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方案比较文件目 录、总侧 3.二、氟系统与水系统的比较 5.三、磁悬浮冷水机组、离心式冷水机组及螺杆式冷水机组之间比较9四、 磁悬浮离心机组、螺杆式水冷冷水机组、离心式水冷冷机组及多联机组的年运行费用的对比143.1、工程概况（仅供参考） 143.1、经济分析153.3、维护保养对比 203.3、初投资费用分析 22、总侧目前市场上中央空调系统主体上分为两类，一类为氟系统，即市场上的多联系，品牌有:麦克大金、东芝、美的、格力、海尔等。 另一类为水机，即市场上所说的冷水机组，品牌有维尔、约克、特灵、捷丰、顿汉布什，清华同方等图1:水系统示意图曲卩系统图2 :氟系统示意图、氟系统与水系统的比较对比项目水冷机组多联机备注系统介绍此类系统由中央空调主机和室内末端装 置组成，通过主机提供空调冷水，由水管系 统输送到室内末端装置，水与空气在室内末 端处进行热交换来消除房间内热负荷。是一 种集中产生冷量，但分散处理各房间负荷的 空调系统型式。制冷剂系统以制冷剂为输送介质，采用 变制冷剂流量技术，室外主机由室外侧换热 器、压缩机和其他制冷附件组成，室内机由 直接蒸发式换热器和风机组成。一台室外机 通过管路能够向若干个室内机输送制冷剂液 体。通过控制压缩机的制冷剂循环量和进入 室内各换热器的制冷剂流量，可以适时地满 足室内冷、热负荷要求。初投资总初投资：350元/川左右总初投资：350-450元/ m2水系统初投资较低考虑到：1、同时使用系数2、所有空调区域的即时负荷最大值小于各区 域负荷最大值的和所以室外机冷量一般可小于室内机总冷量一般选择室外机与室内机总冷量必须匹配 所以室内需要多少总冷量，就要匹配相同总 冷量的室外机设计的灵活性中央空调主机完成制冷循环的所有过程，是 一个完整的系统，室内机只是简单的热交换 作用，两者互相独立，互不影响；室外机与室内机共同组成制冷系统，一台室 内机发生故障时，会使整个系统平衡失调， 对其它室内机工作产生影响；在设计灵活性方面， 水系统远优于多联机氟系统可单独对室内外机进行改造；室内外机的改造需同时进行；室内机由于是简单的末端装置，所以任何厂 家的末端都可以与室外机相配；只能使用与室外机同一厂家的室内机，选择 余地小；任何形式的末端都可以与室外机相配。各厂家均推出多种不同形式的室内机与室外 机相配。水系统管路不受长度和高度的限制；冷媒配管系统的长度、高度差均受一定的限制，但多数厂家通过流量分配技术可使总长 在100m以内，咼度差在50m以内，基本上可 满足豕用及商用需要。多台机组并联时，水系统可共用；两个不同冷媒系统不能共用环保制冷剂密封在室外机内，室内介质是水室内管路中的介质是制冷剂在环保方面，水系统 远优于多联机氟系统水是环保的介质，对环境没有影响，不存在 安全隐患制冷剂是温室效应的元凶，同时会破坏大气 层设备的安装包括中央空调主机、空调末端、水系统、电 气安装等部分；包括室内外机、制冷剂配管、电气安装等部 分；水系统安装材料价格 低，安装简单制冷剂配管是室外主机的一个部件，随中央 空调主机一起安装完成；制冷剂配管安装是一个非常复杂，而且对制 冷效果有决定性影响的工作；水管使用镀锌管，PPR管或铜管，通过螺纹连 接，类似家用自来水管，安装方法简单制冷剂配管需米用较昂贵的铜管，通过较复 杂的焊接工艺连接；需要对水系统一些特有组件的安装知识有所 了解；需要经过专门的培训，使用各厂家独有的配 件；一般厂家均提供水系统配件（水箱、过滤器、 阀门、水流开关等），使水系统的安装非常 方便；各厂家均提供特有的配管组件，对经过培训 的熟练工来说安装相对简单；电气部分：室内外机为独立系统，可以不连 线，也可选择室内外联控系统进行连接。