混凝土施工方案(定稿)Word版

推荐精选混凝土工程专项混凝土工程专项施工方案施工方案编制日期：二一七年七月编制日期：二一七年七月编制单位：山东泉景建设有限公司编制单位：山东泉景建设有限公司编制人：张朋朋审核人：孔祥琛推荐精选目目 录录1、编制依据、编制依据.12、混凝土工程概况、混凝土工程概况.12.1 设计概况.12.2 混凝土工程量.23、施工安排、施工安排.33.1 人员安排.33.2 工期安排.43.3 混凝土运输及输送方式.44、施工准备、施工准备.44.1 预拌混凝土搅拌站选择.44.2 技术准备.54.3 机具准备.54.4 材料准备.65、主要施工方法及措施、主要施工方法及措施.75.1 流水段划分.75.2 混凝土的拌制.105.3 混凝土的运输.105.4 混凝土的浇筑.115.5 混凝土泵送工艺.195.6 混凝土的养护.245.7 混凝土试件的取样与留置.256、季节性施工措施、季节性施工措施.256.1 雨季施工措施.256.2 冬季施工措施.267、混凝土质量标准及质量保证措施、混凝土质量标准及质量保证措施.278、混凝土成品保护、混凝土成品保护.309、安全文明施工、环境保护、职业健康管理、安全文明施工、环境保护、职业健康管理.30推荐精选1 1、编制依据、编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151.2混凝土结构施工质量验收规程DBJ01-82-20151.3混凝土外加剂应用技术规程DBJ01-61-20021.4混凝土质量控制标准GB50164-20131.5混凝土结构设计规范GB50010-20151.6混凝土强度检验评定标准 （GBJ 1072010）1.7高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20161.8普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20111.9混凝土泵送技术规程JGJ/T10-20111.10建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20151.11 绿地云水谣二期施工组织设计2、工程概况工程概况本工程包括 2-2#楼结构形式:剪力墙结构 面积：13502.45层数:地上:26 层12331.53 地下 2 层 1170.92建筑高度:75.70 米；2-3#楼结构形式:剪力墙结构 面积：16014.19层数:地上:17 层 14159.95 地下 2 层 1854.24 建筑高度:51.3 米；2-4#楼结构形式:剪力墙结构 面积：10708.02层数:地上:11 层 9734.41 地下 1 层 972.61 建筑高度:33 米；2-6#楼结构形式:剪力墙结构 面积：10761.11 造价：层数:地上:11 层 9788.5 地下 1 层 972.61 建筑高度:33米；2-8#楼结构形式:框架剪力墙结构 面积：3427.99层数:3 层局部 2 层 建筑高度:11.1 米 及地下车库, 总建筑面积 62204.34 ，住宅楼工程设计使用年限为 50 年，建筑类别为一类，屋面防水等级为一级，屋面采用有组织外排水方式，住宅采暖方式为地暖采暖，民用建筑工程设计等级为一级，抗震设防烈度为 6 度，地下建筑耐火等级为一级，地上建筑耐火等级为一级，地下室防水等级一级。3 3、施工、施工安排安排3.1 人员安排3.1.1 成立混凝土施工领导小组进行统一领导，集中管理，以项目生产经理为组长，领导小组成员及岗位职责：推荐精选职能小组成 员职 责质量监控组质检员试验员控制混凝土的施工质量及操作方法。检查监控模板及操作方法，检查监控模板及浇灌振捣顺序，控制配合比，原材质量及试块制作。材料设备供应组物资责任工程师负责材料供应，及时提供与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责签收商品混凝土到场小票。现场管理组土建责任工程师负责现场管理与组织工作，负责与商混凝土站的联络，保证商品混凝土的及时供应。安全后勤组安全员行政负责安全施工管理，保证文明安全施工，负责场区道路的疏通及电路的安全可靠性，做好后勤保障、食堂管理。3.1.2 劳动力安排本工程混凝土施工计划分为 3 个浇筑小组，共 100 人，每个工种人员配备如下：工种人数工种人数工种人数工种人数布泵管20 人看模4 人振捣手12 人放料10 人看筋5 人临电2 人找平16 人养护6 人项目执行经理：王耀威混凝土工程技术负责人：建工劳务有限公司：生产经理： ；技术负责人： ；混凝土工长： ；质检员： 混凝土工程责任工程师：混凝土工程质量检查员：推荐精选临水2 人现场清理6 人指挥2 人剔凿15 人3.2 工期安排根据流水段划分图，本工程段混凝土浇筑量最大的约为 1500 m3（A 座主楼基础底板） ，其他部位基础底板最大混凝土浇筑量约为 800 m3，基础底板混凝土浇筑时间控制在 12 小时以内；地下室每段墙柱混凝土浇筑时间控制在 10 小时以内；梁、板每段混凝土浇筑时间控制在 4 小时以内。3.3 混凝土运输及输送方式本工程混凝土全部采用预拌商品混凝土，混凝土利用混凝土罐车运至施工现场，用混凝土地泵加混凝土布料杆进行混凝土浇筑，必要时以混凝土汽车泵进行辅助浇筑，零星混凝土采用塔吊进行浇筑。