多介质过滤器_20772

济南欧德水处理设备有限公司多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器调试、操作手册多介质过滤器操作规程一、工艺原理：多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，使用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。二、 技术参数：1、进水浊度： 10NTU2、出水浊度： 1 NTU3、工作压力： 0.6Mpa4、工作温度： 5-505、运行流速： 6-12m/h6、水反洗强度： 20-30m/h7、气擦洗强度： 15L/m2.s8、填料高度： 无烟煤400/石英沙8009、石英沙规格： 0.40.65mm（不均匀系数2）10、无烟煤规格： 0.81.6mm（不均匀系数1.7）三、结构形式：设备有本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水装置为上进水、挡板布水、集水装置为多孔板滤水帽集水结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。设备的安装1、安装前检查土建基础是否按设计要求施工。2、设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。3、设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度4、设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）5、检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改6、设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等7、安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上的流量探头座应用堵头堵住四、 初次开车a) 冲洗考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次头用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗1） 打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。2） 打开设备的下排阀，确认设备的出水阀关闭。3） 打开设备进水阀、排气阀，开启生水泵，至设备排气口出水后关闭排气阀，冲洗设备至出水清澈为冲洗终点。关闭生水泵。b) 装填滤料，打开人孔，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料，每填完一种均要人工扒平方可填上一层；石英砂填装完毕，反洗至排水清澈；再装填无烟煤。滤料装填完毕后封闭人孔。c) 开启反洗泵，至排气阀出水后静止30分钟或适时开启生水泵以完成浸泡滤料，再开启反洗泵至设备出水清澈，检测SDI值4为冲洗终点。设备进入备用状态。d) 设备正常运行后应检测进出水压差不大于0.5bar,检验进出水的流量显示。五、 操作说明：本说明叙述的为该设备的常规操作，其在水站系统工作中的操作程序请以“运行说明”为准。a) 正洗打开进水阀、下排阀，开启生水泵和预处理加药系统，进入正洗阶段，滤速控制在6-10m/h,当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水工况。b) 制水流速控制在610m/h，此时既能产生接触凝聚也能凝聚澄清，工作到一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬浮物的残留致使过滤器压差0.05Mpa时，须进行反洗。c) 反洗a、排水关闭进水阀、出水阀。启动反洗泵，打开上排阀，水流自下而上，松动石英砂、无烟煤滤层，冲洗掉滤层上方的截流物，数分钟后，停运反洗泵，关闭反洗泵，而后打开下水阀，放水至水面高出滤层面约200mm,关闭下排阀。b.空气擦洗 打开进气阀，时压缩空气通入过滤器内，擦洗数分钟使粘附在石英砂、无烟煤表面的截留物脱落下来，关闭进气阀。c.反洗 开启反洗泵，打开反洗阀，水流将脱落的污物冲洗掉。至排水浊度3度，停运反洗泵，关闭反洗阀、上排阀。反洗流速控制在30m/h左右，以无烟煤正常颗粒不被冲出为宜。d.静置 反洗后让无烟煤及石英砂沉降下来。e.正洗 打开进水阀、下排阀，工作流量与制水工况相同，正洗至排水浊度1度或SDI4，即关闭下排阀，转入备用工况。d.滤料补充 由于系统在反洗过程中破碎颗粒随反洗水流冲出过滤器，因此每年应在检修时按10-20%或实际减少量进行补充。 注：长时间停运后开车，应从反洗（一）工序开始。六、注意事项：1、如过滤器为单台，反洗时关闭加药系统。2、过滤器反洗时，反洗阀须慢慢开启，以免水流太大带走滤料；气擦洗步骤同样。3、 严禁在设备本体或阀组的钢衬胶管道表面进行电焊、气割作业。七、维护保养1、试车准备阶段检查： 设备在安装、配管、仪表工程全部完成，且设备本体及配管的清洗工作结束，应按照下列检查项目进行检查、维护。