房建施工方案设计

施工组织设计（技术标）1投标人应根据招标文件和对现场的勘察情况，采用文字并结合图表形式，参考以下要点编制本工程的施工组织设计（技术标）：（ 1 ）内容完整性和编制水平；（ 2 ）施工方案与技术措施；（ 3 ）质量管理体系与措施；（ 4 ）安全管理体系与措施；（ 5 ）环境保护管理体系与措施；（ 6 ）工程进度计划与措施；（ 7 ）拟投入资源配备计划；（ 8 ）施工进度表或施工网络图；（ 9 ）施工现场总平面布置（投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置）；（ 10）在节能减排、绿色施工、工艺创新方面针对本工程有具体措施或企业自有创新技术；（ 11）新工艺、新技术、新设备、新材料的采用程度，其在确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高功效等方面的作用；（ 12）企业具有信息化管理平台，能够使工程管理者对现场实施监控和数据处理；2施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。下述表格应按照章节内容，严格按给定的格式附在相应的章节中。附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表附表七施工组织设计 （ 技术暗标部分 ）编制及装订要求一、内容完整性和编制水平（一）、编制原则1、全面响应招标文件原则编制本投标文件以及后续施工中，我公司将 全面响应招标文件合同条件、 技术条款和其它要求，严格履行合同，在工程质量、安全、进度、环境保护和水土保持、文明施工等方面，争创佳绩。2、质量创优原则我公司在本工程施工的质量目标是“优良”。为达到该质量目标，我们将加强领导，强化管理，贯彻执行ISO9002质量体系标准，运用合理的技术 精心施工和科学的质量检测方法进行控制，确保实现质量目标。3、进度保证原则根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，利用先进的项目管理技术，合理安排进度，实行网络控制，重点做好工序间的衔接，实时监控进度，确保实现工期目标。4、安全保护原则在施工组织设计编制中，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案， 制定详细有效的监测方案， 采取相应的预防和应急技术措施，重要岗位操作工保证持证上岗，安全措施落实到位，确保万无一失。5、环境保护原则本工程涉及施工废弃物排放、卫生防疫、景观与视觉保护、噪声控制、粉尘控制、扰民与污染控制、水土保持、生态保护等多方面问题。结合具体情况，我们将采取积极、严密的环保措施，尽可能减少施工对河流和周边环境的影响，按照国家有关环境保护的法律法规，编制施工区和生活区的环保 措施计划并严格执行。6、合理布局原则根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，考虑地形地貌特征，在临时工程的施工布置上，特别是风、水、电、浆等管线以及道路、各种场地的设置，充分利用业主提供的场地，本着避免干扰、就近布置、方便适用、优化设置的原则，合理布局。7、科学配置原则根据本工程的任务量和管理目标的要求， 实行科学配置。 在人、 财、 物、 设备等方面，科学合理配置，既保证施工需要，又避免资源浪费。（二）、施工条件及施工准备1、供水、供电、通讯（ 1）、施工用风本施工用风部位订有混凝土浇筑等部位，用风量较小，拟采1台生产功率20m宛动空压机系统供风。（ 2）、施工供水为满足本合同工程施工用水需要及要求，拟设置一容积为20m冰池，配置1台11K嘀心泵抽水用于施工需要。水池进水管采用75镀锌管，主出水管采用直径100mm支干出水管采用直径50mrft装至各施工区，各工作面用水量标准采用橡胶软管从支干 出水管接引。生活用水使用当地居地生活用水，并配置一套净水装置。( 3)、施工供电1)、供电线路架设10kv线路至施工现场，施工供电从10kv电源联接点接引输电线路至本工程施工、生产和生活用电。2) 、电源为确保混凝土抖和系统、排水用电需要，配置1台SB-W-20理柴油发电机作为施工应急备用电源。本工程施工期间，室外及施工现场照明章动角以镝灯、碘钨灯为主，室内照明以日光灯、白炽灯为主，所有照将满足招标文件中对照度的要求。( 4)、施工通讯本项目部共设固定电话1部，传真机1部，手机联系方式表格(全体管理人员)、，对讲机10对。2、技术准备(1) 熟悉图纸、进行图纸会审，领会设计意图。(2) 在投标书施工组织设计基础上编制详细的施工方案，并保证在施工中严格按方案指导施工。(3) 技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底。技术交底采用三级制。即主管项目技术负责人一施工员一施工队长。技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并要求结合具体操作部位、关键部位质量要求及操作要求、关键结构施工中要注意事项等进行交底。3、现场准备(1) 、控制测量接到中标通知书后会同业主、 设计和监理单位完成施工范围内标高及控制点测量，并将测量数据报监理工程师审定。(2) 、接中标通知书后，公司立即组织施工人员和机械设备进场，并对施工机械设备进行施工前检查。(3) 、施工技术文件编制进场后，随即将施工组织设计具体化、详细化，并根据实施性施工组织设计和专项工程作业设计，展开施工作业。项目经理部编制各种施工图表，便于指导施工。4、设备及材料准备(1) 、根据工程地质以及施工内容结合本工程的实际情况，优化机械设备组合，组织一批机械设备进场，具体机械设备及进场时间见机械设备表。(2) 、水泥：采用国家认证合格的 32.5 普通硅酸盐水泥并就近采购。(3) 、碎石、砂子：就近在砂料场采购。5、施工道路布置( 1 )、布置依据1) 、施工招标文件及总体布置图；2) 、现场地形及周边环境；3) 、本合同工程施工总布置需要，主体工程施工需要，运输要求及强度运输设备配置等。4) 、现有场内、外交通；(2) 、布置原则1） 、充分利服务业主提供的场内、外交通；2） 、充分利用现场有利地形、地质条件、结合永久公路和原有道路，尽量减少临时道路工程量；3） 、本合同施工要求。（ 3 ）、对外交通本工程对外交通主要依靠现成上田间道路对外交通，交通较为便利。（ 4 ）、场内交通布置各建筑物之间均有道路通达、施工首只段对原有道路加以修整、局部填平即可满足要求。