电修车间2010年本安体系考核办法(共25页)

精选优质文档-倾情为你奉上设备维修中心电修车间2010年本质安全管理考核办法第一章 总则第一条 为加强车间安全管理工作，圆满完成各项生产、经营目标，形成本质安全管理体系与安全质量标准化并轨考核，全面实现企业本质安全，制定本办法。第二条 本办法涵盖车间安全日常管理、安全质量标准化考核、安全结构工资考核、本质安全奖励基金、安全生产奖及各类风险抵押考核兑现等安全管理工作。第三条 本办法适用于车间各班组。第二章 管理与考核机构第四条车间成立本质安全管理考核小组。1.本质安全管理考核小组组 长：韩 力组 员：王树斌 郭晓宏 夏广才 牛晓军 郝振华 张占江 王胜勇 贾书鸿 王 红 樊晓文第三章 考核形式第五条 本质安全管理考核内容包括风险预控管理、组织保障管理、人员不安全行为控制管理、生产系统安全要素管理、外委单位管理、辅助管理等六项考核内容，从现场、指标、内业和文明生产四个方面进行考核。第六条 考核兑现分班组和个人两项，其中对班组的考核实行百分制，四个方面所占比例分别为50分、15分、15分、20分，按考核得分每月兑现班组安全结构工资，同时车间设立本安奖励基金，每季度按考核成绩分三个等级给予兑现本质安全奖励；现场考核中检查出的人的不安全行为同时作为对个人的安全考核，核定分数12分，根据累计扣分情况进行下岗安全培训教育以及对个人安全生产奖和风险抵押金的考核兑现。 第四章 考核标准第七条 现场考核标准：现场考核由定期检查和动态检查两部分组成，主要检查检修现场人的不安全行为、设备和环境的不安全状态以及管理缺陷等内容。现场考核明细表类型项目考核内容与指标考核标准考核部门风险预控管理风险管理各类危险源辨识全面1、发生事故、工作程序或标准改变以及工作区域的设施和设备有重大改变时，及时进行危险源辨识。2、进行危险源辨识考虑了正常、异常和紧急三种状态及过去、现在和将来三种时态。车间各类危险源都有相应消除措施1、按照本质安全的基本原理，确定合适的危险源消除或控制措施。2、按照确定的风险控制方法对危险源控制后，进行跟踪监测，以确保危险源得到有效控制。车间危险源预防、预控方法得当1、根据危险源监测信息，危险源有对应的动态评价。2、根据动态评价，不同级别、不同类别的危险源有针对性的管理标准和管理措施。车间员工了解危险源预控管理，全员参与危险源预控管理1、组织员工进行班前、作业前风险评估,并有记录。2、现场抽查，员工熟悉本岗位的危险源及预控措施。车间组织保障管理组织机构安全管理规章制度贯彻到全员现场抽查员工，了解是否贯彻到位。车间人员不安全行为控制管理人员不安全行为控制管理具体见员工不安全行为管理手册中员工主要不安全行为及分类表（略）按检查出的危险源对应的风险等级确定的基础分与根据由单位人数核定的扣分系数乘积作为扣分标准对班组进行考核扣分。车间生产系统安全要素管理机动车运行管理道路车辆运行管理1、在“道路”(交通安全法中所指的道路，不包括厂矿内道路)上运行的车辆必须经公安机关车辆管理部门登记、检验合格、发放有效的牌证后方可上路行驶。2、车辆必须按规定的时间接受检验 、过期未检或检验不合格的车辆不得继续使用。3、不得将车间的车辆以及牌照、行驶证件转借给外单位或个人使用。4、做好车辆的维护保养工作，严格出车前、行驶中、收车后的安全检查，填写检查、维修记录。5、车辆的安全装置和灭火器材必须齐全有效。6、建立车辆的安全检查登记制度, 车属班组和车辆负责人每周要对车辆安全的技术状况进行一次检查，并做好记录。7、车间对车辆应逐台建立安全技术管理档案。8.车辆离开薛家湾的调派严格实行中心派车单制度。9、每年对驾驶员进行一次安全教育培训。10、车辆的责任人必须每天对车辆进行检查，填写点检单，发现问题及时处理，定期对车辆进行维护保养，责任人要保证机动车辆处于良好的状态之下，并做好机动车运行记录。11、驾驶机动车时，严禁“三超”（超员、超速、超车）。12、乘车人员按设备维修中心机动车、驾驶员管理办法规定乘坐车辆。