检查项目判断标准保养维修内部是否干净无任何异物彻底清扫干净阀门的开闭检查各个阀门按照操作程序，正常开闭正常转动不灵活可加入润滑油；回转不正常，检查原因予以纠正2、试车运行调试阶段的检查； 试车运行调试阶段须对下列项目进行检查。检查项目判断标准保养维修各部分是否有泄漏无泄漏现象有泄漏须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件各阀门开度的设定检查流量、液面等以验证各个阀门的设定符合规定值根据运行说明要求检查后，为确保设定值将阀门开度锁定检查各处压力各个压力表点压力值正常压力异常，采取处理措施3、日常运行检查：进入正常生产后，操作人员每小时要巡回检查设备现场，并记录。检查周期检查项目检查方法或检查点备注1小时检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏超滤膜过滤装置操作规程特别告示：注意！严禁没有阅读并完全理解本用户手册，没有经过相应培训的人员严禁操作本超滤装置。由于超滤装置是在一定的水压及电压下运行，违背本手册中的操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的发生。请特别留意本说明中的安全规范以及贵公司的安全。 因以下情况造成的任何人身伤害、设备损坏以及其他方面的损失，我公司不承担任何责任。1、安全注意事项1.1电气设备1. 按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；2. 在维修或更换故障电气单元时，必须把该部分从系统中断开。当有不同的电源接入同一控制柜，在打开控制柜之前，切断所有输入电源；3. 检查所有接电装置的密闭性，确保不与外面的水接触；4. 只有具备相应资质的电工才能进行事故的检修和电气系统的维护1.2机械设备1.2.1组件泄漏 如果维护方法正确，且操作压力低于6.0bar的最大操作压力，超滤组件不会发生泄漏。一旦发生泄漏事故，必须立即关闭装置。关机后，检查泄漏位置，并予以排除，然后装置再次加压试水，如果继续泄漏，立即与我公司联系。1.2.2离心泵1. 泵运转时，切勿对其进行维护等操作；2. 要维护停运的泵，必须加以醒目标识；3. 泵的维护结束后，把所有的防护件复原；4. 确保泵的电机风扇的通风畅通；5. 泵维护和维护结束后，应按新泵首次运行规定进行检查作业1.2.3管线与阀门 超滤装置的输水系统包括不同的管道以及连接件。装置的不正确操作能导致其损坏，并可能因高压下的泄漏引起人身伤害。1. 确认所有管线的支撑、安装牢固；2. 为避免系统承受过高的压力，在打开进水阀之前，须先打开出水阀。1.3停机 为了确保操作人员或检修人员的安全，对所有设备的停机，都应遵循规定的停机程序。停机程序不仅针对转动或电气设备，也针对容器、输水管线等。1.4通道在超滤设备周围应该有畅通的通道，地面应做防滑处理并保持干燥、整洁。尽量确保所有场地的照明，以方便操作和维护。1.5安全防护设施 当使用化学药品进行清洗和进行带电作业时，务必穿带防护用品。如果不遵照下面的要求，可能导致无法挽回的人身伤害。1. 当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必须穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。2. 当操作人员在带电作业时，应该戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，并有人在旁边提供必要的帮助和救护。3. 紧急喷淋装置必须保证处于良好工作状态。4. 接触有害药品的人员必须全面了解一旦事故发生时，应采取那些措施。5. 放生溢出事故时，应按贵公司的安全操作规范进行处理。1.6安全检查项目 在进行超滤装置操作之前，双方应共同检查是否落实了以下的安全措施：应 检 查 项 目 用户 SDWATER1. 在明显处张贴与处理紧急事故 有关人员单位、人员的联系电话 2.所有设备的操作人员熟知现场 安全防护措施3.熟知 所有的泵和自动阀的关闭 位置4.所有的泵/阀门、启动钮的标识清楚 正确5.确保设备周围通道畅通，光线充足 6.保持设备清洁和良好维护 7.保证设备必要的通风 8.不要超过超滤膜组件及管线的最大 允许压力2、概述2.1 膜过滤简介 膜过滤是 一种膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构，主要溶液中物质大分子级别的分离。膜过滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程；使用压力通常为0.10.6Mpa，筛分孔径从0.050.1m,截流分子量为5100万道尔顿左右。其与所有常规过滤及微孔过滤的差别：一、 筛分孔径小，几乎能截流溶液中所有的细菌、热源、病毒及胶体微粒、蛋白质、大分子有机物。二、 能否有效分离除决定与膜孔径及溶质粒子的大小、形状及刚柔性外，还与溶液的化学性质（PH值、电性）成分（有否共它粒子存在）以及膜致密层表面的结构、电性及化学性质（疏水性、亲水性等）有关。三、 整个过程在动态下进行，无滤饼形成，使膜表面不能透过物质仅为有限的积聚，过滤速率在稳定的状态下可达到一平衡值而不致连续衰减。这种过滤膜对大分子溶质的分离主要依赖于膜的有孔性，即膜对大分子溶质的吸附、排斥、阻塞及筛分效应，一般膜两侧压力差越大，对大分子溶质的截流率越低。