楼寓对讲系统及电控防盗门通用技术条件标准（DOC 26）

ICS13.310A 91 GA中华人民共和国公安部行业标准GA/T 722004 代替GA/T 721994楼寓对讲系统及电控防盗门通用技术条件General specifications ofbuilding intercom system and elec-control anti-burglary door2004-发布 2004-实施 中华人民共和国公安部发布国家质量监督检验检疫总局目次前言II1范围12规范性引用文件13定义14系统组成35楼寓对讲系统技术要求36电控防盗门体技术要求67楼寓对讲系统试验方法98电控防盗门体的试验方法159检验规则1810包装、运输和贮存22前言本标准是对GA/T 721994楼寓对讲电控防盗门通用技术条件的修订。本标准与GA/T 721994版相比较主要变化如下：一、 楼寓对讲系统部分：原标准中对音频指标电信号测量的方法，忽视了受话和发话器件对系统的影响，易造成主客观评价的不一致。本标准引用全程声响度评定值测试方法，提出针对通话传输特性的五项技术要求，整个测试过程包含声电、电声的转换，力求更真实反映楼寓对讲系统性能及实际通话质量。加强了外观及结构要求，并对外壳防护能力提出分级。本标准引用了等同采用国际标准的最新版本电磁兼容国家标准，选择适当严酷等级，与国际标准接轨。本标准强化了产品安全性要求，尤其针对楼寓对讲系统的安装特殊性提出了故障条件下的防护要求。二、 电控防盗门部分：本标准对电控防盗门进行了分级，增加了玻璃电控防盗门等特殊材质门体的m级电控防盗门的技术要求。对电控锁具的范围、技术指标及防盗方面提出更高更具体的要求。增加了闭门器的环境要求以适应不同使用环境的工作要求。本标准自实施之日起，同时代替GA/T 721994。本标准由中华人民共和国公安部科技局提出。本标准由全国安全防范报警系统标准化技术委员会（TC100）归口。本标准起草单位：公安部安全防范报警系统产品质量监督检验测试中心、厦门立林科技有限公司。本标准主要起草人：戎玲、戴学嵘、陈旭黎本标准于1994年3月首次发布，2004年月第一次修订。楼寓对讲系统及电控防盗门通用技术条件1 范围本标准规定了楼寓对讲系统（以下简称系统）及电控防盗门的组成、技术要求、试验方法和检验规则，是设计、制造、验收楼寓对讲系统及电控防盗门的一般原则。本标准亦分别适用于楼寓对讲系统和具有对讲电控功能的防盗门。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 2649-1989 焊接接头机械性能试验取样方法GB 2651-1989 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2828.1-2003 计数抽样程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB 9305-1988 闭门器GB 9962-1999 夹层玻璃GB 12663-2001 防盗报警控制器通用技术条件GB/T 15279-2002 自动电话机技术条件GB/T 15211-1994 报警系统环境试验GB 16796-1997 安全防范报警设备 安全要求和试验方法GB 17565-1998 防盗安全门通用技术条件GB/T 17626.2-1998 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验（idt IEC 61000-4-2:1995）GB/T 17626.3-1998 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验(idt IEC 61000-4-3:1995)GB/T 17626.4-1998 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验(idt IEC 61000-4-4:1995)GB/T 17626.51999 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验(idt IEC 61000-4-5:1995)GB/T 17626.111999 电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验(idt IEC 61000-4-11:1994) GA/T 73-1994 机械防盗锁ITU-T P.79 电话机响度评定值的计算3 定义下列术语和定义适用于本标准。3.1楼寓对讲系统 building intercom system具有选通、对讲功能，并提供电控开锁的电子系统3.2电控防盗门 elec-control anti-burglary door安装于住宅、楼寓及要求安全防卫场所的入口，能在一定时间内抵御一定条件下非正常开启或暴力侵袭，并具有电控开锁、自动闭锁功能的门体。3.3门口机 outdoor unit安装在楼门入口处，具有选呼、对讲、控制功能的装置。3.4室内机 indoor unit安装在用户室内，具有对讲及控制开锁功能的装置。3.5系统电源 system power unit提供系统电源的装置3.6电控锁 elec-control lock具有电控开启功能的锁具。