室内外机是一个整体，之间连线复杂，且有 很多限制，否则会引起传输故障。维修低压水系统，管路压力不超过 5公斤，不易 泄漏，一般不需维修系统管路。高压冷媒管路系统（夏季运行时压力可达 20公斤，不运行时也有约10公斤），易泄漏在维修方面，水系统 优于多联机氟系统机组全部使用通用零件，永远可以在市场上 购买到维修所需的零配件。未来发生系统增 容时，由于末端的通用性，没有任何后顾之 忧在安装维修工程中，需要使用大量的指定的 配件。不同品牌的系统配件不能相互匹配， 即使是同一品牌的产品，不同时期的产品也 不能相互通用：室外机冷媒系统一般不需定期维护；氟系统需专人定期维护，并需定期补充制冷 剂以保证制冷效果；水系统定频压缩机的维修和更换费用较低， 制冷回路及控制简单清晰，维修方便。多联机系统压缩机的维修和更换费用较高， 制冷回路及控制复杂，维修复杂。压缩机米用单台或多台定频压缩机；米用变频（或变频加疋频）压缩机；压缩机寿命方面水系 统优于多联机氟系统压缩机的类型：离心压缩机、螺杆压缩机、 全封闭涡旋式压缩机涡旋式压缩机压缩机始终在恒定转速下运行，通过回（或 出）水温度控制启停；变频压缩机从一开机就一直运转至停机，且 很多时间频率在超过其正常使用范围内运 行；压缩机寿命较长。压缩机寿命较短。目前在市场上磁悬浮离心压缩机，是一种完 全不需要使用润滑油的压缩机。消除了离心 压缩机，螺杆压缩机，涡旋压缩机一些缺点， 提高了机组的能效比，在部分负荷下COP值 可达到11.2，可为用户节约运行费用。同时 该压缩机的使用寿命可达到25年米用变频（或变频加定频）涡旋式压缩机；泄漏问题低压水系统泄漏可能性较小多联机氟系统在室内分布着广泛的冷媒管 道，而冷媒管道全部是在现场焊接的，同时 冷媒系统是高压系统，所以泄漏可能性大， 漏点也多，现场查漏非常麻烦；水系统泄漏可能性较 小,即使泄漏带来的 影响也较小水系统泄漏可非常明显的察觉，从而及时维 修；对制冷剂泄漏，为了找到漏点，需要进行检 漏工作，检漏过程中对装修的破坏往往大于 水系统泄漏带来的影响；水是环保的介质，水泄漏对人体无影响。如有制冷剂泄漏，系统的制冷剂都泄至漏点， 造成局部浓度太大，严重时会使人员窒息，造成危险；R22遇明火产生剧毒，R407C 如有泄漏不能添加，必须全部换掉。运行费用室内机可单独控制的系统在部分负荷时，压 缩机通过启停控制，利用水系统的蓄冷/热作 用来避免不必要的能耗；部分负荷时，通过调整变频压缩机的转速或 启停定频压缩机来避免不必要的能耗；水系统在运行费用上 比多联机氟系统要低 详见“运行费用分析”若机组采用模块化设计，每个模块可以根据 末端使用负荷大小，通过微电脑控制进行分 级启动、卸载。多联机氟系统机组的压缩机至少有一台始终 是处于运行状态。在设计、初投资时，主机的功率比室内机的 功率小室内外机功率一样舒适度水系统用水作介质，制冷送风温度平稳，不 干燥，人体舒适；多联机氟系统，制冷/热时出风温度较低/高， 容易造成人的“空调病”，抽湿过份，人体 感觉干燥；水系统管路可灵活布 置，送回风更灵活， 给你真正的中央空调 感受水系统可提供新风系统多联机氟系统不能提供新风系统通过以上分析比较，我们可看出，无论在初投资，还是以后的运行成本，以及考虑到房间的使用者舒适度来说，采用冷水机组比较好三、磁悬浮冷水机组、离心式冷水机组及螺杆式冷水机组之间比较序 号项目磁悬浮离心式机组螺杆式冷水机组离心式冷水机组备注1设备结构型式模块化磁悬浮离心式变频冷水机 组整体式无油磁悬浮离心式变频冷 水机组目前单个磁悬浮压缩机冷量范多 85RT-150RT。