2.2中空纤维滤膜和组件中空纤维膜是膜过滤的最主要形式之一，呈毛细管状。其内表面为致密层，或称活性层，内部为多空支撑体。致密层上密布微孔，溶液就是以其组分能否通过这些微孔来达到分离的目的。 根据致密层位置不同，中空纤维滤膜又可为内压膜、外压膜及内、外压膜三种。用中空纤维滤膜组装成的组件，由壳体、管板、端盖、导流网、中心管及中空纤维组成，有原液进口、过滤液出口及浓缩液出口与系统连接。其特点：一是纤维直径接粘接在环氧树脂管板上，不用支撑体，有极高的膜装填密度，体积小而结构简单，可减小细菌污染的可能性，简化清洗操作，二是捡漏修补方便，截留率稳定，使用寿命长。2.3超滤SFR2860膜组件的特点超滤SFR2860型膜组件是0EE为满足大多数RO前处理以及中水回用处理的需要而特别开发的。超滤以高通量、高品质的外压中空纤维膜为基础，并根据其主要用途进行了结构改进，以适应较高的进水浊度。图（7页-1）SFR2860在运行方式没有采用常规超滤的错流过滤方式，而使用了全流过滤为主的工作方式并辅以频繁反洗技术，提高了系统的水利用率和系统工作稳定性。图（7页-2-3-4）3、超滤装置超滤装置产水要求，由数只乃至数十只超滤组件并联组合而成。其基本流程见下图： 图（8页-1）3.1 装置基本使用条件项 目 名 称参 数进水条件浊度 50 NTUPH 2-10余氯 100mg/1 以C12计水温 540最大进水压力6 Bar膜两侧平均压力差 2 Bar（正常） 3 Bar（最大）产水水质浊度 1.0 NTUSDI15 3CODMN脱除率 030%3.2装置主要运行参数进水类型浊度（NTU）C0DMN组件产水量（m3/h）浓水排量（m3/h）反洗间隔（Min）气洗间隔（Days）地下水223.50605地表水0-223.206032-533.003025-1552.5020115-5052.20.25-0.5200.5深度处理废水1052.501513.3装置反洗参数项目名称参数反洗时间15-30秒反洗水压力2-2.5Bar反洗水量（单支组件计）1-2m3/h反洗水质超率RO产水或进水软化的RO浓水正洗时间15秒正洗水量同正常工作水量气擦洗空进气时间30秒进气压力1.0Bar空气质量仪表空气或无油过滤空气注：如原水为地表水，应在反洗水中加入Na0C1，并控制反洗排放水余浓度为1520mg/13.4 超率装置组成以及运行参数3.4.1超率装置的组成 超率膜组件的数目-45支/套 膜组件型号-SFR2860 运行重量-1500kg运行参数 装置最大产水流量-225m3/h 装置最大浓水排放量-12m3/h 装置最小浓水排放量-0 m3/h 水的回收率-9095%4、设备的运输与安装4.1运输装卸整个运输过程应确保装置环境温度在5-40范围内，以免膜组件的损坏。并避免将装置置于阳光下暴晒，以免紫外线对装置上的工程塑料造成伤害。所有的设备在提货地应该按照提货单进行彻底的检查。如果有任何损坏，组件短缺或者与单据不符，请立即与我公司联系。所有的超滤装置都被设计成撬式结构，并社有专用的吊环以便使用吊车进行装卸。每个超滤组件湿重约40kg.注意：不要用设备上连接的管道来抓举和移动超滤装置。这些连接管的材质工程塑料，不能用来承重或移动超滤装置的。4.2超滤的使用环境超滤装置应该安装在厂房内，如果现场的个别条件不能达到以下要求，请事先与我公司联系。参 数范 围环境最高温度45环境最低温度5湿度最大95%雨无风无污染物无震动无4.3设备基础装置基础应能承受设备的负荷，我公司在手册（3.4）中已经给出了设备的重量。4.4排水考虑到启动和不正常运行状态时，排水量可能增大，故排水系统的设计能力最低应该能排除一个单元的最大产水流量4.5装置的安装1. 按平面图布置要求对设备进行就位并固定。2. 安装所有的因为运输而被拆卸下来的阀门和管道3. 如超滤组件是分别单独运输的，应根据装置总图将组件上架并连接好所有管道。4. 接通超滤装置的各进、出水的管线。5. 按照相关标准对所有超滤装置外接管安装支撑。6. 检查超滤装置上所有连接电缆线的紧固件，确保连接紧固。4.6超滤装置的贮存超滤装置应该放于室内，不应该暴晒于日光下。超滤装置不允许接冰脱水并且温度也不允许高于40超滤装置的膜组件不允许脱水。如果贮存少于三天，设备必须保持满水状态。 如果更长时间的贮存，应将设备内滞流的水排干，然后用清洗装置向膜组件灌入10%的丙二醇和1%的亚硫酸氢钠混合溶液，并关闭所有进、出水阀门。4.6.1装置使用的仪器及阀门 保护设备免受腐蚀性气体以及灰尘和湿度的污染，贮存场所的温度应该在5以上。4.6.2离心泵保存在室内，每月至少启动一次。注意：仪表和泵均非OEE公司产品，请查看相关生产厂家提供的资料。5、超滤装置的运行5.1概述超滤装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液。 最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力 、时间被置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。 装置启动所涉及到的基本步骤如下：1. 启动供水泵；2. 装置灌满水和冲洗；3. 启动反洗水泵；4. 设置反洗压力；5. 设置浓水排放流速；6. 设置进气压力；7. 设置反洗时间间隔；8. 设置气擦洗时间间隔；9. 设备并联装置反洗顺序。