地下室顶板道路与堆场加固的方案

第一章工程概况1第二章编制说明及依据1一、编制说明1二、编制依据1三、设计数据2第三章施工进度计划2第四章 施工准备与资源配置计划2一、材料准备2二、人员准备3第五章 地下室顶板承载验算3设计参数、说明及允许承载验算二、地下室顶板行车验算三、SC200/200施工升降机基础加固验算四、钢筋堆场的堆载验算五、钢管堆载验算六、方木、板堆载验算第六章地下室顶板承载验算一、工程属性二、楼层荷载验算8三、板单元内力计算9四、楼板裂缝验算 11五、楼板抗冲切验算12第七章支撑架搭设及拆除13一、搭设范围13二、工艺流程13三、构造要求13第八章支撑架的使用、保养与拆除15一、支撑架的使用15二、支撑架的保养15)轴：长：10m,宽：10m。2、计算1) 查建筑结构荷载规范GB50009-2012附录表A中A. 1. 1得方木、板自重：(4KN/m3)2) 每平方受力：(4 KN/m3) X (Im) =4 KN/m23) 方木可堆载高度：(33.09 KN/m2) / (4 KN/m2) = 8. 27m3、验算1)根据现场材料堆放要求规定方木、板堆放不超过2m；2)(要求堆载高度2m) (可堆载高度8.27m),符合加固设计承载要求。第六章地下室底板承载计算一、工程属性选取最大截面双向板作为计算对象：8.4mx8.1mx40cm (厚)底板板配筋信息表楼层钢筋位置配筋量及等级钢筋面积(mn?)第-1层X向正筋HRB400016200Asx= 1005.31Y向正筋HRB400016200ASY= 1005.31X向负筋HRB4000)16200Asx-1005.31Y向负筋HRB400016200Asy-1005.31当刖施工层每根，杆传递荷载(kN)26.8钢筋混凝土自重(kN/m3)25.1模板自重(kN/rr?)0.3二、楼层荷载计算1、第1层荷载计算模板类型木模板本层俭的龄期(天)28校的实测抗压强度fc(N/mm2)35校的实测抗拉强度ftk(N/mm2)1.57玲的弹性模量实测值E(MPa)31500立杆传递荷载组合值：P_i=26.8kN底板自重荷载标准值：g_i=h.i/l000x25.1 = 10.04kN/m22、楼层荷载分配：假设层间支架刚度无穷大，则有各层挠度变形相等，即:P1 /(Elhl3)=P2/(E2h23)=P3/(E3h33).则有：Pi=(Eihi3XFi)/(X(Eihi3)根据此假设，底板承受荷载经模板支架分配后的设计值为：楼层楼层混凝土弹性模量 Ei(MPa)楼层板厚hi(mm)楼盖自重荷载标准值 gi(kN/m2)立杆传递荷载标准值 qi(kN/m2)分配后楼层恒载的设计值Gi(kN/m2)分配后楼层活载的设计值Qi(kN/2、m )-13150040010.0433.08612.04846.3213333Gi=1.2xEcihci /(Ecihci +Eci-lhci-l +Eci-2hci-2 )x(gi+gi-l+gi-2)Qi= 1.4xEcihci/(Ecihci+Eci-lhci-P+Eci-2hci-2)x(Qi+qi-l+Qi-2)三、板单元内力计算1、第1层内力计算第-1层配筋图第-1层板单元内力计算板的支撑类型四边固支Bc/Bi = 8100/8400=0.964mi0.019m20.0171mi-0.0541m2-0.052四边简支Bc/Bi=8100/8400=0.964mqi0.04mq20.037第-1层板内力计算荷载组合设计值计算(kN/m2)GiQiGi=Gi+Qi/2Gq=Gi+QiQi=Qi/212.04846.32135.20858.36923.16内力计算mim2m2mqimq2VBc内力值(kN.m)Ml0.0190.0170.040.0370.28.1123.908M20.0190.0170.040.0370.28.1116.429MT-0.0540.28.1-206.645M2*-0.0520.28.1-200.5942?Mi=(mi +vm2)GiBc +(mq 1 +vmq2)QiBcM1 =(m2+vm i)GiBc +(mq2+vmq