生产过程管理程序(共9页)

精选优质文档-倾情为你奉上好景塑膠製品有限公司文件編號版 本 號生産過程管理程式制定部門生産部生效日期1目的: 對影響過程品質的因素進行有效的控制，使過程處於穩定的管制狀態，確保産品質量、數量和交期符合規定要求.2範圍:本公司生産産品之生産策劃、控制均適用.3定義: F C：Flow Chart工藝流程圖 SOP：Standard Of Production作業指導書 BOM: Bill Of Material物料清單 SIP：檢驗操作指引特殊工序：生産和服務提供過程的輸出不能由後續的監視或測量加以驗證時這種過程叫特殊工序。4職責：4.1業務部：負責客戶模具資料、樣品的收集、整理。4.2工程部：負責模具資料（圖紙）的轉化和設計，根據業務提供的資料作成SOP及FC協助生産部進行生産過程中各類異常情況的處理4.3生産部：負責生産要素的控制和生産計劃的具體實施，生産過程的自檢、設備工裝的按要求使用和維護保養；反饋質量資訊並落實有關糾正、預防措施。4.4資材部：負責制定並及時發放生産計劃、生産指令單，監督跟蹤物料需求，保證有足夠的物料按生産計劃安排提供，生産異常及變更跟蹤管理管理。4.5品質部：按工程部提供的産品規格、BOM清單、SOP、FC等進行制程質量控制，制訂、策劃檢驗規範。5生産管理程式：作業流程圖生産管理程式負責部門輸入過程重點提示輸出文件/表單模具资料收集 業務部工程部資材PMC客戶資料收集接到客戶模具的資料， 業務部將詳細的收集（模具要求、産品效果圖、電子文檔和樣板）填寫訂單評審表。評審通過後模具跟單PMC填寫開模通知單同客戶模具的資料轉給工程部訂單評審表開模通知單模具技术工艺工程部開模通知單模具資料工程部依開模通知單及客戶的模具資料（模具要求、産品效果圖、電子文檔和樣板）來製作模具結構圖模具散件圖材料BOM表並填寫模具設計計劃表。模具結構圖模具散件圖材料BOM表模具設計計劃表模具输出评审工程生産模具結構圖模具散件圖材料BOM表工程部組織相關人員結合，模具設計輸入資料要求進行評審。評審通過後將輸出資料發出生産（工模）資材（採購）【按文件資料管理程式進行】模具結構圖模具散件圖材料BOM表設計輸出評審/驗證表模具材料领用模具材料申购資材採購生産模具部材料BOM表按照採購供應商管理程式進行採購,按照檢驗管理程式進行來料檢查生産部模具組打樣準備模具部依材料BOM表到倉庫領用模具製作材料。模具加工 模具組模具加工依據模具結構圖、模具散件圖、模具生産進度表和模具加工作業指導書進行模具模胚和內模料的加工製造，作業人員必須進行工序自檢，記錄於模具部件尺寸測量報告上，發現異常及時反映領班處理。模具生産進度表模具部件尺寸測量報告数控加工 模具組模具圖紙l 若要外發加工（CNC、熱處理）等，安排委外加工填寫外發加工單。l 外發廠商加工完成後倉庫點收及時通知IQC檢測。參照檢驗管理程式外發加工單模具部件尺寸測量報告模具装配模具組組裝將各模具數控加工後進行省模、飛模後進行組裝试模模具組生産部品質部工程部試模模具組裝後，模具部用進行試模填寫試模通知單通知工程部和生産塑膠部。試模後，生産塑膠部將填寫試模報告，讓工程部、生産部進行確認。試模通知單試模報告模具确认業務確認模具模具試模合格後有業務送樣品至客進行模具確認,如果合格則簽樣.模具变更工程部模具組模具組裝若客戶模具確認後有變更，試模的變更,工程部填寫修改模具通知單進行模具修模加工作業。修改模具通知單模具移交工程部模具組模具組裝模具各方面都合格後有生産工模將模具移交生産塑膠部由塑膠/品質工程填寫模具驗收單。檢驗合格後按設備管理程式進行管理模具驗收單产品订审業務部生産部工程部資 材品質部訂單按訂單評審管理程式進行管理訂單評審表排生产计划資材PMC資材PMC依客戶訂單和訂單評審表要求填寫生産指令單依生産計劃管理程式進行管理。應有滿足顧客要求的生産計劃，例如由資訊系統支援的“準時”計劃，該資訊系統允許在過程的關鍵階段獲得生産資訊並且是訂單驅動的。生産指令單生産計劃管理程式注塑生产排期資材PMC生産資材部PMC將生産指令單生産計劃表發給品質部、成型科、料房、工程部。