5.2启动前的检查内容1、排水系统已经准备完毕。2、PLC程序已输入。3、电路系统检查已完毕。4、管路系统连接完成并已清洗干净。5.3启动在启动前应进行以下检查1、按安装核查表进行核查（详见安装指导）2、所有的阀门处于关闭状态3、所有的泵处于关闭状态4、安全设备已安装并处于正常状态5.3.1超滤组件的冲洗1. 打开装置的出水排放阀门和浓水阀2. 打开装置的进口阀门300左右3. 启动供水泵4. 缓慢调节超滤装置进水阀门，维持较低的进水压力（低于1.5Bar）5. 连续冲洗至排放水无泡沫，至此超滤装置起运前准备完毕5.3.2启动程序 根据进水确定超滤装置的允许最大产水量、工作压力、反洗时间间隔；1. 装置允许最大产水量是由进水类型及水质决定的。进水水质与组件产水量的关系见下表：进水类型浊度（NTU）C0DMn组件产水量（m3/h）地下水223.5地表水0-223.22-533.05-1553.515-5053.2深度处理废水1052.5注：装置产水量应乘装置的组件数。2. 装置浓水排放量是由进水浊度决定的，在进水浊度高的条件下，加大浓水排放量可以有效控制超滤组件浓水的淤塞速率。 进水浊度与组件浓水排放量的关系见下表：进水浊度（NTU）浓水排放量（m3/h）15015-250.25250.5注：装置排放量应乘装置的组件数。3.超滤进水压力应控制在膜两侧平均压力差2bar进水压力+浓水排放压力膜两侧平均压力差=- -产出口压力如全流过滤、侧：膜两侧平均压力差=进水压力-产水出口压力3. 流量和压力的调整程序如下：a. 产水的调整打开产水阀缓慢打开进水阀门；调整进水阀门，使产水流量达到要求水量；如果同时有浓水排放，应同步调整。b浓水的调整（错流工作状态）缓慢打开浓水排放阀调整浓水排放阀门至需要的排放量。c反洗水压力的调整全开浓水排放阀 启动反洗水泵；缓慢打开反洗阀调整反洗阀门至压力2bar.D正洗水量的调整开启浓水排放阀15%发开进水阀调整浓水排放阀开度至单支排放量2=3m3/h;e.夹气反洗进气压力的调整进入反洗程序；缓慢开启进气阀至进气压力为1bar.5.对以上的阀门开度进行定位。5.3.3自动控制当装置由于动控制将所有的流量、压力设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重新启动。1、 关闭所有开关，将手动开关转为自动；2、 启动超滤装置。3、 调整产水压力保护开关，当产水压力高于设定值，浓水排放阀应自动开启。6、运行装置的停机程序6.1手动操作模式下的停机1、 打开浓水排放阀，冲洗15秒2、 缓缓关闭进水阀。6.2自动控制模式下的停机装置在自动模式下运行，当下面的一些情况发生时，装置会发生自动关闭或不能投入自动运行现象：1. 供水水泵没接到运行指令，或者泵的手动开关没有置于自动状态；2. 产水出口压力过高。6.3装置长时间停机1. 如果装置需关停，组件如短期停用（2-3），可每天运行约30-60min，以防止细菌污染。2. 组件如长期停用（7天以上），关停前对超滤装置进行一次夹气反洗；并向装置内注入保护液（1%亚硫酸氢钠溶液加10%丙二醇），关闭所有的超滤装置的进出口阀门。每月检查一次，并控制环境温度在5-35以内。3. 长时间关停后重新投入运行时，应将超滤装置进行连续冲洗至排放水无泡沫。4. 停机期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。注意：在准备装置长时间停机过程中，控制柜输出电源必须关闭。并且输入电源也应处于关闭状态注意：在任何时候都必须保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，都将造成膜组件不可逆损坏。7、操作指导警告：如果超滤装置没有采用OEE公司规定的操作模式，所提供的全装置保护功能，将达不到预期的效果。为了使超滤装置持续产出满足需要的过滤水，必需满足三个条件。它们包括：合格的进水水质，合格的反洗时间间隔，急时的化学清洗。上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。7.1进水水质要求进水得到水质要求在概念部分已经详细给出，控制这些指标的目的，就是为了避免这些杂质含量过高而对膜组件造成严重的膜污染。在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附，沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜得到透水量或分离能力下降的现象。7.1.1膜污染形式 膜污染主要有膜表面覆盖污染和膜孔内阻塞污染两种形式。膜表面污染层大致呈双层结构，上层为较大颗粒的额松散层，紧帖于膜面上的是小粒径的细腻层，一般情况下，松散层尚不足以表现出对膜得到性能产生什么大的影响，杂子水流剪切力的作用下可以冲洗掉，膜表面上的细腻层则对膜性能正常发挥产生较大的影响。因为该污染层的存在，有大量的膜孔被覆盖，而且，该层内的微粒及其它杂质之间长时间的相互作用极易凝胶成滤饼，增加了透水阻力，膜孔堵塞是指微细粒子塞入膜孔内，或者膜孔内吸附蛋白质等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全堵塞，这种现象的产生一般是不可逆过程。