质量通病防治及成品保护措施

质量通病防治措施一、质量是企业生存之本，质量的好坏直接关系到企业的信誉与成败。而 一些质量通病一直困绕着施工，如何克服质量的通病是搞好质量的关键。根据 本工程特点，特编制质量通病的防治措施，以引起项目各级管理人员的重视并 最终使质量通病得到克服，为公司赢得信誉。1经常召开与质量有关的会议，宣传防范质量通病知识，增强职工对质量通 病的防范意识。2制订质量通病防治措施：每个分部分项工程开工前，委派经验丰富的工程 技术人员或质检人员，搜集该专业易出现的质量通病，通过示范讲课形式，对施 工班组进行交底，针对质量通病的种种现象，分析原因，提出预防措施和防治方 法。3加强质量监督与检查工作。每道工序施工过程中，相关管理人员和质检人 员应巡视现场，及时发现和处理问题。每道工序完成后，各班组应先进行自检， 自检合格后报验。然后质检人员会同相关管理人员进行检查验收。验收合格后方 可进入下一道工序，并办理移交手续。以减少和杜绝质量通病。4实行样板引路制度，按优质的样板墙、样板间等进行操作，减少质量通病。二、重点做好以下通病的防治工作：1 土方工程：土方超挖；土方开挖后暴露时间长；排水不畅；回填未按规定 要求；回填土质量差。2钢筋工程：钢筋保护层；搭接长度，锚固长度；钢筋移位；拉墙筋的位置、 间距；焊接接头过热；弯钩尤其是箍筋弯钩的角度。3模板工程：梁柱节点处理；模板与砖墙缝隙处理；踏步的起始点位置；支 撑系统；柱加固办法、间距；柱墙转角处加固；提前拆模。4碎工程：养护前失水较快，砂较细，塌落度较大而发生表面龟裂；蜂窝麻面甚至狗洞（特别是墙柱钢筋密集处）；分层离析；施工缝位置及接浆处理；过 振；烂根；踏步及楼面处理粗糙；垃圾杂物清理。5砌筑工程：漏放拉结筋或位置不对或不合格；砂浆不饱满；基层处理；通 缝；节点处砌筑错误（如墙根、墙顶、墙端、门窗侧、窗台、门窗顶）；砖湿润; 砖水平缝不平；垂直度超规范；一次性砌到顶或超高。6抹灰工程：空鼓；掉角；爆籽；墙根处理；阴阳角不直、不方正；颜色不 均；开裂；墙面不平整；垂直度超标；腰线、滴水线、分格条的处理。7屋面工程：管孔渗水；女儿墙根渗水；雨水斗、屋面管道、女儿墙、外墙 节点防水处理，形象处理；分仓缝设置与处理；防水材料粘贴不牢，搭接不够、 空鼓、厚薄不均；屋面积水；管道污染；保护层处理不干净、不平整。8楼地面工程：基层处理；空鼓；开裂；返砂；不平整；地砖等纹路不通或 过大或过小或破纹；积水。9门窗工程：窗侧及窗内渗水；窗框内积水；窗、门框破脏；门窗推拉较紧 或较松；门窗对角线不准；门窗小五金破损、生锈；门窗缝过大或太小；门窗侧 抹灰松动；门窗与墙面尺寸不符，偏向相反或均偏内偏外；门窗倾斜。10给排水工程：管道结露；排水管堵塞；大便器与排水管连接处漏水。11电气工程：电线管套丝乱扣；跨接不牢；室内箱盒安装标高不一致；开 关通断不灵。三、常见通病防治：1地面开裂、沉降：加强回填土分层均匀夯实和验收；对回填土采取水夯措施；控制回 填土质量；地面按规范作分仓缝处理；地面碎浇筑前检测回填土密实度。2楼面墙面开裂、空鼓：加强砌体拉结筋检查与布放；控制墙体通缝；确保砌体砂浆饱满度 尤其是头缝砂浆的饱满；检查东西山墙及楼面角点设计是否有辐射筋； 控制碎塌落度，加强碎振捣；控制碎浇筑施工缝；抹灰砂浆内掺加MT砂浆外加剂；控制水泥用量；控制白灰熟化；加强硅界面处理。3楼面屋面渗水：加强屋面节点防水处理；加强孔洞清理清洗；孔洞用微膨胀细石碎 分层封堵；较大孔洞内按规范焊接钢筋；加强屋面碎的振捣(采用平板振动器振 捣)；检查屋面和楼面是否开裂并提前进行处理。4外墙面渗水：地下室外墙裂缝及时处理；地下室墙脚收头按规范处理；砌体按规 范砌筑；砌体与碎墙之间缝隙满塞砂浆；墙体螺杆眼、脚手洞用砂浆、碎及发泡 剂及时逐个封堵并作隐蔽验收；检查墙面粉刷前是否有裂缝并及时处理。5窗顶窗侧、窗台渗水：按规范设置泛水和滴水；窗台浇筑碎盖板并形成泛水坡度；窗外侧墙体 抹灰时留置4-5mm宽圆弧嵌胶凹槽；凹槽内硅胶严密；控制抹灰及找平砂浆强 度。6窗渗水：加强接口硅胶封堵；加强五金处硅胶封堵；防止窗槽内倾；窗槽泛水足 够有效；按规范方法拼接。7模板轴线偏位预防措施：(1)模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。(2)墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保 证底部和顶部位置准确。(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向部垂直度控制线，以保证模板 水平、竖向位置准确。