DQiBcMr=mrGqBc2M2，=m2，GqBc2第-1层板正截面承载力验算依据工程结构设计原理板的正截面极限计算公式为:公式类型参数剖析使用条件Mu=aiasicbh()2Mu板正截面极限承载弯矩用于单筋截面ai截面最大正应力值与混凝土抗压强度fc的比值，低于C50混凝土 al取1.0Os截面抵抗矩系数fc混凝土抗压强度标准值，参照上述修正系数修改ho计算单元截面有效高度，短跨方向取h-20mm,长跨方向取h-30mm,其中h是板厚Mu=a i asfcbho2+fy,As(ho-as,)fy受压区钢筋抗拉强度标准值用于双筋截面As，受压区钢筋总面积as*纵向受压钢筋合力点至受压区边缘的距离默认取20mmMu=fyAs(ho as)fy钢筋抗拉强度标准值用于双筋截面当 %2as,HtAs受拉钢筋总面积&=Asfy/(fc(xibho)&受压区相对高度,&=Asfy/(fcaibho)%=(fyAs-fyAs)/(aifcb)X混凝土受压区高度矩形截面受压区高度As(mm2)fy(N/mm2)h()=h-20(mm)aifc(Mpa)b(mm)fyXN/mm2)9AsXmm )X(mm)as*比较1005.3136038013510003601005.31020%mi符合要求Mu2m2符合要求四、楼板裂缝验算1、本结构按压弯构件进行计算公式参数剖析使用条件Wmax=a cr 巾 0skl. 9c+0. 08d/( v p lG )/ Esd钢筋的直径最大裂缝宽度验算As纵向受力拉钢筋的截面面积Mk按荷载短期效应组合计算的弯矩值c最外层纵向受拉钢筋外边缘至受拉区底边的距离(mm)：当 c65 时，取 c=65J混凝土轴心抗拉强度标准a cr构件的受力特征系数，综合了前述若干考虑，轴心受拉构件取2. 7,受弯、偏心受压取2. 1,偏心受拉取2.4；V纵向受力钢筋表面特征系数，对于带肋钢筋取1.0,对于光面钢筋取0.7；Es钢筋的弹性模量P te二As/AteP te按有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受拉钢筋配筋率，在最大裂缝宽度计算中，当Pte1.0 时，取巾二1.0.对于直接承受重荷载的构件，取巾二1.0Ate=0. 5bh+(bf - b) hrAte有效受拉混凝土截面面积；对于轴心受拉构件，取构件截面向枳对于受弯、偏心受压和偏心受拉构件Ate=0. 5bh矩形截面。sk二Mk/ (As n ho)，ho =h-(c+d/2)0 sk裂缝处钢筋应力五、楼板抗冲切验算根据混凝土结构设计规范（GB50010）规定，受冲切承载力应满足下式公式参数剖析F二(0. 7 B hft+O. 15 o pc, in) n umh0Fl局部荷载设计值或集中反力设计值截面高度影响系数：当hW800nim时，取3h=1.0；当h2000mm时，取二0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值O pc, m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3. 5N/mm2范围内u临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边ho/2处板垂直截面的最不利周长。ho截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值n=min( n 1, n2)m=0. 4+1. 2/0S ,n 2=0.5+as XhO/4Umn i局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数n2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数们局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，B s不宜大于4：当Bs 1符合要求第七章支撑架搭设及拆除一、搭设范热按现场施工通道和材料堆放的需要，在地下室顶板上设置车道（并满铺Q235B 2. 5cm厚钢板）、钢筋临时堆场、加工堆放部位等（加固区域详见施工平面布置图）。二、工艺流程铺底部垫木一逐根树立立杆并随即与第一步横杆扣紧（同时顶部加设高强顶托）一装第一步小横杆并与立杆扣紧一安第一步大横杆与各立杆扣紧一安第一步小横杆一安第二步大横杆f安第二小横杆f第三、四小大横杆和小横杆一加设剪刀撑。