3.7主呼通道 calling channel门口机发话输入端至室内机受话输出端的通道。3.8应答通道 responding channel室内机发话输入端至门口机受话输出端的通道。3.9响度评定值保护环位置 loudness rating guard-ring position(LRGP)用于测量系统响度评定值的室内机手柄固定位置，按GB/T 15279-2002图7定义。3.10仿真嘴 artificial mouth一种装有扬声器的闭合容器，其发声特性具有类似于平均人嘴的方向性和辐射模式，并符合GB/T 15279-2002 5.1.5要求。3.11仿真耳 artificial ear一种供校准受话器用的器件，带有声耦合器和经过校准用来测量声压的传声器。总体声阻抗在给定的频带内类似平均人耳的总体声阻抗，其特性符合GB/T 15279-2002 5.1.6要求。3.12全程响度评定值 overall loudness rating(OLR)按ITU-T建议P.79定义，从发送端嘴参考点到接收端耳参考点之间的通道全程响度的度量，用dB表示。3.13全程灵敏度 overall sensitivity系统端对端灵敏度。由接收端耳参考点声压相对于发送端嘴参考点激励声压的增益（dB）表示，它是频率的函数。3.14全程灵敏度/频率特性 Overall Sensitivity/frequency Characteristic系统端对端的频率特性。由全程灵敏度相对于频带内1kHz参考点灵敏度变化的曲线表示。3.15非线性失真 non-linear distortion系统接收端声信号因系统非线性而引起的失真。由接收端接收声信号的谐波分量相对于基波分量的百分比表示。3.16通道信噪比 channel S/N在发送端标称声压激励下，接收端接收信号与背景噪声的声压比，用dB表示。3.17侧音掩蔽评定值 sidetone masking rating（STMR）按ITU-T P.79定义，考虑人头对侧音的掩蔽效应后的侧音响度的测量，用dB表示。3.18简易五金工具 simple hardware tools包括各种式样的长度不超过150，直径不超过25的五金工具。4 系统组成4.1 楼寓对讲系统楼寓对讲系统主要由门口机、室内机、系统电源、传输线等部分组成。4.2 电控防盗门电控防盗门主要由门框、门扇、门绞链、闭门器、电控锁等部分组成。5 楼寓对讲系统技术要求5.1 外观及结构要求5.1.1 外观应符合GB 12663-2001中5.1.1要求。5.1.2 机械结构5.1.2.1 按键、开关操作应灵活可靠、零部件应紧固无松动。5.1.2.2 叉簧特性和按键号盘特性应符合相应电话机国家标准的要求。5.1.2.3 在固定安装后，门口机、室内机的接线端子均不能暴露在可触摸的表面。5.1.2.4 门口机的外壳应有防止非正常拆卸的保护措施。5.1.2.5 系统电源的机壳设计应对备用电源作出可靠安排。5.1.3 标志系统各组成部分应有清晰、永久的标志。产品标志应符合GB 126632001中5.1.3.25.1.3.4要求。5.1.4 机械强度系统各组成部分的外壳应能承受对每个能正常接触到的表面施加0.5J的碰撞，试验后不应产生永久的变形和损坏。5.1.5 外壳防护能力外壳防护能力分为二个等级。a) 级门口机、室外安装的系统电源和其他部分，应符合GB/T 15211-1994中IP33的规定。在淋水试验后，应能正常工作，并符合规定的抗电强度和绝缘电阻要求；室内机、室内安装的系统电源和其他部分，应符合GB/T 15211-1994中IP30的规定。b) 级门口机、室外安装的系统电源和其他部件，应符合GB/T 15211-1994中IP53的规定。在粉尘和淋水试验后，应能正常工作，并符合规定的抗电强度和绝缘电阻要求；室内机、室内安装的系统电源和其他部件，应符合GB/T 15211-1994中IP30的规定。5.2 基本功能要求5.2.1 选呼功能经操作，门口机应能正确选呼相应室内机，并能听到回铃音。5.2.2 通话功能选呼后，能实施双向通话，语音清晰，不应出现振鸣现象。5.2.3 电控开锁功能经操作，室内机应能实施电控开锁。5.2.4 夜间操作功能门口机应提供照明或可见提示，以便来访者在夜间操作5.3 通话传输特性5.3.1 全程响度评定值（OLR）应答通道的全程响度评定值：18dB5dB主呼通道的全程响度评定值：13dB5dB5.3.2 频率响应应答通道的频率响应在400Hz3400Hz范围内的典型曲线（图1中虚线）及其允差范围（图1中实线）如图1所示。主呼通道的频率相应在400Hz3400Hz范围内的典型曲线（图2中虚线）及其允差范围（图2中实线）如图2所示。图1 应答通道频率响应图2 主呼通道频率响应5.3.3 失真当激励声压为0dBPa时，应答通道非线性失真应不大于7。当激励声压为0dBPa时，主呼通道非线性失真应不大于7。5.3.4 信噪比应答通道信噪比应不小于30dB。主呼通道信噪比应不小于35dB。5.3.5 侧音掩蔽评定值（STMR）室内机手柄端的侧音掩蔽评定值STMR应不小于5dB。5.3.6 振铃声级室内机的最大振铃声级应不小于70dB(A)。