二、施工方案与技术措施1、主要施工方案施工组织机构（ 1 ）、施工组织结构的建立对此工程严格实行“项目法”施工，同时向业主承诺：公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门睚项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工， 确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。（ 2 ）、施工组织机构本工程项目部是公司直属的工程项目部， 将严格执行建设部推行的项目法施工，实行项目经理负责制，运用科学的管理手段，确保以一流的质量创造一流的业绩。项目经理部分为管理层和作业层，项目经理由多年从事项目管理工作，并参加过多个项目的建筑施工，具有丰富的施工管理经验，且具有项目经理 资质的人员担任。 项目经理全权组织施工生产和各项工作， 对本工程的工期、质量、安全生产、文明施工、成本控制等指标，进行高效率、有计划的组织协调和管理，全面履行公司对业主的签约承诺，并每月向公司汇报，接受公司各业务科室对工程的全面检查和监督。 作业层由公司的专业技术工人和劳务处组成。根据项目经理部的工作实际， 具体明确每个项目管理人员的责、 权、 利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面。我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益， 将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往的实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义， 标准分解落实到项目每个管理人员和操作人员头上并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的职业道德，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。施工部署（ 1 ）、流水段划分根据本工程的结构特点，以单位工程划分3 个单位 3 个施工段，组织短间流水施工, 基本同时施工。（ 2 ）、组织部署1、施工以土建为主，水、电综合布线配合施工。2、整体工程分结构施工、装饰施工、安装调试施工等几个阶段。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。3、本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余部分分项工程，确保结构施工总进度计划。（ 3 ）、先进工艺及新技术措施根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证， 才能实现优质、 快速的承诺。 “科学技术是第一生产力”根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。1、严格执行ISO9001 标准管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。2、新型模板与脚手架应用：本工程在必要部位采用碗扣式脚手架和利建模板简易快拆体系，提高周转、加快工期。3、现代化管理与计算机：现场配备一台计算机，使用既懂微机又懂工程的技术人员操作， 完全实现工程进度微机跟踪管理， 在资料管理、 预决算、竣工文件等方面全面实现为计划负责各种施工技术资料的汇总、 整理、 立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。主体施工方案（ 1 ）、基础工程基础施工前必须按 建筑场地基坑探查与处理现行规程 进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘察报告不符时，应与建设单位、设计所商定处理方案。1、土方工程本工程基础底标高 -1.5 米， 室外地坪至三层屋面， 基础挖深 1.2 米。 土方开挖采用机械开挖，人工修边，以加快施工进度，降低工程成本。开挖机械选用两台规格为 WY-60的反铲挖掘机。土方留足回填用量，其余运出场外或甲方指定地。施工顺序：先进行场地平整-测量放线-定位-随即进行土方机械开挖一运输一边坡加固-清理基梢-基础梢处理一验梢-夯实一验收。土方开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡和施工人员的安全。开挖至基础底标高以上100200mmB,底部人工修理、清底。2、土方填筑与压实为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求， 必须正确选择土的种类和填筑方法。要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状沙质粘土、混杂土等不能作填土之用。填土施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。基坑回填，分段、分层施工时，铺填厚度在200-300mm间，上下两层的接缝距离不得小于500mm接缝处应夯压密实，回填素土的压实系数不得 小于 0.94基础施工完毕应及时清理基槽， 并用素土沿墙体两侧同时分层回填夯实至室内、外设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施 工上部结构。（ 2 ）、施工缝的留设基础一次浇成功不留施工缝。GZB工缝留设两道：第一道施工缝设在该楼层板下圈梁下口以下50mm处，第二道施工缝留设在该层楼板板面。梁、板施工缝按设计要求留设。（ 3 ）、模板工程柱模1、支模程序放线一设置定位基准一抹水泥砂浆支撑面一支模一搭支撑一调直纠偏 一安装柱模箍-全面检查校正一清除柱模内杂物一封闭清扫口。2、支模方法GZ柱模采用组合钢模拼拆，设置柱箍，沿柱高每600拉一道。梁、板模梁支模程序放线一搭设支模架一支梁底模-梁模起拱一绑扎钢筋、安垫块一支梁侧模-固定梁械夹一支梁、柱节点模板-检查校正一交付使用。板支模程序复核板底标高一搭设支模架一安放支模龙骨-安装模板-安装柱梁节 点模板一安放预埋件及预留孔模等一检查校正一交付使用。支模方法梁模：梁模采用组合钢模；板模：采用18mnB不膜涂层胶合板，下支垫100X 100木彷，间距400mm（中对中），胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系。