车间维修前的准备工作厂内（矿内）车辆运行管理（除遵守道路车辆运行的规定外，还应遵守以下规定）1、机动车驾驶员必须持有国家颁发的驾驶执照及公司内部准驾证方可上岗。2、厂内运行的生产指挥车辆，有厂内机动车辆牌照（或编号）后方可使用。3、进入采掘现场和设备维修场地的车辆要配备高杆旗，夜间或光线不好时必须配备警灯。4、严格控制车速，厂内小于20千米小时；坑下小于30千米/小时；端帮公路小于40千米/小时；在风、雨、雪、雾等天气能见度在30米以内和冰雪、泥泞路面上速度不得超过15千米/小时。车间两会两单一挂牌制度1、班前会传达文件及各种指示、精神及时，布置工作任务合理。2、现场工作会安排工作分工明确，危险源辨识彻底，各工种协调合理。3、工作单填写规范。车间各班组有设备停放标准1、采掘、穿孔设备有停放标准，并按标准停放。2、轮式设备在采掘现场有停放标准，并按标准停放。3、轮式设备在中心检修场地及厂房有停放标准，并按标准停放。4、履带式工程设备在中心检修场地及厂房有停放标准，并按标准停放。车间设备无法移动时，环境不安全有防范措施。1、现场监护人员充足，站位合理。2、监护人员与现场作业人员联系畅通。车间挂牌、上锁1、挂牌时间、位置和人员明确，操作正确。2、上锁时间、位置和人员明确，操作正确。3、摘牌时间和人员明确、及时。4、解锁时间和人员明确、及时。车间设备维修中心厂区停送电及维修1、设备维修中心厂区停送电执行设备维修中心停送电管理制度，与露天供电队办理停送电工作票。2、高压绝缘用品、工具使用符合规定。3、维修电工拆高压电缆或在高压回路中维修前，要将维修部位的高压电源隔离开关和可能触及到的高压部分的高压电源隔离开关断开，并且要通过观察窗口确认三相全部断开后挂维修工作牌。4、要在断开隔离开关的高压柜内验电、放电、接接地线。5、放电、接接地线要先接接地侧后接相线侧，拆接地线要先拆相线侧后拆接地侧。车间配电室管理1、供电系统图完整规范。2、配电室安全保护装置以及防止误操作联锁装置齐全有效。3、电工安全用具、高压验电器、接地线和标志牌齐全有效。4、记录齐全，填写清楚、准确。5、配电室干净整洁。6、配电室须防火、防水、防雨、防漏。7、有人身触电事故应急预案和电气火灾事故应急预案车间配电柜（箱）管理1、在检修设备时，要在检修设备配电柜（箱）门把手上悬挂警示牌。2、配电柜（箱）要有责任人。3、配电柜（箱）内无尘土、杂物。4、保护接地完好有效。5、漏电保护开关齐全、有效。6、接线规范，无私接、乱接现象。7、线缆绝缘良好，无破损、开裂。8、配电柜设计载荷必须高于实际用电载荷。9、使用的配电柜要上锁，使用过程中无法上锁时，指定专人监护。车间照明线路管理1、保护线管齐全、无破损。2、照明灯具选用正确。3、照明灯具安装位置合理、固定牢靠。4、照明电源符合规定。车间动力线路管理1、动力供电线缆选型正确、布线合理，有牢靠的捆扎或线管保护。2、连接临时动力线使用有插座的线轴，连接的设备线有插头。3、临时动力线布置合理，防止机动设备碾压。4、供电设备容量、电压、电流符合要求车间蓄电池管理正确1、每班次对蓄电池的电压、温度、密度等进行测试，抽查点覆盖率不小于20%，并有记录。2、在充电后测试各单元电压不能低于1.95V，各单元电解液密度不低于1.280克/毫升。3、在充电冷却后测试各单元液面，单元液面在防护网上515mm。4、蓄电池严禁过放电和过充电，必须保证充电8小时，冷却8小时。5、箱体及上盖无缺件、无变形损坏。插头、断路器及保护完好齐全。6、蓄电池在充电前和充电后，进行全面清洁；蓄电池单元无漏液、开裂现象，连接条完整可靠，蓄电池单元损坏后不得短接使用。7、经维护后的蓄电池连续使用时间不低于7小时。8、在充电过程中蓄电池上盖必须揭开。车间压力容器、安全用品、工器具、计量器具管理压力容器1、所有地面压力容器上均贴有出厂检验合格证，并有压力容器定期打压试验的标识。2、有所有压力容器的日常检查、完好标准，并始终处于完好状态。