QJLGRJ04.01.06.05循环水系统运行规程

QJLGRJ04.01.06.05 循环水系统运行规程（版次：A ）第I页共15页1循环水系统简介 12技术规范12.1 循环水系统及其辅助设备技术规范 12.2 循环水泵设计工况 72.3 循环水泵房设计水位 72.4 系统保护和联锁 73循环水泵的启停操作 93.1 循环水泵启动前的检查和准备工作 93.2 循环水泵的启动 93.3 循环水系统正常运行监视 103.4 循环水泵的停用 114旋转滤网的启停操作 114.1 旋转滤网启动前的检查和准备工作 114.2 旋转滤网的自动启动和停用 124.3 旋转滤网的正常维护 125开式水系统的运行 125.1 电动滤水器的运行 125.2 闭冷器的运行135.3 胶球清洗系统的运行 14IQJLGRJ04.01.06.05 循环水系统运行规程（版次：A ）第10页共15页循环水系统运行规程1循环水系统简介我厂循环冷却水系统采用扩大单元制海水直流供水系统，每台机组配1台100日量立式混流循环水泵，长期连续运行，不设备用泵。夏季采用4机4泵运行，春秋季采用4机3泵运行，冬季采用4机2泵运行。循环水泵采用湿坑式、固定叶片、转子可抽式、立式混流泵。循环水泵过流部件材质采用耐海水 腐蚀，结合牺牲阳极保护和外加电流阴极保护措施。循环水泵电机采用空-水冷，电机及上部轴承冷 却水采用闭式水，下部轴承采用陶瓷轴承自润滑。循环水泵房为湿坑结构，分为进水间和循环水泵吸水间，每台循环水泵均设有独立的进水流道及 旋转滤网、拦污栅等清污设施， 循环水泵出口设DN180做控蝶阀，液控蝶阀兼有蝶阀和止回阀的功能， 运行和检修时用于连通或切断循环水系统。两台循环水泵合并设1根DN260跳水压力钢管，在2根DN2600之间设置联络管，形成 4泵并联运行的格局。泵房无人值班，通过DC繇统控制。出口液控蝶阀与所对应的循环水泵自动联锁启闭，也可由就地电控箱和电厂 DCS!制系统人工操作并监控状态，采用二阶段关闭方式工作，在快开、快关、慢开、慢关的启闭过程中，改善循环水倒流 及泵反转的现象，既避免大量倒灌水，又减少水锤危害。每台循环水泵前的进水井中各设置一台侧面进水全框架型旋转滤网，两侧进水中间出水，用以清除水源中较小污物，共有4台旋转滤网。每台旋转滤网配一台冲洗水泵，设在旋网后侧，直接从循环水泵出水管吸水升压后供旋网冲洗用。滤网前设有直立式拦污栅，用以清除水源中粗大污物。开式水系统采用机组单元设计，每台机组的开式水系统由循环水进水母管供水，开式水系统的回 水回到循环水排水母管。开式水系统中一共有两个分支回路，一路从循环水进水母管取水后，向凝汽 器供水以冷凝低压缸的排汽，其中主要设备包括凝汽器、胶球清洗装置和水室抽真空系统。另外一路 从循环水进水母管取水后，向闭冷器供水以冷却机组的闭冷水，其中的主要设备包括电动旋转滤网、 闭冷器。2技术规范2.1 循环水系统及其辅助设备技术规范表2.1循环水泵及其辅助设备技术规范表序号项目单位参数1.循环水泵1.1型号SEZ1800-1510/12001.2型式湿坑式、固定叶片、转子可抽式、立式混流泵1.3数量台41.4额定转速r/min3751.5叶片型式固定式1.6轴承型式KSB新一代进口陶瓷轴承1.7吸水喇叭口直径mm19801.8出水口径mmDN18002.电机序号项目单位参数2.1电动机型号YLKS2.2额定功率kW22002.3额定电压KV62.4额定电流A2852.5冷却方式空-水冷却3.