中国神华煤制油化工有限公司脱硫性能考核试验

中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心锅炉烟气脱硫工程性能考核试验方案批准：审核：编制：北京国信恒润能源环境工程技术有限公司2015年1月1前言12试验目的2.3执行标准2.4性能试验内容及保证值6.5试验条件及要求6.6试验内容及测试方法错误！未定义书签7试验工况设计128试验测点129试验仪器、仪表校验1.210试验数据处理1.311试验组织机构1.312附件141前言中国神华煤制油化工有限公鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心是煤直接液化配套项目的自备热电厂，有三台440T/hCFB锅炉，型号为UG-440/10-M,由无锡锅炉厂生产，高温高压，单锅筒，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架兀型布置；额定主蒸汽压力10.0MPa,额定主蒸汽温度540C,主给水温度230C,设计锅炉排烟温度138C,空气预热器进风温度20C,锅炉效率91.52%,燃料消耗量为56吨/时，利用炉内喷钙脱硫，石灰石消耗量4.5吨/时，脱硫效率（钙硫摩尔比为2.0时）A85%炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是两只蜗壳式绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置四组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。锅炉采用的循环流化床燃烧技术，燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定后，大量物料在炉膛内呈中间上升，贴壁下降的内循环方式，沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小物料经蜗壳式绝热旋风分离器，绝大部分物料又被分离出来，从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧。而比较洁净的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NO的生成。由于新的环保要求，现有的烟气状况不能达标排放。为了满足新的环保烟气排放标准，对单台锅炉的脱硫进行了改造。三台440T/hCFB锅炉烟气脱硫改造采用氨法脱硫、塔内饱和结晶工艺，用氨水作为脱硫剂，在设计工况下保证月硫效率不低于95%工艺流程：氨水系统：化工区来液氨（浓度98%）-氨水制备器稀释为20%氨水一脱硫氨水罐一氨水泵一脱硫塔二级循环梢烟气系统：原烟气一脱硫塔吸收段、氧化段、水封喷淋层一净烟气一烟囱一级浆液系统：脱硫塔底部氧化段一一级浆液泵一一级喷淋层一集液器-脱硫塔底部氧化段二级浆液系统：二级浆液循环梢一二级浆液泵一二级喷淋层一集液器一二级浆液循环梢氧化风系统：氧化风机-脱硫塔氧化段t二级循环梢硫胺处理系统：二级浆液循环梢一二级浆液泵-旋流站-稠厚器一离心机一给料机-干燥机-包装机一成品硫酸镂t尾气-引风机-分离器-填料塔一排气口2试验目的检验热电中心烟气脱硫装置的性能是否达到设计指标。3执行标准GB13223-2011火电厂大气污染物排放标准GB3095-1996环境空气质量标准GB12348-1990工厂企业厂界环境噪声排放标准GB14554-1993恶臭污染物排放标准共15页第6页GB50016-2006建筑设计防火规范GB50264-1997工业设备及管道绝热工程设计规范GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50017-2003钢结构设计规范GB50194-1993建筑工程施工现场供用电安全规范DL5053-2102火力发电厂职业安全设计规程DL/T5121-2000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程)|JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ80-1991建筑施工高处作业安全技术规程JGJ59-2011建筑施工安全检查标准HGJ229-1991