原油储罐的管理及日常维护(王更武)

培训资料 原油储罐管理及日常维护授课人:王更武原油储罐管理及日常维护一、主要原油储罐标准规范和规章制度 设计标准：GB503412014立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范； 施工标准:GB501282014立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范; 修理规范：SY/T59212011立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程; 规章制度： 1。2011161号中国石化常压储罐管理规定；2。2011754号中国石化大型浮顶储罐安全设计、施工、运行管理规定。2、 油库及原油储罐简介(一）、油库v 油库的概念 油库是用来接收、储存和发放石油或石油产品的企业和单位.v 油库的作用 1。基地作用油库是国家石油及产品储备和供应基地,对保障国家能源安全和促进经济发展意义重大. 日本志布志石油储备基地 日本苫小牧石油储备基地 舟山国家石油储备 镇海国家石油储备基地 2。纽带作用 油库是平衡原油生产、原油加工、成品油供应及运输的环节,是连接石油及产品生产与消费的纽带 3.杠杆作用 是调节油品生产与消费的杠杆。4.对石油及产品价格的形成起影响作用。v 油库的类型 1.根据油库的管理体制和业务性质划分 （1）独立油库 （2)企业附属油库 2。根据油库的主要储油方式划分 （1）地面油库 （2）隐蔽油库 (3）山洞油库 （4）水封石洞库 （5）地下盐岩库 （6）水下油库v 石油库的分级等级石油库储罐计算总容量TV（万m3)特级120TV360一级10TV120二级3TV10三级1TV3四级0。1TV1五级TV0.1(二）、油罐 油罐是油品储存的主要设施；所有的石油产品都将在储罐中存放一段时间。浮顶油罐:拱顶油罐：单盘浮顶双盘浮顶油罐基础：三、原油储罐上罐须知及日常维护1、上罐安全须知：l 上罐时必须穿戴劳动保护服装； l 上罐人员应消除人体静电后方可上罐； l 不得使用非防爆的电器和用具。 l 油罐盘梯同时上(或下)不宜超过4人；l 浮顶油罐的浮梯同时上下不应超过3人,固定顶油罐上人数不应超过5人，且不应集中在一起,上下油罐时应手扶栏杆。l 遇五级以上大风或雷雨天气时一般不宜上罐，特殊情况上下罐时，应采取必要的安全防护措施。l 浮顶油罐在运行过程中，中央排水管的放水阀应处于常开状态，中央集水坑应加盖好金属网罩。 l 浮顶油罐日常运行过程中不宜将浮顶支柱落到罐底。l 油罐在使用过程中发现以下情况应及时上报管理部门： 油罐基础信号孔发现渗油、渗水； 油罐罐底翘起或基础环梁有裂纹时; 罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常情况； 浮船渗漏、倾斜、严重偏移、严重积水，浮梯脱轨，一、二次密封损坏等影响正常运行时; 焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏时。l 油罐的其他安全事项应按SY/T5225、SY/T6517的规定执行。2 油罐进出油操作前的检查:l 罐前阀门以及进出油罐相关阀门等应完好，阀门与管线连接处应不渗不漏,阀门状态应符合工艺运行要求。l 各孔门应完好，各连接面应紧固、不渗不漏；l 罐顶呼吸阀、阻火器、通气阀应完好,浮梯、立柱、导向管、量油管等附件的技术状况良好，中央积水坑畅通,中央排水系统阀门常开。