4 4、施工准备、施工准备4.1 预拌混凝土搅拌站选择在重点考察预拌混凝土搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量控制情况、混凝土供应运距、混凝土各项技术性能指标保障能力，且经业主、监理单位认可后，本工程选择北京住总商品混凝土中心和北京乾德混凝土有限公司作为本工程的混凝土供应商。4.2 技术准备4.2.1 标养室的设置及设备准备：本工程在现场东大门北侧设置标准养护室，养护室分操作间及标养间，施工期间将配备以下混凝土试验设备： 设备名称设备名称规规 格格单单 位位数数 量量备备 注注混凝土试模100100100组40有合格证砂浆试模70.770.770.7组10有合格证抗渗试模175180150组6有合格证坍落度筒100200300套1有合格证温湿度控制仪-10-50台1经计量检测合格4.2.2 浇筑混凝土前，土建责任工程师应根据现场的实际情况、施工季节和施工推荐精选部位，对施工班组进行详细的，有针对性的书面技术交底。推荐精选4.3 机具准备序号材料名称单 位数 量备 注1振捣棒根10050 型2振捣棒根1030 型3小串筒个304振捣电机台165平板振捣器台46碘钨灯套50用于夜间照明7低压手把灯套30墙、柱混凝土浇筑高度控制8泵管M3609温度计支15010混凝土自拌运输车辆5101015m311混凝土输送地泵台12HBT-80B12塔吊台1QTZ8013塔吊台3QTZ634.4 材料准备4.4.1 原材料技术要求4.4.1.1 水泥：除基础底板建议选用 PO42.5 矿渣硅酸盐水泥外，其它部位建议选用 P0 42.5 或 PO32.5 普通硅酸盐水泥。4.4.1.2 石子：本工程选用粒径 5-25mm，含泥量不大于 1%，针状颗粒含量不大于10%的碎石。4.4.1.3 砂子：选用细度模数为 2.5-3.2 的中砂，平均粒径大于 0.5mm，通过0.315mm 筛孔的砂不少于 15%，含泥量不大于 3%，同时具有良好的级配。4.4.1.4 水：应采用饮用水。4.4.1.5 粉煤灰：选用二级以上粉煤灰。4.4.1.6 外加剂：选用技术性能符合设计及施工要求，质量符合混凝土外加剂GB8076-97、 混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88、 混凝土外加剂应用技术规程DBJ01-61-2002 等规范、规程要求的外加剂。推荐精选4.4.1.7 预拌混凝土进场时混凝土供应单位应提供混凝土氯化物和碱总含量计算书，其氯化物和碱总含量根据结构所处环境类别应符合下表要求：环境类别最大氯离子含量（）最大碱含量（kg/m3）一室内正常环境1.0不限制a室内潮湿环境（卫生间、厨房、淋浴室、桑拿房等）0.33.0二b寒冷地区的露天环境、与无腐蚀性的水或土壤直接接触的环境（上有覆土的混凝土梁板、混凝土雨蓬等外露构件、水池、屋顶花园等）0.23.04.4.2 混凝土技术性能要求4.4.2.1 坍落度：泵送混凝土入泵坍落度控制在 160180mm，常温情况下，入泵前坍落度每小时损失值不大于 30mm。为防止混凝土在运输途中出现离析，泵车到现场必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，可适当加入减水剂进行搅拌，严禁直接加水。4.4.2.2 地泵浇筑的混凝土水灰比宜为 0.4-0.5，砂率宜为 38%-45%，最小水泥用量为 300Kg/m3，加入的引气型减水剂的含量不应大于 3%。4.4.2.3 基础底板混凝土初凝时间控制在 7 小时，终凝时间控制在 12 小时，其它部位混凝土初凝时间控制在 46 小时，终凝时间控制在 10 小时以内。 4.4.2.4 混凝土夏季入模温度严格控制在 28以下，冬季混凝土入模温度控制在5以上。5 5、主要施工方法及措施、主要施工方法及措施5.1 流水段划分 每个单体为一个流水作业段5.2 混凝土的拌制预拌混凝土由搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超出过下列限值：水泥和掺和料为1%,粗骨料为2%，水及外加剂为1%，搅拌站试验室重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。5.3 混凝土的运输5.3.1 混凝土的运输要求推荐精选场外混凝土运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土由搅拌站运至施工现场，考虑到施工现场处于繁华市区极易发生堵车现象，因此，车辆配备时应结合上述因素及运距确定车辆数量，以保证施工现场混凝土浇筑的连续性。暴热天气运输混凝土，混凝土运输车上应加以遮盖，以防止水分蒸发，进入低温季节混凝土运输车应采取保温措施。混凝土运至施工现场后，应进行二次搅拌后再卸车，混凝土坍落度损失较大的可适当加入减水剂，不允许任意加水。已初凝的混凝土严禁使用，应予以退回并作好记录。场内混凝土的运输考虑采用混凝土运输泵和塔吊来完成垂直和水平运输，作业面采用独立式混凝土布料器进行布料。