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收填范火力发电厂设计技术规程DL5000-2000火力发电厂保温油漆设计技术规程DL/T5072-1997火力发电厂与变电所设计防火规范GB50229-96火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-1996火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定DL/T5121-2000火力发电厂汽水管道应力计算技术规定SDGJ6-90中华人民共和国法定计量单位GB/T5468-1991锅炉烟尘测量方法标准GB4053.1-93固定式钢直梯安全技术条件GB4053.2-93固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.3-93固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4-93固定式工业钢平台GB/T50033-200150033-2001建筑采光设计标准GB50034-2004建筑照明设计规范GB50037-1996建筑地面设计规范GB50046-2008工业建筑防腐蚀设计规范GB50052-2009供配电系统设计规范GB50056-93电热设备电力装置设计规范GB0055-1993通用用电设备配电设计规范条文说明GB50057-2010建筑物防雷设计规范GB50058-1992爆炸火灾危险环境电力装置设计规范GB50059-199235?110KV变电所设计规范GB50060-19923?110KV高压配电装置设计规范GB50217-2007电力工程电缆设计规范GB4208-1993外壳防护等级（IP代码）GB/T4942.1-2001旋转电机外壳防护等级（IP代码）GB/T4942.2-1993低压电器外壳防护等级GB50222-1995GB 8978-1996GB50010-2010GB50011-2010GB50013-2006GB50140-2005GB15087-2003GB50015-2003GB50063-2008GB50007-2002GBZl-2010建筑内部装修设计防火规范污水综合排放标准混凝土结构设计规范建筑抗震设计规范室外给水设计规范建筑灭火器配置设计规范室内给水排水设计规范建筑给水排水设计规范电力装置的电测量仪表装置设计规范建筑地基基础设计规范工业企业设计卫生标准HJ2001-2010火电厂烟气脱硫工程技术规范氨法HJ562-2010火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法HJ483-2009空气质量、二氧化硫的测定四氯汞盐-盐酸副玫瑰苯胺比色法HG/T20666-1999化工企业腐蚀环境电力设计规程JGJ94-2008建筑桩基设计规范SHSG-053-2011石油化工装置详细工程设计内容规定SH3060-1994石油化工企业工厂电力系统设计规范SH3038-2000石油化工企业生产装置电力设计技术规范SH/T3207-2003石油化工企业照度设计标准SH3097-2000石油化工静电接地设计规范GB/T13275-1991一般用途离心通风机技术条件GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T3091-2008低压流体输送用焊接钢管GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T2888-1991风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T3216-1989离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验方法GB/T3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3280-2007GB/T 669-1999GB/T 700-1988GB/T 8162-1999GB/T8163-2008YB3301-2005JB/T4735-1997JB/T4710-2005GB3216-1989GB50205-2001GB50209-2002GB50212 -2002GB50231-2009GB50235-1997GB50236-1998GBJ243-2002GB50254-1996不锈钢冷轧钢板钢带优质碳素结构钢碳素结构钢结构用无缝钢管输送流体用无缝钢管焊接H型钢钢制焊接常压容器钢制塔式容器HG20592A20635-2009钢制管法兰/垫片/紧固件电站锅炉风机选型和使用导则DL468-2004离心泵、混流泵、轴流泵、旋流泵试验方法钢结构工程施工质量验收规范建筑地面工程施工及验收规范建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明机械设备安装工程施工及验收通用规范工业金属管道工程施工及验收规范现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范通风与空调工程施工及验收规范电气装置安装工程低压电器施工及验收范GB50275-1998压缩机风机泵安装工程施工及验收规范:AGB50149-2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范DL/T5017-2007水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程DL5190.1-2012电力建设施工技术规范第1部分土建结构工程DL5190.5-2012电力建设施工技术规范第5部分管道及系统SDJ279-1990电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程火电机组达标投产考核标准（2006年版）火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047+95电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004国家环境保护总局空气和废气监测分析方法（第四版）；神华鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心锅炉烟气脱硫装置设计、施工合同附件8-性能保证和考核标准及脱硫装置施工图设计-工艺部分4性能试验内容及保证值脱硫保证效率98%出口SQ排放浓度120mg/Nm3保证值150mg/Nm3出口 NH排放浓度5mg/Nm3保证值8mg/Nm3出口烟气雾滴浓度75mg/Nm3硫酸俊氧化率98.5%烟气通过脱硫系统的压降98%氨的回收利用率98%吨硫酸俊的消耗液氨（折百）量0.07t/t脱硫系统蒸汽消耗量蒸汽伴热1.636t/h（单台）脱硫系统仪表风消耗量15Nm3/h（间断）5试验条件及要求5.1 试验过程中燃用的煤质（特别是硫和灰含量）应在设计参数的范围内，同时液氨的成分、工艺水品质也应满足设计要求。5.2 试验期间脱硫装置应处于稳定运行状态。5.3 脱硫装置考核试验期间，脱硫装置的实际运行工况如与设计工况存在偏差，则所有的数据应经甲乙双方协商后确认。5.4 旁路挡板在试验期间应处于全关状态。5.5 性能试验期间现场CEMS监测系统运行正常。5.6 锅炉主辅机组能够正常运行，各烟、风门挡板操作灵活。5.7 脱硫及其后处理系统正常运行。5.8 自动控制系统运行可靠。5.9 运行参数记录系统投入正常运行。5.10 试验期间不得进行较大的干扰运行工况操作，否则需征得试验负责人的同意方可进行。若遇到危及设备和人身安全的意外情况，运行人员有权按规程进行紧急出理，处理完毕后通知试验负责人。5.11 试验期间，试验人员若发现测试数据有异常，应及时向试验负责人汇报，以便及时处理。5.12 试验前，所有参加试验人员应通晓试验方案6试验内容及测量方法6.1 脱硫系统烟气量正式考核试验前，在100%负荷下用标准毕托管、SOLOMAT公司生产的ZEPHERH+型电子微压计、II级K型铠装热电偶和FLUKE公司生产的点温计，采用等截面网格法测量各点的烟气动压、静压和温度，计算出烟气流量（标准状态，6%。2）,同时由DCS系统采集在线测量的烟气流量数据。二者进行比较，如果实测数据与在线测量的烟气流量数据偏差较小，则根据实测结果更正DCS系统中的流量系数。正式考核试验期间由DCS采集在线测量的烟气流量，并对试验过程中的数值进行平均计算。如果实测数据与在线测量的烟气流量数据偏差较大，则在正式性能试验期间进行实测烟气量。本次试验以DCS采集在线测量的烟气流量为准。