路基沉陷注浆加固施工方案

路基沉陷注浆加固施工方案一、工程概况xx县社会福利老年养护院道路为回填土且深度在 5-8米内，在重 荷载情况下将会出现不均匀沉降和开裂等病害。为了进一步提高道路 服务质量，对该路段进行实地调查和了解后，采用注浆方法对道路路 基及路基两侧绿化带回填土进行钻孔注浆加固处理。二、采用注浆加固法的优越性固化剂（浆液）沿路基软弱部位渗透充填、压密固结、劈裂置换、 胶结固化，消除地质缺陷，改善路基受力性状，提高承载力，减少不 均匀沉陷。1）根本消除路基不均匀变形，使病害从根本上得以防治。2）经济效益高。3）工期短、污染小、施工文明。4）技术先进、工法成熟、效果可靠。三、路基加固施工1、路基加固原理路基加固的目的是要形成复合地基， 通过土体强度的改良，以提 高地基承载力，主要是减少土体的压缩变形或减少土体侧向位移引起的路基沉降。压力注浆是通过钻孔，并利用注浆设备均匀地将浆液注入路基土体中，以充填、渗透和挤密的方式，排除土颗粒间裂隙中的水分和空气，并占据其空间，使路基土体孔隙比减少，强度提高。2、注浆范围1）注浆平面范围长度：沿道路路线方向回填区域；宽度：全幅路基宽度及每边根据回填土情况适当加宽；2）注浆处理深度注浆孔深度随填筑体厚度而变化。孔深均按填筑体厚度减11.5m设置；3 ）注浆孔布置孔间距2m梅花型布置。注浆顺序先外后内，形成帷幕。3、施工设备及作业人员配置序号名称型号数量备注1钻机200型转盘式4台2灰浆搅拌机200L2台3注浆泵HBW50/1.54台4挖机小型1台5潜水泵2台6作业人员4人每组4组4、钻孔及注浆1）注浆主要材料水泥采用P.042.5硅酸盐袋装水泥。根据检验评定标准，对进场 水泥进行材料检测，现场做好水泥的储存于使用工作，防止水泥受潮 结块失效。水泥浆液水灰比为 0.50-0.60 : 1。注浆压力为0.81MR 2）施工工艺流程3）施工前准备工作及各主要工序施工方法1、施工前准备工作：(1)先查清原道路水电线路位置，标出坐标，以便施工钻孔时避开 管线；(2)查实原填土深度以便计算注浆深度；(3)在确保不损坏水电管线的前提下试钻一少部分加深至原填土深 度；2、主要工序施工方法(1)钻机、注浆设备就位根据测量放出的点位，就位钻机，钻机安放平稳，并调整垂直度 与钻机水平。同时制浆机、注浆机配套放置，注浆管线固定，管线不 宜过长，控制在3050m以防压力损失。现场备好拌合用水及袋装水 泥等材料。(2)钻孔施工工法采用200型转盘式钻机旋转钻进，采用 80mm占头，先注路基两 侧，再注路基，再注绿化带位置，最后复注路基。(3)浆液配制按事先选定水泥浆配比(1:1 )进行水泥浆的制拌。根据制浆机 容量称取定量水，注入制浆机内，然后根据水灰比称取对应重量的水 泥，开启制浆机，边搅拌边加入水泥。搅拌时间大于 3分钟，浆液无 明显的沉淀即可，完后将水泥浆倒入储浆桶。浆液在储浆桶内要不停 的人工搅拌，防止浆液沉淀离析。水泥浆制浆原料：合格的水、P.O42.5 水泥。应先加水后加水泥及外加剂，拌和 1020min,将浆液流入过 滤筛进行两次过滤，存放浆液池。(4)注入压力由于注浆压力与土的重度，强度，初始应力，孔深，位置及注浆次序等因素有关，而这些因素有难以准确确定，因而本工程注浆压力 通过试验和地区经验确定，设计注入压力为 26MP(5)终孔标准在规定压力下，注浆量小于1L/min时，稳压23分钟，若压力 不下降或压力下降不超过 5%则可正常止浆。(6)注浆结束封孔移机注浆结束后，拔出套管，用细石子硅封孔。清洗注浆泵、制浆机、 储浆灌，移机至下一孔位继续施工。(7)注浆效果检查注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比， 检查注浆效 果。注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的 35%且不存在 明显漏水现象。钻孔检查，检查孔数为 3%根据取芯浆液充填情况直观判断 注浆效果。四、施工注意事项(1)、施工前应测定沉降的具体位置。(2)、注浆孔应跳孔施钻，不得全部钻孔完成后再注浆，以免孔 位串浆，增加难度及清孔工作量。注浆孔施工应先两侧后中间，保证 注浆质量。(3 )、注浆过程应加强地面观测记录。(4)、注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析 工作。(5)、注浆结束后及时采用水泥砂浆或细石子硅将注浆孔封填饱满至孔口。五、施工中易生现问题的处理(1 )、注浆过程中，发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用表 面封堵、添加速凝剂、低压泵送、浓浆、限流、间歇注浆等方法进行 处理；(2)、注浆过程中发现串浆时，如串浆孔具备注浆条件，可以同 时进行注浆，应一泵注一孔，否则应将串浆孔用塞塞住，待注浆孔注 浆结束后，串浆孔再进行扫孔，而后进行钻进和补浆；(3)、注浆工作必须持续，若因故中断可按以下原则进行处理： 应及早恢复注浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复注浆，若无法冲洗 或冲洗无效，则应进行扫孔而后注浆；恢复注浆时应使用开注比级的水泥浆进行灌注， 如注入率与中 断前的相近，即可用中断前比级的水泥浆继续进行灌注； 如注入率与 中断前的减少较少则浆液应逐级加浓继续灌注；恢复注浆后，如注入率较中断前减少较多且在短时间内停止吸 浆，应采取补救措施，如加大临近孔的注浆压力或加孔。六、施工质量控制及检验1、应分期分批供应满足设计要求的水泥和外加剂等材料，并及 时检查验收，做好保管与发放使用工作。所用水泥等所有施工材料必 须通过检验合格及通过监理工程师报检合格之后，方可用于施工。2、注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆 效果。注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的 35%且不存在明显漏水现象。七、安全措施1、施工机械安全保证措施(1)各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设 备交给无本机操作证的人员操作， 对机械操作人员要建立档案，专人 管理。(2)操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度 和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。(3)保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不得酒后 操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。2、施工现场安全用电措施(1)现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管 埋地敷设。(2)配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整 无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作 电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。 金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保 险。3、施工现场安全措施(1)施工前邀请相关人员现场指导，做好安全防范工作。(2)每个班上岗前均需做班前五分钟安全交底工作。(3)、施工现场机械设备应听从指挥，统一调配(4)、在作业区前200m处设施工提示的标识牌