5.3.2 混凝土小票管理混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，其上必须记录商品混凝土的到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻、出场时刻，以便分析混凝土运输车路上运输时间、在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间及混凝土接茬时间等。为更好地控制混凝土质量，便于进行混凝土质量问题的分析，每次混凝土浇筑的小票应进行单独分册管理，小票填写应齐全，除注明混凝土的浇筑部位、强度等级、运输车编号、运输方量外，小票的四个时刻、六个时间必须应填写齐全。5.4 混凝土的浇筑5.4.1 作业条件5.4.1.1 钢筋经过设计、监理、业主、监督站等单位验收合格，预留预埋工作已完成，并办理完隐检手续。5.4.1.2 模板及支撑经过验收合格，并办理完预检手续。施工缝、后浇带已按流水段划分要求采取分隔措施。5.4.1.3 模板内已清理干净，无积水、木屑、铅丝等杂物。5.4.1.4 顶板混凝土浇筑前，测量员已测放出 50标高控制线，并根据 50cm 控制线拉线控制混凝土上表面标高。5.4.1.5 混凝土泵管及布料杆已布置完毕。5.4.1.6 浇筑混凝土用操作平台已搭设完毕，并准备 2-3 个灰槽用作存积砂浆。5.4.1.7 施工缝处混凝土表面浮浆已清除，并剔凿至露出石子，新旧混凝土接茬部位已用水充分湿润，无松动石子及明水。推荐精选5.4.1.8 混凝土浇筑前，由土建责任工程师组织各专业会签并填写混凝土浇灌申请书，在取得监理工程师的批准后方可施工。5.4.2 垫层混凝土浇筑5.4.2.1 基底清理A、基底经验槽合格后，将预留的 30cm 土层清理干净，清槽时应间隔撒白灰控制点控制基底标高，以防超挖。B、地基土质为砂土的，垫层混凝土浇筑前应适当洒水。5.4.2.2 垫层混凝土浇筑顺序本工程垫层混凝土根据验槽情况分段浇筑， A 座由北向南，B、C 座由西向东侧进行浇筑。各段之间的施工缝留置在后浇带以外 200mm 处，段内垫层混凝土浇筑时不留施工缝。5.4.2.3 混凝土浇筑A、本工程垫层混凝土浇筑采用地泵和汽车泵相结合的输送方式，地泵输送用泵管在浇筑区域内应均匀布设，泵管出口距地面为 5001000mm。B、混凝土浇筑时用 100100 木方按照 4m 间距分档浇筑，相邻两档混凝土浇筑、找平结束后取出木方，木方部位用混凝土填平后收光压面。为确保垫层混凝土标高符合设计要求，混凝土浇筑时应进行拉线控制。D、垫层混凝土摊铺平整后，先用插入式振捣器均匀振捣，随后用平板振捣器均匀拖一遍，平板边缘交叉不少于 100mm。混凝土振捣完成后先用木刮杠刮平，然后立即用木抹子抹平，抹平时由内向外退操作，并用 2 m 靠尺检查其平整度。E、本工程垫层混凝土表面为基础底板防水基层，需进行压光处理，施工时可采用铁抹子压光，压光遍数应不少于两遍，混凝土初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第一遍，混凝土终凝前压第二遍。F、集水坑及电梯井坑内垫层混凝土浇筑时先浇筑坑底，后浇筑坑壁。坑壁混凝土浇筑可减小混凝土坍落度，并在坑壁上以木方做间隔分段浇筑。坑底坑边用刨光后的木方作收边，以保证线条顺直。5.4.3 基础底板混凝土浇筑本工程基础底板厚度分别为 500、700、900、1000、1300mm，本施工方案只针对1000mm 以下的底板混凝土浇筑，1000mm 以上的基础底板混凝土浇筑详见大体积混推荐精选凝土施工方案 。推荐精选5.4.3.1 本工程基础底板混凝土浇筑 A 座采用 2 台混凝土地泵， 1 台汽车泵；B、C 座各采用 1 台混凝土地泵和 1 台汽车泵。本工程混凝土地泵拟选用 HBT-80B，设计泵送能力约 70m3/h，汽车泵拟选用 42m或 47m 臂，设计泵送能力为 60m3/h。5.4.3.2 本工程 700900mm 厚基础底板混凝土浇筑采用斜面分层法，900mm 厚基础底板分 2 层浇筑，每层浇筑厚度为 450mm；700mm 厚基础底板分 2 层浇筑，每层浇筑厚度为 350mm；500mm（含）厚以下的底板混凝土一次浇筑到位。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层混凝土振捣时，振捣棒应插入下层混凝土不小于 50 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。有反梁的基础底板混凝土浇筑时，先浇筑底板部分混凝土，待底板部分混凝土初凝前，再进行反梁混凝土的浇筑。5.4.3.3 基础底板混凝土振捣时，根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度,在每条浇筑带前、中、后各布置 3 道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使混凝土顺利通过面层钢筋流入基础底板内； 第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责使混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实。