三、构造要求1、杆件与扣件（1）扣件规格必须与钢管外径相同。在主节点处固定横向平杆、纵向平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。立杆上下交叉使用顶托抵紧上部梁板。（2）杆件之间的斜交节点采用旋转扣件。对于平杆、立杆、斜杆交汇的节点，其旋转扣件轴心距平立杆交汇点应W 150mm。（3）杆件接长采用对接扣件。立杆的对接，错开布置，相邻立杆接头不得在同步内，错开距离500mm,立杆接头与中心接点之间不大于600mm。2、搭设要求（1）脚手架构架所有立杆纵距，立杆排距均为900mm X 900mm；立杆步距为1200mm,实际搭设时根据搭设高度进行选择。地面200mm高为第一道横杆（扫地杆）。（2）纵横向水平杆纵横向水平杆设置在立杆内侧，应连续设置；纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两各相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于Im,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；纵横向水平杆应采用直角扣件固定在立杆上。（3）立杆每根立杆底部应设置厚度不小于50mm的木垫板。脚手架立杆必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。地下室顶板的顶撑加固立杆与负一层现浇板顶撑加固的立杆必须在同一立面位置，保证上、下层的立杆同心。钢管立杆顶部应采可调节U型托，且其螺杆伸出钢管顶部的使用长度不得大于200mm,安装时应保证上下同心，U型托上部增设50X 100木方以分散上部荷载。(4) 剪刀撑在竖向须沿长度连续设置剪刀撑。剪刀撑跨越立杆的根数在23根之间，剪刀撑应在纵向整个长度和连续布置，斜杆应与脚手架基本构架杆件可靠连接，即将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时，把钢管别弯。剪刀撑斜杆的接长须采用搭接，搭接长度1米，设置3个旋转扣件，旋转扣件距管头100mm以上。其搭设示意如下图所示：3、扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力距不应小于40Nm；且不应大于65N - m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于lOOmmo第八章支撑架的使用、保养与拆除一、支撑架的使用1、支撑架搭设完，应经业主、监理、施工方共同检查验收合格后，方能投入使用。2、支撑架使用中应定专人定期查看以下项目：扣件的设置和连接，支撑等的构造是否符合要求，扣件螺栓是否松动，脚手架是否变形，并做详细书面记录。3、严禁随意拆除支撑架杆件和进行危及架子的作业。二、支撑架的保养1、检查扣件是否有松动的同时，应对扣件的旋转面及螺丝丝口上油一次。2、每天检查一次架体的变形情况，架体是否固定牢靠，发现问题及时加固修复。三、支撑架的拆除1、脚手架拆除的时间（即加固周期）为14个月。2、脚手架拆除前应全面检查脚手架道扣件连接、支撑体系等是否符合要求。3、架体拆除时应分划作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，设专人指挥，严禁非作业人员入内。4、拆除的作业人员，必须戴安全帽，穿软底鞋。5、拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆剪刀撑、斜撑、后拆横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业，需分段拆除。6、拆下的扣件和配件及时运至地面，严禁乱堆乱放，必须做到工完场清。第九章监督和检测要求及后浇带顶面覆盖要求1、在加固范围地下室顶板的临时道路两侧通长布置临时栏杆详见后附图（警示栏杆）,并满涂黄黑间隔漆，在入口与转弯处，悬挂限重、行驶路线标识。2、为了保证架体的稳定，在使用过程中应定专人定期查看以下项目：扣件的设置和连接，支撑等构造是否符合要求，扣件是否松动，脚手架是否变形。