电加热3.1型号3.2数量台3.3额定功率KW3.4额定电压V3804.液控蝶阀4.1安装位置循环水泵出口联络阀门井内，室内布置4.2液控蝶阀型号HD7Q4A3X 6ZN4.3液控蝶阀型式蓄能罐式4.4数量4只4.5公称通径DN1800mm4.6设计压力0.6MPa4.7设计过水流量7.1 m3/s9.3 m3/s4.8设计过水流速< 5 m/s4.9结构形式垂直板式4.10传动方式液压流体蓄能4.11密封方式316L不锈钢+橡胶软密封4.12开阀方式匀速开启，特殊情况下开启过程中，中间开度可停， 即半开4.13开阀时间60s （30s120s 可调）4.14关阀方式二阶段关闭，第一阶段从全开位置到 20。（10。30。可调）开度约15s （10s30s 可调），第二阶段从20。（10。30。可调）开度位置至全关约45s （10s60s可调），特殊情况下关闭过程中，中间 开度可停，即半关4.15手动关阀方式手摇油泵关阀4.16传动装置型号PHSH-PU-07006-A0-0-SH4.17高压油泵型号T6C-008-1R00-C14.18油泵电动机型号QA160M4A-V14.19油泵电动机额定功率11KW4.20供电方式双电源交流380V, 50Hz5.旋转滤网5.1厂家无锡太湖电力成套设备有限公司5.2滤网1）型式侧面进水型全框架结构，两侧网外进水、中间网内 出水序号项目单位参数2)型号XKC-25003)滤网前后设计水位差mm15004)滤网前后校核水位差mm30005)滤网前后设计冲洗水位差mm1506)滤网前后设计报警水位差mm3007)定时运转时间每8小时运转10分钟（可调）8)设计过水流量m3/s9.009)滤网网室长度mm268010)出水孔口宽度mm150011)流道宽度mm460012)滤网设计深度m20.513)最高设计水位m+6.3914)最低设计水位m-6.8015)进水前池顶高程m+6.5016)进水前池底高程m-14.005.3网板1)网板名义高度mm6002)网孔净尺寸mm5X5 ( 1.8)3)网板与网板之间间隙mm<54)网板与框架轨道间隙mm<55)网板上升速度m/min2.56/1.286)设计过网流速m/s0.87)滤网在设计工作深度下的有 效过水面积2m14.88)出水孔口在设计工作深度下 的有效过水面积2 m11.259)冲洗喷嘴布置型式双排管10)单台滤网喷嘴数量只3311)单台滤网的冲洗水量m/h12012)滤网冲洗水管法兰接口处最 小水压MPa0.3 0.413)电动机型号双速电机，YD132M-6/414)电动机额定功率KW4/5.515)减速机型号FLENDER16)减速机速比 29017)额定电压V38018)额定电流19)大修周期年46.冲洗水泵6.1厂家镇江江大泵业科技有限公司序号项目单位参数6.2类型管道离心泵6.3型号ISG100-200（I）A6.4设计流量m3/h901806.5设计扬程m48.540.56.6转速r/min29606.7效率三76%6.8电动机型号Y2-200L1-26.9额定功率30kW6.10额定电压380V6.11水泵材质316L （不锈钢）7.电动滤水器7.1壳体直径mm 12207.2长度m31607.3网孔直径/网板厚度mm05.5 / 2.57.4运行水阻KPa<2.57.5反冲洗转子的电动执行机构 参数XLED53-2537-0.55（莱克斯诺传动设备公司 ）7.6排污阀的电动执行机构参数IQ25 （英国 ROTORK）7.7反冲洗时间间隔h7.5 （可调）7.8反冲洗时间min30 （可调）7.9反冲洗动作时压差控制值kPa2.5-57.10各接口法兰公称压力进口MPa0.6出口MPa0.67.11各接口管规格（0x S）进口mmDN600出口mmDN6008.