5.4.3.4 基础底板混凝土浇筑采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在一次振捣后的 12h，同时控制好混凝土的初凝时间，保证在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕。5.4.3.5 基础底板混凝土浇筑后至终凝前，应进行不少于三遍的压面工作，并加强对基础底板的保水养护工作。5.4.4 墙体混凝土浇筑5.4.4.1 墙体浇筑混凝土前，应在墙体根部新旧混凝土接槎处先浇筑 50mm 厚与墙体混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆。水泥砂浆应用铁锹均匀入模，不应用料斗直接灌入模内。5.4.4.2 墙体混凝土浇筑下料点应分散布置，墙高在 3m 之内，可在墙顶直接下灰浇筑，甭管或料斗卸料口处应加设软管并深入墙内，以保证混凝土自由倾落高度小于2 米，墙高推荐精选超过 3m 时，应采用串桶下料。墙体混凝土浇筑应连续进行，其间隔时间不应超过 2h。5.4.4.3 墙体混凝土应分层浇筑，第一层混凝土浇筑高度控制在 300mm 左右，以后每次浇筑高度不应超过 500mm，浇筑高度以按分层厚度用不同颜色油漆刷好的标尺竿控制，标尺竿形式详见下图：测量标尺白油漆红油漆5.4.4.4 墙体混凝土采用插入式振捣器分层振捣，振捣时振捣棒应做到“快插慢拔” ，且插入点排列要均匀，并与模板应保持 300 mm 以上的间距，以免振捣时碰撞钢筋和预埋件，振捣棒移动间距为其作用半径（35mm38.5mm）的 1.25 倍且不大于500mm。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层混凝土振捣时，振捣棒应插入下层混凝土不小于 50 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，表面无气泡且泛水泥浆时为止。振捣棒插入振捣形式详见下图：下层混凝土上层混凝土下插505.4.4.5 门窗洞口部位混凝土浇筑时，应在门窗洞口两侧同时下料，并保持其两侧混凝土高度基本一致，振捣时振捣棒应距洞边 300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。窗口部位混凝土浇筑，先浇捣窗台下部，以防窗台下部出现蜂窝、孔洞。5.4.4.6 由于地下室外墙为防水混凝土，因此在地下室墙体混凝土浇筑时需在内外墙交接处的内墙一侧用钢板网将内外墙作垂直分隔，浇筑时先浇筑外墙混凝土，再推荐精选浇筑内墙混凝土。推荐精选5.4.4.7 混凝土浇筑振捣完毕，应将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将混凝土表面抹平。墙体混凝土浇筑高度必须高于楼板下表面 20mm，以便于墙顶混凝土浮浆的剔除及施工缝的接茬处理，墙体浇筑高度控制详见下图：墙体该部分混凝土剔除楼板5.4.4.8 地下室所有穿墙管线必须设防水套管,严禁后凿。5.4.4.9 施工缝的留置及处理A、本工程墙体竖向施工缝地下室留置在后浇带及内外墙相交处的内墙一侧，地上部分，根据流水段的划分位置可留置在门洞口上过梁的跨中 1/3 范围内或内外墙相交处；墙体水平施工缝留置在楼板底标高以上 20mm 处。B、地下室外墙浇筑混凝土时，应沿水平施工缝把墙体中部抹平，以便于固定止水条，且施工缝剔凿时应避让抹平部位。止水条应选用延时膨胀型，可采用钢钉密钉法安装，安装时将止水条沿安装线用水泥钉固定，水泥钉间距为 200mm，其安装方法详见下图：遇水膨胀止水条安装节点图止水条搭接部位水泥钢钉墙中心线墙中心线遇水膨胀止水条水泥钢钉凿毛剔平遇水膨胀止水条推荐精选C、施工缝部位处理时，应先弹线确定该部位的混凝土构件截面尺寸，然后以切割机沿截面尺寸线切割出剔凿范围，将剔凿范围内混凝土表面浮浆及松动石子剔除，并剔凿至露出石子。D、在墙体混凝土浇筑前，用清水冲洗并充分湿润施工缝表面，但模板内不得有积水。5.4.5 柱混凝土浇筑5.4.5.1 柱混凝土浇筑前柱根部应先铺 50mm 厚与柱混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆。5.4.5.2 柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度应不大于 500mm。5.4.5.3 柱混凝土采用插入式振捣器分层振捣，振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在采用混凝土振捣棒振捣的同时，应在柱模板外用橡皮锤由下至上轻轻敲打模板，以利气泡的顺利排出。5.4.5.4 柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下料浇筑，柱高超过 3m 时应使用串桶或溜槽进行混凝土浇筑，以保证混凝土自由倾落高度不大于 2m，柱混凝土浇筑详见下图：框架柱砼浇筑示意图串筒或溜槽5.4.5.5 柱混凝土应一次浇筑完毕，施工缝留置在梁底面以上 5mm 处，考虑到施工缝处理的需要，柱混凝土浇筑高度控制在梁底以上 3050mm。5.4.5.6 柱混凝土浇筑完毕，应随时将预留出的搭接钢筋整理到位，并及时将钢推荐精选筋表面的浮浆清理干净。