3、现场派专人对进出车辆进行指挥，控制车总重量不超过50KN的才能上车库顶板,严禁超载。4、在混凝土浇捣时，运输车辆较多，现场配设调度一人，确保地库顶板上的道路，只能停一辆混凝土运输车。划分混凝土泵车停放区域，每个泵车支撑脚下设置1000mmX400mm X200mm 的枕木。5、对加固的施工区域，堆放材料严禁超过20KN/m2o6、对顶板混凝土强度达到设计要求而未进行加固的各施工区域、各材料堆放区挂明显的限载标示牌，内容包括数据、高度等。（1）盘圆和直条钢筋堆放高度要求不超过一层（单捆）。（2）钢管堆放高度要求不超过0.5m。（3）方木、板等堆放高度要求不超过2m。（4）砂石堆场及实心砖等材料的堆放高不得超过1. 5m,多孔砖的高度不得超过1. 8m,空心砖不得超过2. 0m。7、每周对顶板面、板底、框架梁、支撑系统进行监测。发现结构异常就立刻对顶板进行卸荷，并请有资质单位对其进行检测，严重专项方案必须进行补强。并不再使用该地方作为施工场地。8、专职安全管理人员及栋号负责人应严格按照该方案进行指导施工及检查验收，完成后通知质量部门负责人与技术部门与建设、监理等单位的相关负责人进行联合验收合格后方可投入使用。9、投入使用后安全员及栋号负责人每天进行一次现场检查支撑架体的变形情况，发现问题在第一时间内向项目负责人通报，并采取可靠的加固应对措施进行加固处理。10、加固的范围：平面图中所规划的材料堆场及施工通道均加固的范围。11、施工通道、长时间的材料堆场、税泵车行驶路线及泵车设置等部位的地下室顶板均严格按此方案进行顶撑加固。12、由于地下室底板、顶板贯穿若干后浇带，而后浇带只能等到我单位装饰基本结束时才能由原施工单位浇筑，过程中难免会出现建筑垃圾和粉尘掉入后浇带，人工误踩至后浇带内，为了避免后期发生此类事件，故在后浇带上通长覆盖木质盖板详见后附图（后浇带盖板、回撑）o第十章安全保证措施1、支撑架搭设人员必须是经过国家特种作业人员安全技术管理规则考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检和考核合格者持证上岗。2、安装和拆除支撑时应严格按操作规程施工，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准使用。4、作业人员必须熟练掌握本工种的安全操作技术、技能，操作过程中应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，且工作中应思想集中和专心操作。5、脚手架钢管质量应符合现行国家标准碳素钢结构GB700-2006中Q235-A级钢的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合规范钢管脚手架扣件GB15831-1995的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，无裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N-m时不得破坏。扣件按现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006的规定抽样检测。安装前应对所用部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。三、支撑架的拆除15第九章监督和检测要求及后浇带顶面覆盖要求16第十章安全保证措施17相关附图18第一章工程概况人防地下室结构类型为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。工程由江苏省第二建筑设计研究院有限责任公司设计，本工程地基基础设计等级为丙级，基础采用桩基加止水板的结构形式，桩基安全等级为二级，桩顶标高-6. 400m （黄海高程5. 600m）,桩基础采用6 600冲孔灌注桩，桩长8.0m,为抗拔桩，共205根，单桩竖向极限承载力标准值为1050kN,桩身、承台、柱、墙、顶板、底板、梁混凝土等级均为C35。建筑抗震设防类别为：丙类；结构层高4.00m,支架搭设高度3. 8m,混凝土环境类别，地下室内部一类，外部二a类。