3、楼梯模：楼梯底模采用18mm交合板，梯踏、踢步模采用木模。4、模板支设的质量要求模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。5、模板支设的质量控制措施所有结构支模前均应有专人进行配板设计和画出配板放样图并编号， 余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处， 不得有 “虚” 脚出现， 安拆均设专人负责。墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。当梁、板跨度n 4m时，其模板应按跨度的1-3%。起拱。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结， 影响脱模， 在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。安装模板时需有保护措施：模板由就位时，因钢筋已经绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免操作。在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后又重新开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。浇捣振捣混凝土时振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。6、模板的拆除模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场温度情况，掌握好混凝土达到终凝时间，当混凝土达到终凝后，必须及时松动模板，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模做好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角， 拆模下的模板要及时清理， 清理残渣时， 严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木条刮除残留混凝土。拆模时间：侧模板以下不损坏砼表面及棱角，方可拆模，底模拆除时间应严格按照设计及规范要求进行拆模。（ 4 ）、钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作。1、钢筋接长方法大于或等于（i） 16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于4）16柱竖向钢筋采用绑扎或电弧焊搭接。大于或等于力16的梁受力钢筋均采用水平窄 间隙焊接长，小于力16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。2、钢筋接头位置梁底部钢筋在跨端1/3 范围内，上部钢筋在跨中 1/3 范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）、或25%（绑扎搭接）、，位置错开符合现行规范要求。柱竖向钢筋每层楼板面处错开接头，符合设计及规范要求。3、竖向电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）、一钢筋扶正对位一夹钳 夹钢筋一安放焊条芯或铅丝圈一填石棉垫一焊剂入盒一通电引弧电渣过程 一断点顶压一拆夹钳一拆焊剂盒一去渣盒。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。4、电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能实验时，应从每批接头中随机抽取3 个试件做位伸试验，本工程以每一楼层（标准层）、或施工段中 300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300 个接头仍按一批执行。电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：（ 1 ）、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；（ 2 ）、钢筋与焊口接触处，应无烧伤缺陷；(3)、接头处的弯折角不得大于4。( 4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不大于2mm。电渣压力焊接头拉伸试验结果为 3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1 个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取 6 个试件进行复验。 复验后仍有1 个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。5、水平窄间隙焊焊接工艺要求焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，融化钢筋断面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：钢筋断面应平整。从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋断在处电弧应少许停留，并使熔合。焊至断面间隙的 4/5 高度后，焊接应逐渐扩宽，当溶池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不得大于3mm且应平稳过渡至钢筋表面。水平窄间隙焊接头从每批接头中随机切取3 个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1 个试件的抗强度小于规定值，或 1 个试件断于焊缝，或有2 个试件发生脆性断裂时， 应再取 6 个试件进行复验。 复验结果当有1 个试件抗拉强度小于规定值，或有 1 个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时， 该批接头则为不合格品。如果有 3 个接头试件均断于焊缝之处（融合区或热影响区），并至少有2 个试件呈延性断裂，该批接头，则为合格品。