3、设备大修理对压力容器进行探伤检查。4、不同气体的气罐分类存放，有防倒装置。5、气瓶有防震胶圈、安全帽和减压器，乙炔发生器有回火防止器。车间安全用品、工器具的使用及管理符合规定1、不使用时，要将工器具整齐摆放在指定的工具箱（包、袋、套）或库内。2、计量器具应存储在适宜环境下，做到防水、防火、防锈、防变质(现场)、防损坏。车间登高或高空作业登高或高空作业1、对登高或高空作业的风险进行辨识，对中等及以上的风险，应编制专门的安全措施。2、有高空作业安全操作规程。3、各类梯子的制作和安装符合移动式轻金属折梯安全标准、固定式钢斜梯安全技术条件、固定式钢直梯安全技术条件的要求。4、固定梯至少每季度检查一次，移动式爬梯、脚手架除使用前要检查外，至少每旬检查一次。5、有高空作业车安全操作规程。6、高空作业车作业筐标明最大工作载荷。车间库房管理库房管理1、库房灭火器配备和放置合理。2、油脂库电器设施符合防爆要求。车间桥式吊车作业管理1、新购或维修的所有起吊机具均经检验，并有出厂合格证。2、所有起吊机具均需建档登记，明确管理单位和职责。3、起重机械需按国家相关规定定期检验。4、所有起吊机具上均标明了最大起重载荷。5、有桥式吊车安全操作规程。6、定期对起重设备及吊具按起重机具和吊具完好标准进行检查，并有记录。车间矿用采矿设备管理车间设备现场管理1、 有设备明确包机负责人及责任牌。2、 所有设备均有标签，标注名称、型号、投入使用日期、序号。3、 安全保护装置齐全可靠。4、 设备无积尘、杂物。5、 设备责任区干净整洁。6、 有设备隐患自查自改表，并有复查记录。7、 设备完好，无缺损、缺件。车间防灭火管理防灭火管理人员行为规范1、 所有员工都经过火灾事故应急预案的培训。2、划定禁止吸烟、禁止明火和禁止携带烟火区域。3、所有人员熟悉安全出口。4、杜绝带电检修电气设备，杜绝违反规程停电、送电或充放电。5、机电作业人员按照操作规程操作电气设备，并具有机电防灭火知识、技术和能力。车间机电防火管理完善1、机电作业人员具有机电防灭火知识、技术和能力。2、不得带电检修、搬迁电气设备，不得违反规程规定进行停电、送电或充放电。3、按照操作规程维修采掘、运输等设备。4、严格按照规定使用电源、变压器、灯泡、加热器、喷灯等设备。5、所有用电设备必须装有短路、过负荷、断相、漏电等可靠的保护装置，且按规定试验。车间电气焊使用符合规定1、从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作时并符合焊工防火责任制规定。车间可燃物和助燃物管理完善1、在高温热源和容易产生火花的地方禁止堆放或使用可燃物品。2、按固定地点存放油品。有防止油脂泄漏和废油回收的设施或装置；现场无油脂洒落或随意倾倒现象。3、油品存放地点配备足量的干粉灭火器。4、各类油脂分类存放，必须有经过消防安全培训合格的专人管理。5、氧气、乙炔气罐定点存放并有专人负责管理。车间辅助管理消防救护管理消防设施、消防器材施配备齐全1、班组作业场地及设备上要配备足够的灭火器，且灭火器品种要和配备场地可能着火性质相符。3、各班组要有专人对所辖消防器材进行日常管理。4、要专人定期对消防器材进行检查，并有详细的记录。5、各班组要在消防安全重点部位设置明显的防火标志，实行严格的消防管理。6、消防器材放置处有标志牌，标志牌有反光功能，放置位置不得它用。7、消防器材设在明显、便于取用的地点，周围无阻塞；不应设置在潮湿或强腐蚀性以及超出其使用温度范围的地点。8、砂箱的配备和箱内砂袋、砂子的数量符合国家有关标准。9、有消防设施分布图和消防器材明细表。10、消防通道等始终保持畅通。车间应急与事故管理企业保安体系完备1、所有人员熟悉事故汇报程序。2、所有人员接受过本安知识培训。车间职业健康管理作业人员周围环境(温度、噪声、煤尘、烟尘等)满足健康要求1、厂房作业温度不得低于5。2、地面作业场所综合温度不超过工作场所有害因素职业接触限值中温度上限值的规定。