5.4 电源要求5.4.1 电源电压适应性交流：220V15；直流：额定值10，宜优选12V、18V供电。在规定的电源电压变化范围内，系统应不需调整而能正常工作。系统个组成部分的交、直流静态功耗、备用电源的容量应在产品说明书中给出。5.4.2 电源转换当主电源断电时，应能自动转换到备用电源工作；当主电源恢复正常后，应能自动转回到主电源工作。转换过程中，系统应工作正常，无误动作。5.4.3 自动充电和欠压保护5.4.3.1 主电源应能自动对备用电源进行充电，并应符合蓄电池浮充使用充电的技术要求。5.4.3.2 备用电源电压降低至额定终止值时，应有保护措施，避免过放电。5.5 环境适应性要求根据系统使用环境的严酷程度不同分为三个等级。系统再承受各项气候和机械环境试验后，应无任何电气故障、结构变形和接触不良现象。每项试验中及试验后系统基本功能均应正常。5.6 安全性要求5.6.1 抗电强度系统电源插头和电源引入端与外壳裸露金属部件之间应能承受GB16796-1997中表2规定的45Hz65Hz交流电压的抗电强度试验，历时1min应无击穿和飞弧现象。5.6.2 绝缘电阻系统电源插头或电源引入端子与外壳或外壳裸露金属部件之间的绝缘电阻，在正常环境条件下应不小于100M，湿热条件下应不小于10M。5.6.3 泄漏电流系统泄漏电流应不大于5mA（AC、峰值）。5.6.4 故障条件下的防护在易于导致损坏的故障条件下，系统各组成部分均不应引起燃烧，也不应使内部电路损坏。对于系统管控室内机数量大于28户的多用户系统，部分室内机的故障不应影响系统中其他非故障回路的正常工作。5.6.5 温升系统在正常工作条件下，各组成部分的外壳温度不应超过65，机内发热部件连续工作4h后，其温升不应超过该部件的规定值。5.7 电磁兼容适应性要求系统应能承受以下电磁干扰的有害影响，a) GB/T 17626.2-1998中试验等级3所规定的静电放电干扰；b) GB/T 17626.3-1998中试验等级3所规定的射频电磁场辐射干扰；c) GB/T 17626.4-1998中试验等级3所规定的电快速瞬变脉冲群干扰；d) GB/T 17626.5-1999中试验等级：电源线不超过3；互连线不超过2的浪涌（冲击）干扰；e) GB/T 17626.11-1999中试验等级：40UT10个周期的电压暂降及0UT10个周期的短时中断干扰。试验中系统应正常工作，无误动作。5.8 稳定性要求在正常气候条件下，连续工作7天，每天应至少进行三次功能检查。试验中系统应工作正常，无误动作。6 电控防盗门体技术要求6.1 安全级别各种结构形式的电控防盗门在规定的破坏工具作用下，按其最薄弱环节能够抵抗非正常开启的工作时间的长短分成M级和A级，如表1所示。M级应在有门卫看守或监控条件下使用。表1安全级别M级A级破坏工具简易五金工具普通机械手工工具和便携式电动工具破坏时间5分钟10分钟6.2 一般要求6.2.1 结构检查楼寓使用的防盗门应采用金属类平开式门、栅栏门和其它有一定强度的材料做的装饰门，开门方向应保证锁具的正常使用和门体的各功能正常。6.2.2 锁具安装部位结构在锁具安装部位，以锁孔为中心，半径不小于100的范围内，应采用厚度不小于3的防钻加强钢板，并根据所用锁具的特性，进行局部加强，以阻止穿透门体，用手或工具拆卸锁具或从门外开启锁具。6.2.3 锁具安装要求锁具一般安装在门的侧面，且锁芯凸出安装表面不得超过2，除锁芯、按钮、手柄外，锁的其余部分不得外露。6.2.4 门体外形尺寸检查门体的外形尺寸及各部分的结构尺寸应符合设计图纸要求。6.2.5 金属构件防腐处理所有金属构件（除轴承不锈钢及预埋金属构件外）表面应有防腐蚀措施，漆层应有防锈底漆。漆层应无气泡，漆膜表面应平整光滑，色泽均匀，无露底、剥落、明显流挂、疙瘩、皱纹或疤痕，无明显失光褪色及永久性污渍等缺陷。电镀层应光滑、均匀，无锈点、锈斑。6.2.6 金属表面质量门体所有可触及的部位都应光滑无毛刺，不应有利刺或尖锐棱角。6.2.7 焊缝外观质量焊接部分焊缝应牢固，表面波纹应均匀，高低差在每100长度内不大于1。不应存在未焊透、裂缝、夹渣、烧穿、尖刺、焊瘤、飞溅及漏焊等缺陷。6.2.8 搭接质量采用搭接焊接时，搭接量应不小于8，门框、门扇各处交接面的高低差应不大于2。6.2.9 焊接接头强度构件的一字形焊接接头的抗拉强度应不小于180N/2，T字形焊接接头的抗拉强度应不小于150N/2。6.2.10 门框结构门框用的金属材料其厚度不应小于2。6.2.11 门框、门扇尺寸偏差门框、门扇的宽度、高度尺寸偏差应符合表2的规定。表2宽度及高度15001500允许偏差346.2.12 门框、门扇对角线尺寸偏差门框、门扇的两对角线长度差应符合表3的规定。表3对角线实测长度20002000-35003500允许长度3456.2.13 门扇顶边与门框间隙门扇顶边与门框配合活动间隙应不大于4。6.2.14 门扇装锁侧与门框配合活动间隙门扇关闭状态下，门扇装锁侧与门框配合活动间隙应不大于3。应有相应锁舌防撬保护设施。6.2.15 门扇装铰链侧与门框间隙门扇关闭状态下，门扇装铰链侧与门框的缝隙，当门扇厚度小于50时，应不大于3，当门扇厚度大于等于50时，应不大于5。玻璃门与门框的间隙应不大于8。