀开度丫和上下密密封情况。（负责人：张延江 郭海龙）16、各种热工计量检测仪表，计算机控制系统、通讯设备、联系 信号按规定经轻负荷联动试车合格，保证正常运行。 （负责人：张延 江 王玉柱）17、风、水、电、气（汽）送到高炉，并符合规定要求，柴油机 泵试验合格。（负责人：张延江）18、风机要求提前 48 小时运行试车。（负责人：张延江）19、炉顶各人孔、 除尘器人孔均已关闭密封， 炉顶放散阀和重力 除尘器放散阀打开，煤气管路封好。 （负责人：冯宝颖 耿东旭 郭 海龙）20、冷却系统通水正常，如有漏水或堵塞必须及时处理或更换。 （负责人：冯宝颖 刘永红）22、各种原料入仓时随机进行取样，做好全分析，便于装炉料的 计算与复核。（负责人：冯宝颖 何永健）23、准备好空气呼吸器等救援物资。 （负责人：王军 ）五、开炉风口布置及送风风口。1 、风口布置风口选择：直径全 115mm 12 个 风口长度 340mm 斜 5度 直径全 110mm 2个 风口长度 340mm 斜 3 度风口总面积： 0.143576 平方米2、送风风口为：待定堵 风 口为：待定 堵风口面积为：待定六、装料操作1、本次开炉为全焦开炉，带压装料。2、安装风口送风装置，封炉顶人孔，确保严密性。打开炉顶及 所有放散阀，调好探尺零位。3、装料前对焦炭水分分析，确定水分焦量。4、严格按照配料计算表进行装料， 按规定装料， 将净焦装完后， 等待送风。5、装料是开炉工作重要的一个环节，也是重负荷试车的唯一机 会，要求试好、试透，把问题解决在试车之中，为开炉生产创造良好 条件。装料安全注意事项：1、装料前重力除尘器与布袋除尘器之间加盲板切断阀。2、装炉期间煤气系统必须通氮气，并随时检查3、装料前校对探尺“ 0”位4、装料过程中当班工长应严格监督和检查装料情况， 严防错料。5、上料期间当班工长要监视料车、料面情况。6、装料过程也是上料系统，炉顶系统带负荷试车过程，装料前称量重新校验， 确认后方可上料， 装料过程中应有生产单位有关人员 （电、钳、液压、仪表工）到场，并有专人值班，遇到问题及时处理七、开炉点火（一）送风前的准备工作：1、按预定送风点火时间， 提前 8 小时把送风热风炉顶温烧上去， 拱顶温度10501100烟道温度小于350 C，以满足点火风温800 C以 上的要求。2、根据指定的风口送风，其余全部用有水炮泥堵实，不能被吹 开既又好捅。3、送风点火前通知各相关工作岗位人员，做好全部准备4、点火送风前一小时通知风机房把风送到高炉放风阀。5、确认关闭气密箱上、下密封阀，关闭炉顶人孔，关闭一均二 均。打开炉顶放散阀，开均压放散阀，开重力除尘器放散阀。炉顶及 除尘器通氮气（氮压 0.4 兆帕以上）。6、点火前保持导流管畅通，在铁口前堆放木柴以备点燃煤气。（二）送风点火操作 :1 、准备工作就绪后送风。2、送风时混风全关，保证点燃木柴，送风风量为1000 m3/min ，待使风口明亮时可视炉况逐步调剂风量至 700m3/min 左右。4、送风同时点着铁口前的干柴，必要时用氧气助燃，在整个喷 吹过程中，要防止煤气熄火，如果熄火要及时点燃，以防煤气中毒事故，要派专人看管，保持不灭火。5、 装开炉料料制为：CQ OCX, a C=18 , a O=18o6、开炉料线赶至3000mn后，当炉料开始下降400600mr或顶温 偏高时可开始上料，当料线赶到1800mn料线时可根据1800mmE常放 料，开炉后料制为 CCX OQ, a c=22 , a o=22。7、炉况、设备若无问题逐步增加风量至 900n3/min稳量操作， 原则上第一炉铁前不再加风。&送风后要做到料面自动下降，送风 4小时料尺不动可酌情坐 料。9、点火后三至四小时是炉内软熔带形成时间，易出现难行、悬料，此时要密切注意高 炉的变化趋势，适时调整风温、风量。新大 修高炉炉底温度低原则不动风温，调剂风压为主。10、随着矿批上扩和煤气流分布情况以及顺行程度可进一步调整 料制11、点火送风炉顶温度大于120C即可引煤气。12、第一炉铁后，视设备运转情况以及高炉顺行状况，及时加重焦炭负荷，逐步降低Si，调整炉渣碱度，并视煤气分布情况适时调整装料制度。含【si】操作控制点火日期第天第二天第三天第四天Si待定2.53.01.41.81.01.20.81.013、正常料下达后，根据炉温水平和趋势把焦炭负荷加上去，第 一步焦比控制在850kg/tFe,然后逐步降低，预计开炉后 3天转入正常操作，焦炭负荷H=2.72.8、炉温Si=0.801.00%。实现喷煤富氧。（三）炉前操作1、点火后要喷铁口，有焦炭堵塞要及时捅开，以便炉底，炉缸 得到充分加热，确保开炉顺行，加强炉前操作努力吹好铁口，等铁口 来渣后方可堵口，并严格控制泥量，严防铁口过深。