6.2 脱硫效率及SO、NH3I勺排放浓度6.2.1 脱硫效率在100%负荷，试验煤质条件下，根据脱硫塔入口和出口烟气中的SO2浓度，计算出脱硫效率。计算公式如下：rawgascleangas100%rawgasCCrawgas 折算到标准状态、干态、CCcleangas 折算到标准状态、干态、6%O2下的原烟气中SO浓度;6%O2F的净烟气中SO浓度。6.2.2 脱硫塔出入口SO浓度正式考核试验前，首先用SO标气和Q标气分别对测试仪器标定和吸收塔入口及出口运行仪表进行标定，然后在50%负荷和100负荷下，于吸收塔入口和出口烟道按照等截面网格法进行实测，并根据实测结果对在线表计进行相应修正。正式考核试验期间，选择100%负荷的时间段由DCS采集在线测量的原/净烟气SO2和O2浓度值，并对该时间段的数值进行平均计算。然后根据原/净烟气SO2和O2浓度值，计算出SO2的排放浓度。本次试验直接按DCS采集在线测量的原/净烟气SO2和O2浓度值进行计算。6.2.3 NH3的排放浓度氨逃逸浓度的采样方法见DL/T260附录B本次试验采用脱硫塔出口德国原装西门子LDS6氨气分析仪直接读取进行计算（脱硫CEMSJ、问数据）。6.3 粉尘含量测量（不在性能考核试验范围内）采用粉尘取样枪对烟气中的粉尘进行取样，同时记录取样气体的压力、温度及流量，取样前后滤筒烘干后的重量，最后计算得到粉尘含量。试验仪器1） 3012H自动烟尘（气）测试仪（青岛崂山应用技术研究所）2）加热式滤筒采样管；3）玻璃纤维滤筒。采样系统将滤筒在烘箱中烘干1小时，取出放入干燥器中冷却至室温，用天平称重。按图2颗粒物采样系统，使用干燥包重过的滤筒，等速采样30-40分钟，采样管温度150C,采样结束后，小心取出滤筒。样品测试将样品滤筒在160c烘箱中烘干1小时，取出放入干燥器中冷却至室温，用天平称重。颗粒物（mg/m3）=Vnd式中：m一滤筒捕集的颗粒物量，mg;Vnd一标准状态下干气的采样体积，m3II图2粉尘采样系统1.滤筒；2.加热采样管；3.干燥瓶；4.温度1f;5.压力计;6 .流量计；7.抽气泵；说明：甲方原烟气粉尘排放小于30mg/Nm3,在脱硫改造后，净烟气中粉尘应满足新的环保指标要求，不超过30mg/Nm3,故本方案需对粉尘进行测试。6.4 出口烟气雾滴浓度（需外委做）烟气中的水分含量采用自动烟尘（气）测试仪进行测试。6.5 硫酸俊氧化率测试：氧化段或吸收段中硫酸俊（硫酸氢胺）物质的量占亚硫酸俊（亚硫酸氢胺）与硫酸俊（硫酸氢胺）物质的量的总和的百分比。氧化率=n1/（n1+n2）X100%其中：n1：浆液中硫酸（氢）俊的物质的量moln2浆液中亚硫酸（氢）俊的物质的量mol7 .7能量和物料耗量在100%负荷下的一段时间内（持续时间需试验时根据现场情况确定）进行测试，测量脱硫系统电量、工艺水量、脱硫剂（液氨）的平均消耗量、吨硫酸俊的消耗液氨量、蒸汽消耗量、仪表风消耗量、氨的回收利用率。电量消耗采样现场相关表计水量消耗采样现场相关表计液氨消耗通过现场表计测量后进行计算来确定，折算到99.6%的液氨。烟囱入口烟气温度在100%覆炉负荷下，在烟囱入口烟道采用R级精度K型铠装热电偶按照等截面网格法进行测量。本次直接读取脱硫DCSB面原烟气人口温度。吨硫酸俊的消耗液氨量在计算期内生产1吨硫酸俊所消耗液氨的数量。不考虑计算初期和末期在系统中硫酸俊和氨的差异。由于硫酸俊出料不是连续出料，故本项目只能计算概数。蒸汽消耗量由于脱硫干燥系统所用蒸汽相对较少，采暖和干燥系统共用蒸汽母管，故本次蒸汽消耗量是否做。仪表风消耗量由于脱硫系统所用仪表风量相对较少，故本次仪表风消耗量不做。氨的回收利用率脱硫系统中副产物中氨的量与脱硫用氨量的百分比。氨的回收利用率=（X*Y）/（X1*Y1）*2M1/M2*100%其中X:计算期生产硫酸俊的质量kgY:计算期生产的硫酸俊中折算成硫酸俊的平均质量百分含量X1:计算期内投入吸收剂（氨水）的总质量kgY1:计算期内投入吸收剂中含氨的质量百分比M1:氨的分子量M2:硫酸俊的分子量说明：本次考核未考虑计算期初期、末期脱硫系统内硫酸俊、氨的质量，要求在考核初期和末期，循环槽、脱硫塔内的密度、浓度、PH值一致，液位相同，设备运行台数一致6.8 脱硫系统压力损失在100%负荷下，在烟气系统各阻力段安装压力测点，使用压力测量仪表（微压计或U型管）测量烟气脱硫系统及其各部分（吸收塔、GGH等）的压力损失。由于锅炉原烟囱内部防腐未做，净烟气走临时烟囱，故脱硫系统压力损失待临时烟囱拆除后进行做。