6.2.16 门框与墙体的联接门框应有伸入墙体纵向的支撑受力构件，该构件直径应不小于10，以间距不大于800分布于门框四周边，支撑受力构件与门框的连接应牢固、可靠，在门外不能拆卸，任一点的连接强度均应可承受2000N的剪力作用而不产生严重变形、断裂。焊接时，焊接点不应影响门体正常开启。6.2.17 门铰链装配门铰链应能支撑门体重量。门扇在开启90过程中，门体不应产生倾斜，门铰链轴线不应产生大于2的位移。6.2.18 门铰链转动门铰链应转动灵活。在49N的拉力作用下，门体可灵活转动90。6.3 A级门体要求6.3.1 栅栏门栅距门体为栅栏门时水平或垂直方向的栅栏轴向中心栅距间隔不应大于60，单个栅栏最大面积不应超不哦25035。6.3.2 门扇通花结构及强度门扇的上下部位及门扇外的栅栏可采用通花结构，其间隙的最大尺寸不得大于35，任何连接点都应能承受2000N作用力而不损坏。6.3.3 门扇装锁部位结构及强度根据所用锁具的特性，以锁孔中心水平线为基准的上下高度各不小于200的范围内，用挡板覆盖，门内有足够加强筋支撑，其强度应满足A级安全级别的要求。6.3.4 固定非常开单边门构件双扇门中用于固定非常开单边门的构件，应能承受4000N推力作用而不产生弯曲或断裂。在推力作用下弯曲变形度不大于12。6.3.5 软冲击试验门扇、门框以及各连接、锁定部位应有足够的刚性和强度，所有连接和锁定部位可抵抗30kg沙袋的9次冲击门体而不产生断裂或松脱，门扇也不应产生大于5的凹变形。6.3.6 门铰链破坏试验门铰链应可承受使用普通机械手工工具对铰链实施冲击、錾切破坏时传给铰链的冲击力和撬扒力矩，在10min内应无断裂而造成可通过门体的现象。连接采用焊接时，焊缝不得高于铰链表面。6.3.7 门铰链连接强度门铰链与门扇、门框的连接处，在6000N压力作用下，力的作用方向为门扇的开启方向，门框与门扇之间不应产生大于8的位移，门扇面不应产生大于5的凹变形。6.4 M级电控防盗门要求6.4.1 M级电控防盗门材料选用M级电控防盗门可采用高强度铝合金、不锈钢和夹层玻璃等豪华装饰材料。6.4.2 夹层玻璃要求夹层玻璃应符合GB 9962-1999的标准中的-2类及-2类以上要求的夹层玻璃。6.4.3 夹层玻璃的安装夹层玻璃安装于门体后，经破坏试验碎裂后的玻璃不应出现大块脱落现象。6.4.4 其他材料和附件应符合其相应的标准要求。6.5 电控锁及其安装要求6.5.1 电控锁6.5.1.1 电源电压适应范围在额定的电源电压的85115变化范围内，电控锁应能正常启动。6.5.1.2 通电时间控制常开状态锁具的开锁通电时间能自动控制应不大于2s。6.5.1.3 连续通电在额定电压下，电控锁连续通电7s不应损坏。6.5.1.4 电控锁手动开启功能当主、备电源同时断电时，应具备能实施手动开锁的功能。6.5.1.5 电控锁耐久性在额定电压下，电控锁经过40000次开启试验后，仍能正常使用。6.5.1.6 电控锁密钥量和互开率机械门锁密钥量不小于6000，钥匙互开率不大于0.08，弹子级差不小于0.5。6.5.1.7 电子门锁密钥量电子类门锁密钥量应不小于1000000。6.5.1.8 锁具噪声电控锁在启闭和使用时锁产生的噪声声级值应不大于60dB(A)，可加装消音装置。6.5.1.9 锁具工作电流在额定电压下，电控锁的启闭瞬间冲击电流应不大于5A，持续通电电流应不大于500mA。6.5.1.10 锁舌长度锁舌伸出长度应不小于14。6.5.1.11 其它特殊的锁具及附件应符合相应的标准要求。6.5.2 电控锁装配结构6.5.2.1 锁舌保护电控锁除又锁闭作用的锁舌外，还应有防撬锁舌或其它防撬保护装置。门扇处于关闭状态时，防撬锁舌应起作用。6.5.2.2 机械锁头用钥匙开启的外锁头，应符合GA/T 73-1994的5.1.2，5.1.8，5.2.1，5.7.1，5.10.1的要求。6.5.2.3 锁定点受力电控锁的锁定点应可承受6000N的压力，M级电控防盗门的锁定点应可承受5000N的压力，力的作用方向为门的开启方向，力的作用点在门锁几何中心位置，受力后，最大凹变形应不大于5，锁不应产生位移并可正常开启。6.6 闭门器技术要求6.6.1 闭门器闭门器应符合GB9305-1988的要求。6.6.2 闭门器选择应按门扇的重量级别选择相应规格的闭门器。6.6.3 闭门器调节功能闭门器应有调节闭门速度的功能。6.6.4 闭门器锁门功能闭门器在门扇关至1530时，应能使闭门速度骤然减慢并发力关门，使门锁能可靠锁门。6.6.5 闭门器耐久性闭门器按正常使用条件经受40000次闭门试验后，应能正常使用并无漏油等现象出现。6.6.6 环境试验闭门器应符合5.6.1的环境适应性要求，试验后闭门器应能正常使用并无漏油等现象出现。各技术指标不应低于原指标的90。6.7 关门噪声要求电控防盗门在关门时所产生的噪声声压值应不大于75dB(A)。可加装消音装置。7 楼寓对讲系统试验方法7.1 一般测试条件7.1.1 试验环境条件要求温度：1535；相对湿度：4575大气压力：86kPa106kPa除另有规定以外，通话传输特性试验场地的环境噪声应不大于50dB(A)。7.1.2 电气连接a) 在试验中，系统样品应按制造商推荐的方法进行安装，连接上正常工作所必需的各部件，构成系统测试的基本单元。除另有说明外，系统应由主电源(AC)供电，并装上合适容量的备用电池。