第二章编制说明及依据一、编制说明由于本工程施工场地狭窄，分别有七个单体工程均座落在人防地下室顶板上，需同时施工，进场主干道路只能有一条（靠南漪湖大道），而座落在地下室顶板上的单个楼栋距离较远，不能满足材料的进场转运和堆放，影响主体工程施工需要，需对由中城建已主体结构结束的人防地下室顶板加以使用（修建次干道），作为临时行车道路、钢筋加工场、钢筋临时堆场、施工升降机（SC200/200）、税输送泵等详见后附图（施工平面布置图）,为此对人防地下室顶板编制安全专项方案进行加固处理，考虑到成品保护原则，对顶板上活动频率较高、荷载较大的运输道路及加工、堆放场地用2.5cm厚Q235B钢板满铺。二、编制依据1、工程设计图纸2、施工组织设计3、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084、建筑施工安全检查标准JGJ59-20115、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ800-19917、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20158、工程建设标准强制性条文2002年版9、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201310、建筑结构荷载规范GB50009-201211、屋面工程质量验收规范GB50207-201212、现场实际情况13、根据现场载重货车会50吨、材料堆放最大荷载20. OkN/m2进行编制14、品茗安全设计软件2015版。三、设计数据顶板1:顶板自重：25xO.35=8.75KN/m2覆土重：19xl.35=25.65KN/m2合计：8.75+28.5+2=36.4KN/m2顶板2：顶板自重：25x0.35=8.75KN/m2覆土重：19xl.5=28.5KN/m2合计：8.75+28.5+2=39.25KN/m2顶板3：顶板自重：25x0.3=7.5KN/m2覆土重：19xl.35=25.65KN/m2合计：7.5+25.65+2=35.15KN/m2顶板4：顶板自重：25x0.3=7.5KN/m2覆土重：19xl.5=28.5KN/m2合计：7.5+28.5+2=38.0KN/m2主梁最大间距为8. 10m；主梁断面600x1000次梁间距为8.40m；次梁断面500X800顶板上设计回填土厚度为1.5m、1.35m加固区域顶板设计允许活荷载：5 KN/m2加固区域顶板设计允许最小静荷载（顶板1、3）： 25. 65KN/m2第三章施工进度计划加固脚手架根据结构层施工进度搭设，搭设进度计划见下表:搭设部位搭设高度搭设时间完成时间车道、钢筋及砂石等材料堆场基顶地下室顶板方案审批完成后3天内开始开始后15天内完成本工程加固脚手架使用时间为加固搭设完成后至装饰工程结束后。第四章 施工准备与资源配置计划一、材料准备钢管：采用外径48. 3mm,壁厚3. 6nini的Q235钢材质的焊接钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700-2006)中Q235A级钢的规定，有严重锈蚀弯曲、压扁、裂纹和损伤者禁用。立杆、纵向水平杆的钢管长度为3. 56m或每根最大重最不超过25kg为宜，钢管应全涂防锈漆。扣件：扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831-2006)的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管要接触良好。扣件应做防锈处理，螺栓拧紧，扭力矩达65N-M时不得发生破坏。木植：50X 100 mm,支撑架体上下两端软接触均加顶托。加强对使用材料的检查，检查钢管是否合格，是否变形，检查扣件是否松动，螺栓螺纹是否有损，检查钢管型号、质量等，不合格的材料一律不准在本工程中使用，严禁使用变形和不合格的材料，严禁使用变形和不合格的扣件、钢管。二、人员准备架体搭设操作必须由架工搭设，架子工必须持证上岗。搭设前必须由技术、安全部门对操作人员进行技术交底及安全交底。交底必须以口头形式和书面形式同时进行，并且有交底人和被交底人的签字。