7.1.2污染物质污染物质因处理料液的不同而各异，无法一一列出，但大致可分下述几种类型：A） 胶体污染：胶体主要是存在于地表水中，特别是随着季节的变化，水中含有大量的悬浮物如粘土、淤泥等胶体，均布于水体中，它对滤膜的危害性极大。因为在滤过程中，大量胶体微粒随透过膜的水流涌至膜表面，长期的连续运行，被膜截留下来的微粒容易形成凝胶层，更有甚者，一些与膜孔径大小相当及小于膜孔径的粒子会渗入膜孔内部堵塞流水通道而产生不可逆的变化现象。B） 有机物污染：水中的有机物，有的是在水处理过程中人工加入的，如表面活性剂、清洁剂和高分子聚合物絮凝剂等，有的则是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹宁酸等这些物质也可以吸附于膜表面而损害膜的性能。C） 微生物污染：微生物污染对滤膜的长期安全运行也是一个危险因素。一些营养物质被膜截留而积聚于膜表面，细菌在这种环境中迅速繁殖，活的细菌连同其排泄物质，形成微生物粘液而紧紧粘附于膜表面，这些粘液于其它沉淀物相结合，构成了一个复杂的覆盖层，其结果不但影响到膜的透水量，也包括使膜产生不可逆的损伤。7.2流量7.2.1产水流量范围2.24.0m3/h膜组件。超滤膜组件工作时许用的产水通量，取决于进水水质，这是由于膜对不同的截留物有一个极限负荷，承受过大的负荷会造成膜通量的急剧下降。超滤产水通量与进水水质的关系详见3.2表格。7.2.2浓水排放流量范围在00.5m3/h一般进水条件下，超滤采用的是全流过滤运行方式，此时浓水排放量为零。当进水浊度大于15NTU，为了减轻膜表面负荷，超滤采用了是错流过滤运行方式，即部分浓水排放，该运行模式下超滤浓水排放量与进水水质的关系详见3.2表格。7.2.3反洗流量反洗流量越大，对膜组件的清洗效果就越好。但是反洗流量大，就需要在中空纤维膜的内壁施以较大的水压，过大的水压会导致中空纤维膜的破裂，故反洗流量是通过反洗水压来控制的。超滤的反洗压力应控制在不大于2bar。7.2.4正洗流量超滤的正洗流量可以控制在每支组件2.0-3 m3/h范围内。7.2.5进气量对超滤组件进行夹气反洗的目的，就是利用压缩气体在组件内纤维之间的爆破形成的震荡，使附着在纤维膜表面的污染物质得以剥落，并被冲洗水带走，从尔达到强化冲洗效果和节约反洗耗水的目的，但过分强烈的气流会导致膜纤维的断裂造成产水水质的下降。进气量的控制是通过对进气压力的控制来完成的，进气压力应控制在1.0 bar为宜。7.3反洗间隔时间由于超滤采用了全流过滤的运行模式，为了保证滤膜在此工作状态下的膜通量不发生大的衰减，超滤采用了频繁冲洗技术，使膜表面截留的污染物在形成较后的滤饼前被清除。频繁冲洗的频度取决于进水中杂质的含量和种类，一般需通过现场的调试来确定，并且在运行过程中根据进水的变化及时予以调整。频度的初始选择范围见3.2表格：7.4操作压力7.4.1进出水压力差即作用于膜两侧的压力差，它是完成膜过滤的推动力。P=Pj-pc （全流过滤）P=（Pj+pn）/-pc （错流过滤）P-进出水压力差Pj-进水压力Pc-产水压力Pn-浓水压力P与膜产水通量在一定的范围内呈正比关系，但达到一定的程度后，P对产水通量的增加作用将急剧减弱。膜对需截留物的截留率却与P呈反比关系，即随着P的加大膜截留率逐步降低。同时，膜内外压力差太大会造成中空纤维丝的受压失稳变形，发生不可逆损坏。超滤最大允许进出水压力差是3bar.7.4.2进水压力即超滤组件壳体所能承受的最大工作压力，超滤最大允许进水压力是6 bar.7.4.3反洗水压力反洗水压力的控制要求及其作用已在6.2.3中说明，不再重复叙述。控制超滤反洗水压力2 bar.7.4.4夹气反洗进气压力夹气反洗进气压力的控制要求及其作用已在6.2.5中说明，不再重复叙述。控制超滤的夹气反洗进气压力1 bar。7.5进水水温膜的产水通量与进水温度有显著的直接关系，不同水温下的产量可通过以下公式换算：Qt=1.03T-25Q25Qt-超滤在t水温下的产水量Q25-超滤在25水温下的产水量T-超滤进水水温7.6运行数据的记录超滤装置基本上很少需维修，关键是保证采用正确的运行参数，必要的运行记录有利于跟踪装置的运行情况，也利于帮助找出问题的所在。下面的参数必须每二小时记录一次： 进水压力（bar） 产水压力（bar） 浓水排放流量（m3/h）（错流过滤时） 淡水流量（m3/h） 产水浊度C0DMn 进水温度（）下面的参数必须每周测定一次 进水C0DMn（0.mg/1） 产水C0DMn（0.mg/1） 产水SDO15通过监控流量以及相应的压力降，就可以对组件污染程度作出判断。产水流量（25）产水压力系数=进水侧平均压力-产水压力进水侧平均压力=（进口压力+浓水出口压力）2（错流过滤）进水侧平均压力=进口压力 （全流过滤）每天应以时间为横坐标，产水压力系数为纵坐标绘制曲线图，如果发现曲线较运行开始下降20%。装置运行参数需要及时做调整，并正确选择清洗配方对超滤膜组件进行清洗。8、超滤装置的过程控制8.1简介超滤装置根据用户需要一般被设计为手动或手动/自动两种控制模式。装置有三种运行工况，分别为待启动状态、工作状态和冲洗状态。1.待启动状态：当装置被设置为待启动状态时，所有阀门均处于关闭状态2.工作状态：工作状态就是超滤装置制取合格产水述送给下级水处理设备。3.冲洗状态：冲洗状态就是超滤装置每间隔一定的时间段，启动冲洗泵，开启相应的阀门从滤膜的逆向和正向对膜面进行冲洗，以恢复膜因污染而产生的通量衰减。