b) 基本单元一般应包括门口机一台、室内机二台、系统电源一套及电控锁、连接门口机和室内机的传输线（长3m）。同时，基本单元还应包括制造商明示的其他必要组成部件（如隔离器、层间解码器等，样品的配置应满足产品功能要求。c) 测试通话传输特性时，室内机手柄应按响度评定值保护环位置（LRGP）固定在头型架上，LRGP位置按照GB/T 15279-2002图7定义。门口机应固定在安装支架上，仿真嘴和仿真耳夹角的中心距门口机外壳面板中心正前方10。室内机端和门口机端的试验环境应能确保不致相互影响。7.2 外观及结构检验7.2.1 用卡尺等量具对照图纸检验产品外形尺寸，目视检查外观，用手检验控制机构，应符合5.1.15.1.2的要求。7.2.2 目测5.1.3要求，按GB 16796-1997中4.3.2规定进行标志耐擦性试验，应符合5.1.3要求。7.2.3 机械强度试验按GB 12663-2001中8.5规定进行机械强度试验，应符合5.1.4要求。7.2.4 外壳防护能力试验按GB/T 15211-1994规定进行外壳防护等级试验，应符合5.1.5要求。7.3 基本功能检验现场实际操作，检查各基本功能，应符合5.2的要求。7.4 通话传输特性试验7.4.1 全程响度评定值试验7.4.1.1 应答通道全程响度评定值试验a） 嘴参考点声压Pm的测量测量按图3进行。将标准半英寸声压型传声器以90入射方向安放在仿真嘴唇圈前25处。在1kHz频率点将嘴参考点的声压Pm调到4.7dBPa，然后按1/3倍频程频率间隔测量各频率点的声压Pm，使其在200Hz4000Hz范围内波动不大于1dB（以1000Hz为参考点）。当带宽扩展到8kHz时则要求在100Hz8000Hz，扩展频率范围内的波动不超出25dB。图3 嘴参考点声压Pm的测量b） 门口机输出声压Po的测量在图3中移去传声器，保持仿真嘴的驱动声源不变，系统样品按图4连接。将室内机手柄按LRGP位置固定于头型架上，门口机应按正常安装位置垂直固定，置标准半英寸声压型传声器于门口机中心前方，传声器距门口机外壳表面中心10。按1/3倍频程频率间隔，测量门口机在200Hz4000Hz范围内各频率点的输出声压Po。c） 应答通道全程响度评定值的计算按式（1）计算应答通道的全程灵敏度/频率特性Sro：Sro 20 lg（Po/Pm）dB（相对于1Pa/Pa） （1）按式（2）计算应答通道的全程响度评定值OLR：图4 应答通道通话传输特性的测量OLR （2）式中：Wo计算OLR的加权系数，不同频率的Wo见表4；m斜率参数，m 0.175。d） 试验结果应符合5.3.1要求。7.4.1.2 主呼通道全程响度评定值试验a） 嘴参考点声压Pm的测量门口机端的仿真嘴参考点声压Pm的测量方法和要求同7.4.1.1a）。b） 室内机手柄耳承输出声压Pe的测量在图3中移去传声器，保持仿真嘴的驱动声源不变，系统样品按图5连接。门口机应按正常安装位置垂直固定，仿真嘴唇环距门口机中心10。室内机手柄按LRGP位置固定于头型架上，耳承与IEC318仿真耳紧耦合。按1/3倍频程频率间隔，测量在200Hz4000Hz范围内各频率点的耳承输出声压Pe。图5 主呼通道通话传输特性的测量c） 主呼通道全程响度评定值的计算按式（3）计算主呼通道的全程灵敏度/频率特性Sor：Sor 20 lg（Pe/Pm）dB（相对于1Pa/Pa） （3）按式（4）计算主呼通道的全程响度评定值OLR：OLR （4）式中：LE为耳承声泄漏系数，不同频率的LE见表4。m斜率参数，m 0.175。d） 试验结果应符合5.3.1要求。表4频带序号/I中心频率/Hz全程加权系数/Wo耳承声泄漏系数LE420066.18.4525060.74.9631568.51.0740055.60.7850066.92.2963063.32.61080063.43.211100065.32.312125073.11.213160070.10.114200082.03.615250078.67.416315095.46.717400076.98.97.4.2 频率响应试验7.4.2.1 应答通道的频率响应试验测量按7.4.1.1 b)进行，并按式（1）计算应答通道的全程灵敏度/频率特性。以1kHz为参考点，记录Po相对于Pm的声压波动，即为应答通道的频率响应。在400Hz3400Hz范围内应符合5.3.2要求。7.4.2.2 主呼通道的频率响应试验测量按7.4.1.2 b)进行，并按式（3）计算主呼通道的全程灵敏度/频率特性。以1kHz为参考点，记录Pe相对于Pm的声压波动，即为主呼通道的频率响应。在400Hz3400Hz范围内应符合5.3.2要求。7.4.3 失真试验7.4.3.1 应答通道非线性失真试验a） 系统样品按图4连接。调整仿真嘴参考点的自由场声压Pm为0dBPa，测试信号频率为500Hz、1kHz。室内机手柄按LRGP位置固定在头型架上，在距门口机中心10处用标准半英寸声压型传声器和频谱分析仪测量输出声压的基波电压U1和二、三次谐波U2、U3。b） 按式（5）计算应答通道非线性失真： （5）c） 试验结果应符合5.3.3要求。7.4.3.2 主呼通道非线性失真试验a） 系统样品按图5连接。