闭冷器8.1制造厂家无锡鸿翔电力辅机有限公司8.2型式管壳固定管板卧式8.3型号BEM1400-1.0/0.6-820-7.62/25Ti-28.4设计的管内流速m /s1.798.5传热量MJ/h339638.6面积裕量%108.7有效面积m28208.8设计压力：管侧壳侧MPa1.00.68.9设计温度：管侧壳侧七808.10试验压力：管侧壳侧MPa1.50.758.11水阻：管侧壳侧KPa38.848.68.12端差七4.58.13介质流量：管侧壳侧t/h20001250序号项目单位参数8.14设备重量：净重满水重t15.3/308.15一次水进出口直径（法兰DN PN）DN600、PN1.08.16二次水进出口直径（法兰DN PN）DN400、PN1.08.17材料和尺寸壳体16MnR折流板、分程隔板Q235-B防冲板不锈钢壳体外径mm1428壳体长度mm9800壳体连接焊接壳体材料16MnR水室材料16MnR管板材料16MnR 复 Ti管板厚度mm60+5管板与水室连接法兰8.18管子规格mm? 25*0.5清洁系数0.85数量根1390回路2管子与管板连接胀焊型式（直管或弯管）直管材料Ti8.19壳侧安全阀的排放能力T/h1508.20其它部件材料端盖、法兰、孔板、密封衬垫20g筒体法兰连接双头螺栓、螺母45垫圈、垫层特制9.胶球泵9.1型号KRP80-2009.2型式卧式9.3生产厂家德国KSB9.4流量m/h28.843.29.5扬程m129.6效率%709.7必须汽蚀余量m0.99.8转速r/min1440序号项目单位参数9.9轴功率KW2.89.10密封型式机械密封9.11进口公称压力/ 口径MPa/mm0.6/DN809.12出口公称压力/口径MPa/mm0.6/DN809.13电动机型号1LA7 （Siemens）9.14电动机额定功率KW49.15电动机额定电压V3809.16电动机转速r/min14409.17电动机效率%909.18泵外形尺寸mm700M380X43010.收球网10.1型号D2 DN140010.2型式倒V10.3生产厂家上海达极10.4公称通径DNmm140010.5收球网长度mm160010.6收球网设计承压MPa0.310.7水阻mm2O30010.8保证收球率%95以上10.9电动执行器型号SA德国AUMA10.10电动执行器输出转矩kNm14610.11收球网网板材料DIN1.4462 （双相不锈钢2205）10.12收球网筒体材料碳钢+3mm衬胶10.13轴承材料DIN1.4462 （双相不锈钢2205）10.14重量kg170011.装球室11.1型号C1311.2型式筒式11.3生产厂家上海达极11.4装球室容积L1311.5筒体材料碳钢+3mm衬胶11.6网芯材料DIN1.4462 （双相不锈钢2205）11.7外形尺寸mm1300x600x1100（循环单元）11.8电动执行器型号SG05 德国 AUMA11.9重量kg2002.2 循环水泵设计工况表2.2循环水泵不同季节的设计参数季节项目夏季工况（4机4泵）春秋季节（4机3泵）冬季（4机2泵）1.循环水泵设计流量Q7.10 m 3/s8.20 m 3/s9.30 m 3/s2.