当数台超滤装置并联工作时，每台进入冲洗状态的时间均保持有一定的时间差，以保证系统外供水量的稳定。8.1.1自动控制模式超滤自动控制功能有就地PLC完成。处理器对突发性断电有一定的记忆功能。超滤功能刚接通电源时，装置处于待启动状态。装置一旦断电，供水泵和计量泵将停止，并且所有阀门均转入关闭状态。当电源重新接通时，装置将再一次处于待启动状态。装置控制盘内安装PLC如果佩带有通讯接口，超滤装置可以实现上位机远程控制。8.1.2装置关闭条件超滤装置自动关闭条件如下：1. 现场的操作平台或远程PLC的要求；2. 供水泵出现故障或者开关没有置于自动档；3. 控制阀出现故障或者开关没有置于自动档；4. 产水背压力过高8.2氧化剂溶液注入装置（选配件）在装置进水的有机物含量高的条件下，需要向反洗水中加入氧化剂以提高清洗效果。氧化剂注入系统包括计量泵和溶液计量容器，计量容器中贮存的是一定浓度的氧化剂溶液。它通过人工加摇和水来补充。氧化剂溶液计量容器设有最低液位开关。配备一台泵用于系统的加药。泵输出量的变化，是就地通过人工对泵冲程和频率的调节来实现的。8.3装置内锁或者报警报警设置点设置在现场仪表内，仪表输出开关信号或4-20mA给PLC进行报警并使系统处于内锁状态。定时器的值是用PLC码预先设定的，操作者不能随意改变。超滤装置连琐1、设置点超滤装置产水出口压力过高设定值正常产水出口压力+0.3Bar连锁内容激活报警，装置转入待启动状态连锁延时延时5秒钟激活报警10秒钟装置转入待启动状态2、设置点氧化剂计量箱液位过低设定值距离容器底部最小距离为7cm连锁内容激活报警，关停计量泵。操作者给计量器中添加氧化剂溶液。连锁期限超滤装置处于工作状态8.4装置运行程控步序表状态停机运行步骤序号12345步序正常运行反洗气擦洗正洗停机泵阀状况表原水泵反洗泵进水阀产水阀反洗阀浓水排放阀进气阀时间60min50S30S10S备注5-8S电动阀完全打开注：1、原水泵的开关仅代表预处理系统的启停，不进入PLC控制。2、 反洗水泵的开关仅代表在反洗和气擦洗时必须运行，不表示在其他步骤停运。3、中“”符号表示泵处于运行状态，阀处于开启状态4、表中“”气擦洗时间为0.5-5天运行一次。9、系统的维护及故障分析9.1系统的日常维护1. 压力表按期校准，必要时及时调整。2. 离心泵定期检查泵的温度，同时检查泵的垫圈以及其它防止泵泄漏的结构。3. 流量仪表每三个月校正一次。4. 自动切换阀（选择件）每月检查一次，同时检查阀体是否有泄漏。5. 超滤装置按常规要求检查进水水质。进水水质的要求和检查的具体细节，详见操作指导部分；同时检查超滤系统的产水流量和运行压力，详见操作指导中运行数据趋势图部分按常规检查超滤系统特别是组件的泄漏情况，一旦发现立即维护。警告：有关电方面的操作，必须由经过训练并且取得资格证书的人员操作。9.2系统的故障分析现象可能存在的原因修正措施超滤膜两侧压力差太高超滤膜组件被污染查处污染原因，采取相应的清洗方法；调整冲洗参数产水流量过高根据操作指导中的要求调整流量进水水温过低调整提高进水温度产水流量小超滤膜组件被污染查出污染原因，采取相应的清洗方法；调整冲洗参数阀门开度设置不正确检查并保证所有应该打开的阀处于开启状态、并调整阀门开度流量仪出问题检查流量仪，保证正确运行供水压力太低确定并且解决这一问题进水水温过低调整提高进水温度提高进水压力产水水质较差进水水质超出了允许范围检查进水水质，主要是浊度、C0D、总铁膜组件发生破损查找破损原因，更换膜组件在自动状态下系统不能运行供水泵不启动排除接线错误可能；将泵置于手动状态重新启动，正常后转换为自动控制产水背压高产水出口阀门未开启；后续系统未及时启动；压力开关设置不正确。PLC程序有误检查程序10、超滤装置的清洗超滤装置在其长时间使用运行过程中，预处理质量的好坏，只能解决膜被污染速度的快慢问题。而无法从根本上解决污染问题，即使预处理再彻底，水中极少时的杂质也会因日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响，因此，超滤装置在使用运行过程中需要定期、不定期的对膜组件进行化学清洗，以恢复膜的通量和截留率。10.1超滤膜组件清洗前的准备10.1.1清洗方案的选择清洗方案（1）：采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。该清洗方案使用于，由于当进水中Fe或Mn的含量超过设计标准，或者超滤膜组件的进水中SS特别高，而对膜的浓水侧造成的非有机物污染。清洗方案（2）：采用用碱性氧化剂溶液对超滤装置进行清洗当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染，并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在超滤膜组件中产生，由此引起生物污染。警告：在进行任何清洗操作之前，请认真阅读和理解清洗方案。注意：1. 超滤装置进行化学清洗到必须先进行夹气反洗；2. 超滤装置的整个清洗过程约需要2-4个小时；3. 如果清洗够超滤装置停机时间超过三天，必须按照长时间关闭的要求进行维护。4. 清洗剂在循环进膜组件前必须经过1-5的滤芯过滤，以除去洗下的污物，清洗结束后必须将滤芯取下。5. 清洗液温度应尽量高一些，一般可控制在30-40。6. 必要时可采取多种清洗剂清洗，但清洗剂和灭菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。