调整门口机端仿真嘴参考点的自由场声压Pm为0dBPa，测试信号频率为500Hz、1kHz，距门口机中心10。室内机手柄耳承紧耦合到IEC319仿真耳上，用测量放大器和频谱分析仪分别测出基波电压U1和二、三次谐波U2、U3。b） 按式（6）计算主呼通道非线性失真： （5）c） 试验结果应符合5.3.3要求。7.4.4 信噪比试验该试验应在环境噪声40dBA的条件下进行。7.4.4.1 应答通道信噪比试验a） 系统样品按图4连接。调整仿真嘴参考点的自由场声压Pm为-4.7dBPa，测试频率1kHz。室内机手柄按LRGP固定在头型架上，在距门口机中心10处用标准半英寸声压型传声器分别测出信号电压和200Hz4000Hz频率范围内噪声电压。b） 信号电压和噪声电压的分贝数差值，即为应答通道信噪比。c） 试验结果应符合5.3.4要求。7.4.4.2 主呼通道信噪比试验a） 系统样品按图5连接。调整门口机端仿真嘴参考点的自由场声压Pm为-4.7dBPa，测试信号频率1kHz，距门口机中心10。室内机手柄耳承紧耦合到IEC318仿真器上，分别测出信号电压和200Hz4000Hz频率范围内的噪声电压。b） 信号电压和噪声电压的分贝数差值，即为主呼通道信噪比。c） 试验结果应符合5.3.4要求。7.4.5 室内机侧音掩蔽评定值试验测量按图6进行。具体试验方法按GB/T 15279-2002中5.2.4，应符合5.3.5要求。图6 室内机侧音掩蔽评定值的测量7.4.6 振铃声级试验振铃时，用声级计在距室内机中心轴线正前方0.5m处测量，应符合5.3.6要求。7.5 电源试验7.5.1 电源电压适应性试验按GB/T 15211-1994中5.8规定进行。试验时应分别使系统样品处于正常、最低和最高电压条件下，用足够的时间获得温度稳定，进行基本功能检查并测量功耗，应符合5.4.1要求。7.5.2 电源转换试验将系统样品的交流电源接通、断开各10次，检查基本功能，应符合5.4.2要求。7.5.3 自动充电和欠压保护试验7.5.3.1 主电源对备用电源充电时，测量其充电电压和电流，应符合5.4.3.1要求。7.5.3.2 备用电源放电至平均每单体蓄电池电压为额定终止值时，测量备用电源的电流输出应不大于0.5mA。7.6 环境适应性试验试验参数设置见表5,试验结果应符合5.5要求。表5项 目级级级额定值试验时间额定值试验时间额定值试验时间高温试验5528h+7022h+7022h室内机、室内安装的系统电源和其他部分：+552 2h低温试验-1038h-2538h-4038h室内机、室内安装的系统电源和其他部分：-103 8h恒定湿热试验402RH48h+402RH48h+402RH48h正弦振动试验1055Hz振幅0.35X、Y、Z方向各5min15min1055Hz振幅0.75X、Y、Z方向各5min15min1055Hz振幅0.75X、Y、Z方向各5min15min7.6.1 高温试验按GB/T 15211-1994中5.1规定的方法进行。试验中系统样品处工作状态。在试验的最后半小时，进行基本功能测试。试验后至少恢复1h，测试系统样品的基本功能。7.6.2 低温试验按GB/T 15211-1994中5.2规定的方法进行。试验中系统样品处工作状态。在试验的最后半小时，进行基本功能测试。试验后至少恢复1h，测试系统样品的基本功能。7.6.3 恒定湿热试验按GB/T 15211-1994中5.6规定的方法进行。系统以标称电源电压供电，处工作状态保持24h后断开电源保持24h。试验后立即进行抗电强度和绝缘电阻测量，应符合5.6.1和5.6.2的要求。试验后至少恢复1h，测试系统样品的基本功能。7.6.4 正弦振动试验按GB/T 15211-1994中5.4规定的方法进行。试验中系统样品处工作状态。在试验后立即进行基本功能测试，并目测系统样品外部和内部的机械损伤。7.7 安全性试验7.7.1 抗电强度试验系统样品在相对湿度，温度为+402，48h的恒定湿热预处理后，按GB 16796-1997中4.4.3规定的试验方法进行，应符合5.6.1要求。当系统使用开关电源时，试验中对测试设备的最大输出电流的限定应符合相应国家标准的要求。7.7.2 绝缘电阻试验将系统样品的开关置于接通位置，按GB 16796-1997中4.4.4规定进行，应符合5.6.2要求。7.7.3 泄漏电流试验按GB 16796-1997中4.4.6规定进行，应符合5.6.3要求。7.7.4 故障防护试验根据系统的结构和原理，判断易于导致损坏的故障条件。按最方便的原则，依次施加如下故障条件：a） 源极性反接；b） 输出端短路；c） 引线间互相接错或引线碰到电源端；d） 变压器的次级绕组短路，初级绕组与次级绕组短路，如有铁心和屏蔽，每一绕组与铁心及屏蔽短路；e） 对于管控室内机数量大于28户的多用户系统，人为短接任一室内机输入端的传输线或以最严酷方式造成室内机故障时，测试系统中其他非故障回路的基本功能。在上述试验中如有故障显示则试验2min；如无故障显示则试验4h。应符合5.6.4要求。7.7.5 温升试验按GB 16796-1997中4.6.1规定进行，应符合5.6.5要求。7.8 电磁兼容适应性试验7.8.1 静电放电抗扰度试验按GB/T 17626.2-1998中规定的方法进行，试验包括施加静电放电到操作者能接触到的部位上和距系统样品0.1m的参考地平面上。