大的磁悬浮冷水 机组采用多机头的方式，由微电 脑统 控制调节，并且母台压缩 机都有一个单独制冷系统。模块化螺杆式冷水机组整体式模块化冷水机组单个螺杆式压缩机的制冷较离心 机要小，一般从30RT-500RT所以现在大制冷的螺杆式制冷 机都采用多机头方式，由微电脑 统控制、调节，并且母台压缩 机都有一个单独制冷系统。整体式离心机组由于单个离心式压缩机的制冷量 较大，可以从 150-3000RT，所 以般离心式制冷机都只设计 个离心式压缩机就可以满足冷量口 J 需。离心式冷水机组相对于磁悬浮机 组和螺杆式冷水机组而言，缺少 了备用性的特点。2制冷剂R134a各种制冷剂R22 , R407C, R134a,R410a等各种制冷剂R22 , R407C , R134a,R410a等3压缩机型式磁悬浮变频驱动无油离心式压缩 机是21世纪高效制冷压缩机，最 高水平的无油磁悬浮离心式压 缩。这是一种完全不需要使用润 滑油的压缩机。电动机、驱动轴， 以及离心叶轮都被电磁轴承的磁 力场托起，处于没有直接接触的 悬浮状态，因此消除了机械摩擦， 以及所产生的效率损失、震动和半封闭螺杆式压缩机 全封闭螺杆式压缩机螺杆机属于技术较为先进的一种 机型。它是利用螺杆式压缩机中 两个阴、阳转子的相互啮合，在 机壳内回转而完成吸气、压缩与 排气过程。其组成部件主要有螺 杆式压缩机、冷凝器、蒸发器、 热力膨胀阀以及其它控制元件。 较离心机要少。它具有结构紧凑、离心式压缩机该压缩机是依靠离心式压缩机中 高速旋转的叶轮产生的离心力产 生动力进行制冷的，其组成部件 主要有离心式压缩机、蒸发器、 冷凝器、节流机构、抽气回收装 置、润滑系统和电气控制柜等。 它具有单机制冷量大的特点，但 存在喘振”、压力过咼密圭寸冋 题较难解决、工作转速过高等缺磁悬浮压缩机的吸入口有一个可 调节的吸气导向阀。压缩机控制 系统在测量需求负荷的冋时，也 测量压缩机的运行压缩比，配合 压缩机的转速调节，吸气导向阀 控制模块连续的调节吸气导向叶 片的角度，调节吸气动压，保持 在最佳工作点，并规避喘震工作 区，使压缩机即使在低至 15%的 负何下，或者较低的冷却水温度 条件下，依然可以保持平稳运行噪声系统中没有了润滑油，因此 省去了油泵、供油系统，同时也 避免了润滑油对换热器的损失运行平衡可靠、易损件少、部分 负何效率咼及使用寿命长等特 点。点。而不会发生喘震。而当机组配有 负载平衡阀时，压缩机甚至可以 在接近0%的负荷下运行4单台机组压缩机数量1-61-31-25独立制冷 系统数量若机组设计为模块化结构，每个 模块为一个独立的制冷系统，模 块与模块之间互为备用，又互为 独立。若机组为整体的设计，多 台压缩机共用一套制冷系统，每 台压缩机进出安装截止阀，压缩 机与压缩机之间互为独立，且互 为备用。1台机组为一个独立的制冷系 统，包括1-3台压缩机。当其中 一个压缩机出故障时，整个机组 需要停机维修。只有多选一台备 用机时，才有备用机，机组本身 无备用性能。当一台机组出现故 障时，整个空调系统的冷负荷减 少 50%。1台机组为一个独立的制冷系 统，包括1-2台压缩机。当其中 一个压缩机出故障时，整个机组 需要停机维修。只有多选一台备 用机时，才有备用机。但由于离 心压缩机单机的制冷量比较大， 若选用备用机，初投资会比较大。6机组冷量调节范围每台压缩机的无级调节，即使在 低至10%的极低工况下也能平 稳运行，弥补了一般制冷机组在 低负荷下的不足，单台螺杆压缩机的调节级数为 0%-50%-75%-100%，若采用多机头机组，根据压缩机的数量 调节。单台离心机组的调范范围： 40%-100%,在低于40%负何运 行时，离心机组比较容易发 生“喘振”现象。