(4)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具 有足够强度、刚度和稳定性。(5)混凝土浇捣时，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核, 发现问题及时进行处理。(6)混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范范围 内。8模板变形预防措施：(1)模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣 时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和钢度。(2)梁底支撑间距应能保持在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形， 支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢， 以确保支撑不沉陷。(3)模板拼装时，连接件应按规定放置，围楝及对销螺栓间距、规格应按 设计要求设置。(4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其 宽度比截面尺寸略小。(5)浇捣混凝土时，要均匀对称下料控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板 两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。(6)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽 度。(7)当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要 求时，起拱高度宜为全跨度的 1/10003/100009模板接缝不严预防措施：(1)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。(2)木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润， 使其胀开密缝。(3)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。10模内不理不符要求预防措施：(1)在封模前，将模内垃圾清除干净。(2)墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时 将清扫口处封模。(3)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。11绑扎不符合要求预防措施：(1)按规定进行操作。(2)箍筋加工要求按要求执行。(3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢不可破。(4)矫正主筋严格按1: 6坡度进行。(5)设定位箍筋，防止主筋弯曲。(6)根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。12蜂窝麻面预防措施。(1)模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。(2)控制拆模强度，不宜提早拆模。(3)模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。(4)混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。(5)混凝土自由倾落高度超过2m,有采用溜槽、溜管、用筒下料，防止 混凝土离析。(6)钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。13露筋预防措施：(1)浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。(2)检查保护层的垫板厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。(3)钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒料径不得超过结构 截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间距最小净距的 3/4。