应符合5.7a）要求。试验中允许有小于200ms的暂时变化。7.8.2 射频电磁场辐射抗扰度试验按GB/T 17626.3-1998中规定的方法进行，应符合5.7b）要求。7.8.3 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验按GB/T 17626.4-1998中规定的方法进行，试验包括对电源线和互连线施加的脉冲干扰，应符合5.7c）要求。7.8.4 浪涌抗扰度试验按GB/T 17626.5-1999中规定的方法进行，试验包括对电源线和互连线施加的浪涌，应符合5.7d）要求。7.8.5 电压暂降、短时中断抗扰度试验按GB/T 17626.11-1999中规定的方法进行，应符合5.7e）要求。7.9 稳定性试验经初始检测的样品，在正常环境条件下连续工作7天。每天至少进行三次基本功能试验。应符合5.8要求。8 电控防盗门体的试验方法8.1 试验准备8.1.1 试验人员按GB 17565-1998中6.1条规定进行。8.1.2 试验样件8.1.2.1 试验样件应与整机产品具体的相应部位在结构、材料及尺寸上相一致，每一个试验部位的试验样件数量为三件。8.1.2.2 试验样件在设计、制造时，应充分考虑试验设备对试验样件的装卡要求，要使试验时的装卡不致影响试验件的等效件。8.1.2.3 电控开锁控制线路与电控锁（包括锁定机构），应从整体产品中分离出来，组成一个试验样件，该样件可代替整机产品的部分功能试验和环境适应试验。8.1.3 试验样品的安装按GB 17565-1998中6.3条规定进行。8.2 外观、尺寸及结构检查8.2.1 外观及结构检查样品安装后，通过实地操作，对照产品图纸，用视查法检查产品的功能、结构和外观质量时，结果应符合6.2.1、6.2.4、6.2.5、6.2.6等条的要求。8.2.2 间隙检查按GB 17565-1998中7.2.2条的方法进行，测量结果符合6.2.13、6.2.14、6.2.15等条的要求。8.2.3 尺寸测量用钢卷尺、钢直尺、游标卡尺和测厚仪测量门框、门扇的对角线、高度、宽度、厚度及其他结构尺寸。高度、宽度测量位置应距各相应边50-100的两处，厚度测量位置应在门两端的三分之一高度及中间处，其他尺寸在规定要求部位。测量结果应符合6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.10、6.2.11、6.2.12、6.3.1、6.3.2、6.3.3等条和产品图纸的要求。8.2.4 表面处理检查刮掉门体外表漆层，查看金属材料的外暴露面，均应有防腐蚀措施。抽查库存15天以上的产品，查看电镀层的表面质量，结果应符合6.2.5条要求。8.3 焊接质量的检查8.3.1 检查所有焊接焊缝的表面质量情况，审查焊接图纸及门扇与门框间的装配关系，用钢直尺检查焊缝表面波纹、焊接搭接量，结果应符合6.2.7、6.2.8条的要求。8.3.2 焊接抗拉强度试验一字形和T字形焊接接头的抗拉强度试验在拉力机上进行，试验取样方法按GB 2649-1989，拉伸试验方法按GB 2651-1989进行。结果应符合6.2.9条要求。8.4 防盗门构件、门框与墙体联接强度试验8.4.1 门框与墙体联接强度试验使用千斤顶和测力器对门框与墙体联接的三个薄弱点分别施加2000N剪力，试验结果应符合6.2.16条要求。8.4.2 门扇通花结构强度试验对门扇通花结构的三个薄弱连接点，使用千斤顶和测力器对检测连接点分别施加2000N压力，结果应符合6.3.2条要求。8.4.3 门固定件强度试验当固定构件将门固定后，在门扇安装固定构件的外表面的相应位置，通过加力器和垫板，施加垂直作用压力4000N，试验结果应符合6.3.4条要求。8.5 门扇软冲击试验按GB 17565-1998中7.4条的方法进行，试验结果应符合6.3.5条要求。8.6 门铰链试验8.6.1 门铰链稳定性试验在解除闭门器作用的状态下，按GB 17565-1998中7.3.1条方法进行检查，结果应符合6.2.17条要求。8.6.2 门铰链转动试验在解除闭门器作用的状态下，将弹簧拉力器装卡在门把手上，垂直对门施加拉力，将门拉开，记录拉力器所指示拉力。然后再将弹簧拉力器装卡在门反方向上，垂直对门施加拉力，将门关闭，记录拉力器指示拉力。如此反复进行三次，取最大拉力值。结果应符合6.2.18条要求。8.6.3 门铰链连接强度试验用普通机械手工工具，由一名试验人员实施对门铰链的人工破坏试验，结果应符合6.3.6条要求。8.6.4 门铰链与门扇连接强度试验按GB 17565-1998中7.3.5条进行，其结果应符合6.3.7条要求。8.6.5 M级防盗门材料要求M级防盗门材料选用，应符合6.4.1、6.4.2条要求。8.6.6 M级防盗门夹层玻璃安装检验对M级防盗门夹层玻璃安装进行破坏试验，其结果应符合6.4.3条要求。8.7 电控锁8.7.1 电控锁电压适应性将电控锁的工作电压分别调至电控锁所规定的电源电压变化范围内的额定、最高、最低电压条件下，以通电2s、断电10s为一个周期，各试验10个周期，结果应符合6.5.1.1条要求。