推荐精选5.4.5.7 柱混凝土施工缝处，应根据标高弹线剔除柱顶浮浆和松散石子，使柱顶面高出梁底面 5mm，并用水充分湿润。当柱与梁板整体浇筑时，梁柱核心区浇筑完毕后停歇 l1.5h，使其初步沉实后，再继续浇筑。5.4.6梁、板混凝土浇筑5.4.6.1 本工程梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法采用“赶浆法”，即先浇筑梁混凝土，将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当梁混凝土浇筑高度达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱核心区混凝土，当梁柱混凝土强度等级相差两级时，可按梁板混凝土浇筑；当梁柱混凝土强度等级相差三级时按下图浇筑：5.4.6.2 浇筑梁板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 23 米范围内水平移动布料，布料宜垂直于模板，且布料厚度应比楼板混凝土完成面高 23mm。润管砂浆应排放到灰槽中，严禁直接排放到顶板上。5.4.6.3 梁板混凝土采用以平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，以插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣的方式，振捣过程中不得漏振，以保证混凝土密实。浇筑梁板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须用铁锹摊铺混凝土。施工过程中应随时用铁插尺检查混凝土厚度，并拉线控制混凝土上表面标高。梁柱节点部位钢筋较密时，混凝土应用小直径振捣棒振捣，振捣方式详见下图：框架梁楼板小直径振捣棒推荐精选5.4.6.4 梁板混凝土浇筑完毕后至初凝前，应先用长刮杠将混凝土表面刮平，用木抹子第一次压实，初凝后，用木抹子第二次压实，搓毛，待混凝土终凝前，即脚踩上去稍有脚印时，用木抹子第三次压实，搓毛，在第三次压实搓毛时，应注意木抹子的运行规律，使搓毛后的纹路有一定的规律性。距墙边 200mm 处板面找平时采用 3m 刮杠，表面用木抹子搓平后尚需用铁抹子压光，其板面平整度允许偏差控制在 2mm 之内，以减小大模板下口与楼板间的缝隙，防止墙体混凝土浇筑时出现漏浆现象。框架梁楼板小直径振捣棒楼板混凝土浇筑标高控制示意图已完墙体施工缝标高控制小白线预留钢筋标高控制尺浇筑方向5.4.6.5 本工程梁板施工缝根据流水段划分需要留置，单向板可留置在平行于短边的任何位置，有主次梁的楼板可顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的 1/3 范围内，施工缝应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。梁板施工缝处混凝土的抗压强度应在不小于 1.2MPa 时，方可继续浇筑混凝土。在继续浇筑混凝土前，施工缝处混凝土表面应剔除浮浆，凿毛至露出石子后，用水冲洗并充分湿润。施工缝处凿毛前应先以切割机切割出剔凿位置线，然后方可剔凿。5.4.7楼梯混凝土浇筑5.4.7.1楼梯混凝土浇筑前应认真将施工缝内的杂物清理干净，并在施工缝处铺30mm厚的与混凝土同配比的水泥砂浆一层。5.4.7.2楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平并搓出均匀毛面。5.4.7.3施工缝留置：楼梯混凝土宜连续浇筑，与上层楼梯的施工缝留置在楼梯休息平台板跨的1/3处，具体位置详见下图：推荐精选上下休息平台施工缝楼梯梁楼梯施工缝留梁窝5.4.8 阳台混凝土浇筑5.4.8.1本工程阳台板及板下反檐混凝土随楼板混凝土一同浇筑，阳台栏板混凝土待该层墙体混凝土拆模后再行浇筑。5.4.8.2施工缝留置：阳台栏板的竖向施工缝留置在与墙体的交接处，水平施工缝留置在顶板的上表面。5.4.9 后浇带混凝土浇筑5.4.9.2 本工程沉降后浇带需待主体结构施工完毕沉降基本稳定后开始浇筑，用比原混凝土高一个强度等级的补偿收缩混凝土进行浇筑并加强养护。本工程伸缩后浇带需待后浇带两侧混凝土浇筑完 2 个月后开始浇筑，用比原混凝土高一个强度等级的补偿收缩混凝土浇筑并加强养护。5.4.9.3 后浇带浇筑前，应将后浇带内所有垃圾和积水全部清除干净，并将钢筋表面的水泥浆和铁锈用钢丝刷清理干净。5.5 混凝土泵送工艺5.5.2 泵管的布置5.5.2.1 本工程泵管布置遵循“路线短、弯头少、接头严密” 的原则，泵管布置时重点对以下问题加以控制：1）本工程泵管选用 125，壁厚 3.6mm 的耐磨锰钢无缝钢管。2）泵机出口锥管处，不允许直接接弯管，至少应接出 10 米以上的直管,然后再接 90弯头，转向垂直输送。推荐精选泵管垂直向上配管时，水平管长度应不小于垂直管长度的四分之一，并且不小于15m。泵管向下配管时，应在斜管的上端设排气阀。需做 90转向时，应采用曲率半径大于 1 米以上的大弯头。3）混凝土输送管路在混凝土输送过程中不允许承受任何拉力。4）各管路连接应牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点，以免泵送时管路产生摇晃、松脱。