(4)混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式 振动棒振捣。(5)模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。(6)混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整， 补扣绑好。14砂浆饱满度差预防措施：(1)改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应 有防暴晒、防风干结硬的措施。(2)不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。(3)不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆， 尽量做到随拌随用，一般 气温条件下34h内用完，气温较高时可控制在23h,防止沉底结硬。(4)推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰 法或摆砖砌法。(5)严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浸湿砖 10mm深为宜。(6)每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。15粉刷工程：(1)在粉刷前，对基层表面上的灰尘污垢油渍等，均应仔细清除干净。(2)在粉刷工程开始前，施工单位办理好结构验收手续。(3)墙面应检查平整度，如凹凸太多要凿平或用 1: 3水泥砂浆垫平；墙 面的脚手洞要修补好，并浇水湿润。(4)管道通过墙洞或楼板洞应堵牢、密实、无渗水现象。(5)严格执照粉刷工艺流程进行作业。16砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝预防措施：(1)墙体与混凝土交接处未加拉结钢筋时，可按规范要求按间距补加，可 用力6钢筋，长度按规定要求，一端焊接在板墙颁筋上或柱的箍筋上，另一端加 90o弯钓鱼台打入灰缝中，事先要把墙两边的灰缝各自的剔深60mm,待钢筋嵌入后，再用1: 2水泥砂浆嵌平墙面。(2)混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。用钢模 等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，当抹水泥砂浆时，应用斩斧密斩(俗称剥皮 斩毛)。当抹黄砂石灰砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距 30mm左右，痕深3 5mm 0或用1： 1水泥砂浆掺10%勺107胶先薄薄抹一层(厚约3mm),待表面返 白后再进行抹灰(在实践中我们觉得斩毛的效果比较好)。(3)对凹凸不平的基层，应事先剔平或用 1: 3水泥砂浆分皮补平，但当 抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加4mm钢筋网片，每 200mm双向，并用6mm短钢筋每600mm间距与基层锚固(当基层为混凝土 时，可用6.5mm冲击钻打深60mm的洞，把“n”形短钢筋打入。当基层为 砖墙时，可把短钢筋打入灰缝中)。钢筋网片与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片 必须放在起厚的抹灰层中间。(4)墙面挑头木洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管理槽，应用 1: 3水泥砂浆嵌塞密实平整。(5)木基层与混凝土、砖墙面交接处，应铺钉两边各不小于110mm金属网。(6)抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜 进行浇水，二遍即可。但因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。17墙面砖镶贴工程：(1)饰面材料必须符合质量标准。(2)在抹底灰找平前须将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等消除干净，补好孔洞，高出部位凿平。