6、钢筋制作绑扎注意以下几个环节预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处， 需核定的要及时于设计所、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均有现场综合技术组、质安组负责校审批准。钢筋制作成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。梁、柱接头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d 焊接成封闭箍。柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋， 预预防钢筋偏移。楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎设置a 10钢筋马凳， 间中纵横1m； 负筋绑扎好后， 严禁在上面踩踏， 以保证负筋位置的正确。板钢筋靠近外围两行相关点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋需全部扎牢。当次梁支撑在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。（ 5 ）、砼工程1、施工工艺流程配合比计算-原材料计算、外加剂配制一硅搅拌（塌落度测定、试块制 作）、一硅运输一硅浇长、振捣。2、砼的浇筑混凝土的垂直运输采用龙门架、塔吊。每层楼砼按二次浇筑，第一次筑柱砼，第二次浇筑梁、板砼，楼梯随柱浇筑。柱浇筑高度大于3m时，在一侧或两侧模板开设门子板，硅从门子板处 的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用调频振捣棒从顶部插入振捣。混凝土按300-500mmf分层浇筑，在有空洞模板部位两侧应均匀下料， 相对振捣。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。3、混凝土的养护及拆模混凝土的养护采用人工自然养护方法。 在砼浇筑完毕后的 12h 以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于 7 昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于 14 昼夜。砼的拆模： 侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。4、砼试块留置每拌制100盘且不超过100m3的同配比的硅，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时， 其取样不得少于一次。第一现浇楼层段同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应同盘混凝土中取样制作。5、施工缝的施工施工缝处新浇混凝土前， 将原有混凝土表面的浮石凿去， 并冲洗干净后， 先刷一道 107胶的素水泥浆，在用于混凝土同成份水泥砂浆抹压平整，最后浇筑混凝土。（ 6 ）、脚手架工程根据该工程的设计情况主体施工时，外架在采用双排钢筋架，内架为早拆体系支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。在各栋一层完成后，应按规定搭设水平安全网，二层以上搭设安全封闭外架。封闭脚手架的起点楼层应在板浇筑时，预埋力18的钢筋环，作为固定本层的水平架直，水平杆外端部的斜撑底脚，应支撑在本层的下层楼板上，双排外架宽1.2m,立杆间距1.5m,水平杆间距根据层高确定为1.5m,外架在每一楼层柱边位置用 2 根钢筋和已浇筑混凝土柱或墙体连接一次， 双排外架每二层设一水平安全网， 外面用尼龙网全部封闭， 施工操作架应满铺竹夹板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每层楼施工前，以确保安全施工。楼层梁的支撑采用碗扣脚手架， 立杆纵向间距0.9m， 模板支撑架立杆纵横间距1.5m,水平杆竖向间距1.8m,梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板混凝土浇筑时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢筋。砌体工程（ 1 ）、施工方法：1、砌体的现场内水平运输为人工推车，垂直运输采用塔吊。2、砖块砌筑前，必须要有产品合格证，还要进行抗压和容重试验合格后方可砌筑。3、备料时，必须进行砖块的排列设计，以减少施工现场的锯切工作，避免浪费。进行排列设计时，应根据砌筑时上下错缝，搭接长度不小于砌块的 1/3 的原则进行。4、对于缺棱最大和最小尺寸同时大于200 和 20 及掉角的砌块，需锯切整齐后方可砌筑，表面疏松和开裂的砌体不得使用。5、砌筑时，首先将砌体基层清理，在基层单位上弹好轴线，墙体线，门窗洞和其它尺寸线，并在四角设置皮数杆，标明砌块层、灰缝、窗台板、门窗洞口，过梁和预制构件等的高度。6、砌块在砌筑前一天，应在其砌筑面上充分洒水，砌筑当天洒一次，水浸入砌块面深以8 10mm宜。7、砌筑时，应在每块砌块全长铺满砂浆，其厚薄要均匀，浆面平整，铺浆后要立即放置砌块，对准皮数杆，一次摆下找平，保证砂浆灰缝的水平缝为15mm垂直缝为20mm如果铺浆上没有立即砌筑，应将已凝固的砂浆铲除，重新铺浆。垂直缝可采用堵缝法填满，捣实、刮平、随砌随将灰缝钩成0.50.8mm的凹缝。8、砌筑砌块时，每砌块均须拉水平线，保证灰缝横平竖直，严禁用水冲浆灌缝。9、对不能同时砌筑又必须间断的应按要求留置斜槎，接槎时应先清理基面，洒水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。10、砌体锚筋不予埋，仅在相应的部位埋入80X 80厚铁板的埋件，以后焊接。11、浇筑钢筋混凝土圈梁和过梁前应清理基面，扫除灰渣，洒水湿润，对圈梁和构造柱等砼结构洒水养护时， 不能长时间流淌， 避免发生浸泡现象。12、本工程所用设备用房的砌体均应在设备安装完成之后进行，其它竖井、电梯间墙有管线埋设于墙体时，不得用瓦刀等剔凿，要使用专门镂槽工具，埋好后再用砂浆填实，当必须在墙上开洞时，不得用锤凿等冲击墙体，应使用冲击钻。13、砖块砌筑时，不得在墙上设脚手眼，可采用脚手架式双排外脚手架砌筑。