泵管管卡应不与地面或支撑物接触，以便于拆装，同时应紧固到位，以保证泵管接头严密，不漏浆、漏气，水平管路铺设泵管下应有可靠支撑。泵管的架设形式详见下图： 泵管水平斜拉杆双水平管泵管架水平转角搭接图水平压杆水平压杆泵管双水平管剪力撑泵管架立面搭设图5）垂直向下的输送管路必须用新管，且不能用弯管做支撑，直管及弯管需用夹子固定在已施工完成的结构上，严禁固定在脚手架上。5.5.2.2 本工程泵管固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：A、水平管：每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定（地面上每节水平管用两个钢管支架固定） ，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。B、垂直管：在楼板上预留混凝土泵管洞，泵管自施工洞穿过并用木楔固定，固定形式详见下图：推荐精选砼泵管穿楼板节点图木 楔楼 板砼泵管木 楔楼 板C、垂直管下端的弯管：设钢支撑承受垂直管重量，管末端采用固定架固定。管端接头卡箍处不得漏浆。18b16b楼 板泵管固定架混凝土泵管固定示意图钢板泵管固定箍D、定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。5.5.3 混凝土的泵送与浇筑5.5.3.1 泵送混凝土施工时配备调频对讲机，规定联络信号，混凝土泵机与浇筑楼层应有统一指挥和调度。5.5.3.2 操作人员必须经过专门培训合格后，方可独立操作；操作人员必须严格执行操作规程。推荐精选5.5.3.3 混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管的内壁，经检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送与浇筑部位混凝土同配比的水泥砂浆润滑混凝土泵和泵管内壁。5.5.3.4 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。5.5.3.5 混凝土泵送应连续进行，特殊情况必须中断时，应采取防止堵泵的措施。5.5.3.6 混凝土泵送时，如泵管内吸进了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。5.5.3.7 混凝土泵送时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。5.5.3.8 当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除，排除方法为：先用木槌敲击输送管、弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。5.5.3.9 当输送管堵塞时，可采取以下方法排除：A、重复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。B、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后重新进行反泵和正泵，排除堵塞。C、当上述两种方法均无效时，将系统卸压后，拆除堵塞部位的泵管，排除堵塞混凝土，重新泵送前，应先排净管内空气后，方可拧紧接头。5.5.3.10 混凝土泵送将结束前，应正确计算尚需要的混凝土数量，并应及时告知预拌混凝土供应单位。5.5.3.11 泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时处理。5.5.3.12 泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管清洗干净。5.6 混凝土的养护5.6.1 基础底板、楼板混凝土采用覆盖塑料布，并在塑料布下浇水养护的办法。5.6.2 常温情况下墙、柱混凝土采用浇水养护方法。养护水采用自来水，不能用带油渍及盐分的水养护。当大气温度低于 5时，墙、柱混凝土采用涂刷养护剂的方法进行养护，养护剂推荐精选应有合格证及检验报告。推荐精选5.6.3 混凝土浇筑完毕后 12h 内开始浇水养护，普通混凝土养护时间为 7d，防水混凝土养护时间为 14d。养护期间浇水养护至少每天早、中、晚各一次，浇水量以能保证混凝土处于湿润状态为宜，气温较高时应增加浇水次数，或在混凝土表面覆盖塑料布等保温、保湿材料。5.6.4 冬季施工时，混凝土表面应覆盖塑料布及阻燃型草帘被保温保湿。5.7 混凝土试件的取样与留置5.7.1 混凝土抗压强度试件的取样与留置5.7.1.1 混凝土抗压强度试件每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作台班拌制同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于次；当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比混凝土每 200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。