生産計劃表领料生産塑膠部生産部準備生産部依生産指令單生産計劃表填寫領料單經部門主管和PMC確認後到倉庫進行領料。領料單生产准备生産塑膠部生産準備生産各部在生産前對生産要素（5M1E）進行檢查確認,填寫生産準備檢查表烤料 生産塑膠部烤料作業用乾燥機進行乾燥作業，依操作指引進行調整溫度。烤料操作指引烤料記錄表拌料生産塑膠部配料作業料房依工程部的生産指令單和操作指引進行配料。拌料完成後，填寫拌料記錄表。生産指令單配料記錄表拌料操作指引成型首件生産塑膠部首件成型成型科依生産通知單成型工藝參數表和操作指導書進行首件成型作業成型工藝參數表操作指導書首件确认 生産塑膠部品質部簽首件生産塑膠部做首件轉交品質部IPQC進行首件確認檢驗並填寫首件檢驗記錄表若首件確認合格的IPQC進行簽樣。推薦採用末件比較的方法。首件不合格的，IPQC及時通知生産部重新做首件並重新簽樣。生産部依首件簽樣進行生産首件檢驗記錄表成型生产生産塑膠部生産作業生産塑膠部依生産通知單、成型工藝參數表和操作作指書進行成型作業，填寫生産日報表。成型工藝參數表操作指引生産日報表巡检检验生産塑膠部制程檢驗檢驗車間的工序作業時員工進行自檢和互檢，發現異常及時通知領班處理改善。IPQC制程檢驗每2小時進行一次依APQP、FMEA、QC工程圖、CP等要求進行檢驗填寫IPQC巡檢記錄表IPQC巡檢記錄表成品检验检验品質部成品檢驗QA對生産的成品進行檢驗。QA依據檢驗標準和標準樣品進行檢驗填寫QA檢驗日報表産品檢驗合格貼合格標識。不合格進行返工參照不合格品管理程式。應根據若組織適用的顧客工程材料及性能標準,按控制計劃的規定，對每一種産品定期的進行全尺寸核對總和功能驗證。其結果應可供顧客評審。 QA檢驗日報表成品入库塑膠部倉庫成品入庫作業塑膠部依IPQC的合格標識填寫入庫單進行倉庫入庫作業。入庫單包装倉庫倉庫人員將産品按作業制導書要求包裝好，帖上客戶要求標識，放置於出貨待檢查區QA確認後準備出貨作業制導書记录保存相關部門保存記錄參照記錄管理程式特殊工序的管理塑膠、採購、品質本公司的注塑、燒焊、熱處理爲特殊工序：A、人員依人力資源管理程式進行管制；B、注塑：塑膠機必須要領班級以上人員方可調試，調機時必須嚴格按照標準成型條件表此表必須經塑膠部主管批核方有效，調機員必須將每次調機結果記錄於生産過程參數確認表上，且需4小時對塑膠機實際參數進行監控一次，將監控結果記錄於生産過程參數確認表上，當在調試完塑膠機後發現産品各方面均滿足要求，但成型參數與成型條件表有差異，調機人員必須及時反映塑膠部主管進行處理。如：是否需要修改參數。B、熱處理、燒焊：均爲外包，工模部檢驗員按工模部來料檢驗標準進行檢驗，當公司不能由檢驗來判定外包工序是否合格時，公司與外包供應商簽署了質量保證協定，責成外包商提供檢測報告（第三方）嚴格控制好特殊工序的質量。補充說明a.人員資格依人力資源管理程式執行，所有生産作業人員正式上崗前，都須經過上崗前培訓。b.生産設備依設備管理程式進行管理確認。c.檢測設備依檢測設備管理程式進行管理。d.生産過程之産品標識依標識和可追溯性管理程式進行管理。e.工作環境生産現場應進行區域規劃，將産品分類，合理擺放，應保持工作現場適宜的溫度、濕度和清潔衛生。按産品防護控制程式執行。f.産品檢驗依檢驗管理程式執行。g.不合格品管理依不合格品管理程式處置不合格品。H.必要時按糾正和預防措施管理程式的要求，採取糾正及預防措施，避免異常再次發生。6參考文件：6.1人力資源管理程式6.2採購及供應商管理程式6.3設備管理程式6.4人力資源管理程式6.5檢驗管理程式6.6不合格品管理程式6.7産品防護控制程式6.8糾正和預防措施管理程式6.9生産計劃控制程式6.10 模具加工系列作業指導書6.11烤料作業指導書（SOP）6.12拌料作業指導書 （SOP）6.13碎料作業指導書6.14塑膠作業SOP7使用表單：7.1開模通知單7.2材料BOM表7.3設計輸出評審/驗證表7.4試模通知單7.5修改模具通知單7.6生産指令單7.7生産準備檢查表7.8生産日報表7.9成型工藝參數表7.10配料記錄表7.11烤料記錄表7.12入庫單7.13領料單7.14模具部件尺寸測量報告专心-专注-专业