为了达到更 低的负荷运行，很多离心机组 厂家通过“补气”手段是机组“喘振”临界点达到“ 20% ” 或“ 10% ”。而“补气”是需 要消耗大量能量的使机组在50%以下效率相对较低。7机组的能效比满负荷下的COP值：5.3-6.5 部分负荷下的IPLV值：满负荷下的COP值：部分负荷下低于满负荷下的COP 值。满负荷下的COP值：部分负荷下低于满负荷下的COP 值。在部分负荷下 COP值越高，对 用户来说就越节省用电量。对一 般的空调系统全年运行统计，磁 悬浮机组比一般机组可节电率高 达35%以上8年运行费用比一般的冷水机组可节约单台压缩机组的能效比低于离心离心机组的能量调节范围为详见年运行费分析表35-40%的年运行费用式冷水机组。若采用模块化设计，模块化螺杆 冷水机组可比离心式冷水机组节约10-15%的运行费用40-100%。当机组在50%以下时行时，需要消耗大量能量用 于“补气消除喘振现象。故 在50%以效率相对较低。年运 行费用比较咼。9机组的启动电 流单台压缩机的启动电流：5-6A 磁悬浮机组采用变频启动同内 置软启动相结合的启动方式， 启动电流远远小于星三角等普 通的启动方式，启动过程对电 网的冲击极小，对配电容量要 求低，节省投资几百到几仟A配用电机大，在启动的瞬间会 产生的咼冲击电流，一般达到 几百到上千安培的启动电流， 波及电网的稳定，因此在电网 设计时必须要考虑防护措施几百到几仟A配用电机大，在启动的瞬间会 产生的咼冲击电流，一般达到 几百到上千安培的启动电流， 波及电网的稳定，因此在电网 设计时必须要考虑防护措施磁悬浮压缩机内置软启动，与变 频启动组合，启动电流低至5-6A ,可以完全忽略启动电流的 冲击影响10喘振压缩机控制模块中提供了压缩 机安全运行的控制曲线，通过 实时监测压缩机的运行状态， 计算判断后对转速进行及时调 整，确保压缩机始终运行在安 全区域内，达到抗喘振压缩机在低负荷时会出现喘振 现象，使整个机组发生强烈振 动，并可能损坏轴承、密封， 进而造成压缩机损坏或严重的 事故离心机组的能量调节范围为40-100%,在低于40%负何运 行时，离心机组比较容易发生“喘振”现象，“喘振”严重 时，可以使机组的整个核心部 件一叶轮被损坏，使离心压缩 机报废。目前很多离心机组厂 家通过“补气”手段是机组“喘 振”临界点达到“ 20% 或“10% ”。而“补气”是需要 消耗大量能量。使机组在 50% 以下效率相对较低。11设备的噪音磁悬浮压缩机的电动机、 驱动轴， 以及离心叶轮都被电磁轴承的磁 力场托起，处于没有直接接触的 悬浮状态，没有了机械磨擦，没 有一般压缩机常有的机械振动，螺杆机是靠阴、阳转子的啮合 旋转完成吸、排气，其转速较 低，一般为2950转/分钟，其噪音值一般在 75dB(A)左右， 而且不尖锐。离心机转速咼，一般9000-40000 转/分钟，且利用 叶片、叶轮吸、排气。所以其 噪音值较螺杆机要咼一点，并 且尖锐些。离心机组的噪音一因此，压缩机运行极为安静，在 距离压缩机5米远的地方，压缩 机的噪声仅为65dB.般在80 dB(A)以上12蒸发器模块化机组采用钎焊板式换执器 而整体式机组采用壳管式换热 器。壳管式换热器壳管式换热器板式换热器具有耐高压、耐腐蚀；密封性能好；不易结垢； 传热效率高传热系数一般为3500-5500 w/(m2.k);结构紧凑、体积小；重量轻；制冷剂充注量少 维修时无需抽管空间13冷凝器模块化机组采用钎焊板式换执器 而整体式机组采用壳管式换热 器。壳管式换热器壳管式换热器14润滑油无需任润滑油及装置润滑系统由润滑油箱、主油泵、 辅助油泵、油冷却器、油过滤器、 高位油箱、阀门以及管路等部分 组成。