变频器过电流故障报警原因分析

本文格式为Word版，下载可任意编辑变频器过电流故障报警原因分析 现象：过流（OC）：是变频器报警最为频繁的现象。(1)重新启动时，一升速就跳闸。这是过电流非常严峻的现象。主要缘由有:负载短路，机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起。(2)上电就跳，这种现象一般不能复位，主要缘由有:模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏。阀门进口泵工业洗衣机(3)重新启动时并不马上跳闸而是在加速时，主要缘由有:加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿(V/F)设定较高。实例：一台LG-IS3-43.7kW变频器一启动就跳“OC”分析与修理:打开机盖没有发觉任何烧坏的迹象，在线测量IGBT(7MBR25NF-120)基本推断没有问题，为进一步推断问题，把IGBT拆下后测量7个单元的大功率晶体管开通与关闭都很好。3、故障处理：在测量上半桥的驱动电路时发觉有一路与其他两路有明显区分，经认真检查发觉一只光耦A3120输出脚与电源负极短路，更换后三路基本一样。模块装上上电运行一切。变频器的过电流跳闸又分短路故障、运行过程中跳闸和升、降速过程中跳闸等状况。1. 短路故障（ 1 ）故障特点a ）第一次跳闸有可能在运行过程中发生，但如复位后再起动，则往往一升速就跳闸。b ）具有很大的冲击电流，但大多数变频器已经能够进行爱护跳闸，而不会损坏。由于爱护跳闸非常快速，难以观看其电流的大小。（ 2 ）推断与处理第一步，首选要推断是否短路。为了便于推断，在复位后再起动前，可在输入侧接入一个电压表，重新启动时，电位器从零开头缓慢旋动，同时，留意观看电压表。假如变频器的输出频率刚上升就马上跳闸，且电压表的指针有瞬间回“ 0 ”的迹象，则说明变频器的输出端已经短路或接地。其次步，要推断是在变频器内部短路，还是在外部短路。这时，应将变频器输出端的接线脱开，再旋动电位器，使频率上升，如仍跳闸，说明变频器内部短路；如不再跳闸，则说明是变频器外部短路，应检查从变频器到电动机之间的线路，以及电动机本身。2.轻载过电流负载很轻，却又过电流跳闸。这是变频调速所特有的现象。在 V/F 掌握模式下，存在着一个非常突出的问题：就是在运行过程中，电动机磁路系统的不稳定。其基本缘由在于：低频运行时，为了能带动较重的负载，经常需要进行转矩补偿（即提高 U/f 比，也叫转矩提升）。导致电动机磁路的饱和程度随负载的轻重而变化。这种由电动机磁路饱和引起的过电流跳闸，主要发生在低频、轻载的状况下。解决方法：反复调整 U/f 比。3. 重载过电流（1）故障现象有些生产机械在运行过程中负荷突然加重，甚至“卡住”，电动机的转速因带不动而大幅下降，电流急剧增加，过载爱护来不及动作，导致过电流跳闸。（2）解决方法a）首先了解机械本身是否有故障，假如有故障，则修理机器。b）假如这种过载属于生产过程中常常可能消失的现象，则首先考虑能否加大电动机和负载之间的传动比？适当加大传动比，可减轻电动机轴上的阻转矩，避开消失带不动的状况。如无法加大传动比，则只有考虑增大电动机和变频器的容量了。4. 升速或降速中过电流这是由于升速或降速过快引起的，可实行的措施有如下：（1）延长升（降）速时间首先了解依据生产工艺要求是否允许延长升速或降速时间，如允许，则可延长升（降）速时间。（2）精确预置升（降）速自处理（防失速）功能变频器对于升、降速过程中的过电流，设置了自处理（防失速）功能。当升（降）电流超过预置的上限电流时，将暂停升（降）速，待电流降至设定值以下时，再连续升（降）速。第 3 页 共 3 页