循环水泵设计扬程H23.8 m20.1 m16.0 m3.循环水泵设计效率787%88%84%4.循环水泵必须汽蚀余量（m）7.87.68.75.可用汽蚀余量（m） （按最低水位考虑）大于等于14.4大于等于14.4大于等于14.46.最小淹没深度（m）（从喇叭口到最小淹没深 度的距离）3.183.183.187.泵轴功率（kW01961189117882.3 循环水泵房设计水位表2.3循环水泵房设计水位一览表序号项目水位1.最高设计水位+6.39m （吴淞高程系统，下同）2.最低设计水位（最小淹没水位）-7.50m3.运转层地坪标高+5.00m4.吸水室底部标高-14.00 m5.出水管中心标高+2.00 m6.水泵吸水喇叭口底部标高-12.90m7.吸水室宽度4.60m8.水泵喇叭口直径?19809.水泵喇叭口中心与沉井一次混凝土后墙间距离2.50 m10.水泵喇叭口中心与侧面进水旋转滤网中心线距离15.00 m2.4 系统保护和联锁2.4.1 循环水泵的联锁保护循环水泵与出口蝶阀的联锁：出口蝶阀开开度小于20。时，闭锁启动循环水泵。2.4.2 循环水泵的热工保护表2.4 循环水泵的热工保护表序号名称条件动作对象1.定子绕组温度大于135 c循环水泵跳闸2.电机轴承温度循环水泵跳闸3.推力轴承温度循环水泵跳闸序号名称条件动作对象4.电机冷却水压力报警5.循环水泵出口压力报警6.拦污栅前后液位大于200mm小于50mm联锁启动旋转滤网联锁停用旋转滤网7.进水井液位小于-6.5米循环水泵跳闸2.4.3 循环水泵的保护配置a）外加电流阴极保护：水泵内壁、轴及叶轮等部分采用外加电流法阴极保护进行防腐。外加电 流阴极保护系统由以下四部分组成：辅助阳极、参比电极、直流电源和轴接地装置。b）水泵外壁采用牺牲阳极法阴极保护，阳极材料选用铝-专-锢-镁-钛铝合金阳极。2.4.4 旋转滤网的热工保护表2.5旋转滤网的热工保护表序号名称条件动作对象1.滤网前后水位差小于50mm停用旋转滤网2.大于150mm启动旋转滤网3.大于300mm报警2.4.5 旋转滤网的保护配置为了保护旋转滤网的安全运行和使用寿命，对旋转滤网配置了如下保护a）为防止电化学腐蚀，旋转滤网采用了牺牲阳极块保护。b）旋转滤网电机过流保护。（待确认，需要有此保护）c）其他保护待查。2.4.6 冲洗水泵联锁冲洗水泵与旋转滤网冲洗水电动门的联锁：冲洗水泵启动后30秒钟，旋转滤网冲洗水电动门还未开足，停用冲洗水泵。（待确认，需要有此联锁）2.4.7 电动滤水器保护定值表2.6电动滤水器保护定值表序号名称条件动作对象1.滤网前后压差大于5KPa自动启动2.小于2.5KPa自动停用3.电动机力矩超限自动停用2.4.8 胶球清洗设备保护定值表2.7胶球清洗设备保护定值表序号名称条件动作对象1.程控运行方式“收球网差压 高”指示灯报警自动进行收球并 进行反洗2.系统处于“清洗”状态运3.收球网前后两测的差压>5kPa4.手动运行方式“收球网差压 高”指示灯报警需手动进行处 理5.系统处于“清洗”状态运6.收球网前后两测的差压>5kPa序号名称条件动作对象7.程控运行方式自动停运收球、 反洗8.自动进行收球、反洗运行9.收球网前后两测的差压<5kPa10.胶球泵电动机三相电源中的任何一相断路控制系统自动切 断电源3循环水泵的启停操作 3.1 循环水泵启动前的检查和准备工作a）循环水泵启动前须确认有关联锁、保护校验，阀门校验已合格。b）循环水泵进水井水位大于 -6.5m ,循环水泵旋转滤网前后水位差v50mmc）循环水泵电机冷却水系统已投入运行，冷却水压力0.2MPa。