14、运输砖块的车辆要求车底平整，严禁用翻斗车运输，在装卸和堆放时要轻拿轻放，堆场要平整干燥，堆垛时要按不同规格分类堆放整齐，其高度以1.5m为宜。15、砌体砌至结构面下20cm左右时，应停砌一天，待其沉降稳定后，然后用红砖斜砌顶死。（ 2 ）、施工要点1、浇水湿润：在砌筑的前一天，把砖浇水湿润。浇水以砖的每面浸湿1.5cm 为宜。砖应浇透但不能过湿。2、搅拌砂浆：砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级、严格按照配俣比，把砂浆搅拌均匀，稠度适合，随搅随用。砌筑砂浆的稠度，常温下一般在70 100mm。3、预留构造柱位置：在砌砖墙体时，应预留出构造柱的位置。构造柱位置应留马牙槎， 加气砼采用二进二退、 先退后进的方法， 具体做法是： 24cm墙的构造柱应从轴线往两侧量18cm， 开始砌马牙槎， 先砌二层砖后， 再伸进6cm再砌二层砖，这样间隔砌筑。马牙槎上下应顺直成一条直线。4、墙加筋：在砌砖墙时，外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处都应该设计要求放好墙加筋。设计地要求时，一般按 50cm高放一道墙加筋。 墙加筋的尺寸在拐角处每边伸入墙内不小于1m， 未端做好180弯钩。距门窗洞口处不足1m时应按实际下料。5、留槎：砌筑砖墙最好内外墙同时砌筑，没有条件同时砌筑时，临时间断处留槎应符合要求和规定。外墙大角处严禁留直槎。内外墙交接处应留踏步槎，踏步槎的长度应是墙高度的 2/3。12cm墙的隔断与墙体交接处也可以留半砖直槎，每隔50cm放二根墙加筋。6、过梁：过梁大部分为现浇，参见施工图纸结构部分图十二。当圈梁下口至洞口顶的净尺寸w过梁截面高度时，过梁与圈梁一起现浇。(1) 、墙体砌到过梁的位置时，应按要求放过梁。(2)、过梁两端尺寸不小于240mm应符合设计要求和规范的规定。7、预埋木砖：砖墙遇到门窗洞口处或安装其它配件时，需要在砌墙时预埋木砖。门洞口木砖的位置一般为上三下四中间均分，即上边的木砖放在距过梁 3 层砖的地方，下边那块木砖放在跨楼板4 层标砖的地方，中间的木砖等距离均分。洞口高度在2 米以内时每边放3 块木砖，洞口高度超过2 米时，每边放4块木石专。木石专长为24cm,厚度为6cm1外边大里边小，并且应横着木纹方向。木砖安放前应做好防腐处理。木砖放好后，缝隙用水泥砂浆 灌满。8、预留洞口：门窗洞口预留时，位置和尺寸应符合要求，并要准确，上边按要求放好过梁。墙体中的管道预留洞口，洞口高度应适当放大噗，预防墙体沉降时压坏管子。配电箱预留洞口，位置和尺寸准确。（ 3 ）、容易出现的质量问题及防治方法1、砌块的强度不够、缺棱掉角太多。2、砂浆的强度不准，忽大忽小。搅拌砂浆时应严格执行配合比，材料过磅计量。3、砂浆不饱满，特别容易出现板凳灰。这是砌筑的手法不对，应认真执行“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一法”砌筑。4、接槎不顺直，槎内灰浆不饱满，有透亮现象。槎子与墙有错合现象。砌砖时， 在留槎处注意把砖放平放直， 位置准确， 对准轴线。 砌接槎时，应用铲刀往专缝中填灰，填满填严。5、水平缝不直。砌筑时应认真用线，施工线要崩紧，砖墙较长时，中间应挑好线。摆砖时不准亏线或冒线。经济洗线把小线上的灰浆和污物清理干净。6、墙面的垂直平整度超偏。砌筑进大角应三层一吊，五层一靠，确保墙面垂直。砌筑时应把施工线绷紧，排砖时砖棱距离施工线保持1mm这样能保证墙面的平整。内墙砌筑时，应接槎处吊直，挂好立线再砌。小线与石专棱也保持1mm有风时砌筑石专墙，应注意绷紧小线，使小线保持顺直，风太大小线不能顺直时，就停止砌 筑，这样可以保证墙的垂直和平整。7、墙面粗糙，有通缝。砌筑时注意舌头缝随时刮掉。灰浆应饱满，灰缝应顺直，24cm墙双面挂线，保证双面的平整。砌筑内墙时，半砖及三分砖分散使用在墙上，半砖最好在丁砖行内，这样能避免上下通缝。8、外墙大角留直槎。在砌筑工程中，留槎应按正确的位置和方法留置。在外墙大角处严禁留直槎。屋面工程施工方案本工程的屋面防水均采用不上人屋面，根据施工经验，屋面施工时着重解决以下几项内容：（ 1 ）、作业条件1、铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净：表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净：不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。2、基层表面应保持干燥，含水率应不大于9%：并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100至150mm勺圆弧或钝角。3、雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。（ 2 ）、操作施工1、基层要求铺贴防水层，在涂刷基层处理剂前，应清扫干净；屋面找平层基层的坡度，应符合设计要求。2、涂刷聚氨酯底胶A、配制底胶：先将聚氨酯膜防水材料按甲：乙组份以1: 3的比例（重量比） 配合搅拌均匀； 或将聚氨酯防水涂膜材料按甲： 乙： 二甲笨为 1： 1.5 ： 1.5 的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制成底胶后，即可进行涂刷。B、涂刷底胶（相当于冷底子油）：将配合好的底胶用长氢滚刷均匀在大面积基层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象：阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷：常温情况下，干燥4h 以上，手感不粘时，即可进行下道工序。3、复杂部位增补处理（ 1 ）、增补剂配制：将聚氨酯涂膜防水材料按甲：乙组份以 1： 1.5 的 比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行涂刷；配置量视需要确定，不宜过多，防止其固化。（ 2 ）、按上述要求配置好以后，用毛刷在突出屋面、墙面的管根、地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂，作为附加层，厚度以2mmi宜，待其固化后，即可选题上道工序。4、贴卷材防水（ 1 ）、铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。