(3)用废面砖按粘结层厚度做好标志块，用托线板上下挂直，横向拉直拉 通，并作间距为1.5m的中间标准点，用以控制墙面饰面的平整度。(4)饰面砖镶贴宜从阳角开始，并由下往上进行。(5)找平层七、八成干时，根据砖的尺寸和镶贴的施工面积，在找平面上 分格排砖弹线。同一墙面上砖块横竖排列，不得有一行以上非整砖并排在次要部 位，遇管线、灯具、洁具等应用整砖套割吻合，不得碎拼。(6)镶贴面砖之前，要在施工前 2h浸水，并晾干无水迹，方可贴。(7)瓷砖就位后用灰匙将缝拨直，保证灰缝平直密实。(8)饰面砖镶贴完毕后，在砖面水泥未干前，用清水将砖的表面擦洗干净， 接缝处用白水泥沟缝。18木门安装：(1)木门框安装前应校正规方，按设计标高和平面位置在立墙体过程中进 行安装。(2)立框时要拉水平通线，垂直方向要有线锤找直吊正并临时固定。(3)在砖墙上嵌门框时，垂直边木砖固定在砖墙上，每边不少于三处，问 距不大于0.9m。(4)用木桦将框临时固定在门洞以后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上， 钉帽凹1 2mm,安装时考虑抹灰层厚度，框与墙体间保温材料填塞饱满、均匀。(5)安装门窗扇在抹灰和完工后进行，安装前检查门窗扇质量、尺寸，如 框变形或扇扭曲，应校正后再进行安装。(6)安装门窗小五金应位置正确，用木螺丝固定， 不得用钉子代替，应先 打入1/3深度，较链距门上下端宜取立梃高度的 1/10并避开上下冒头，小五金安 装齐全，固定可靠。19铝合金门窗安装：(1)型材加工应在车间内进行，用于加工型材的设备、机具应能保证加工 的精度要求，所用的量具能达到测量的精度，并需定期检查。(2)门窗框安装固定用锚固铁脚，可用埋设尾铁脚或用冲击钻10mm孔,埋入膨胀螺栓钉固定，连接铁件、固定件等除不锈钢均应进行防腐处理。(3)根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口应位，将木桦塞入门窗框， 调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度。(4)外框与洞口缝隙应用矿棉条或聚氨酯发泡剂嵌填，框内外侧与洞口粉刷层最后留5-8mm槽口，用硅胶封闭。(5)门窗安装要保证缝隙严密均匀，启闭平稳，扣合紧密。20门窗框松动预防措施：(1)锚固铁脚间距不得大于500mm,铁脚必须经防腐处理。(2)锚固铁脚采用的材料厚度不得低于 1.5mm,宽度不得小于25mm。(3)根据不同墙体材料采用不同的锚固方法，砖墙上不得采用射钉锚固，多孔砖不得采用膨胀螺栓锚固。21推拉窗关闭渗水预防措施：(1)合理选料，下冒头的阻水边不低于 25mm。(2)安装窗框时，要注意下冒头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。(3)窗框与墙体结合处理要内外填嵌防水封膏， 并填嵌密实，密封膏质量 要符合要求。(4)组合窗拼接节点要采取套插曲面搭接方法。(5)镶嵌玻璃的密封橡胶长要根据周长再适当放长 20mm,使其呈自由状 态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。(6)打玻璃密封硅膏要到位。(7)框扇构件镶接节点处要满涂防渗水硅胶。(8)框下冒头要设泄水槽。22 涂料、油漆分项工程：（1）选用优良的涂料；贮存时间长的、材料性能不明的涂料，应作样板试 验后再使用。对于两种以上型号。性能不同的涂料，即使颜色相同，也严禁混合 使用，只有相同性能的涂料才可混合在一起。 对于新材料要试验合格后，遇有发 花的材料，应针对发花原因加入适量的保护胶，如干酪素、聚乙烯醇等；或加入 适量的润湿剂，如甲基硅油；或加入适量的低沸点溶剂；或将色漆贮存一定时间 再用。根据实际情况，选择适当的涂料，不得任意在涂料中加入过量的稀释剂。 严格按照工艺标准施工，不得任意减少涂刷遍数。在潮湿及经常接触水的部位， 涂饰油漆时，应选用耐水涂料。脂胶调和漆含柏油较多，易产生皱纹。醇酸调和 漆树脂含量较多，不宜产生皱纹。（2）基层在涂饰前，凹凸不平处应刮抹腻子，并打磨光滑，擦除粉尘后再 涂刷油漆。1）含水量较高的木材、混凝土和水泥砂浆等基层上不要涂饰油漆；不要 在湿度较大的环境中施工；在金属表面涂饰油漆前，必须将铁锈清除干净。2）木材含有芳香油或松脂囊时，应将松脂囊挖除并涂刷漆片液（虫胶漆） 后，再做底漆。使用油性腻子时，须待腻子干透后，再涂刷油漆。