l 仪器仪表应齐全,指示应准确，罐体上高、低液位报警功能可靠,人工检尺罐位并与液位计值对比，记录罐位值;l 罐底部周边防雷导静电连接装置完好,接地电阻值符合规范要求；l 浮船与罐壁间的的电气连接线完好，没有缠绕现象，两端连接接触面无锈蚀并连接紧固;l 油罐防火堤外排水阀应处于关闭状态，排水时设专人管理； l 新罐或大修罐要求紧急排水装置的水封槽水位应符合设计要求。 3 油罐进出油操作l 油罐进出油操作前，按运行要求认真填写操作票，准确切换好工艺流程。l 油罐进油时应缓慢开启进罐阀，并确保在安全罐位内运行。因需要在极限罐位运行时，必须征得上级调度同意后，方可进行。l 油罐初次进油时,在进油管未浸没前，油流速度不宜超过1m/s.l 拱顶油罐进出油过程中,应密切观测液位的变化，单位流量应控制在安全阀和呼吸阀设计排气量90以内。l 浮顶油罐在浮船没有完全浮起之前，进罐的单位流量应不大于通气阀总排气量的80%，确保没有大量的油气从通气阀孔喷出.l 浮顶油罐在低罐位（浮船浮起以后至3米以下)进出油运行期间，进罐的单位流量控制确保不应造成大量的油气从通气阀或一、二次密封缝隙处喷出。进、出油管流速不宜大于表1中的规定。表1 进出油控制速度油罐容量150000100000500002000010000液位升降速度m/h0.330.580。781。41。6单位流量m3/h29302930219017601020l 浮顶罐罐位在3米以上安全罐位（上限）运行时，进出油管流速控制宜不大于4m/s。容量在10000m3以上的油罐装卸油时单位流量宜控制在5500m3/h。l 在接近安全罐位时，要及时做好切换罐的准备。l 在浮顶油罐需要将立柱落到罐底时,应得到中心调度的同意，降落过程中严格控制外输速度，并进行人工现场监护.l 使用热油喷洒系统的油罐宜在出油前2h启动热油喷洒器或搅拌器，在罐位降至4。0m时停止使用。l 新建油罐或大修油罐第一次进油罐位应达到极限罐位的高度l 油罐储冬季运行工艺运行按Q/SHGD 0048 执行。l 安全罐位和极限罐位规定见附件A。4 油罐加热操作l 使用蒸汽或热水对罐内原油加热时，先开启加热系统出口阀，再缓慢开启进口阀。停止加热时，先关闭进口阀,后关闭出口阀.l 蒸汽除蜡装置的操作：a）当原油凝点高于环境温度时，油罐外输前1h投用蒸汽除腊装置，外输结束后及时关闭；b）油罐的浮顶加热除蜡装置启用时，先开启出口阀（中央积水坑中回水阀),后开启入口阀。停用时应先关闭入口阀，后关闭出口阀，然后在加热系统的最低位打开放空阀放空积水。5 油罐排水操作l 浮顶排水：l 排水前后应检查中央集水坑内无杂物堵塞；检查排水浮碟（球)式单向阀应灵活无卡阻；检查中央排水管放水阀应处于开启状态。日常应及时清扫浮顶上残留的积水;易堵塞的杂物和泥沙及时清扫且不得扫入集水坑内。l 当泡沫挡板和罐壁间积有油水时，应及时疏通泡沫挡板下的排水孔。l 罐内排水:l 罐内排水前需经上级调度部门同意方可进行.l 排水操作时应缓慢开启排污阀并随时调节阀门开度.排水期间，应有专人监护,并取样化验，当发现油花时立即关闭排污阀。l 排水前后，应上罐检尺，计算排水量，并做好记录。6 油罐检查与维护保养 l 检查与维护保养周期l 油罐检查与维护保养分为日运行检查与保养、季度检查与保养和年度检查与维护保养。l 各种检查与维护保养的项目应有记录，并存档.7 油罐日常检查与保养l 运行油罐的检查l 围绕油罐巡检一圈，检查罐体有无渗漏。检查与油罐有关的所有阀门应完好，各阀门及管路连接处应牢固、密封可靠，开关状态符合运行工艺要求。检查接地极连接完好.l 检查浮梯运行正常，滚轮无卡阻l 检查浮船与罐壁间电气连接线完好，无缠绕现象，两端连接牢固，无锈蚀.l 围绕浮船边缘一圈，查看一、二次密封及附件应完好或无异常、无明显变形。 l 检查感温报警光栅应无异常、无破损或断裂现象。