（ 2 ）、卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷在卷材表面，卷材接头部位应空出10cm不刷胶，厚薄要均匀，不得有漏底或凝聚胶块存在。当 CX-404 胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头平整，不得卷成竹笋状，并防止带入沙粒、尘土和杂物。（ 3 ）、当基层底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404 胶（粘结剂）、预先卷好的卷材，穿入直径30mm长1.5m的锹或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定， 然后沿弹好的标准线向另一端铺贴： 操作时卷材不要拉得过紧， 每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴：或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一端铺贴：无论采用哪种方法，均不得拉抻卷 材，防止出现皱褶。卷材铺贴是要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴，本工程屋面坡度为1%至 2%，可平行或垂直与屋脊铺贴。对平面与立面相连的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘结不牢等现象。（ 4 ）、排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。（ 5 ）、滚压：为保证卷材粘结牢固，在排出空气后，用 30kg 重、 30cm 长，外包橡皮的铁辊滚压一遍。5、接头处理（1）、在未刷CX-404胶的长、短边10cm处，每隔1m左右，用CX-404 胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。（2）、卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将 A B组份材料按1:1 （重量 比）配合搅拌均匀，用毛刷均匀在翻开接头的表面，待其干燥30min （常温15min 左右），即可进行粘结，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层 的部位，必须用聚氨酯嵌膏填密封严。（ 3 ）、为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭。 当封闭材料固化后， 在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时， 用聚合砂浆压缝将接头封闭。 聚合砂浆为水泥： 砂子： 107胶=1： 3： 0.15 （重量比）配合搅拌均匀，即可抹压，砂浆配置不宜过多，视需要配置用量。（ 3 ）、成品保护1、已做好的卷材防水层做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。2、穿过屋面、墙面等处的管根部的碰撞、损坏和变位。3、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。4、防水层施工后应及时做好保护层，着色剂保护层干燥固化前不得随便上人走动，不得放置带尖锐支撑的工具用具等物品。5、在涂刷底胶、增补处理剂及粘结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。装饰装修工程施工装饰装修施工原则是先粗后细，先室外后室内，先地面后天棚、墙面、为了保证工期，应不失时机地采取室内、室外交叉施工，内墙罩面在门框安装完，门窗扇安装前施工。内、外墙抹灰均应贴饼冲筋，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其他檐口线均应做成 滴水线或鹰嘴，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：（ 1 ）、天棚抹灰施工1、工艺程序基层处理一弹天棚水平线-喷水湿润一刷107胶水泥砂浆一抹底层糙灰一抹中层糙灰一找平层检验一抹罩面灰。2、施工要点基层处理：楼板地面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗耳恭听后用 1： 2 水泥砂浆分层补平。天棚抹灰：在靠近天棚地墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板地面平整度情况， 对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷 107胶水泥一遍，紧接着抹1： 1 水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的 107胶水，抹底糙要用力抹平，养护 2-3d 后抹找平层糙灰。抹中层糙灰（找平皮糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处， 隔一夜再用混合砂浆找平层， 先用软刮尺刮平，再用木抹子挫平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角通直，使棱角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水湿润，接着抹水泥混合砂浆罩面灰。（ 2 ）、墙面抹灰1、打底灰本工程墙面防止空鼓和开裂是抹灰质量控制的关键，采取如下技术措 施。2、首先要保证砖砌体质量：砌筑时砖的含水率宜为8-12%， 至少应提前2d 浇水， 不得随浇砌。 现场抽查砖含水率的简化方法，在现场断砖，砖截面四周融水深度15-20mm视为符合要求。3、抹底层技术措施外墙采用水泥砂浆抹灰，分层作为6mm?打底搓毛）、6mnM 1: 4水泥 砂浆抹中层并搓毛）、6mn 1: 3水泥砂浆罩面搓毛。材料： 水泥使用 p32.5 普通硅酸盐水泥， 含泥量小于3%的中砂。在女儿墙底部与顶板相接部位加钉 200mmi长钢丝网，水平圈梁的界面处使用EC-1 胶粘贴200m根玻璃丝布。（ 3 ）、外墙涂料施工1、涂料施工工艺流程清理基层一填补缝隙-磨砂纸一满刮腻子两遍一磨光一刷第一遍涂料 一复补腻子磨光一刷第二遍涂料一磨光一刷第三遍涂料一拆除脚手架。