3、车间噪声符合工业企业设计卫生标准和煤矿安全规程中作业场所噪声规定。车间各作业环境卫生符合规定1、检修场地要明确责任人。2、检修设备及总成件摆放整齐有序。3、工具箱、货架、工作台保持卫生清洁。4、检修场地经常清扫，保持干净；工完料尽，场地清洁。车间公共场所卫生符合规定1、公共场所配置了垃圾箱。2、有公共场所卫生检查记录。3、对不符合项有整改措施。车间为员工配备了齐全的防护设施、用品1、为员工配备齐全的防护用品，具体执行公司的员工劳动保护用品管理办法(试行)。2、为噪音超标区工作的员工提供了有效的听力保护用品。3、为粉尘超标的员工配备有效的防尘防护用品。4、使用与电源电压相适应的验电笔。5、操作高压电气设备主回路时，操作人员戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。6、安全带要配备充足，并定期进行检查。车间各作业场所健康安全防护设施齐全，配备符合要求1、作业场所健康安全防护提示标志齐全。2、设备登高梯及外部通道应有护栏。3、设备旋转部位有护网。4、所有带有向四周喷射、飞溅有害流体或固体的装置都加装了封闭护罩。5、对机械、电气设备需要保护的区域或部位加装防护装置。6、所有防护网、罩、栏、杆均无毛刺、尖角、孔洞等新的危险源。车间作业环境保护管理废油脂管理符合要求1、现场有防止油脂泄漏和废油回收的设施或装置。2、现场无油脂洒落或随意倾倒现象。3、油脂存放处应有灭火设施，不得堆放易燃物品。车间企业噪声防护完善1、为噪音源处工作的员工配备耳罩等防护用品。2、噪声超标地点应有降噪措施。车间固体废弃物排放符合要求1、有专用存放固体废弃物的地点。2、不定期对废弃物进行清理。车间危险化学药品存放要求危险化学物品管理到位。车间考核扣分标准=系数基础分基础分：按照检查出的危险源对应于不同的风险等级确定；系 数：根据各班组人数进行核定后确定。现场考核基数分各班组现场考核扣分标准说明：1.扣分标准根据班组工作性质、是否承担两矿检修任务、以及班组人数综合考虑确定。2.对人的不安全行为按风险等级进行预警，并要求立即整改；对机、环、管风险类型确定整改限期，限期内未整改，按扣分标准的2倍进行扣分；安全管理现场考核中检查出与上月重复的同类问题，按照扣分标准的1.5倍进行扣分。3.对未评估的风险扣分标准为1分。第八条 指标考核标准：考核指标按中心下达指标考核说明：（1）“一票否决”是指当月本班组安全结构工资全部扣罚。（2）一起事故同时具备若干扣分项时，分别记分合并计算。（3）事故分类说明：按事故责任分为：责任事故、非责任事故。按事故种类分为：伤亡事故、非伤亡事故。伤亡事故：是指职工在生产、工作过程中，发生的人身伤害、急性中毒。按伤害程度分为：轻伤、重伤、死亡。非伤亡事故：是指在生产作业过程中由于人的不安全行为、物或环境的不安全状态、管理上的缺陷等原因，造成生产中断、设备财产受损、毒害物质渗漏、爆炸、火灾、水害等事故。设备维修中心非伤亡一般事故等级划分：（1）事故造成直接经济损失在500-1000万元的，均列为非伤亡一般A类事故；(2）事故造成直接经济损失在100-500万元的，均列为非伤亡一般B类事故；(3）事故造成直接经济损失在50-100万元的，均列为非伤亡一般C类事故；(4）事故造成直接经济损失在20-50万元的，均列为非伤亡一般D类事故；(5）事故造成下列后果之一的，均列为非伤亡一般E类事故；A、造成直接经济损失在5-20万元的； (6)其他：根据事故后果及性质的严重程度，由事故调查组认定事故等级。道路交通事故：是指公司的机动车辆发生的道路交通事故，事故类别的划分执行国家有关规定。火灾事故，按照公安部2007年关于调整火灾等级标准的通知，分为：特别重大火灾、重大火灾、较大火灾和一般火灾四个等级。第九条 内业考核标准内业考核明细表类型项目考核内容与指标考核标准考核部门风险预控管理风险预控管理各类危险源都有相应消除措施1、按照本质安全的基本原理，确定合适的危险源消除或控制措施。