2、送风点火后预计 1416 小时出第一炉铁，预计铁量在 2535t 之间，生铁含 Si 量为 3.09% 左右，铁水过临时撇渣器，放干渣。第 一炉铁后预计 2 小时出一铁次，随风压逐渐升高缩短出铁时间。3、出完每一炉铁必须清净渣铁沟。4、出铁前确认冲渣水流量和压力，一旦带铁严重必须放干渣。5、点火前炉底水量开三分之一，炉缸炉腰全开，炉身以上控制 水量为二分之一， 送风点火后视炉况及炉身各部位水温差， 逐步开大 水量，其水温差控制原则为正常稍高 12 度以适应高炉不断变化的冷 却需要。（四）引煤气操作：1、严格按引煤气操作规程操作，确保安全。2、点火送风炉顶温度大于120C即可引煤气。3、引煤气时煤气压力（在放散开启状态下）应大于0.02Mpa,煤 气含H2小于百分之二。4、引煤气原则应安排在白天进行确保安全。5、如荒煤气温度高出 250 度或炉顶温度大于 450 度须采取相应 措施。6、引煤气时煤气区域除操作人员外其他人不得停留，周围严禁 火种。7、引气后关闭各放散阀同时停氮气。（五）炉外检查：1 、杜绝漏水造成炉冷事故，冷却设备漏水应及时发现，要采取 必要措施处理并汇报当班工长。2、杜绝烧出事故，当班水工不断巡回检查，防止烧出，一旦烧 出应采取必要措施报告当班工长。3、点检站负责检查炉体各层各部位严密情况，如有问题及时处 理，处理不了及时上报当班工长。（六）异常炉况处理：1. 风口破损：根据炉内渣铁量确定是否立即休风更换或适当关 水外部喷淋，铁后休风更换。2. 高炉悬料：视当时炉内渣铁量多少决定立即坐料或铁后坐料， 注意坐料前关混风大闸。八、开炉安全注意事项1 、开炉时，生产区域照明齐全，现场清洁整齐，炉前操作所用 氧气瓶、氧气管、工器具、材料、备品等按指定位置摆放。遵守氧气 使用规则。2、开炉要注意煤气安全。开炉煤气 CO浓度很高，爆炸性很强， 谨防煤气中毒和煤气爆炸。 开炉期间高炉炉顶原则上不准上人， 若有 急事必须上炉顶应二人以上同行，并要注意风向，避开煤气。在引煤 气过程中要严格遵守煤气操作规程和安全规程，严防形成爆炸性气 氛。热风炉烧炉时， 一定要点着煤气， 要有专人看火， 务必保持明火， 如热风炉温度太低煤气熄火应立即停煤气，炉内确无煤气后重新点火。3、注意炉前安全，严防铁沟、水渣沟放炮。4、开炉过程中，上料问题可能会较多，需经常要下料坑、上炉 顶处理问题，要防止料车挤伤人和煤气中毒。5、有关人员进入现场劳保必须穿戴齐全。 6、各岗位严格执行本 岗位安全技术操作规程 7、所有参与开炉人员必须掌握开炉方案。 一、1#450m3高炉开路配料计算开炉配料要求1总焦比：3.09吨/吨铁正常料焦比：0.9吨/吨铁2、正常料碱度：0.85倍二、原燃料配比：1焦炭：冶金焦2、矿石：50%烧结矿+50%球团矿3、溶剂：白云石、萤石三、预计生铁成份丿元糸FeCSiMnS含量（%）923.53.090.80.020四、预计Fe、Mn回收率：1 Fe回收率：99.5% ； 0.5%的铁进入炉渣2、Mn回收率：60%五、原燃料化学成：表一：焦炭分析成份CAVS出0%84.7413.571.350.6310.12表二：原、燃料全分析（%）炉料TFeCaOSiO2MgOAI2O3MnCaF2堆比重烧结矿53.2111.215.883.521.691.8球团矿62.885.990.672.055% 烧 +45% 球57.566.165.93锰矿21.1118.031.6白云石30.352.6920.291.5萤石28.5767.081.58焦炭灰份5.66450.3024.940.6六、高炉各部容积:部位死铁层炉缸炉腹炉腰炉身炉喉容积（m3）23.770.96175.36943.619233.86325.4七、配料计算：以100公斤混合矿计算：100 公斤混合矿平均含 Fe： 50 *53.21+50*62.88%=58.045 公斤1 100 公斤混合矿出铁：100*58.045%*99.5%/92%=62.777 公斤2、100公斤混合矿所需焦炭为 62.777*0.9=56.499公斤3、正常料计算:(1) 焦批4.5吨，折合干焦为 4.5* (1-10%) =4.050吨(2) 焦比：0.9t/t，每批料出铁为=焦批/正常料焦比=4.5十0.9=4.5 t(3) 每批料需配矿石=批铁*生铁铁含量/混合矿品位/铁回收率则：正常料批重为：4.5*92%+ 58.045%+ 