6.9 脱硫装置可用率从装置投运开始算起，一年结束，期间脱硫装置运行总时间除以锅炉一年运行的总时间的比值，非脱硫装置故障导致系统停运的，考试时间进行累加，属于脱硝系统故障停运，考核期中断。可用率=（A-B）/ax100%其中A:锅炉一年运行总时间B:脱硫装置一年停运的总时间由于本项目考核期较长，故本项目自投产开始起记一段时间进行比较6.10 噪声使用精密声压级计在现场直接测量。在100%负荷下，使用精密声压级计在现场直接测量吸收塔浆液循环泵、氧化风机、控制室、电子间装置等处的噪音。测量表面平行于测试对象的基准面，与基准面距离为1m。测点布置在测量表面上，测点水平高度为1.2m。采用ND2型精密声压级计声压级测量，在规定的测点上选用声级计的“慢”档，读取被测设备运行时的A计权声压级。表面平均声压级Lpa由下式计算:式中：Lpa一经背景噪声修正后的第i个测点的A计权声压级，dB;N一测点总数；K一环境修正值，dBo一般来说，背景与环境噪音的修正为3dBA。故表面平均声压级Lpa可由下式简化计算:式中：Lpa第i个测点的A计权声压级，dB;N一测点总数；6.11 运行参数记录脱硫岛其它主要运行参数均采用机组配套的数据采集系统记录值，每1分钟记录一次。7试验工况设置工况编号试验内容试验负荷持续时间辅助性试验工况1烟入流星标aE100%负荷约3小时工况2原烟气SO2和。2含里标At100%负荷约3小时工况3净烟气SO2和O2含量标定100%负荷约3小时正式试验工况4脱硫效率测试100%负荷现场确定工况5100%负荷约4小时工况6100%负荷约4小时工况7SO3脱除率测试100%负荷约4小时工况8烟囱入口排烟温度测试100%负荷约4小时工况9脱硫效率测试100%负荷现场确定工况10噪声测试100%负荷约3小时工况11脱硫废水取样100%负荷约8小时备注：能量和物料耗量测试也安排在上述试验工况过程中进行;以上仅为初步设置，最终工况安排还需试验前三方最终商定。8试验测点试验测点清单见附件1。9试验仪器、仪表校验1.1 所有试验仪器、仪表均需经过法定计量部门或法定计量传递部门校验，并具有在有效期内的合格证书。1.2 烟气分析仪本身不具备校验证书，但用于每次试验前后对其进行标定的标准气体具备法定计量部门提供的有效校验证书。1.3 试验中原净烟气CEMS所显示的数据均需标定合格。对于烟气取样不锈钢管、橡胶管、烟气混合器、烟气前处理装置等在试验前应进行严密性试验。10试验数据处理10.1 测量断面烟温以各测点算术平均值计。10.2 整个试验期间的温度、烟气成份分析等数据按数据算术平均值计。10.3 试验测试结果需甲乙双方上确定。11试验组织机构性能考核由业主组织，总承包商、分包商、供应商等成立性能考核工作组，编制考核方案，全面安排考核工作。考核方案、考核资料、计算公式及基础数据等应经过参加考核单位的共同审核批准。考核所需的计量仪表和分析仪器需经过校验合格。试验总指挥由甲方派员担任，负责指挥试验的全部工作，协调各方相互友好地协作，下达试验的开始和结束时间，宣布试验有效或作废，仲裁各方意见，确保试验顺利进行。在性能考核小组的指导下，装置的运行由热电中心运行人员进行负荷调整、操作并负责基础数据记录。安装单位负责性能考核过程中缺陷消除工作。总承包商负责现场协调工作，提供相关技术资料（含有关修正曲线），负责安装（或开启）测孔。11.1 试验组织组长：魏生利副组长：高明党超试验人员：张军李志宏郭伟呼忠郎屈玉峰白应鹏宋文科当值运行人员李梦连军申彦斌杨保军现场配合：王春天施工单位负责人部分设备厂家人员11.2组织机构下设：运行操作及分析化验小组、设备维护小组、技术支持及质量验收小组、安全环保小组1、运行操作及分析化验小组小组长：张军成员：运行各班班长、运行白班化验人员2、设备维护小组小组长：连军（总包）成员：呼忠郎、王春天、安装人员负责人3、技术支持及质量验收小组小组长：党超成员：李志宏、郭伟、呼忠郎、白应鹏、连军（总包）4、安全环保小组：小组长：宋文科成员：运行各班班长共17页第6页11.4.2试验条件：神华鄂尔多斯煤制油分公司成立由参加试验各方组成的试验领导小组，指定1人为组长，负责试验的领导、协调、联系等工作。运行操作及化验维护小组负责性能考核期间整套装置的正常运行、运行数据的记录及部分原料的化验工作。设备维护小组负责性能考核期间整套装置的正常运行及性能考核过程中缺陷消除工作。技术支持及质量验收小组负责性能考核方案的制定、审批，并对性能考核过程中控制点进行监控。