5.7.1.2 每次取样应至少留置一组标准养护试件，并根据工程需要留置确定拆模强度、结构实体检验、判定冬施混凝土临界强度、冬施同条件 28 天转标养 28 天等同条件养护试件，试件组数根据工程部位及施工季节留置 24 组不等。5.7.1.3 用于结构实体检验的混凝土同条件试件，应选择涉及结构安全的重要部位留置，具体部位由监理（建设） 、施工单等各方共同选定。5.7.2 混凝土抗渗试件的取样与留置抗渗混凝土抗渗等级试验试件，按同一单位工程、同一强度等级、同一配合比的混凝土取样不少于一次，且连续浇筑混凝土每 500m3应留置一组，每项工程不得少于两组。5.7.3 混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌合物应从同一车混凝土中取出，并在卸料量的 1/4 至 3/4 之间取样。本工程混凝土试件的制作及养护方法详见施工试验方案 。6 6、季节性施工措施、季节性施工措施6.1 雨季施工措施本工程混凝土施工基本为雨季，但为夏季施工期间突然遇雨，混凝土浇筑前除密切注意天气预报外，尚应作好防雨准备，遇有大风大雨时，应暂停混凝土施工，新浇筑的混凝土应覆盖，以防雨水冲刷；遇有小雨且混凝土施工部位不宜留置施工缝时，应及时通知混凝土搅拌站调整水灰比，以确保混凝土浇筑质量。推荐精选7 7、混凝土质量标准、混凝土质量标准及质量保证措施及质量保证措施7.1 原材料质量标准7.1.1 水泥进场时要对其品种、级别、包装或散装仓号，出厂日期进行检查，并对其强度安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定。7.1.2 对使用的水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，要进行复验，并按复验结果使用。7.1.3 水泥中的成份不得含有氯化物。7.1.4 水泥检查：按同一生产厂家同一等级同一品种同一批号且连续进场的水泥，散装不超过 500T 为一批，每批抽样不少于一次，检查产品的合格证，出厂检验报告和进场复验报告。7.1.5 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2001 和混凝土外加剂应用技术规程DBJ01-61-2002 等及有关环境保护的规定。7.1.6 混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164-92 的规定。7.1.7 混凝土中氯化物和碱的含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002 和设计要求。检查原材料试验报告和氯化物，碱的总含量计算书，按进场的批次和产品的抽样检验要求进检验。7.1.8 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596 及混凝土中掺用粉煤灰的技术规程DBJ01-10-93 等的规定，矿物掺合量应通过试配试验确定。按进场的批次和产品的抽样检验方案检验，检查出厂合格证和进场复验报告。7.1.9 混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52、JGJ53 的规定。7.1.10 拌制混凝土用水采用饮用自来水，沉淀水、污水不得用来搅拌混凝土。为保证混凝土的强度每搅拌一盘的用水量用电子计量器计量。本工程混凝土全部采用商品混凝土，其原材料检验以混凝土搅拌站为主，混凝土工程施工期间，混凝土搅拌站应保证以下资料的可追溯性：试配记录、水泥出厂合格推荐精选证和试（检）验报告、砂和碎（卵）石试验报告、外加剂和掺合料产品合格证和试（检）验报告、开盘鉴定、混凝土抗压强度报告、抗渗试验报告、混凝土坍落度测试记录和原材料有害物含量检测报告，并应向施工单位提供：配合比通知单、预拌混凝土运输单、预拌混凝土出厂合格证、混凝土氯化物和碱含量计算书。推荐精选7.2 混凝土施工质量标准7.2.1 混凝土应振捣密实，无漏振、胀模、孔洞、露筋、麻面、烂根等现象。7.2.2 混凝土表面应光滑、棱角完好、无磕碰及损伤 。7.2.3 墙体的平整度、垂直度符合设计及规范要求。7.3 本工程质量目标为“北京市结构长城杯” ，因此，混凝土工程允许偏差及检验方法执行北京市地方标准建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003，其允许偏差及检验方法详见下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法基 础10独立基础101轴线位移柱、墙、梁5尺量层高5m5层高5m82垂直度全高（H）H/1000、且30用经纬仪、吊线、尺量层 高53标高全 高30水准仪、尺量基础宽、高54截面尺寸柱、墙、梁宽、高3尺量5表面平整度3用 2m 靠尺和楔形塞尺检查6角、线顺直度3拉尺、尺量基 础57保护层厚度柱、梁、墙、板+5、-3尺量8楼梯踏步板宽度、高度3尺量长宽对定位中心线+20、-09电梯井筒筒全高（H）垂直度H/1000、且30经纬仪、尺量推荐精选10阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量中心线位置312预埋螺栓螺栓外露长度+5、-0尺量7.4 混凝土质量保证措施7.4.1 成立由项目部有关技术人员与施工队技术人员共同组成的质量检查小组，经常检查混凝土的施工质量，监督与控制混凝土的施工质量。