2、施工要点基层处理：基层表面的尘土、赃物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于 10%。刮腻子： 腻子随用随调， 一次调配的数量最多不得超过2d， 在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加不稀释，但加水量不应超过20%，涂刷外墙涂料用排笔或滚筒涂刷，内墙涂料用批刀、抹子批刮。从一头开始，逐渐刷向另一头， 每个刷面应一次完成， 以避免出现接头。 第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一直。 外墙最一遍涂料要一笔一笔挨着刷直， 不得成弧形， 做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接槎、无充坠、溅沫、透底等质量问题，内墙涂料平整、光滑、色泽一致、无接槎。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。（ 4 ）、木门安装、油漆1、木门安装施工工艺流程弹水平控制线一门框固定一检查校正、钉牢一门框周边缝嵌填一安装门扇及小五金施工要求门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。安装门扇应裁口顺直， 刨面平整光洁， 并开启灵活， 稳定且无自关现象，缝隙均匀一致、边缘整齐、尺寸正确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销开启灵活。2、油漆施工施工工艺流程清扫、起钉、除油污一修复平整一打磨一结疤处漆片点一打油底一局部 刮腻-第一遍油漆一补腻子一磨光-第二遍油漆。施工要求油漆施工时，木门含水率不大于18%。油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。施工前按设计要求先做样板，经监理、甲方认可后方能大面积施工。（ 5 ）、塑钢门窗安装1、用于制作塑钢门窗的防盗门材料根据业主的要求订购成口门，现场安装，型号及配件应符合设计要求，色泽一致。塑钢门窗制应尽可能地在施工现场制作， 这样以大大减少门窗的安装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形， 也能够保证门窗的制作质量， 核对门窗的型号、 规格、 尺寸、数量，发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。塑钢门窗制作的工序为：断料一钻孔-组装-保护或包装，塑钢断料前应按照门窗口各个需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据塑钢设计图纸的规格、尺寸结合所用塑钢型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，断割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜色一致，以免影响美观。一般推拉门窗断料宜采用直角切割，开平门、窗断墙宜采用 45 度切割。在进行钻孔前，应先在工作台或塑钢型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，在进行钻孔，以免钻出废孔难修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻， 以确保孔位的精度， 也可采用手枪式电钻， 携带方便， 操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直、以确保钻孔的质量。塑钢门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是塑钢门窗框的表面上，避免使塑钢表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的塑钢门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。塑钢门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留 2-3 个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。2、塑钢门窗安装：塑钢门窗制作的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束进行，以免土建施工时将其损坏，安装塑钢门窗框前应逐个核对门窗洞的尺寸，与塑钢门窗的规格是否相适应，在安装塑钢门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，在将镀锚板固定在门窗洞口内。塑钢门窗框与洞口的间隙应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞，缝隙表面5-8mm深的梢口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜， 严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、实用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角条要割成45 度斜角，再用胶粘牢， 防止回弹，胶条安装严密、平直、 显露均匀，防止松动，塑钢门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳、垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。塑钢门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装， 为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连接方形框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。塑钢门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕， 宜用香蕉水清洗干净。 