2、按照确定的风险控制方法对危险源控制后，进行跟踪监测，以确保危险源得到有效控制。班组安全检查1、日常安全检查记录必须写明参加人员、日期、发现问题及整改措施等。2、安全检查汇总做到每月汇总，各类定期检查和专项检查汇总，写明检查时间、地点、人员、检查结果、整改情况等内容。车间有紧急、意外情况风险评估和应急措施1、成立应急指挥小组。2、根据年度生产计划和风险评估，制定安全生产事故应急救援预案。车间员工了解危险源预控管理，全员参与危险源预控管理1、每年至少对全员进行一次危险源辨识、预控培训，有培训记录。2、组织班组人员进行危险源辨识，有记录和签字。3、组织员工进行班前、作业前风险评估,并有记录。车间工作安全健康风险管理1、经常向员工培训、宣传工作安全健康知识，有教材，有记录。2、员工工余安全健康事故按程序进行汇报，有登记、有统计分析记录。3、在员工业余活动集中区域张贴工作安全健康的宣传资料。车间组织保障管理组织机构安全管理规章制度贯彻到全员1、指派专人对安全管理规章制度进行贯彻，有贯彻、考核记录。2、现场抽查员工，了解是否贯彻到位。车间文件、记录管理文件能及时准确贯彻文件能及时准确贯彻到班组人员，并有相应记录。车间所有维修任务都编制了作业规程，维修人员熟悉规程1、所有维修任务都编制了操作规程。2、所编制的操作规程符合相关行业或企业规范。3、操作规程必须按规定进行审批。4、操作规程必须贯彻到所有维修人员。5、有贯彻学习记录，签字齐全。车间所有机电设备有操作规程和说明书，操作人员熟悉1、所有机电设备有操作规程和说明书。2、操作人员能随时获取相关操作规程和说明书。3、操作规程和说明书必须贯彻到所有操作人员。4、有贯彻学习记录，签字齐全。车间有各类设备检修记录、更换记录、报废记录1、有各类设备检修记录，内容包括检修人、检修时间、检修地点、检修项目、检修原因等，记录要字迹清楚，内容齐全，保存完整。2、有各类设备更换记录，内容包括更换人、更换时间、更换地点、更换项目、更换原因等，记录要字迹清楚，内容齐全，保存完整。车间班组建设班组建设内容齐全1、班组安全活动记录真实、内容齐全。2、交接班记录填写内容详细、准确。3、安全与生产同步记录，有工作任务、危险源、防范措施。4、班组安全教育培训包括日常和定期记录。5、记录事故案例学习内容和心得体会。6、有效开展周一安全活动，有内容、有记录。7 、开展“不安全行为大家谈”活动，并有记录。8、定期进行隐患的自改自查，按规定期限上报，C级隐患按“四定原则”整改落实，B级以上必须及时上报车间。车间人员不安全行为控制管理人员不安全行为控制管理维修企业各类人员入厂和解除劳动合同规范1、新入厂员工要签订师带徒协议，师带徒时间不低于一年。车间1、新入厂员工要接受安全培训和岗位技能培训，做到持证上岗，培训资料齐全。车间有完整的员工培训体系、考核和检查体系1、采用新技术、新工艺、新设备前对员工进行培训并有记录。2、制定本班组的安全培训计划并认真执行。车间不安全行为人员管理1、有不安全行为人员登记台帐。2、有不安全行为人员处罚办法。车间工作人员必须持证上岗1、机动车驾驶人员持有有效的交管部门颁发的机动车驾驶执照及公司内部准驾证。2、特种作业人员必须持有国家颁发的特种作业人员操作证。车间维修前的准备工作两会两单制度1、 班前会传达文件及各种指示、精神及时，布置工作任务合理，有记录。2、节假日必须召开班前会。3、班前会有到岗人员签字。4、现场工作会安排工作分工明确，危险源辨识彻底，各工种协调合理。5、工作单填写规范。车间保养符合规定1、保养单的操作流程正确。2、保养单的下发和返回及时，符合程序。3、按保养单的项目进行，无漏项。4、维修保养符合设备维修中心设备维修保养制度。车间设备、厂房供配电及维修配电室管理1、供电系统图完整规范。车间2、有人身触电事故应急预案和电气火灾事故应急预案。车间蓄电池管理正确1、有班次蓄电池交接班记录、蓄电池服务充电记录、蓄电池运行记录,且记录填写完整、规范。