且每次清洗后，应排尽清洗剂，用纯水将系统洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。10.1.2安全注意事项1、避免与Na0H，H202这些药剂直接接触，该类药剂具有程度不同的腐浊性，而H202还是一种强氧化剂。2、清洗时应控制管线的压力，以免压力过高引起化学药品喷溅。10.1.3化学清洗药剂的质量要求柠檬酸和H202为工业级。Na0H为隔膜碱。10.1.4清洗系统设备的配置清洗罐、清洗泵、清洗过滤器各一台，（可以共用RO清洗系统）。与超滤系统连接用软管若干根。10.2清洗10.2.1清洗方案（1）：酸洗超滤膜组件浓室的基本程序如下：a） 清洗系统的准备。b） 在超滤膜组件中循环酸性清洗溶液。c） 冲洗超滤膜组件并且返回生产运行状态。1. 准备工作A）按操作手册中的关闭程序关闭超滤系统，警告：在关闭进水阀门之前，供水系统如系单元制供水，应先关闭供水泵。如系母管制供水，则应注意调整其他并联运行设备的进水阀，以免承受的过高的压力。B）关闭超滤系统所有阀门：C）将浓水的出口管线与清洗罐接通D）将浓水的进口管线与清洗系统设备管线连接；E）清洗管线必须保证无泄漏或者喷溅现象发生。注意：进行清洗时，将有可能会有一些气体产生。警告：保持所有的管线压力低于运行压力，以免压力过高引起化学溶液溅。F）在清洗罐中加400L的超滤或RO产水，然后向400L水中加入柠檬酸固体8kg,同时进行充分搅拌使其混合均匀。最终形成2%的柠檬酸溶液。2、清洗装置a) 启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀，控制以每个膜组件100-200L/h的流量让清洗溶液进入膜组件浓水侧，最终返回清洗罐中，循环清洗时间为30min。b) 关闭清洗泵，静置泡沫60 min。c) 将清洗罐和清洗泵放空，并用清水冲洗干净。3、冲洗超滤装置冲洗的目的是为了将超滤装置中残余的化学溶液除去。i. 启动反洗冲洗程序；ii. 打开浓水排放阀门iii. 打开超滤装置的进水阀门，使进水通过超滤膜组件，直到进水和浓水电导率差值（高出之值）在20S/cm之内。iv. 返回生产运行状态，（详见第4部分系统的启动）10.2.2清洗方案（2）0.2%H202+0.4%Na0H溶液，用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染。对超滤膜组件用碱性氧化剂溶液进行清洗的工作程序如下：a) 清洗系统的准备。b) 用碱性氧化剂溶液对膜组件进行清洗。c) 冲洗膜组件并且返回工作运行状态。1.准备工作a) 按操作手册中的关闭程序关闭超滤系统。警告：在关闭进水阀门之前，供水系统如系单元制供水，应先关闭供水泵。如系母管制供水。则应注意调整其他并联运行设备的进水阀，以免承受的过高的压力。b) 关闭超滤系统所有阀门：c) 将浓水的出口管线与清洗罐接通；d) 将浓水的进口管线与清洗系统设备管线相连接；e) 清洗管线必须保证无泄漏或者喷溅现象发生；注意：进行清洗时，将可能会有一些气体产生。警告：保持所有的管线压力低于运行压力，以避免压力过高引起化学溶液喷溅。f) 在清洗罐中加400L的UF或RO产水，然后在400L水中缓慢均匀溶解1.6kg的Na0H（100%计）和kg的的双氧水（%浓度计）同时注意混合均匀。注意：Na0H固体及溶液以及双氧水均具有强腐浊性，操作者应穿戴 防护用品，避免与其直接接触。2.清洗装置a) 启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀，控制以每个膜组件1000-2000L/h的流量让清洗溶液进入膜组件浓水侧，最终返回清洗罐中。循环清洗时间为5min。b) 关闭清洗泵，静置浸泡10 min。c) 将清洗罐和清洗泵放空，并用清水冲洗干净。3.冲洗的目的是为了将超滤装置中残余的化学溶液除去。a) 启动反冲洗程序；b) 打开浓水排放阀；c) 打开超滤装置的进水阀门，使进水通过超滤膜组件，直到进水和浓水的电导率差值（高出之值）在50S/cm之内。d) 返回生产运行状态。（详见第4部分系统的启动）反渗透操作规程一、工艺原理反渗透装置（简称RO装置）在除盐系统中属关键设备，装置利用膜分离技术除去水中大部分离子、Si02等，大幅降低TDS、减轻后续除盐设备的运行负荷，RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高由于浓缩作用，膜表面处的物质溶度与主体水流中的物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极会使膜表面盐的浓度高，增大膜的渗透压，引起盐透过率增大，和为提高给水的压力而需要多消耗能量，此时应采用清洗的方法进行恢复。 二、结构形成：反渗透装置由复合膜元件、玻璃钢压力容器、碳钢滑架和仪表控制柜组成。仪表控制柜装备电导、流量、压力等各种仪表，便于用户随时检测和实现装置运行自动化。三、性能参数表：1.性能参数表装 置 型 号RO-100工作压力 MPa1.02.15标准水温 25产水量 m3/h100脱盐率 %98水回收率 %75-80（视实际情况）进水 PH 值视实际情况进水含盐量 mg/12500(NaCI)注：实际脱盐率视原水含盐量大小及具体水质而有所变化。