QLM22-30100技术协议(无锡雄狮)

无锡桥联数控机床有限公司QLM22-30100技术协议（无锡雄狮）技术协议甲方（需方）：无锡雄师机械有限公司乙方（供方）：无锡桥联数控机床有限公司经甲乙双方友好协商，就甲方委托乙方生产制造的 QLM22-3010附 梁式龙门数控键铳床壹台，达成如下协议：一：机床外观图（见附图1）二：机床的主要用途、特点2.1 机床的主要用途本机床是一台定梁式龙门数控键铳床，是一台高效多功能大型数控机床。本机床有X轴、Y轴、Z轴三个坐标轴，X、Y、Z坐标轴可以自动定位。本机 床能完成铳、钻、较、攻丝及链孔等各种工序的加工。本机床为三轴（ X、Y、Z）联 动。本机床适用于各种板件、盘件、壳体件与模具等复杂零件的多品种中小批量生产， 适用于制冷、石化、冶金、锅炉、印刷、包装及机械等行业的各种管板、壳体的加工， 也适用于汽车、农机及机械等行业的缸体、壳体等的加工。由于本机床X、Y、Z坐标轴可以自动定位，在加工时可以节省掉钻链模具，直 接进行钻、链孔，并且能保证孔距的精度，因而可以节省工艺装备，缩短生产周期， 从而可以降低成本，提高经济效益。由于本机床的高质量、高效益、高适用度，目前 在机械加工行业中应用越来越广泛。2.2 机床特点：本机床的设计采用了国内外最新发展的数控技术及机械加工技术，它的设计采用了西班牙FAGOR 805嗷控系统、此系统有中英文支持、人机对话、轨迹显示、故障 自诊断、自动报警并提示等功能，CNCM乍面板带10.4彩色液晶显示器，可显示文 本：英文、中文可切换；西班牙 FAGO即准机床控制面板；手持操作单元；0.5G硬 盘，256KB基本用户程序存储器，兼有手动输入和通过 RS232 USB以太网卡接口输 入的方式，配有悬挂式和手持式按钮站各一个， 更便于操作使用。经过不断改进和完 善，具有以下特点：2无锡桥联数控机床有限公司2.2. 1 高速定位X 轴采用交流伺服电机经德国进口 ZF 公司 1： 25 的二级行星齿轮减速器后又经消隙机构的 1： 6 的减速驱动双齿轮齿条，而实现X 向进给的； Y 轴采用交流伺服电机经一级行星齿轮减速箱减速1 ： 4 后再经弹性联轴器直接带动滚珠丝杠进行高速运动，而实现Y 向进给的； Z 轴采用交流伺服电机经自制同步带轮减速1 ： 2 后带动滚珠丝杠进行高速运动，而实现Z 向进给的。各轴伺服电机均带有高精度脉冲编码器，并且X 、 Y 、 Z 三轴安装西班牙FAGOR光栅尺，实现闭环控制，进行精确定位。2.2.2 强力切削交流主轴电机通过两档主变速箱及传动轴把动力传至主轴。主轴恒功率范围宽，低速扭矩大，机床采用高刚性主轴结构，方滑枕导轨，满足强力切削。2.2.3 机电一体化机床设计采用了机电一体化技术， 使机床的控制实现了电气自动化，润滑、 气动装置安装在立柱上，液压站、油冷机安装在横梁后端，减少了占地面积，简化了搬运和安装，机床操纵台集中在机床的前方，操作灵活、方便。具体体现在以下几点：a、 传感器的应用 机床采用了无触点开关、编码器等传感器，因而使其具有了多功能、高自动化、高智能、高稳定性和可靠性等特点，可有效地提高加工工件的效率。b、 伺服传动技术的应用-采用FAGOR勺数控系统及伺服驱动，主传动采用FM7型交流主轴电机，三个数控轴采用FXM理交流伺服电机。c、 信息处理与自动化技术- FAGO源统具有处理信息快捷、准确等特点，图形、文字、数字等可直接显示出来，对加工轨迹等信息可直观地读取，使机床更易操作；有实用的I/O接口、RS232、USB、以太网卡接口，使丰富的系统软件和实用软件应 用更加方便、编程更加快捷。2.2.4 主轴结构主轴结构采用优化设计，主轴前后轴承采用德国FAG高精度成对进口轴承，精度 等级为P4G刚性好，精度高，确保主轴精度。同时主轴轴承采用油脂密封润滑，主 轴轴承套外部采用恒温油强制冷却。松刀采用油压松夹刀，拉刀由蝶形簧片完成，主轴中心位于Z 轴方滑枕导轨的中心，具有最佳的刚性、稳定性。2.2.5 导轨形式、平衡与走线方式X 轴导轨采用三条进口重负荷型直线滚动导轨； Y 轴采用两条进口直线滚动导轨结构； Z 轴导轨采用淬硬方截面滑枕和贴塑的滑动导轨结构。 主变速箱及主轴滑枕采用液压平衡。 主电柜与机床之间采用美观的空中走线方式， 各运动副均采用全封闭式拖链。2.2.6 机床主要结构特点：2.2.6.1 床身工作台包括后述的立柱、横梁、滑枕等大件均采用高强度铸铁材料和树脂砂工艺铸造。床身采用“米字形”筋板布置，以提高床身的刚度和强度。