l 检查量油管、导向管表面无明显划痕、卡阻.l 检查中央集水坑内有无杂物,浮碟（球)式单向阀应灵活好用，排水管排水畅通。及时清理坑内堵塞油污.l 抽查浮舱状况；在油罐完成进、出油一个运行周期内应对运行罐的所有浮舱进行检查.l 检查油罐的液位计和高、低液位报警仪是好完好，无异常。l 固定顶油罐应检查液压安全阀油位是否正常，呼吸阀进、出口应无堵塞，安全阀、呼吸阀法兰与阻火器法兰连接完好。l 将检查情况在巡回检查记录本上记录。l 及时将发现问题汇总交站领导或管理人员，对影响安全运行的问题及时安排处理,其它问题安排保养或专项检修.l 油罐季检查与维护保养l 清扫盘梯、浮梯、平台、量油孔、取样孔等处卫生,做到无油污和杂物。检查浮梯滚轮、导向柱和量油管限位滚轮运转是否灵活并适当加注润滑脂. l 清扫浮顶杂物，做到浮顶表面不存雨、雪水,无油污。清扫罐壁板与泡沫堰板之间的杂物，确保排污水口畅通。检查紧急排水装置,确保无堵塞现象。l 检查浮舱状况，发现问题及时进行处理.l 对浮船与罐壁间的电气连接线两端连接点进行除锈保养.l 检查罐顶表面和罐底边缘板处的腐蚀情况,发现问题及时处理。l 呼吸阀、安全阀、阻火器、排水阀a） 检查呼吸阀的阀盘等部件状况，呼吸阀动作正常,确保安全。b） 清理阻火器的杂物，清洗防火网（罩）。c) 清理排水阀中杂物,保持畅通。d)对锈蚀的螺丝、螺栓进行保养或更换e）必要时更换安全阀的密封油（推荐使用变压器油），并保持正常油位.l 浮顶密封装置与罐壁间接触应严密，密封件无翻卷、波折、漏损现象。对损坏的部分局部整修。静电导出装置应完好。罐顶浮船周边感温光纤（缆）完好，防爆接线盒完好，无渗漏点。静电导出装置应完好。l 浮顶加热除蜡装置及金属软管应无异常、裂纹，接口处无渗漏。l 进出罐阀、排水阀、蒸汽阀、消防管线阀等阀体漆面应无脱落，密封处应无渗漏;并做好阀杆的防腐润滑。l 加热盘管、加热除蜡装置的罐外阀门冬季无冻裂现象，加热盘管和加热除蜡装置停用时应排尽管内积水。l 检查油罐消防系统、防静电设施、防雷接地装置应符合SY/T5225的规定.检查罐前防震大拉杆补偿器、金属软管应连接可靠，辅助拉杆调整应符合QSHGD 0013的规定。l 检查消防泡沫发生器装置应完整、无锈蚀、无阻塞.l 填写季检查和维护保养记录，并归入油罐技术档案.8 油罐年检查与维护保养l 油罐基础、边缘板和底圈壁板a）维护修补罐基础及外缘顶面的散水坡,确保油罐基础不积水；b)对油罐边缘板与基础间防水密封胶进行修补或更换，确保无裂缝、脱胶现象；c）检查油罐边缘板和底圈壁板底部，对有锈蚀的部位，应进行除锈防腐。l 对罐壁保温层及波纹板进行全面检查,对可修补部位的保温层破损脱落、波纹板（防水层)渗漏处应进行修补。对无法修补的部位,应做好详细记录，并上报主管部门。l 对加强圈、抗风圈进行全面检查，发现问题及时处理。l 油罐罐顶a)目测检查浮顶防腐涂层，对点蚀和低凹处腐蚀较为严重的部位进行测厚，并除锈防腐。b)检查罐顶板间焊缝及罐顶附件焊缝，对有细小沙眼或有裂纹的焊缝及时修补。c）检查每块瓜皮板的外观，以确定顶板与筋板的坚固性。l 浮顶立柱a）检查各立柱的开口销是否完好;b）检查加强套管焊缝无裂纹、腐蚀等现象。l 检查盘梯和防护栏杆应牢固、完整、无腐蚀、安全可靠，发现问题应及时采取防范措施。l 搅拌器正常使用时润滑油每年更换一次，注油时应先全部排出旧的润滑油.l 对油罐的人孔、清扫孔、罐前阀门螺栓等进行检查和防腐保养，对排污阀与油罐体连接的短节进行检查和防腐.l 检查与保养后填写记录并归入油罐技术档案。l 油罐发生重大事故时启动油罐事故处理预案.四、储油罐完好标准及考核指标 1 储油罐重点检查考核内容: 罐体有无变形，各部位腐蚀程度是否在允许范围内,有无渗漏现象。 