2、每班次对蓄电池的电压、温度、密度等进行测试，抽查点覆盖率不小于20%，并有记录。车间压力容器、压力容器1、有在用压力容器台帐。2、所有地面压力容器上均贴有出厂检验合格证，并有压力容器定期打压试验的标识。车间1、工器具应建立台帐.车间安全用品、工器具安全用品、工器具的使用及管理符合规定。2、有安全带使用保管管理制度，明确使用、保管的人员。车间3、有高压电操作用品管理制度，明确工具发放、检查的部门和人员，有定期检查记录。车间库房管理库房管理入库、出库分别建账。车间起重作业管理桥式吊车作业管理1、新购或维修的所有起吊机具均经检验，并有出厂合格证。2、所有起吊机具均需建档登记，明确管理单位和职责。3、起重机械需按国家相关规定定期检验。4、所有起吊机具上均标明了最大起重载荷。5、有桥式吊车安全操作规程。6、定期对起重设备及吊具按起重机具和吊具完好标准进行检查，并有记录。车间机电管理设备技术档案1、有设备使用说明书。2、有设备安装调试验收单及安装图纸。3、有设备点检、维护保养单。4、有设备事故记录。5、有设备大修及技术改造记录。6、有设备履历薄。7、有重点设备润滑手册。8、各班组有设备平面布置图。9、有设备台帐，做到帐、卡、物相符。车间设备包机制1、有完整的包机制。2、有完整的交接班制度，按要求填写清楚。3、设备责任牌齐全。车间车间设备现场管理1、有设备保养维护记录。2、设备明确包机负责人及责任牌。3、所有设备均有标签，标注名称、型号、投入使用日期、序号。4、设备有使用说明书或操作规程。5、有设备隐患自查自改表，并有复查记录。车间压气及输送管理压气设备检修记录齐全、检修周期合适移动式空气压缩机、压气输送管路每周至少检修1次，将检修情况记入设备检修记录。车间空气压缩机要有专门责任人负责，观察记录及时有空气压缩机操作规程和使用管理办法，实行包机制。车间防灭火管理检查、制度完善1、建立了消防设施定期检查制度，有检查表和记录，实施不合格项限期整改、跟踪验证管理。2、有防灭火管理制度。3、有防灭火系统图。4、有防灭火检查记录、油脂使用和回收记录。5、所有图纸、记录、台帐与实际相符，且图纸上报及时。6、有防火措施。所有地面建筑物、电气设备、采运设备、工程设备的防火措施和制度，必须符合国家有关防火的规定。车间辅助管理消防救护管理各班组有消防机构1、班长是本班组的消防安全责任人。2、各班组要有义务消防员。车间消防设施、消防器材施配备齐全1、各班组要有专人对所辖消防器材进行日常管理。2、要专人定期对消防器材进行检查，并有详细的记录。3、有消防档案的消防系统图。车间定期进行消防演练有义务消防组织，消防队员名单要张贴公布。车间定期向员工宣传消防知识，消防应急通讯和联系方式应公示1、利用多种形式进行消防安全宣传，每年不少于一次。2、每年11月9日和1月19日举办以防火知识宣传为主要内容的“119宣传活动”,并有记录。3、定期对员工进行消防知识培训，有培训记录。车间每年对消防重点岗位至少有1次消防安全培训。4、消防急救电话和消防队员联系方式应向全体员工公示。车间应急与事故管理维修企业具有完备的安全生产事故应急救援预案所有员工都经过安全生产事故应急救援预案的培训，并有记录。车间对员工进行应急和自救知识培训或宣传利用安全活动月或消防演练，对职工进行应急和自救知识的培训。车间按“四不放过原则”对事故进行分析、总结1、事故现场应急处置结束后，应及时搜集、整理有关资料，并对现场抢救工作情况进行汇总分析，记录完整。2、在事故现场抢救工作总结的基础上对事故救援工作进行全面分析、研究，形成事故救援工作总结。3、按照分级管理的原则，对事故救援工作总结进行备案，做到杜绝已知规律事故的发生。 车间说明：（1）内业考核每条未达到要求扣0.5分，合并计算扣完为止。（2）中心组织和车间的安全培训考试不及格者，每人每次扣0.5分，一次补考不合格，须再次补考，加扣0.5分，三次不合格下岗培训1周。（3）月度考核对出现的重复问题，每有一条加扣0.5分。第十条 文明生产考核标准：文明生产考核包括环境文明管理和物品定置管理两项内容。 