润滑油箱是润滑油供给、回收、 沉降和储存设备，内部设有加热 器，用以开车前润滑油加热升温， 保证机组启动时润滑油温度能升 至3545 C的范围，以满足机组 启动运行的需要回油口与泵的吸 入口设在油箱的两侧，中间设有 过滤挡板，使流回油箱的润滑油 有杂质沉降和气体释放的时间， 从而保证润滑油的品质。油箱侧 壁设有液位指示器，以监视油箱 内润滑油的变化情况，防止机组为了保证压缩机组的安全运行， 离心压缩机组需要配备完善的润 滑油系统。用以向压缩机组的轴 承、齿轮、增速机、电机轴承供 油，使机组动件与静件在相对运 行过程中实现液体(油膜)与固 体的摩擦，并带走产生的热量以 及微小的金属粒子。整个润滑油系统由以下主要部件 组成：油箱、泵前过滤器、油泵、 油冷却器、油过滤器、油气分离 器、排烟风机、高位油箱、阀门 及连接管路。属于集中供油形式。 相比螺杆压缩机，供油系统更加 复杂，冷配件比较多。磁悬浮机组没有润滑油带来的 好处提咼可靠性压缩机不需要润滑油系统，它们包 括：润滑油、润滑油泵、油分离器、 油冷却器、油加热器、油过滤器、 油压控制系统、油管和储油槽等 等，压缩机不仅因此而变得简单， 还因为没有润滑油系统的功率消 耗，提高了压缩机的效率；提高性能在制冷系统里没有了润滑油，换热器的表面不会形成阻碍传热的油 膜，由此在蒸发器里提高了蒸发温运行中润滑油油位出现突变，影 响机组的安全运行润滑油冷却器用于对出油泵后 润滑油的冷却，以控制进入轴承 内的油温油冷却器一般均配置两 台，一台使用，另一台备用（特 殊情况下可两台同时使用）润滑油过滤器装于泵的出口，用于对进压缩机润滑油的过滤，是 保证润滑油质量的有效措施。为 了确保机组的安全运行，过滤器 均配置两台，运行一台，备用一 台度，在冷凝器里降低了冷凝温度， 制冷机组的效率因此而提高。并且不会因为润滑油在蒸发器的浓度 积聚，而导致制冷量的衰减；提咼效率没有油泵的功率消耗，没有润滑 油加热消耗的能量，没有润滑油 冷却消耗的制冷量，机组的效率 因此而提高；减少运行维护费用由于没有了润滑油，不需要更换 润滑油，不需要更换油过滤器， 不需要再生蒸发器内的制冷剂， 大大减少维护保养费用；15维护工作量磁悬浮机组系统运动部件少， 没有复杂的油路系统、油冷却 系统油过滤器等，无需每年清 洗主机，只需要做蒸发、冷凝 器水垢处理清洗，年维护费用 低；机组具有机械轴承，而且需要 安装润滑系统来保证机械轴承 的工作，每年需要定期对螺杆压缩机进 行油质测试、制冷剂检查、油 过滤器压降检测、油泵检测、 冷媒过滤器检测，油冷却器清 洗及换油、油过滤器更换、压 机振动测试以电机绕阻、接触 器和过载设置，维护保养工作 繁杂，工作量大，还需要做蒸 发、冷凝器水垢处理清洗，一般来说离心机采用的是单压 缩机的形式，进行维护、维修 时，整台机器需要关闭，停止 制冷运行。结构复杂，零部件 易损件多，维护费用相对螺杆 机组和磁悬浮机组来说较高。可为用户节约维护成本四、磁悬浮离心机组、螺杆式水冷冷水机组、离心式水冷冷机组及多联机组的年运行费用的对比3.1、工程概况（仅供参考）一、概况本项目空调设计面积30000平米，每平方米的空调负荷：140-150w/m2二、选配方案方案一：无油磁悬浮离心式变频冷水机组 MTW600FCEA 2台。总冷量：4216 kw，总功率：735.8kw，制冷剂：R134a方案二：300RT螺杆式水冷冷水机组普通螺杆冷水机组，4台。总冷量：4104.0kw，总功率：856.6kw，制冷剂：R407C方案三：600RT离心式水冷冷水机组，2台。总冷量：4220.4kw，总功率：753.4kw，制冷剂：R134a方案四：多连机组室外机与室内机总冷量必须匹配所以室内需要多少总冷量，就要匹配相同总冷量的 室外机。匹配的机组按160w/m2 ，总冷量：4800kw。但在年运行费用核算时均 按4200kw核算总冷量：4200 kw ，COP 值：3.43.1、经济分析运行费用分析项目机组按制冷时间 4月至10月份机组开启运行，每天运行 12小时。共计5136小时。 空调系统的热负荷是一个随环境温度、日照、使用量等的变化而不断变化过程，大量的统计数据证实，典型的空调负荷运行时间分布统计如下图I部分负荷所占时面比仙I21.51、磁悬浮冷水机方案组年运行能耗预算/2台无油磁悬浮离心式变频冷水机组 MTW600FCEA系统负09102023034045056067078089010荷%1999999990累积运行64.277321500.8552.1359.5282.5179.8154.177时间（小时）机组运行41.3382.6122.8156.1198.8272.0368.9496.0612.0780.74功率（KW）70570000平均cop值10.210.210.310.810.69.386.86.25.4(w/w)耗电量（万0.270.643.947.8210.989.7810.428.929.436.01KW.H)总耗电量68.20(万.kw.H)电价（元0.8/kw.H )耗能总价54.6（万元）2、按4台300RT普通螺杆冷水机组的运行能耗进行能耗预算4台300RT螺杆冷水机组系统负荷%091019202930394049505960697079808990100累积运行时间（小时）64.277321500.8552.1359.5282.5179.8154.177机组运行功率（KW）99.2214.2313.4342.7428.4527.6642.6741.8771.1856.8平均cop值4.253.944.044.924.924.794.594.554.924.92(w/w)耗电量（万0.641.6510.0617.1623.6518.9718.1513.3411.886.60KW.H)总耗电量（万.kw.H）122.10电价（元/kw.H ）0.8耗能总价（万元）97.73、按2台600RT冷心式机组的运行能耗进行能耗预算2台600RT冷心式机组系统负10202303404505606707808901009荷%1999999990累积运行时间（小时）64.277321500.8552.1359.5282.5179.8154.177机组运行156.0216.301.1301.1376.4532.4592.4677.5677.5753.4功率（KW）0000000000平均cop值2.713.914.205.615.614.764.994.985.615.60(w/w)耗电量（万1.001.669.6715.0820.7819.1416.7412.1810.445.80KW.H)总耗电量112.49(万.kw.H)电价（元0.8/kw.H )耗能总价90.0（万元）4、按4200kw 多联机组运行能耗进行能耗预算系统负10202303404505606707808901009荷%1999999990累积运行时间（小时）64.277321500.8552.1359.5282.5179.8154.177机组运行123.5247.370.5494.1617.6741.1864.7988.21111.1235.2功率（KW）306925814769平均cop值3.43.43.43.43.43.43.43.43.43.4(w/w)耗电量（万0.791.9011.9024.7534.1026.6524.4317.7717.139.51KW.H)总耗电量（万.kw.H）168.92电价（元/kw.H ）0.8耗能总价（万元）135.1磁悬浮冷水机组年耗电量为：54.6万元普通螺杆式冷水机组年耗电量为：97.7元普通离心式冷水机组年耗电量为：90.0元多联机年耗电量为：135.1元根据以上经济分析，选用磁悬浮冷水机组为最优方案，螺杆式冷水机组与离心式冷水机组为次优方案，多联机组多最次方案。3.3、维护保养对比普通螺杆式冷水机组/离心式冷水机组具有机械轴承，而且需要安装润滑系统来保证机械轴承的工作， 每年需要定期对螺杆压缩机/离心压缩机进行油质测试、制冷剂检查、油过滤器压降检测、油泵检测、冷媒过滤器检测，油冷却器清洗及换油、油过滤器更换、压机振动测试以电机绕阻、接触器和过载设置，维 护保养工作繁杂，工作量大，还需要做蒸发、冷凝器水垢处理清洗；普通螺杆式冷水机组或离心式冷水机 组在投入使用一年后的每年的维护保养费用为16-20万元。磁悬浮机组系统运动部件少，没有复杂的油路系统、油冷却系统油过滤器等，无需每年清洗主机，只需要做蒸发、冷凝器水垢处理清洗，年维护费用低。全寿命使用年限可以达到25年，磁悬浮机组的一年维护保养的费用很低，相对于螺杆式冷水机组或离心式冷水机组一年可以节省16万元以上。3.3、初投资费用分析资费项目2 台 MTW600FCEA 磁悬浮机组方案4台300RT普通螺杆式冷水机组方案2台600RT普通离心式冷水机组方案4800kw 多联机方案设备初投资成本338.7万元229.4万元271.2万元768万元第1年运行电费54.6万元97.7万元90.0万元135.1万元电第2年运行电费54.6万元102.6万元94.5万元141.9万元费第3年运行电费54.6万元107.7万元99.2万元148.9万元统第4年运行电费54.6万元113.1万元104.2万元156.4万元计第5年运行电费54.6万元118.8万元109.4万元164.2万元注：离心机组、螺杆机组、多联机组由于油及摩擦损耗，能效将逐年降低，机组能耗将按5%的比例增加，而磁悬浮由于无油及悬浮轴承，能效将一直维持。资费项目磁悬浮机组方案普通螺杆式冷水机组方案离心式冷水机组方案多联机方案第1年的维护保养费0万元0万元0万元0万元维 保 费 用 统 计用第2年的维护保养费用0万元16万元16万元20万元第3年的维护保养费用0万元16万元16万元20万元第4年的维护保养费用0万元16万元16万元20万元第5年的维护保养费用0万元16万元16万元20万元资费项目磁悬浮机组方案普通螺杆式冷水机组方案离心式冷水机组方案多联机方案费运行一年费用共计393.3万元327.1万元361.2903.1运行两年费用共计447.9万元445.7万元471.71065.0运行三年费用共计502.5万元569.4万元586.91233.93年左右，磁悬浮机组可回收初投资的成本，并且比螺杆式冷水机组节省运行费用66.9万元，比离心式冷水机组可节用合计省运行费用84.4万运行四年费用共计557.1万元698.5万元707.11410.3磁悬浮机组比螺杆式冷水机组节省运行费用141.4万元，比离心式冷水机组可节省运行费用150万运行五年费用共计611.7万元833.3万元832.51594.5磁悬浮机组对比比螺杆式冷水机组节省运行费用221.6万元，比离心式冷水机组可节省运行费用220.8万方案对比结论最优方案一般方案一般方案最次方案根据上述分析采用，磁悬浮机组方案比普通螺杆机组方案预计2年不到可以收回投资成本。
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