3）认真清除基层表面的油污、蜡质、潮气等，如基层表面太光滑，可以 用肥皂水、酒精或溶剂在表面上擦抹一遍，也可以用细砂纸打磨后再涂面漆。4）木材、金属等基层表面在涂漆前，必须处理干净，不得有污物和油渍。5）涂饰的基层要干燥。不在潮湿、黑暗、通风不良的环境中操作。基层 表面油污等须处理干净后，才能进行涂料施工。（3）刮风或有灰尘的场所不得进行施工，刚涂刷完的油漆应防止尘土污染。1）高温、日光曝晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆。2）阴雨、严寒天气或潮湿环境，不宜进行醇溶性漆、硝基漆施工。如果 必须在上述天气环境条件下施工时，应提高环境温度至15-20C,降低漆中溶剂 的挥发率；或加入少量防止漆膜发白的防潮剂，如选用挥发较慢的丁醇及杂醇油、 乳酸乙脂、丁脂、二丙酮醇等。当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水擦净， 潮气散干后再做漆。(4)选用由脱水硝化纤维和蒸发慢的溶剂配合起来的涂料。硝基漆的粘度应该用硝基漆稀释剂(香蕉水)适当对稀。过氯乙烯的施工粘度，如采用小口径 喷枪，应比硝基漆的施工粘度低得多，一般可按原漆量的3060%过氯乙稀释剂 来对稀使用。1)施工现场温度在 20c左右，喷漆使用压力不宜过大，粘度适中，喷 嘴略大一些，喷枪与物面保持适当的位置。刷漆时粘度也不宜过大，防止产生桔 皮。喷漆时，使用的压缩空气，必须过滤，并装有防水器，防止水分混入漆中。2)选择挥发较慢的溶剂，稀释的涂料粘度要适中，涂膜厚薄要均匀一致。 选用适宜的气压、喷枪口径及喷枪与物面的距离，熟练掌握喷涂施工方法。(5)涂料必须调制搅拌均匀，并边箜(筛)交混入的杂物除净，等待气泡 散开后再使用。漆桶边缘不应有卓漆皮，并经常保持洁净。未使用完的油漆，具 表面应加溶剂或用纸、塑料布遮盖，防止结皮或灰砂等落入。(6)在底漆完全干燥后，方可涂刷面漆。当发现底漆膜有粗料时，应先进 行处理后，再涂刷面漆。涂料和溶剂、腻子应配套使用。如果用不同的涂料，在 油性漆表面作溶剂性较强的面漆时，可在底漆完全干透后，涂刷 2-3遍漆片作隔 离封闭层，然后再涂刷面漆，即可避免或减少咬底弊病。避免在长油度漆膜上， 加涂短油度涂料；或在底漆未干透的情况下涂饰面漆。(7)对于粘度大的涂料，可以适当加入稀释剂，使涂料易刷。涂刷时要使 漆膜厚度均匀，必须纵横展开涂层，特别在边棱、线角、转角处要涂刷均匀一致。 涂刷粘度较大的涂料又不能稀释时,要选用刷毛短而硬的油刷进行涂饰。(8)木材染色颜料宜选用酒色或水色，尽量不使用油色。如果木材本身色 泽不一致时，深色部分可采用漂白脱色的方法， 破坏木质素使之变浅后，再进行 木材染色；浅色部分可进行染色，使色调统一。1）用比重较大的颜料配置的染色材料，使用时要经常搅拌，保持颜色均 匀。2）对于不同材质的基层，应选用不同的施工方法染色，操作要迅速、熟 练。3）选择优良的涂料，不使用挥发性快的涂料，涂料粘度应调配适中。使 用磁性漆时，要用料软的涂刷，理油漆动作要轻巧，顺木纹的方向平行操作。4）人造树脂涂料，使用直羟（汽油、松香水）稀释时易析出。如果使用 环羟（苯、甲苯、二甲苯）时，析出就会减少。当硝基漆发现油析出现象时，可 以加一些强溶剂，使之再熔化。检验析出的简单方法，是将涂料薄薄涂在玻璃片 上观察，析出严重的涂料禁止使用。5）使用含有比重大的颜料，最好选用炊毛涂刷。涂刷时要经常反复搅拌 均匀，以防止沉淀。（9）油漆前，必须把钢铁表面的锈斑清除干净，处理后要尽快涂上底漆， 防止再生锈。钢铁表面要涂普通防锈漆时，漆膜要略厚一些，最好涂两遍防锈漆； 并防止出现针孔或漏涂等？病。23屋面工程（1）按照有关规定和设计要求的参数选择材料，进场材料应附有质保书并 现场取样检验合格后方可使用。设专用的通风阴凉的仓库保管。（2）选择晴好天气施工。施工前检查穿屋面的管线等是否完成， 孔洞是否 修补好并经盛水试验合格。女儿墙的混凝土结构质量是否已保证其本身的密实 性。（3）天沟应从沟底开始，当沟底过宽，卷材需纵向搭接，搭接缝应用密封 材料封口。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，上面应用密封材料封固。(4)铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。(5)出屋面的管道、排气孔等与卷材的交接处及卷材收头部位严格按设计 要求进行处理，做好密封。(6)保温层施工，珍珠岩板必须使用专用粘结剂粘贴， 排列整齐，后道工 序施工时加强对其保护。