不合格品重工流程

文件编号:流程XXX有限公司不合格品重工流程版本日期:管控要点主要权责部门应用表单1.成型及以前站别不艮以打结方式进行标识 (含自检及跟机检验),由全检或跟机人员挑 选分类置于不良品架.2.外观全检站不良分 头尾不良分别放置到不良品箱.3.电测不良品需挂不良吊牌，耐压及断路须立即剪头4不良数如实记录.5.变形及孔冲胶可修复不良品用魔术贴标示作业员/跟机全检 员/电测员/外观全 检员生产检验记录 表每日注塑不良 日表1. 课长、IPQC对外观不良品进行确认.2. 性能不良品由IPQC及IPQC班长确认.课长IPQCIPQC组长不合格品标示 卡不良统计表1. 隔离出地不良品由全检人员 /电测员或指 定人上午，下午及当班结束前送返修站.2. 收集时分清图号与不良项目 ，挂上返修品 流程卡并知会IPQC签名确认，依线别及不良 类别区别收集.全检人员/ 生产课长IPQC不合格品标示 卡不良统计表1.剥离后待重检后重工 SR返修员不良统计表1.剥离后待重检后重工 PLUG返修员不良统计表1).脱掉头尾PVC 2)烘烤扳变形及挑胶3) .沿网尾剪头.4) .100%测量长度，确保成品长度在公差内返修员IPQC不合格品标示 卡不良统计表报废单1. 可先借用现场材料，将不良做成完整地半 成品，可直接成型2. 所有不良物料至少每周退料一次，并将补料地良品还回生产部返修员IPQC不良统计表1. 返修不良品转交成型投入前必须经 QC100M所有项目检查确认 ，班长进行 抽检，如有不合格退返修房重新维修.2. 注意交接时确认数量并记录IPQC生产班组长不合格品标示 卡不良统计表1. 依相应地不良项目投入返修.2. 订单结束前或当班结束前投入返修.3. 班组长将返修品交作业员重新成型，记录数量及工价.月底将重工成型记录交工资核 算人员核对.生产部不合格品标示 卡不良统计表1. 所有返修品必须100%进行电气外观全检.2. 全检时记录返修品数量.3. 全检不良品返回由IPQC确认退回重处理.外观全检员 电测员不合格品标示 卡不良统计表返工品与一次直通品分开包装，记录箱号.包装员/IPQC不良统计表 装箱明细在包装箱上增加“ F”标记包装员/IPQC装箱明细备注：以上流程适用于生产部正常生产过程中不良品地管控及重检，对于批量性不良所产生地不良品其重工管控流程可参照此流程如为客户退货或库存允收品再重工由计划部提供出货计划，品质部主导重工处理制定:审核:核准: