焊接安全操作规程

等离子切割工安全操作规程1 检查设备、工具是否完好。设备通电后，先检查交流电正常后方可送直流电。工作时应穿绝缘鞋，地上应铺绝缘垫。2 设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。严禁用双手同时触及割炬的正负两极。3操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源。磨削钨极时，必须用带喷水的砂轮机，并遵守砂轮机操作规程。4赤手接触钨极后，必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品，不得带出车间。5工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源，最后切断总电源。气瓶、压力表应定期送交校验或试验。接触焊工安全操作规程1 工作前必须检查设备是否完好。水源、气源、电源及接地线必须处于正常状态。并符合工艺要求。2操作者必须戴手套。3 操作者应站在绝缘木台上操作。焊机开动时，必须先开冷却水阀，以防焊机烧坏。4 操作时应戴防护眼镜。操作者眼睛视线必须偏离火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。5严禁用手试电极头球面。6 作业区附近不准有易燃易爆物品。7上、下工件要拿稳。工件堆放应整齐，不可堆得过高，并应留有通道。8工作完后，应关闭电源、水源、气源。氩弧焊工安全操作规程1 遵守 “焊工一般安全规程 ”。工作前检查设备，工具是否良好。2检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。3 自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。4自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。5采用高频引弧必须经常检查有否漏电。6 设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。7在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。8 磨钍钨极时必须戴口罩、 手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些 )。砂轮机必须装抽风装置。9 手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过 6 小时。10 氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。11 氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3 米以上。12 在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。13 钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。自动 (半自动 )电焊工安全操作规程1遵守焊工一般安全规程。2 检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置的电气线路是否完好和符合安全要求，对机械运转部分应试验是否灵活，并加润滑油。检查设备周围有无障碍物。场地必须通风良好，不准潮湿，必要时要加设风扇及绝缘垫。3合闸时要戴手套，一次推足， 脸避开电门。 合闸后不准任意拨掉控制箱通往变压器及焊接机头(如小车 )的插销。4 焊剂要保持干燥，潮湿时要烘干。5 焊接时，导线要放置好，以免被熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎好。6吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合，注意避免吊物与焊接设备(特别是检修机架时)碰撞。7登机架时注意力要集中，防止滑落跌倒。手工气焊 (割)工安全操作规程一一般规定1 严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶，水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割 )炬安全操作规程。2 乙炔站应由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。3工作前或乙炔站停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器，氧化瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。4 检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。5 氧气瓶、乙炔发生器 (或乙炔气瓶 )与明火间的距离应在10 米以上。如条件限制也不准小于5 米，并应采取隔离措施。6 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。7气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23 30氯化纳热水溶液解冻，保温。8 焊接场地应备有相应的消防器材。 露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。9 压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气后才能进行。10工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。二电石1 贮存地点必须干燥，通风良好。电石桶应密封，桶上涂写“电石桶 ”和 “禁止用水消火等字样。室内禁止烟火及存放或敷设水管水沟。坏电石桶不准存于室内。乙炔瓶与电石不得同室存放。2 电石桶的搬动应轻搬轻放，不准扔甩， 以免产生火花，引起爆炸。 雨天禁止淋雨搬运。3 取装电石和砸碎电石时，操作者应戴手套，口罩租眼镜，防止打碎的电石进入眼中。4 电石起火要用干砂或二氧化碳灭火器。禁止用泡沫、四氯化碳灭火机或水消火。电石粒末只能在露天销毁。三乙炔发生器1 罩炔发生器本体外部应涂写“危险！ ”“乙炔发生器！ ”字样。2 移动式小型乙炔发生器，须用胶轮或装有弹簧装置的手推车搬运。搬运时应先卸压。3 乙炔发生器的零件( 特别是内壁)不得用纯铜(即紫铜)制作，避免产生乙炔铜，引起爆炸，可以用含铜量在70以下的铜合金。防爆膜 (片 )禁止用铜片或铁片代替。防爆片至少每年更换一次。4封闭式乙炔发生器，必须设置准确灵敏的压力表、安全阀。放入电石前，先检查发气室内的给水器和出气管是否畅通，热后放入电石。电石块度大小要适当，禁止用电石碎末。当电石块度较小时，必须采用带空心的电石篮，以免温升过高过急。电石篮放入位置应符合规定。5乙炔发生器的压力要保持正常，水必须保持清洁，电石分解的灰浆要及时用水洗掉。乙炔发生器的发气室温度不得超过80，对于水入式发生器，其冷却水温不得超过50。当温度超过规定时应停止作业。并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。6 严禁使用浮桶式乙炔发生器。7 移动式乙炔发生器与氧气瓶不可放置在一起，相互间隔要3 米以上。8每个乙炔发生器，必须装有水封式回火防止器。工作前应添上净水，保持水位一定高度。每个回火防止器只能供一个焊炬工作。供给两个以上焊炬工作的乙炔发生器，必须有一个总回火防止器。9乙炔发生器使用前应检查防爆及防回火安全装置，如防爆片(膜 )，防爆针及回火防止器。更换电石后，必须将容器内含有空气的乙炔气体放净，才能允许进行焊割。四水封式安全器1 使用水封安全器前应先用水位控制阀检查水位一次( 回火后应再检查一次)，并检查是否漏气。2水封安全器必须垂直放置，以免影响防止回火的作用，其工作压力应与乙炔发生器工作压力相适应。