99.5%=7.16吨，取7.2则正常料配比为矿石名称烧结矿球团矿合计焦批负荷组成数量(KG)36003600720045001.78未加萤石、锰矿前的炉渣成份为:名称比例SiO2CaOAl 2O3MgOFeO合计烧结矿3600211.68403.5660.84126.72360球团矿360021506424.1258.68焦炭405024.73131.106137.0661.648硅还原269.32合计452.051434.666222.026128.368418.681655.591质量分数(%27.326.2513.417.7525.29100(4) 吨铁渣量为：1655.591/4500*1000=367 公斤(5) 每批正常料需加萤石量(渣中CaF2按5%计算)7200*62.777%*367*5%/67.08%=123.64 公斤，取 150 公斤(6) 每批正常料需加锰矿量为XKg :则X *18.03%*60%=4500*0.8%解得:X=333 ;取350公斤(7 )配加萤石和锰矿后正常料配料情况:矿石名称烧结矿球团矿萤石锰矿合计焦批负荷组成数量(kg)36003600150350770045001.71配加萤石和锰矿后碱度校核:原料带入SiO2 (公斤)CaO (公斤)烧结矿带入211.68403.56球团矿带入215.64焦炭带入247.3131.106萤石带入42.855锰矿带入73.885合计791.37434.666进入生铁中(硅还原)4500*3.09%*2.14=267.81进入炉渣中的SiO2523.56进入炉渣中的CaO434.666炉渣碱度Cao/SiO2=0.85正常料碱度校核为0.85,符合计算要求(8)溶剂量白云石计算:4050*13.57%* (45%*1 5.66%) / (30.35%-2.55%*1 ) =776 公斤；取 800 公斤4、装料料批体积计算：(1 )正常料每批体积=(3.6/1.8+3.6/2.0+4.500/0.6+0.15/1.58+0.35/1.6 ) *(1-12%)=10.21m 3(2) 每批净焦体积=(4.5/0.6) * (1 12% = 6.6m3(3) 每批空焦体积=(4.5/0.6 + 0.8/1.5 ) * (1 12%) = 7.07m3正常料(H 净焦(丫)空焦(J)10. 21m56.6m37.07m35、高炉装料方案：(1)高炉各部位装料顺序情况见下表：名称炉喉炉身炉腰炉腹炉缸死铁层合计直径mm440063005400高度mm1670 1670103001400280031001035体积m4.10323443.675.47123.745.8装料情况正常料+空焦(CC00+ CC)空焦八、(CC)净焦(cc)净焦(cc)净焦(cc)(2 )炉缸、死铁层、炉腹装净焦批数计算为：(23.7 + 75.4 + 71) /6.6 = 25批，取25批(3) 炉身炉腰装空焦和正常料计算：设装空焦A批，装正常料B比，则：10. 21B+ 7.07A = 277.4824. 5* (1 10%) * (26+ A+ B) / (4.5*B ) = 3.09解得：A= 13批 B=16批即：净焦26批，空焦13批，正常料16批(4) 高炉各部位装料顺序：装料顺序炉料构成(t)总产量全炉干 焦比焦炭白云石萤石烧结矿球团矿锰矿净焦26批4.5*26= 117空焦7批4.5*7= 31.56.52空+ 2正4.5*4 = 181.60.37.27.20.71空+ 2正4.5*3= 13.50.80.37.27.20.71空+ 3正4.5*4 = 180.80.4510.0810.081.051空+ 4正4.5*5= 22.50.80.7514.414.41.41空+ 5正4.5*6 = 270.80.7518181.7555批料247.511.32.457.657.65.6723.09全炉焦比=4.5* 55 = 222.75/ (16*4.5 ) = 3.09卜一、附表：装料单装入 方法批数炉料组成 kg部位焦炭烧结球团锰矿白云石萤石布料角度CC+ 5CC00545003600360035015022o1450080022oCC+ 4CC00445003600360035015022o1450080022oCC+ 3CC00345003600360035015018o炉身中1450080018o上部及CC+ 2CC00245003600360035015018o炉喉下1450080018o部2CC+ 2CC00245003600360035015018o2450080018oCC7450080018o炉身下 部炉腰CC26450018o死铁层至炉腹