d）按系统检查卡检查操作完毕，确认有关设备及阀门均在准备启动状态。e）根据需要投入循环水加药系统。f）检查循环水泵出口蝶阀液压油站已投入运行，压力正常，油位正常，油系统没有泄漏。g）凝汽器进出口阀已开启，有关水侧人孔门已关闭。h）检查循环水泵进水井拦污栅清洁、进口旋转滤网清洁。i ）检查液控蝶阀坑无积水。j ）检查循环水泵液控蝶阀控制箱电源正常，各指示灯与阀门就地位置一致。k）检查循环水泵电机加热器停用。l ）检查循环水泵进口钢闸门开启。m）测量循环水泵电机绝缘合格，循环水泵电源已送上。3.2 循环水泵的启动3.2.1 循环水泵的启动条件a）循环水泵电动机线圈温度正常。b）循环水泵电机冷却水压力0.2MPa且通道正常。c）循环水泵进进水井水位4-6.5m且通道正常。d）循环水泵出口碟阀开度 15%。e）循环水泵电机线圈温度不高于100 c且通道正常。3.2.2 循环水泵空管启动3.2.2.1.1 启动过程首先将欲通水的凝汽器循环水进出口蝶阀及凝汽器水室放水门全部开启，然后在液控蝶阀控制箱上，将液控蝶阀控制方式切换至“就地”方式，手动将循环水泵的出口蝶阀开启到50。开度位置后，停止开启该阀。通过海水与循环水管道的落差对系统灌水，此时应注意倾听蝶阀处水流声。待水流声消失后，将液控蝶阀手动关闭到 20。开度后停止，再将凝汽器进出口蝶阀关到 50到度。此时在DCSh启动 该循环水泵，35分钟后系统充满水后， 关闭各水室的放水门， 同时将液控蝶阀从原20。开度位置开启 至全开位置，最后将液控蝶阀控制方式切换至“遥控”方式。3.2.2.1.2 启动注意事项由于循环水系统水容积大，空管启动容易造成系统水锤现象，严重时可能造成系统设备的严重损坏。另外由于出口蝶阀开度在 20。开度时可能会造成循环水泵电流超限和循环水泵和出口蝶阀振动大， 因此在整个启动过程中应密切观察循环水泵的电流、电机绕组温度、泵体振动、出口蝶阀振动、出口 压力等参数的变化情况。同时还应派专人观察系统各法兰接口、凝汽器水位和凝汽器水室放水门处出 水情况。1.1.3 循环水泵正常启动循环水系统启动SGCJ命令来自单元协调程序 SGCUNIT COORDINATIONCJA00EA001XS05）的信号;循环水泵SGd动启动命令来自循环水系统 SGCI2步PAC10EE00且循环水泵启动预选在当前泵； 或在机 组启动之前，循环水泵的程控启动不适用于循环水系统的空管启动。1.1.4 循环水系统手动启动操作步骤a）循环水系统的启动已按照启动前准备执行，启动条件已符合。b）检查循环水泵出口蝶阀在关闭状态，将控制方式切到“就地”位置，手动打开循环水泵出口 蝶阀。c）当循环水泵出口蝶阀开至20%时，停止开启循环水泵出口蝶阀，同时启动循环水泵。d）当凝汽器空气已全部赶尽后，关闭所有放空气阀，将循环水泵出口蝶阀全开。e）切换循环水泵出口碟阀控制方式到“远方”位置，投入有关联锁。1.1.5 循环水系统SGCB动顺序控制程序STEP 1a）指令：开启循环水泵出口蝶阀到20%位置b）检查：上述指令均执行，程序进入下一步。STEP 2a）指令：启动循环水泵b）检查：循环水泵启动。STEP 3a）指令：开足循环水泵出口蝶阀b）检查：循环水泵出口蝶阀开足STEP 4a）指令：投入旋转滤网控制子环，投入冲洗水泵控制子环STEP 5a）启动顺序控制程序结束。1.1.6 凝汽器SGC启动顺序控制程序STEP 1a）指令：凝汽器循环水进水蝶阀开至20%关闭凝汽器循环水出水蝶阀。