安全环保小组负责性能考核期间安全教育培训及考核项目中环保项监测数据的确认，同时负责对噪声的检测。11.4试验工况要求及试验的条件6.4.1试验工况要求11.4.1.1 在机组的脱硫装置性能试验期间，要求进行1个工况下考核测试（负荷440t/h）。试验时间3天。试验开始前，应确保脱硫装置入口烟气参数达到或接近设计值。11.4.1.2 测试期间机组出力应保持稳定，出力不变，脱硫装置运行正常。11.4.1.3 锅炉运行平稳，锅炉不投油，风、煤投入稳定。11.4.1.4 测试期间给煤系统稳定运行，不启停、不切换、不做较大调整。11.4.1.5 性能试验期间的煤质达到或接近设计煤质指标。11.4.2.1 性能考核验收在装置稳定运行一个月后进行，装置达到合同规定的性能担保指标，机械设备稳定运行。11.4.2.2 如果性能考核被迫中断，则须重新开始性能考核。如果由于乙方的原因被迫中断，业主根据实际情况同意延长最多3个月时间内再次进行性能考核，以便乙方自费改进装置。如果由于业主的原因性能测试被迫中断，性能考核须延长。11.4.2.3 性能考核计量允许误差和分析允许误差须经合同双方同意。11.4.2.4 CEMS系统运行正常，通过初步验收。11.4.2.5 各种表计显示准确。11.4.2.6 有足够的氨水储备。11.4.2.7 试验安全事项11.1 参加试验人员应熟悉并遵守部颁安规，按照安规要求从事各项试验工作，防止人身和设备事故发生。11.2 应按照要求进行每项试验工作，架子、平台应安全、牢固，符合要求，试验中应认真测试，对数据作好记录。11.3 参加试验的所有人员应加强联系，保证试验工作顺利进行。11.4 运行人员认真监盘，如发生异常情况立即中止试验，按照有关规程进行处理，并汇报试验负责人共19页第6页共17页第6页附件1试验测点清单序号用途说明01烟气流量测点烟气流量测量在脱硫岛入口原烟气烟道上安装02污染物浓度测点脱硫岛进口烟气污染物测量在脱硫岛入口原烟气烟道上安装脱硫岛出口烟气污染物测量在脱硫岛出口净烟气烟道上安装03脱硫岛能量和物料消耗电采用现场的表计测量水采用现场的表计测量脱硫剂（石灰石）/、需加装测点04烟囱入口温度测点烟囱入口烟气温度测量采用脱硫岛出口烟气污染物测点05压力测点烟气系统压力测量0607其它主要运行参数采用机组配套的数据采集系统记录值附件2试验所需仪器及材料在舁厅P名称数量提供单位用途01II级精度K型铠装热电偶，及补偿导线10业主温度测量02烟气前处理装置1套业主烟气样的清洁、冷却、除温nn4竹业主加片rhCr八痹03O2力忻仅1业主人因CO2力力TCAA阳Urh0人./士匚04SO2力，叶|乂1关业主大四弋ySO2力忻rr口U口/CCCN万【由门十it105PsP4000不列刀口热取汗球大1关业主烟1取忏06自动烟尘（气）测试仪及化学吸收分析系统1套烟尘、烟气采样/吸收才阳与于柱也给，工干巾丁、1套业主烟气采样/吸收07no大四卡小成*（止乂大伴由rk1工办什4彳业主口品击淅1曷0809精也严LK次TTS即比杆管（6m摔管）144GM业主味严测小烟气流速测量inmhjuu口vumJ女口)由彳*彳顺i=n+1令业主八aUbUU/kCJ八且口加与济冲涮帚io1LL丁博UH川单占义且由/ri1ii六丁和/千口、14瓦A青斤业主1件为”仅3Ah上徐八出以诉空15AdSO2你彳住Q体（人生住）1加cflCm业主佃片T&7桂16A7口从吕+Afrn-h4-P200m4n业主闱岛卡片rrh174p大SK刀叮;7忐西1nnn业主例里人刀18dn他1司ZJ/心:卡言|1|4说砧乙u/、业主木忤干十辛19on化十双川、收出力比1公业主，卜国勺rh羽杵淅【包20Cd怵度仅1虫）人业主朋1甲/W皮恻小格.rr|7fr日，21U型官（1.5m）千，卜斗11业主目轧小恻里22co秒衣11业主TL习eU耳1口士rftFt4i2324，具及其匕一对讲机1对业主和助=s共3页第6页附件二动设备环境噪声强度监测表动设备环境噪声强度监测表动设备环境噪声强度监测表测试日期水泵名称噪声强度/分贝共3页第6页#锅炉运行参数1时间锅炉蒸主烝汽主烝汽给水压给水温甲/乙侧甲/乙侧燃煤量3旦发事压力温度力度炉膛出氧量口温度T/hMPaCMPaCC%T/h#锅炉运行参数2时间烟气压烟气温烟气流烟气中NO烟气中氨水氨逃逸浓除盐水力度量x浓度氧量油度量PaCm3/hMg/m3%T/hMg/m3T/hCMS数据为准，其余的按DCS回面说明：氧量、氮氧化物、氨逃逸浓度数据以空预器处的的数据为准。