8.7.2 电控锁通电控制时间测定持续按下室内机电控锁开关，用秒表检测开锁的通电时间，反复检测三次，其结果应符合6.5.1.2条要求。8.7.3 电控锁连续通电时间试验将电控锁的电源电压调至额定工作电压，每次通电7s、断电7s，连续试验10次后，应能正常启动，并应符合6.5.1.3条要求。8.7.4 电控锁手动开锁功能试验检查手动开锁功能，应符合6.5.1.4条要求。8.7.5 电控锁耐久性试验在电控锁在额定工作电压下，通过锁控开关锁，每次试验间隔时间为20s，进行40000次开启试验，试验后，应符合6.5.1.5条要求。8.7.6 电控锁互开率试验互开率试验GB 17565-1998中7.6.2条方法进行，试验结果应符合6.5.1.6条要求。8.7.7 电控锁密钥量和弹子级差检查电控锁的密钥量，以生产厂家实际可用的钥匙牙花数为有效密钥量，弹子级差检查，按GB 17565-1998中7.6.1条方法进行，其结果应符合6.5.1.6条要求。8.7.8 电子类门锁密钥量检查检查电子类门锁的密码位数和进制，计算出密钥量，其结果应符合6.5.1.7条要求。8.7.9 锁定点受力试验将电控锁与门组装在一起的试验样件，放在压力试验机上，对开启方向逐步施加压力到额定值，保持1min，力的作用点在锁的几何中心位置。试验样件应不小于三套。结果应符合6.5.2.3条要求。8.7.10 锁具噪声试验在环境噪声不大于45dB(A)环境下，用声级计在距离锁具1m处，测试开关锁时的冲击噪声声压值和持续工作的噪声，其结果应符合6.5.1.8条要求。8.7.11 锁具的工作电流在电控锁额定电压工作时，用直流电流表和存储示波器测量锁具工作电流和通电冲击电流，其结果应符合6.5.1.9条要求。8.7.12 锁舌长度测量将锁舌（栓）锁定，以锁舌（栓）面板为基准，用0.02精度的深度尺或卡尺测量主锁舌（栓）的高度值，测量结果应符合6.5.1.10条要求。8.7.13 锁舌保护检查检查电控锁的安装和锁舌防撬保护措施，结果应符合6.5.2.1条要求。8.7.14 机械锁头检查锁头按GA/T 73-1994的7.1.8、7.1.5、7.2.1、7.7.1、7.10条要求进行试验，结果应符合6.5.2.2条要求。8.8 闭门器检验8.8.1 闭门器功能试验将防盗门安装在门体试验设备上，经10次开、闭门试验检查，其结果应符合6.6.1、6.6.2、6.6.3、6.6.4条要求。8.8.2 闭门器耐久性试验将闭门器模拟实际使用情况，用人工或辅助机械使用闭门器经受40000次的闭门器试验，试验速度应不大于3次/min。试验结果应符合6.6.5条要求。8.8.3 闭门器环境试验环境试验按7.6条进行其结果应符合6.6.6条要求。8.9 关门噪声测试在环境噪声不大于60dB(A)环境下，用声级计在门外距离门扇1m，高度1m的位置测试关门时的冲击噪声声压值，其结果应符合6.7条要求。8.10 抗破坏试验8.10.1 电控防盗门应至少进行以下破坏试验a) 在距门锁锁定点附近，试图打开一个开口，通过开口用手或工具从内部拨开门锁；b) 钻掉锁芯，用螺丝刀转动锁体，打开门或推动折叠门；c) 用钢锯锯割、錾切栅栏门的栅条，用长錾子錾切锁体，用撬棍撬断锁体连接体；d) 锉磨、冲錾折叠门铰链、铆钉，撬扒折叠门缝隙，视图拆除折叠门扇；e) 钻、錾门框铰链外，用扁刃撬扒工具拆卸门铰链；f) 用套筒或类似扳动工具对门把手施加扭矩，试图震开、冲断锁体内的锁定挡块或铆钉；g) 用钻切、锯、錾、扒、撕等方法，试图在门扇上打开一个6152的穿透门扇的开口；h) 錾掉门扇锁定点的金属，在锁定点的上、下间隙伸进撬扒工具，试图松开锁舌；i) 钻錾门体上电源走线部位，试图使电源走线外露，用外部电源开启锁具。试验结果应符合6.1条要求。8.10.2 A级电控防盗门抗破坏试验由一名试验人员利用普通机械手工工具，按8.10.1条要求进行试验。试验结果应符合6.1条A级要求8.10.3 M级电控防盗门抗破坏试验由一名试验人员利用简易五金工具，按8.10.1条要求进行试验。试验结果应符合6.1条M级要求。9 检验规则9.1 检验分类楼宇对讲系统和电控防盗门的检验均分为鉴定检验和质量一致性检验。9.1.1 鉴定检验如由下列情况之一时，应进行鉴定检验：a) 产品新设计试生产或产品定型鉴定时；b) 转产或转厂；c) 停产后复产；d) 结构、材料或工艺有重大变更，可能影响产品性能时；出厂检验结果与上次型式检验结果有明显差异时。9.1.2 质量一致性检验A组检验（逐批）：交收产品时，全数检验（小批量）。B组检验（逐批）：交收产品时，抽样检验。C组检验（周期）：每半年进行一次，受试样品从交收检验合格批中随机抽取。D组检验（周期）：每年进行一次。9.2 试验项目和顺序楼寓对讲系统各类检验的试验项目、试验方法、技术要求及不合格分类按表6规定。电控防盗门各类检验的试验项目、试验方法、技术要求及不合格分类按表7规定。表6序号试验项目技术要求试验方法不合格分类鉴定检验质量一致性检验A组B组C组D组1外观、机械结构5.1.15.1.27.2.1C2标志5.1.37.2.2B3机械强度5.1.47.2.3B4外壳防护能力5.1.57.2.4B5基本功能5.27.3B6全程响度评定值5.3.17.4.1B7频率响应5.3.27.4.2B8失真5.3.37.4.3B9信噪比5.3.47.4.4B