b）检查：循环水泵出口碟阀开至 20%（对应循环水泵在停运状态）；凝汽器循环水出水蝶阀关闭。STEP 2a）指令：停止开循环水泵出口碟阀，启动循环水泵。b）检查：循环水泵已运行。STEP 3a）指令：凝汽器循环水进水蝶阀开足。b）检查：凝汽器循环水进水蝶阀已开足。STEP 4a）启动顺序控制程序结束。3.3 循环水系统正常运行监视a）正常运行中泵组若有明显不正常异声或撞击声，泵组振动明显增大，应立即联系控制室启动 备用循环水泵，停用原运行泵。b）检查循环水泵电动机电流不超限。c）循环水母管压力在 0.15MPa左右，凝汽器循环水回水室水位正常，进出口压差及循环水出水 正常。d）循环水泵电机线圈温度、推力轴承温度、下导轴承温度正常，如有超限值的趋势时，应立即启动备用循环水泵，停用原运行泵。e）检查泵体及电机振动应v 50umif）检查循环水泵电机冷却水压力在0.20 MPa以上。g）检查循环水泵出口蝶阀已全开，系统无泄漏现象。h）循环水泵进水井水位高于 -6.5m ,循环水泵旋转滤网前后水位差v50mm3.4 循环水泵的停用循环水系统允许停运的条件为：余热锅炉停运且闭冷水系统停运；循环水泵SGC1动停运的命令来自循环水系统SG第52步，或启动循环水泵指令 5秒后循环水泵末启动；停运过程为顺控方式，当执行 停泵操作后，在出口蝶阀关至 20%时，停泵同时连锁关闭出口蝶阀。3.4.1 凝汽器SGC停运顺序控制程序STEP 51a）指令：关循环水泵出口蝶阀。b）检查：循环水泵出口蝶阀关至20%。STEP 52a）指令：停止关循环水泵出口蝶阀，停循环水泵。b）检查：循环水泵已停运。STEP 53a）指令：关循环水泵出口蝶阀。b）检查：循环水泵出口碟阀已全关。STEP 54a）停运顺序控制程序结束。3.4.2 循环水系统SGC亭运顺序控制程序STEP 51a）指令：凝汽器循环水出水蝶阀关至20%开度。b）检查：凝汽器循环水出水蝶阀已关至20%F度。STEP 52a）检查：凝汽器停用子环确认STEP 53a）指令：停用水室真空泵。b）检查：水室真空泵停用。STEP 54a）指令：闭冷水循侧电动滤水器SLC切除b）检查：闭冷水循侧电动滤水器SLC被切除STEP 55a）指令：凝汽器循环水进水蝶阀关闭，凝汽器循环水出水蝶阀关闭。b）检查：凝汽器循环水进水蝶阀已关闭，凝汽器循环水出水蝶阀已关闭。STEP 56a）停运顺序控制程序结束4旋转滤网的启停操作4.1 旋转滤网启动前的检查和准备工作4.1.1 检查旋转滤网控制箱上的方式切换开关处于“停用”位置。4.1.2 检查旋转滤网外壳完整，检查门关闭。4.1.3 检查旋转滤网减速箱油位正常，外观完整。4.1.4 检查旋转滤网传动链轮完整，链接良好。4.1.5 检查控制箱外观完整，送上电源，检查电压正常，控制器正常。4.1.6 检查旋转滤网水位计正常投用，水位显示正常，旋转滤网前后水位差不大于1500mm4.1.7 测量冲洗水泵电动机绝缘合格，外观完整。4.1.8 将冲洗水泵送电，并将方式切换开关置“自动”位置。4.1.9 将旋转滤网冲洗水电动门送电，并将方式切换开关置“自动”位置。4.1.10 将旋转滤网电机送电，并将方式切换开关置“自动”位置。4.1.11 将旋转滤网的电机速度放在“低速”档。4.1.12 将旋转滤网的旋转方向切换开关置“正转”。4.1.13 检查循环水泵处于运行状态。4.2 旋转滤网的自动启动和停用4.2.1 旋转滤网的启动4.2.1.1 手动方式在旋转滤网的就地控制箱上，手动开启旋转滤网冲洗水电动门。