塑钢门、 窗框扇可用水或浓度为1-5%、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不得用配性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其他杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，在将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。（ 6 ）、主要安装工程的施工方法：1、给排水工程给排水管道采用现场制作、安装相结合的流水作业施工法。较大长度管道集中制作并编号后，再分层安装。排水管道分层运料，分层集中预制，从上到下逐层安装。应先进行支架安装，后进行管道安装。支架安装时必须找准坡度，地面钢套管的管底要同装饰面齐平，管上端要高出地面10-20mm。钢套管及钢管穿楼地面堵洞，采取“三步法”施工：（ 1 ）、消除洞内污物和松动层面（用钢丝刷）；（ 2 ）、刷素水泥浆（用毛刷）；室内给水系统的安装：（ 1 ）、给水横管应有2-5%的坡度坡向汇水装置。给水立管和装有3 个或 3 个以上配水点的支管始端。（ 2 ）、在安装过程中，应与土建人员密切配合，做好孔洞的预留和支吊架的预埋，严禁错埋、漏埋现象发生。（ 3 ）、材料和设备在安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。（ 4 ）、管道在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断处或完毕的敞口处，应临时封闭。（ 5 ）、管道安装要按照先干管后支管的顺序进行，并按规定设置支托、吊架。 给水横管要设0.003 的坡度， 坡向配水点； 排水管的坡度按设计要求。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用 90 度斜三通或90 度斜四通管件。立管与排出横管端的连接，宜采用 2X45度弯头相连接。（ 6 ）、暗装或埋地排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。（ 7 ）、卫生器具安装的位置应正确、平直，支、托架须平整、牢固，与器具接触紧密，整排的器具应一致。（ 8 ）管道安装竣工后，给水管道应按验收规范进行水压试验，排水管道应做闭水试验，试验合格后再进行防腐保温工序的施工。2、电气配管工程暗配管时，保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，进入建筑物内的保护管距建筑物表面距离不小于15mm。电线保护管的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程序不应大于管外径的10%。电线保护管的弯曲半径应符合下列要求：当管路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外的 10倍。当电线保护管遇下列情况之一时， 中间应增设接线盒， 且位置便于穿线。A管长度超过30ml无弯曲；b管长度超过20ml有一弯曲；c管长度超过15ml 有二个弯曲；d管长度超过8ml有三个弯曲。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口处应平整，管口光滑。埋于现浇混凝土的钢管管内壁要进行防腐处理。3、电气配线配线的采用的导线型号、规格应符合设计规定。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线包括绝缘层在内总截面不应大于管子内截面的40%。4、灯具、开关、插座照明配电箱安装：灯具的安装应符合下列要求：（ 1)、采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不小于10mm钢管壁厚不应低于1.5mm。（ 2 )、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应于吊链编叉在一起。（ 3 ）、软线吊灯的软线两端应做保护扣，两端芯线应搪锡。（ 4 ）、灯具固定应牢固，每个灯具固定用的螺栓不小于 7 个。并列安装的相同型号开关、插座距地面高度一致高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关，高度差不大于5mm。5、电缆、配电箱、配电柜、控制柜安装。（ 1 ）、电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。（ 2 ）、垂引下至配电箱等设备的电缆桥架，其中心位置应与配电箱等设备中心线位置相对应。（ 3 ）、凡需开也的配电箱，必须用开孔机，严禁使用气焊开孔。（ 4 ）、配电柜（盘）控制柜的安装，首先按要求校直基础型钢，再进行就位，盘柜的水平度，垂直度及盘、柜间接缝的允许偏差经测定，符合规范要求，然后再进行固定，柜基础型钢固定采用膨胀栓或予埋铁件。主控制盘，继电保护盘和自动装置盘，等不宜与基础型钢焊死，应采用螺栓固定在基础型钢上。（ 5 ）、墙上暗装配电箱、控制箱及电话分线箱的安装，首先应根据土建预留孔洞预埋配电箱主氏亮，等具务安装条件后进行箱芯的安装，配电箱的垂直度、水平度及平整度应符合施工验收规范规定。（ 6 ）、进入配电盘（柜）配电箱、插座盒、开关盒的金属配管管口应加塑料护套，以保护电缆（线）的绝缘层。（ 7 ）、电缆、电线敷设后应进行绝缘电阴摇测，绝缘电阻应符合设计和规范要求，电缆端头处应有明显的回路标识。H 各种柜（盘）后面的配线应排列整齐，绑扎成束并有卡钉固定在盘（柜）、 上，盘（柜）后引出及引入的导线应留出适当余量，以便检修。三、质量管理体系与措施保证质量技术组织措施：1、开工前项目部应与项目经理、施工员、测量员、质检员、材料员、安全员签订质量管理目标责任书，明确本工程总目标设计“合格工程”和各自目标、 职责、 义务、 权力， 加强质量意识教育、 质量终身负责制的重要性。分工负责、责任到人。2、组织项目部成员学习，熟悉掌握图纸设计内容要求，以及新技术、新工艺、新规范、国家行业标准，提高管理水平、技术业务素质，确保工程在各个环节、步骤达标。3、组织项目部施工员、测量技术员、质检员进行详细认真的现场交桩、图纸会审，对设计图纸中存在问题或有疑问的不清楚的问题，应及时同设计部门、建设单位取得联系或书面形式提出来及早解决。并对设计图纸、会议纪要、变更补充设计、来往文件设专人进行管理、归档。