2.进水水质指标：为了保证反渗透装置安全正常的运行，进装置的原水进行适当处理和调整以达到下列指标：项 目单 位数 值备 注水温2230PH58.5余氯mg/10.10OT法SDImg/14化学耗氧量mg/13Mn法总硅mg/125郎格利指数mg/101.8硫酸钙溶积度mg/1浓水不得发生沉淀TDSmg/13500铝mg/10.05钡mg/1浓水不得发生沉淀锶mg/1浓水不得发生沉淀铁mg/10.10锰mg/10.10四、装置安装：反渗透装置的安装必须按下列条件执行：1. 装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5，最高不得高于38，当温度高于35时，应加强通风措施。2. 装置到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。3. 装置在未进行通水试车之前，任何阀门均不得开启，以免保护溶液流出，致使元件损坏。4. 装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与基本接触可靠。5. 装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理，供水泵过流部分也应进行脱脂处理。6. 装置的产水输出管最大输出高度应小于8米。7. RO清洗系统与RO装置间如用硬管连接，则进、回液管均不得直接敷设在地面上，以免损坏。注：2.3点仅对RO装置内已安装膜元件的装置。五、调试步骤：1. 对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。2. 对供水泵的压力控制，水质自动监测系统进行调整3. 检查装置所有管道之间连接是否完善、压力表是否齐全、低压管道连接处是否紧密，有否短缺。4. 开启泵前排放阀，启动预处理设备，并调整至供水量大于装置进水量。5. 全开各压力表开关和进水阀、浓水出口阀、产水排放阀。6. 关闭泵前排放阀，待组件内充满水后，关闭装置进水阀。7. 待高压泵进口压力大于0.2Mpa，启动高压泵，并缓缓开启装置进水阀，控制装置总压差小于0.3 Mpa，运行15分钟，并查各高、低压管路、仪表是否工作正常。8. 调整进水阀、浓水出口阀使进水压力达到1.5 Mpa、且产水、浓排水比例为3：1。9. 检测产品水电导率，符合要求时先开启产品水出水阀，再关闭产水排放阀。10. 调试过程应注意事项：10-1调试过程中进水压力不得大于2.15 Mpa，且只限于对装置进行耐压实验。10-2如进水温度高于、低于25时，应根据水温-产水量曲线进行修正，控制回收率为75%。10-3装置连续运行4个小时后，脱盐率不能达到设计脱除率应逐一检查装置中每个组件的脱盐率，确定产生故障的组件后加以更换元件。104发现高压管路有漏水需排除时，装置应卸压，严禁高压状况下松动高压接头。六、程序控制说明：本说明叙述的为该设备的常规操作，其在水站系统工作的操作程序请以“运行说明”为准。第5页图状态高压泵进水阀XV101冲水阀XV102浓水排放阀XV103产水排放阀XV103时间开机低压冲洗关开开开开10min静置关关关关关30S启动开开关开关5S正常运行开开关开关预停（一）开关关关关15S预停（二）关关关开开15S停机低压冲洗关关开开开10min停机关关开关关注：（1）根据工程的实际情况选用自动阀的数量，浓水是否回收。（因配置不同、此表仅供参考）（2）开车前的低压冲洗也可采用预处理来水。七、装置的运行操作管理：1. 装置总装图见竣工图。2. 严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行3. 操作压力控制，应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。 4. 进水温度控制应根据实际用水量，取邻界压力（进水压力低于该压力值脱盐率产生明显下降的压力值）不能满足产水量与水质要求的最低温度来作为该时间阶段内的进水温度，这样可以降低膜水量的衰减。5. 排放量控制，由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比例为1：2.51：3，否则将影响装置的脱盐率。6. 夏季水温偏高的操作对策：6-1在保证后处理对进水含盐量要求的前提下，将低操作压力。实施减压操作。此对策为优选对策。6-2根据供水量要求，轮流关停反渗透（限于装有二台以上反渗透的工厂），但关停时间不得大于24小时（夏季），否则容易造成膜面细菌孳生，增加压降。7. 装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上，应用化学清洗装置向组件内冲装1%亚硫酸氢钠和18%甘油实施保护。8. 反渗透每次停机和启动都应装置在进水压力小于0.4MPa条件下冲洗15分钟。9. 操作工应在每2小时对运行参数进行记录，主要内容应包括：进水： PH值、电导率、压力、SDI、水温。产水：电导率、流量、PH。浓水：流量、压力。以及各段进水压力。10. 严禁未经培训人员上岗操作。八、故障分析及排除方法：1. 装置运行异常及对策异常原因现象检查部位对策流量脱盐率压降1温度高季节变化；泵的效率压力调整冷却低季节变化压力调整加热2压力高泵；阀门调整压力低泵；阀门；保安过滤器调整压力3浓水流量大RO进水流量；压力控制阀调节流量小R