启动冲洗水泵，检查冲洗水压力 正常，冲洗水泵电流正常。启动旋转滤网，检查网板转向正确，链轮转动平稳，滤网无卡涩现象，运 转平稳。4.2.1.2 自动方式在旋转滤网的就地控制箱上，将方式切换开关切至“自动”方式。当滤网前后水位差达到设定值时，控制系统自动启动冲洗水泵并开启旋转滤网冲洗水电动门，延时30秒后，旋转滤网自动启动运行20分钟；如滤网前后水位差未达到设定值时，旋转滤网按照每8个小时自动运行10分钟的方式循环启动。4.2.1.3 遥控方式在旋转滤网的就地控制箱上，将方式切换开关切至“遥控”方式。可在控制室遥控发出启动和停 用旋转滤网的指令，实现遥控启停。4.2.2 旋转滤网的停用4.2.2.1 手动方式在旋转滤网的就地控制箱上，手动停用旋转滤网。检查网板停止转动。停用冲洗水泵，最后关闭 旋转滤网冲洗水电动门。4.2.2.2 自动方式旋转滤网运行20分钟后，如滤网前后压差小于50mm寸，自动停用旋转滤网，接着停用冲洗水泵，最后关闭旋转滤网冲洗水电动门。如旋转滤网运行20分钟后，如滤网前后压差仍然未小于50mm则旋转滤网继续运行，并发出报警信号。直至滤网前后水位差小于50mrml,按上述顺序停用。4.3 旋转滤网的正常维护4.3.1 检查旋转滤网控制箱电压正常，控制器正常。4.3.2 检查旋转滤网传动链轮链接正常，齿轮润滑油充足。4.3.3 检查旋转滤网外壳完整，冲洗水喷嘴完整并且对准旋转滤网网板。4.3.4 检查旋转滤网减速箱润滑油位正常，减速箱处于低速档。4.3.5 检查旋转滤网冲洗水排水沟无垃圾等杂物。4.3.6 检查旋转滤网网板无变形翘曲。5开式水系统的运行5.1 电动滤水器的运行5.1.1 电动滤水器投用前的检查5.1.1.1 检查电动滤水器控制盘上电源送上，无报警信号。排污阀和放水阀在关闭位置。5.1.1.2 检查电动滤水器压差变送器前后一次门开足，控制盘上压差信号显示正常。5.1.1.3 检查电动滤水器进出口电动门开足，旁路门关闭。5.1.1.4 检查电动滤水器控制盘上控制方式切换开关在“自动”或“遥控”方式。5.1.2 电动滤水器的运行5.1.2.1 时间控制：在规定的时间内，无论差压是否达到设定值时，均按设定的程序自动反清洗排污。具体控制程序如下：a）当正常滤水达到设定时间后。b）排污电动阀门自动逐渐开启至最大，同时滤网通过减速机带动自动间隔转动并开始自动反冲 洗排污。c）当自动反冲洗时间达到设定时间后，电动排污阀门自动逐渐关闭，同时滤网随电动排污阀门 关闭后自动停止间隔转动。d）电动滤水器回复到正常滤水。e）进入下一个时间控制的自动循环。5.1.2.2 压差控制：当滤网前后差压达到设定值时，滤网间隔转动自动反冲洗滤网进行排污，当滤网前后差压下降到250mmH202500Pa）时停止反冲洗滤网及排污。具体控制程序如下：a）当电动滤水器在时间控制模式下正常滤水尚未达到设定时间而滤网前后压差达到设定值时电 动滤水器前后差压变送器发出启动信号b）重复以上时间控制模式 A以后的步骤。c）当滤网前后压差下降到 250mmH20（2500Pa）时装设差压变送器发出停用信号。d）电动排污阀自动逐渐关闭，滤网停止转动。e）回到差压控制模式。5.1.2.3 就地控制：为方便现场就地的调试工作，控制尚有可手动操作的按钮进行现场就地操作，主要有开启和关闭电动排污阀门的按钮及操作主轴排污管转动的按钮。通过手动/自动切换开关进行手、自动控制切换。