1环境文明管理（1）基本准则：整洁 整齐 美观 美化 干净（2）管理标准及考核细则 环境文明管理标准及考核细则考核范围标准分考核标准评分标准办公室、休息室2室内布局合理室内布局不合理扣0.5分桌椅柜物摆放整齐、办公用品摆放整齐物品摆放不整齐扣0.5分桌椅、窗户、墙壁、室内物品干净，鞋帽衣物摆放整齐有序达不到要求扣0.5分无烟蒂、废纸、油污，无其他废物有废物出现扣0.5分检修场地2检修场地要有责任人无责任人扣0.5分检修设备及总成件摆放整齐有序工件摆放凌乱扣0.5分检修场地无积水、无油污、无杂物（草）做不到三无扣0.5分工具箱、货架、工作台保持卫生清洁达不到要求扣0.5分检修场地不停放非生产车辆有其他车辆停放扣0.5分检修场地各种牌匾标志完好达不到此要求扣0.5分检修场地经常清扫，保持干净达不到此要求扣0.5分工完料尽，场地清洁达不到要求扣0.5分设备卫生2设备有明确责任人无责任人扣0.5分车间内设备无积尘，场地设备停放整齐，设施完好，坑下设备及时清理检修杂物达不到此要求扣0.5分设备保持干净整洁设备停放乱扣0.5分指挥车厢斗内无杂物达不到要求扣0.5分安全设施完好，无跑、冒、滴、漏现象达不到要求扣0.5分设备在规定地点停放且整齐有序不按规定停放或停放杂乱扣0.5分责任区卫生2厂房内工器具、零部件摆放整齐工具零件摆放凌乱扣0.5分设备、工器具无灰尘设备、工器具有灰尘扣0.5分责任区无乱堆乱放、无杂物、无淤泥达不到三无扣0.5分责任区无垃圾、无卫生死角有垃圾、卫生死角扣0.5分不准乱拉接电线（缆）、水（暖气）管违反规定扣0.5分墙壁整洁、玻璃干净达不到要求扣0.5分排水沟保持畅通排水沟堵塞扣0.5分楼道、卫生间、水房卫生2地面清洁，窗台窗户干净地面、窗台窗户不干净扣0.5分楼梯扶手、暖气管道、门头无灰尘达不到要求扣0.5分垃圾桶整洁并及时清理垃圾桶脏乱扣0.5分玻璃、墙壁干净玻璃、墙壁不干净扣0.5分卫生设施无异味不合规定扣0.5分2物品定置管理（1）实现目标：物品摆放整齐有序；检修区域、安全标识清晰醒目；设备检修规范标准；安全、消防设施齐全可靠。（2）管理标准及考核细则 物品定置管理标准及考核细则考核范围标准分管理标准考核标准厂区、检修现场3分根据厂区占地，合理设计检修区域定置图，对场所和物件实行全面定置没有定置图扣1分，没有全面定置扣1分材料、物品搬运路线及人行走路线明确一项不符合扣1分各种管线布设规范、合理，包括动力线、照明线、水管、暖气等危险处设置防护栏，并标识“危险”字样消防设施布置合理，并有明显标示班组场地各种标志齐全检修现场工具、配件材料摆放整齐有序绿化区域和卫生区实行责任定置确定设备、物品的停放区域并标示划定垃圾、废品回收点划定机动车辆停放区域，按车号、型划定车位，顺序停放按定置图要求，清除无关的物品班组3分根据车间生产需要、合理设计班组定置图没有定置图扣1分，没有全面定置扣1分划定物品临时停放区，品名、编号予以明示一项不符合扣1分划定工位、机台位置工具箱摆放地点要标准化设备名称及使用说明书予以标识，不移动的设备不划线，移动的设备要划线通道畅通、无杂物、无油污、无配件及工具配件存放区内物品要定位摆放、码放要整齐同工种、工序的工具摆放要标准化办公室2分设计各类文件资料流程，相同类型的文件方可放在一起，并按规定进行登记一项不符合扣1分同一部门办公桌集中放置，将需要频繁沟通的员工办公桌尽可能靠近摆放文件资料柜要放置在便于取用文件且不影响通行和美观的地方各类文件夹、文件柜应标识清楚，方便对文件的查找和管理第五章 考核兑现第十一条 考核等级分类1.考核等级分类说明：（1）一票否决指标为：A.发生指标外重伤及以上人为责任事故。B.发生一次一般C 类及以上的非伤亡事故。C.发生一次特大机电事故或两次重大机电事故。D.发生重大及以上火灾事故。（2）全年班组考核等级按12个月平均成绩计算，如某月考核被否决或出现一次1人重伤及以上人为责任事故则本班组年度考核结果为“非本质安全班组”。