冲击钻机施工桩基

冲击钻机施工桩基1施工方法采用GCF型正循环钻机冲击成孔，钻头采用“十字型”，泥浆护壁，泥浆比重1.4 1.8，含砂率6%胶体率大于95%孔口护筒采用钢护筒，护筒壁厚 6mm以上，旱地及 河滩采用挖埋方式埋置，浅水区采用筑岛围堰施工，深水区设栈桥及工作平台。钻进冲 程根据地层情况控制：一般地层 23m开孔时及溶洞钻进时 0.81.5m。终孔后采用 换浆法清孔。钢筋笼采用分节预制，节长810m吊装焊接入孔。桩身砼采用 30垂直导管，拔塞法灌注水下砼。溶洞地层桩基施工：上覆层扩大孔径 0.2m钻孔至基岩面下0.5m处，下入略大于原 设计桩径0.1m的钢护筒至孔底以稳定上覆层。钢护筒采用1cm以上厚度的钢板分节卷制，节长24m吊装入孔焊接。填充溶洞处理：投入片石及粘土，小冲程冲砸挤石造 壁加固孔壁；未填充溶洞处理：投入袋装片石及粘土或水泥筑成岛状，然后小冲程钻孔 通过。2施工工艺流程2.1 一般桩基施工工艺流程（见图 1）2.2 溶洞桩基施工工艺流程（见图 2）3劳动力组织及进度指标3.1 劳动力组织钻机工班：采用三班八小时工作制；每班设班长 1 名，值班电工 1 名，汽车吊车司 机2 名，钻机司机 2名/台，电焊工 1 名/台，勤杂工 1 名/台。灌砼工班：采用三班八 小时工作制，每班设班长 1 名，值班电工 1 名，电焊工 1 名，拌和司机 1 名，普工 10 名。施工时根据桩身砼工程量大小安排班次并调节其他工序，同时兼职制作钢筋笼。3.2 进度指标一般地层日进尺36m溶洞地层日进尺0.51.5m。4施工机具4.1GCF正循环钻机：根据工程量大小及工期要求安排，一般24台；4.2JDY350强制式拌合机：2台（其中1台备用）；4.3 低扬程泥浆泵，每台钻机配 1 台；4.416t 汽车吊： 1 台；4.5电焊机：每台钻机配1台；4.6卷板机：1台；4.7钢筋弯曲机：1台；4.8钢筋切割机：1台；4.950KVA备用发电机：1台（灌桩时备用）5 质量控制要点5.1安装钻机时，应垫平底架并保持稳定以防止钻孔中位移、沉陷；开孔时钻头中心与 护筒顶面中心的偏差应小于 5cm。5.2钻孔应按隔孔梅花形布置开孔，以防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌砼 的凝固，同时，应待邻孔砼灌注并达 2.5MPa以上强度后方可开钻。5.3基岩面钻进时应投入适量片石及碎石，小冲程冲砸，以防出现斜孔或梅花形孔。5.4钻进过程中加强钻头磨拉检查，及时补焊，同时加强孔径及深度的检查，以确保孔 径深度以及嵌入基岩深度符合设计要求。一般桩基施工工艺流程（图1）溶洞桩基施工工艺流程（图2）5.5灌注桩身砼前应加强孔底沉碴厚度检测,确保柱桩不大于10cm摩擦桩不大于30cm。同时，灌砼前还应射水（或射风）冲射孔底35分钟，翻动沉淀物，然后立即灌砼。5.6钢筋笼分节预制吊装焊接时，相邻主筋焊接点应错开0.5m以上，同时保持其顺直,其垂直度应小于1%咅孔深。入孔后，应将其牢固定位，防止灌砼时掉笼或浮笼。im5.7严格按配合比拌砼，确保砼的和易性。灌注时，应确保导管底埋入深度不小于 不大于5m及时提管和拆管，防止断桩事故发生。6安全及环保措施6.1 安全措施6.1.1 钻机就位前应采用钢轨、 方木搭设钻机平台， 防止意外坍孔时钻机及人员的安全。6.1.2 按操作规程操作， 加强操作控制检查， 加强钻头磨耗及钢丝绳断丝的检查及处理， 防止操作不当引起钻孔事故。6.1.3 溶洞的处理必须小心谨慎， 先弄清溶洞情况后坚持分类处理， 并采取必要的措施， 切忌盲目冒进。6.1.4 钻孔中应加强测量， 同时根据钢丝绳松紧、 孔底钻声、 浮碴等判断核对实际地质， 以防止卡钻、坍孔等事故发生。6.2 环保措施6.2.1 严格遵守国家及当地有关环保的法律、法规及制度。6.2.2 施工中产生的废泥浆严禁向下水道或河流直接排放，必须经过沉淀处理后运至弃 碴场。6.2.3 施工中产生的各种杂物必须在工完后进行清理，做到工完料清场地净，避免污染 环境。说明图库网址