5.1.2.4 遥控控制：在集中控制室通过单元机组DCS的操作员站能远方操作完成电动滤水器的间隔转动和反冲洗排污阀门的开、关。5.1.3 电动滤水器的正常运行维护a）检查电动滤水器前后压差正常。b）检查电动滤水器旁路门处于关闭状态。c）检查电动滤水器在反洗停用状态时，电动排污门处于关闭位置。d）检查电动滤水器手动放水门处于关闭位置。e）检查电动滤水器执行机构润滑良好。f）检查电动滤水器控制盘上没有报警信号。5.2 闭冷器的运行5.2.1 闭冷器投用前的检查a）检查闭冷器外观完整，工作票终结，现场清洁。b）检查闭冷器循环水进出口阀门电源送上。c）检查闭冷器循环水侧放水阀在关闭位置。d）检查闭冷器进出口温度变送器投用，温度显示正常。e）检查电动滤水器通水或电动滤水器旁路门开启，电动滤水器后压力正常。5.2.2 闭冷器循环水侧的投用a）开足闭冷器循环水侧放气门。b）将闭冷器循环水进水门切至就地手操方式后微开一定开度，向闭冷器循环水侧注水。c）待闭冷器循环水侧放气门出有水冒出后，关闭闭冷器循环水侧放气门。d）将闭冷器循环水进水门切至就地遥控方式，在DCSk开足该进水门。e）在DCS上开足闭冷器循环水出水门。5.2.3 闭冷器循环水侧的停用a）检查备用闭冷器循环水侧已经投用，闭冷水温度正常。b）逐渐关闭欲停用的闭冷器循环水出水门和进水门。c）检查闭冷水温度正常。d）根据需要对停用的闭冷器循环水侧放水泄压。5.3 胶球清洗系统的运行5.3.1 胶球清洗系统启动前的准备工作a）汇报单元长，准备凝汽器胶球清洗。b）检查胶球清洗系统设备完好，场地整洁，各表计正常投入。c）检查凝汽器胶球清洗收球网处于反洗状态。d）检查胶球泵电源送上，胶球泵进口电动阀、胶球泵进口隔绝门、胶球装球室出口电动阀、胶 球装球室出口隔绝门、胶球装球室放水阀、胶球装球室放气阀关闭。e）关闭胶球装球室内部切换阀，开启胶球装球室放水、放气阀，打开胶球装球室上盖，装入胶球500只，盖上压盖拧紧螺栓。f）关闭胶球装球室放水阀，开启胶球泵进口电动门，向胶球室冲水排气后关闭装球室放气阀。开启胶球装球室出水电动阀。g）记录当时负荷、真空、排汽温度、该侧二次滤网压差、循环水出水温度，并注意凝汽器运行工况的监视。5.3.2 胶球清洗5.3.2.1 手动清洗a）置收球网于收球位置，按U球网“收球”按钮 ，收球网置收球位后，“收球”指示灯亮（红）。b）胶球清洗装置手/自动切换三位转换开关置于“手动”位置，同时相应的指示灯亮。c）启动胶球泵，检查胶球泵振动、轴承温度正常，胶球泵出口压力大于凝汽器循环水进水压力。d）开启胶球装球室内部切换阀，切换阀开到位后，“开”指示灯亮（红），系统进入清洗状态，模拟屏上的“清洗”状态指示灯亮（红）。5.3.2.2 手动收球a）清洗1小时后，关闭胶球装球室内部切换阀，切换阀关到位后，“关”指示灯亮（绿），同时“收球”状态指示灯亮（红），收球 2小时。b）收球过程结束后停胶球泵，关闭胶球装球室出水电动阀、胶球泵进水阀。c）开启胶球室放水阀、放气阀，打开装球室上盖取球，并记录收球率。d）收球率低于90%应重新收球。e）收球结束，置收球网于反洗位置，按收球网“反洗”按钮，收球网置反洗位后，“反洗”指示灯亮（绿）。5.3.2.3 胶球清洗系统程控清洗及收球a）检查凝汽器胶球清洗系统清洗前准备工作已完成。b）将胶球清洗手/自动三位选择开关置于“自动”位置，同时相应的指示灯亮。c）系统投入自动后，将按照设计程序，自动完成清洗、收球、反洗过程，并且按设定时间自动循环运行（具体时间设定根据实际运行要求而定）14