机床故障诊断的几种方法

本文格式为Word版，下载可任意编辑机床故障诊断的几种方法 1.置换比较法当难以确定机床发生何种故障时，可以采纳置换比较法来确定。可以把有毛病 的机床和正常的机床相比较，一般说来，差异之处即为该机床故障所在。当难以确定某零部件的技术状况是否正常时，可以用良好的零部件置换来试验。假如机床的 工作状况没有明显变化，则说明原零部件是合格的，机床故障与该零部件无关，否则就是该零部件有问题。2.部分停止法这种方法适用于诊断机床转动系统故障。诊断时，可以断续停止或隔离某部分、某部件的工作，以观看故障现象，进而确诊故障所在。如C630床头箱里发出轰 隆轰隆的响声，但不知是哪个轴发生故障。可以依次接通床头箱各轴，当发出的声响与故障异声相像时，即可确定是哪根轴的问题。此方法可诊断轴、齿轮、离合器 等零件的故障。3.条件变化法当机床故障症状不明显、不充分或无规 律时，常采纳这种方法。如变换机床所受的力，变换机床动作条件、环境条件等。有时还需要附加一些条件进行强制性试验，让故障的症状暴露得更充分些。如：在 车床上加工零件时，工件产生振动。可转变车削三要素，观看振动状况。如用切断刀做切断试验，若振动加剧则说明主轴前轴承的径向间隙大了，应当进行调整。4.摸索反证法设法转变某部位的工作条件或工作状态，观看故障的现象变化状况，来反证故障发生的部位。比如，一般车床的让刀现象，拖板、刀架系统的许多故障都能引起让 刀。首先要选择可能性较大的缘由，进行摸索性的调查。如：刀架上的定位机构失效或紧固装置失灵，假如没有问题，再选择另一种易消失让刀现象的状况，直到找 到缘由为止。5.试切试量法当零件加工精度达不到机床规定精度时， 可以对该机床试切出来的零件进行测量，以诊断机床的故障。如：依据零件表面振纹的方向和频率，来诊断机床的振动；用零件的形位误差来诊断机床的几何精度。 而对螺纹加工机床，齿轮加工机床来说，试切削件的相邻差、累积误差和展成的齿形误差，主要打算于机床转动链的精度，齿向误差打算机床的几何精度，齿面粗糙 度打算工艺系统的振动。所以测量工件的精度，可大致推断出故障的部位和缘由。但采纳此方法时，要考虑到刀具、夹具及工艺等因素对零件加工精度的影响。6.监测、测量法用工具、量具、仪器和仪表等，对机床的技术参数进行监测或测量，以诊断机床的故障。如观看压力表，来监测机床液压系统的压力，假如压力表的指针不稳定或压力达不到，则说明油路有泄漏或管道中有气体存在，需要修理或更换。第 2 页 共 2 页