7.4.2 严格检查商品混凝土搅拌站提供的原材料试验单和配合比通知单及小票的填写，进场混凝土坍落度应符合配合比通知单的要求，每罐混凝土都要现场复测其坍落度，与通知单不符的且超过允许塌落度损失值的混凝土不准在工程中使用。严格控制混凝土的出场时间与到场时间，发现超过初凝时间的混凝土以及发生离析的混凝土禁止入场使用。7.4.3 混凝土浇筑及振捣设带班工长及质量检查员，负责混凝土接茬时间及标高控制，振捣质量、扶筋、看模等工作，保证墙柱钢筋不移位，混凝土不出现施工冷缝。7.4.4 混凝土的浇筑应由远而近进行，不得在不允许留置施工缝位置留置施工缝，区域间上下层的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间，当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时要求按留施工缝的规定处理。施工缝的留置符合规范 GB50204-2002 要求，下次浇筑时，接缝处的混凝土强度应大于 1.2Mpa。7.4.5 墙体、柱混凝土布料，布料杆出口离模板内侧面应在 100mm 左右，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，墙、柱高超过 3m 要用串桶下料。7.4.6 梁板浇筑时不得在同一处连续布料，应在 2-3m 范围内水平移动布料，且垂直于模板布料，不得用振动棒摊铺混凝土。8 8、混凝土成品保护、混凝土成品保护8.1 混凝土浇筑时不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。施工通道应搭设跳板，不得直接在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板的严密性。8.2 浇筑混凝土时，应防止漏浆或产生过多的落地灰，以免污染混凝土地面和造成浪费。推荐精选8.3 新浇筑完的楼板，必须在混凝土强度达到 1.2MPa 以后，方准上人操作，以免破坏混凝土的强度和表观质量。混凝土浇筑时振动棒不得直接振捣预埋件、预埋管、预埋盒等。8.4 控制拆模时间，确保混凝土棱角完整、表面平整，并应有相应的混凝土同条件试块。墙体混凝土大模板拆模时禁止用撬棍在混凝土上撬模板，以防损伤混凝土。拆模后，楼梯踏步满铺竹胶板进行保护，墙、柱阳角及门洞口处制作 1200m 高、100mm 宽竹胶板直角护角加以保护。8.5 浇筑混凝土时，禁止直接踩踏楼板、楼梯及悬挑构件的负弯矩筋、碰撞插筋和预埋件，以保证钢筋和预埋件的位置正确。8.6 撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理干净。8.7 浇筑混凝土时，泵管布置不得直接放在钢筋上面，要用钢管支撑。8.8 各专业的预埋管线，预埋铁件，避雷装置等不得随意移位或剪除。预埋管严防混凝土堵塞，应加保护套，用胶带裹牢9 9、安全文明施工、安全文明施工、环境保护、职业健康管理、环境保护、职业健康管理9.1 由土建责任工程师作好安全技术交底，并由安全员负责归档并监督检查落实情况，做到人人心中有数，树立“安全第一”的意识。9.2 由临电负责人对电线、电器设备和电动工具进行检查，防漏电装置要灵敏可靠，临时用电必须符合安全用电管理规程。振捣棒应设专用开关箱（三级箱） ，并确认漏电保护器灵敏可靠，振捣器电源应有专人控制。9.3 地下室基坑必须设置安全护栏，并拉密目安全防护网。禁止在边坡上口进行有坠落物的施工以及堆放重物，随时发现问题随时解决。9.4 现场施工严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。9.5 经常检查混凝土料斗开口是否封闭良好，钢丝绳是否磨损，以防坠落伤人。9.6 混凝土泵的操作人员必须经过专业培训合格后,方可上岗独立操作。9.7 排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵时布料设备的出口应朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。9.8 墙体混凝土浇筑前,先将脚手板铺好固定牢固禁止有探头板,脚手板两端用铅丝捆牢,并搭设护身栏，浇筑框架柱混凝土时，要设操作平台。不得直接站在模板支推荐精选撑上操作。推荐精选9.9 参加施工人员必须按要求戴安全帽，佩戴绝缘手套，湿手不得接触开关，做好个人防护，重点是防触电。9.10 泵管连接要牢固各支垫加固件必须牢固可靠。9.11 夜间施工应禁止高声喧哗，使用低噪音振捣棒，尽量降低噪音。晚上十点以后禁止泵车鸣笛，通讯设备一律采用对讲机。混凝土地泵搭设降噪棚，尽可能降低噪声。不是必须要连续浇筑的部位，晚上十点以后应停止混凝土的浇筑。9.12 对每次浇筑完剩余的混凝土要集中统一处理，严禁在现场任意堆放。 （注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）