（3）年度考核为非本质安全班组不得参与车间的任何集体先进评选。1.个人考核等级分类 说明：（1）一票否决指标：A.个人必须不发生负主要责任的事故；B.不发生责任火灾事故；C.本人不发生轻伤及以上事故；专职司机不发生一般及以上负主要责任的道路交通事故。（2）个人星级评定每季度考核一次。（3）个人季度考核四星以下否决安全生产奖。（4）如个人某季度为无星级员工则否决年度风险抵押兑现。（5）无星员工不得参与各类安全先进评比。第十二条 安全结构工资考核兑现安全结构工资：车间各班组安全结构工资是以车间每月核定的工资总额40作为每月安全结构工资考核基数（新入厂职工按本岗位同工种上年度安全结构工资基数计算）。安全工资实行按月单独考核、发放。1安全管理每月考核一次，得分在90分（含90分）以上，为本安一级达标班组,全部提取安全结构工资；本安二级及以下达标，每降低1分扣减班组安全结构工资的1。 2其他规定：当发生事故为责任事故时，除扣除班组规定分数后，对责任人做如下处理：班组在考核期内每发生一起如下责任事故，依据事故分析报告处罚相关人员外，按照相应比例扣减班组安全第一责任者、事故主要责任人的安全结构工资；当年相同性质的事故重复发生按比例加倍扣减。（1）班组发生小事故或轻伤事故，班组安全第一责任人(班长) 安全结构工资15；扣减事故主要（或全部）责任人安全结构工资的25；（2）班组发生一般E类事故或重伤事故，扣减单位及班组安全第一责任人(班长) 安全结构工资20；扣减事故主要（或全部）责任人安全结构工资的35； （3）班组发生一般D类事故，扣减车间及班组安全第一责任人(车间主任、班长) 安全结构工资25；其它事故责任人（车间书记、副主任、主任工程师、技术员、安监员）安全结构工资20；扣减事故主要（或全部）责任人安全结构工资的40；（4）发生一般C类事故、一次死亡1人及以上伤亡事故依据公司安全结构工资考核办法执行。（5）考核期内，安全结构工资实行奖罚对等原则。扣减安全结构工资不影响因安全事故对班组或个人进行的经济处罚、党政处分和其它处理。第十三条 本质安全奖励基金考核兑现1.车间设立本质安全奖励基金，每季度根据各班组考核得分情况进行奖励。2.车间对班组的考核标准，车间班组按考核划分三个等级，按150%、80%、50%下发中心对班组的本安体系奖励基金。第十四条 个人考核兑现个人不安全行为全年基础总分为12分。现场检查根据不安全行为的风险等级进行相应预警、处罚、培训和考核兑现安全生产奖。1预警：累计1-5分为四星级员工，预低警；累计6-7分为三星级员工，预中警；累计扣分8-9分为三星级员工，预重警；累计扣分10-12分为二星级员工，预巨警。预警信息在中心本安信息系统中公布。2处罚：个人考核处罚标准 金额单位：元 3.培训：不安全行为扣分累计达到6分及以上的人员除对其责任人和直接管理人员进行预警、处罚外还要进行下岗培训。具体为：扣分累计达到6分人员离岗培训3天；扣分累计达到8分人员离岗培训一周；扣分累计达到12分人员离岗培训两周。培训期间不核发奖金。4.安全生产奖考核兑现：安全生产奖采取季度考核兑现方式。（1）班组在考核期内不发生轻伤及以上伤亡事故，不发生一般E类及以上非伤亡事故，不发生一般及以上火灾事故，不发生负主要责任的一般及以上道路交通事故，季度平均考核得分在85分以上（不含85分）、个人考核累计扣分未超过6分、个人季度内未发生事故（包括负主要责任的事故、责任火灾事故、轻伤及以上事故）；（2）专职司机不发生一般及以上负主要责任的道路交通事故；（3）达到以上条件，按季度兑现安全奖，奖励金额为个人安全风险抵押金的1/8。第六章 考核方式第十五条 考核由车间本安体系领导小组组织实施。考核结果由车间每月在车间公开栏进行公示，每月制成考核报表。第十六条 考核兑现由车间主任签字后，季度末在分奖金时兑现。第十七条条 本办法自2010年1月1日起实施。电修车间2010年本安体系考核办法电修车间2010年1月专心-专注-专业