第五章地下室顶板承载计算一、设计参数、说明及允许承载计算1、偏于安全及后期使用功能需求，本方案加固设计(验算)不考虑设计允许承载(后期的允许覆土荷载及活荷载)，根据实际情况顶撑架体的立杆纵、横向间距均按900X900设置，水平杆步距按1200设计，由于人防地下室顶板完全可以承载2. 5cm厚Q235 B钢板荷载要求，故在计算时不再考虑此部分荷载。2、根据建筑施工计算手册第二版8-17 (420页)得知每根048x3.0的钢管立管允许荷载N=26.8KN；计算单元为(2. 7mX2. 7m=7. 29m2 )共计9根立杆如下图所示：UU6 -UU6 JUU6 .UU6 -计算单元3、加固设计可承受荷载(每平方米)26. 8KNX9/7. 29m2=33. 09KN/m2二、地下室顶板行车荷载1、具体加固区域：、人防地下室主段：D-5D-4 (6m范围内)/地库北边线一D-G轴：长 147.536m,宽：6m；、人防地下室 A 支段：D-5DTl/D-U-D-V (1.55m) D-V-D-U(1.55m)轴：长：50. 4m,宽 5m；、人防地下室 B 支段：D-5D-17/D-ND-P (1. 55m)D-P-D-N (1.55m)轴：长：100.伽，宽 5m；、人防地下室 C 支段：D-5D-10/D-H一D-J (0. 8m) D-J一D-H (0. 8m),长：42m,宽 5m。2、吊车、砂车、混凝土罐车作用下楼面等效均布活荷载的确定asuulna按建筑结构荷载规范GB50009-2012附录BB. 0.2：连续梁板的等效均布活荷载，可按单跨简支计算。但计算内力时，仍应按连续考虑。按建筑结构荷载规范KB50009-2012附录BB. 0. 4：单向板上局部荷载(包括集中荷载)的等效均布活荷载qe=8Mmax/bL2式中:L板的跨度，取最大轴线间距8400mm；b板上荷载的有效分布宽度；Mmax简支单向板的绝对最大弯矩，按设备的最不利布置确定。按罐车后车轮作用在跨中考虑，后轮均作用在一个共同的平面上，轮胎着地尺寸为0.6mX0.2m,后车轮作用单侧荷载取25T,前车轮作用荷载不计（偏安全考虑）：3、计算1）选重量最大的罐车进行计算：罐车总重约（车和货）500KNo2）根据建筑结构荷载规范GB5009-2012附录B. 0. 5条，局部荷载的有效分布宽度按公式B. 0. 5-1计算有效载荷面积：Mmax=500KNX8. 4m/4=1050KN. m （偏安全考虑取 L=8. 4m）按建筑结构荷载规范GB50009-2001附录BB. 0.5： 1bcx、bey取值为：bcx=l. 4 + 0. 6=2m, bcy=l. 8 + 0. 2=2m当 bexNbey , beyWO. 6L , bcxWL 时b=bcy+O. 7L,（偏安全考虑取 L=8. 4m）b二2+0. 7X8.4二7. 88qe=8Mmax/bL2= （8X 1050）/（7. 88X8. 42） =15. HKN/m24、验算（500KN车重荷载为15. HKN/m2） k4）现假设平均每格堆放2扎钢筋，每一格架子底梁受到重量为：2. 78X2X2. 7/0. 95=15. 80KN/M5）地下室顶板受到的压力：15. 80KN/MxXlM=15. 8KN/m26）验算（直条二、三级荷载为15.8KN/m2） （加固设计可承受荷载33. 09KN/m2）,符合加固设计承载要求。五、钢管堆载验算1、具体加固区域：DT2DT1 （5m） DT2D-13 （5m） /D-V-*D-W （0. 95m） D-UD-T （0.95m）轴：长：10m,宽：10m。2、计算1）算钢管理论重量得中48X3. 0钢管每米自重：0. 033KN/M2）堆载面分布中得出1M宽1.5M高空间内可堆放约675根钢管，1M长1M宽的地方堆载 0. 5M 高钢管，其重量为：（0. 033 KN/M） X （675 根）X0. 5=11. 14KN/M23、验算（0. 5M高钢管荷载为11. 14 KN/M2） （加固设计可承受荷载33. 09KN/m2）,符合加固设计承载要求。六、方木、板堆载验算1、具体加固区域：DT6-D-15（5m）D-16-DT7（5m）/D-M-D-M（5m）D-M-D-L（5m