3每一焊割炬，必须有一个回火防止器，多于一个焊炬同时工作，应在乙炔发生器上安置总水封安全器，每一焊( 割)炬处设一个独立的回火防止器。4水封安全器每月应拆卸清洗一次，并应定期大修一次。5检查漏气和解除冻结应遵守“一般规定 ”中有关要求。五橡胶软管1 橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2 兆帕；乙炔软管试验压力为0 5 兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。2软管长度一般为10 20 米。不准使用过短或过长时软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。3 氧气软管为黑色，乙炔软管为红色，与焊炬连接时不可错乱。4 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。5禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。若软管经过车行道时，应加护套或盖板。六氧气瓶1 每个气瓶必须在定期检验的周期内使用( 三年 )，色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送贮存，使用气瓶需有瓶帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。2氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。3禁止使用没有减压器的氧气瓶。4氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于0 05 兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶 ”标记。5开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。6 当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。7氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。七乙炔气瓶1乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒；应避免剧烈震动、碰撞；运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运；环境温度超过40时应采取降温措施。2 乙炔瓶使用时，一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压器。3操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过15 转。4 瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。当环境温度小于 0时， 余压为0 05兆帕；当环境温度为0 15， 余压为0 1 兆帕， 当环境温度为15 25 时，余压力0 2兆帕，当环境温度为25 40时，余压为03 兆帕。5焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5 只。超过时，车间内应有单独的贮存间。若超过20 只，应放置在乙炔瓶库。6乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。作业点与氧气瓶，明火相互间距至少离开10 米。八焊割炬操作1 通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。2使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是：先接上氧气管， 打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开)，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接插乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。3 根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。4焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。5工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出“噼啪 ”的炸鸣声时， 必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。6短时间休息时，必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后收拾软管和工具。7焊炬飞或割炬)点燃操作规程：(1) 点火前， 急速开启焊炬(或割炬 )阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；(2) 进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；(3) 对于射吸式焊炬(或割炬 )，点火时应先微微开启焊炬 (或割炬 ) 上的乙炔阀， 然后送到灯芯或火柴上点燃， 当发现冒黑烟时， 立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象；(4) 使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；(5) 使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。8熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。9氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙炔。10操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬 )的火焰来照明。11使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。12 气源管路通过人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离。13 气焊 (割 )场地必须通风良好，容器内焊(割 )时应采用机械通风。手工电弧焊工安全操作规程1 应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。3 下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、 更换熔丝等工作，均应由电工进行。5 推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。6移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。7在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。8换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。9 焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。10修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。修理机械设备，应将其保护零(地 )线暂时拆开，焊完后再行连结。11 焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。12 工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。