阀门、人孔、清扫孔等的紧固件是否牢靠。 罐体外部及附件防腐层有无大面积脱落，保温层是否完好。 浮顶罐密封系统有无异常，转动扶梯、导向装置是否灵活好用，浮顶排水装置运行是否正常. 常压储罐液位计、高低液位报警、呼吸阀等附件是否完好。 常压储罐基础有无下沉,罐体有无倾斜,散水坡有无破损,沥青封口是否完好。 防雷、防静电设施是否完好. 技术档案资料是否齐全,记录是否完整. 2考核指标：l 常压储罐故障率5。（考核期内非计划检修的常压储罐数量在用常压储罐总数量100）l 常压储罐完好率95。l 静密封点泄漏率0。3。l 常压储罐定检率100。l 仪表完好率95%，使用率95.l 无重大常压储罐事故发生。五、原油储罐修理原油储罐的修理设计、施工都是委托有相应资质和经验的单位进行。1 油罐的检测与评定油罐修理之前，都由有资质的检测单位进行现场检测，做出规范的检测评定报告。检测报告将直接作为编制油罐修理方案内容的主要依据。2 检测的主要内容如下： 罐体的腐蚀。 罐体的几何尺寸及变形。 油罐附件. 防腐及保温。3 方案编制主要内容：u 罐体及附件的修理.u 防腐。u 消防。u 土建。u 电气仪表.u 上水及容积标定。4 罐体修理主要内容如下：l 材料的选用。l 罐底、罐壁、罐顶及附件的设计.l 部件拆除.l 部件预制。l 组对安装.l 焊接.六、储油罐异常情况汇报及常见事故处理 1 油罐在使用过程中发现以下情况时,操作人员应按照操作规程或应急预案采取紧急措施,并及时上报管理部门： 油罐基础信号孔或基础下部发现渗油、渗水； 油罐罐底翘起或基础环梁有裂纹； 罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常情况； 中央排水管或加热盘管渗漏； 发生火灾直接威胁油罐安全生产； 浮船渗漏、倾斜、严重偏移、严重积水、渗油、浮梯脱轨，一、二次密封损坏等影响正常运行； 罐前工艺管线及罐体焊缝出现裂纹、穿孔或阀门、紧固件损坏，影响生产安全; 2 油罐一般故障机器处理方法故障 现象主要原因现场紧急处理方法溢罐a)未及时切换罐b)旁接油罐运行的中间站停泵未及时到流程c)未及时掌握来由量的变化d)液位计失灵a）立即要求停止进油作业b）立即组织切换流程并像上级调度汇报c）启动应急预案，采取防止油出防火堤以及防止油着火等应急措施跑油a）阀门或管线冻裂 b)密封垫损坏c)罐底或罐壁腐蚀穿孔d）排水时未监视a）立即倒灌或降低罐位，组织切换流程，并向上级调度汇报b)启动应急预案,采取防止油出防火堤以及防止油着火等应急措施抽瘪或鼓包a）呼吸阀失灵，安全阀冻结b）阻火器锈蚀或堵塞c）进出油速度过快d)油罐上部原油冻结,底部加热运行a)停止运行，切换流程.有针对性地采取以下相应措施：b）检查和检修呼吸阀、阻火器、安全阀等 c）发现有原油凝固时应加热并确认全部熔化后方可运行。浮顶卡阻或倾斜a)罐壁结凝油过厚b）单盘积水或船舱漏油使浮顶倾斜c)基础不均匀下沉,罐壁变形导向管或量油管倾斜或弯曲。d）浮梯脱轨a)停止运行，切换流程。有针对性地采取以下相应措施:b）清除凝油。c）采取适当措施清除浮顶上的积水，积油并堵好漏点。d)在罐壁、导向管、量油管变形超差时,采取措施在有人监视的条件下低输量倒出原油将浮顶落到罐底，然后清罐检修。e）采取适当措施校正浮梯。浮顶单盘积 油、水a)罐壁凝结原油b)单盘板及焊缝渗漏c)中央排水管漏油，单向阀失灵。a）投用蒸汽除蜡装置或人工清除凝油b)清洗单盘表面并对单盘及焊缝补漏。c)关闭排水阀,采取有效措施,人工监视排水,退出运行后处理.浮顶罐平台歪斜a)浮梯导轨变形b）浮梯滚轮脱轨c)浮梯滚轮卡死或冻结a）停止运行调整浮梯轨道b）解冻除卡，清除积水，将浮梯滚轮调整入轨c）必要时清罐检修.