2.2.6.2 滑枕、主轴一一方滑枕截面450 X 450mm Z轴导轨副为滑动导轨副，采用导轨淬火加贴塑形式； Y 轴拖板对滑枕导轨的包容长度长，保持方滑枕在伸出加工时切削平稳。2.2.6.3 机床的液压系统主要用于松刀动作、主变速箱及主轴滑滑的平衡。液压系统包括液压站与蓄能装置。2.2.6.4 排屑及冷却装置：机床床身两侧安装两台无心螺旋排屑装置，将冷却液及铁屑等传送至前部链式排屑器及冷却水箱内， 便于铁屑的清理。 冷却液由集屑槽前端的冷却液出口通过滤网流到冷却箱中， 再通过冷却泵把冷却液输送到方滑滑前端对工件进行冷却。机床具有程序控制空气冷却功能。2.2.6.5 可选附件头：机床可带有人工安装的直角铣头、 万能铣头、 加长铣头和加长直角铣头。 直角铣头4X90人工转位，人工换刀，转速10T 000rpm,功率25Kw,主轴锥孔ISO50;万能铳头4X90人工转位，人工换刀，转速10800rpm，功率20Kw,主轴锥孔ISO50;加长铣头碟形弹簧拉刀， 自动松刀， 转速 101250rpm， 功率 25Kw， 主轴锥孔 ISO50 ； 加长直角铳头4X90人工转位，人工换刀，转速10800rpm,功率20Kw,主轴锥孔 ISO50 ；附件头安装在附件小车中，小车可在小车导轨上人工移动，其结构紧凑，更换方便。安装时可通过编程操作，使方滑滑主轴运行至安装部位，人工拉紧铣头，附件头采用端面键与主轴定位。2.2.6.6 机床的各部分润滑方式如下： 主轴轴承在装配时涂锂基润滑脂。主变速箱的齿轮及各轴承均通过独立的润滑装置进行稀油冷却润滑。 Z 轴导轨、 各轴丝杠螺母稀油润滑均通过自动润滑站进行可控制的自动润滑。 Y 、 Z 轴丝杠轴承用油脂进行润滑。X 、 Y 轴导轨用导轨自润滑系统进行润滑。2.2.7 机床具有故障自诊断功能 .。4无锡桥联数控机床有限公司三：机床的主要规格及技术参数3主轴主轴锥孔IS050C130mm主轴转速10-2000r/niin主轴前轴承直径37/51KW2000N. m主电机功率主轴输出扭矩额定）-主轴最大轴向力16000N主轴端面距工作台距离1000-2500nim3.2 工作台龙门宽度4100ram工作台面尺寸（长X宽）10000x300011ml工作台T型槽宽X槽数28x133.3 进给系统X轴行程10500mmY轴行程4500mmZ轴行程1500mmX轴伺服电机扭矩378N,mY、2轴伺服电机扭矩3L5N.mX轴齿条模数8MY轴滚珠丝杠直径C 80mm2 轴滚珠丝杠直径C 63nun快进速度（Z轴）8m/min快进速度（X. Y轴）lOm/min进给速度丫轴） 15000mm/min进给速度（Z轴）15000mni/min3. 4位置精度（按VDI3441标准）定位精度0. 015/1000mn全长X 轴:0. 06nmi;Y 轴：0. 04mm;Z 轴:0. 030皿1重复定位精度X 轴：0.03mm;Y 轴：0.025mm;Z 轴：0. 02mm3 5工作台承重60000kg无锡桥联数控机床有限公司无锡桥联数控机床有限公司3.6 刀柄BT503.7 拉钉LDB-50BT3.8 机床电源3X380V3. 9机床气源0. 6MPa3.1 （）机床用电总功率120kw3. 11机床外形尺寸23250x9100x6850imn3. 12机床总重量185吨3. 13占地面积210M2四：货物制造、安装、验收标准标准名称标准号金属切削机床通用技术条件GB/T9061-1988金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9872-1999金属切削机床焊接件通用技术条件JB/T9873-1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9874-1999龙门机床精度JB 6080-92金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-1995机床检验通则 第2部分:数控轴线的定位精度和重 复定位精度GB/T1742L 2-2000工业电气设备第1部分：通用技术条件GB5226. 1-2002五：详细的交货清单（套/台）1）主机（配FAGOR8U55数控系统，AC主电机，X、Y. 轴伺服电机，脉冲编码器，手操式电子手轮）2）机床X、Y轴导轨采用不锈钢伸缩防护3）机床带主轴恒温冷却系统4）机床数控柜带防尘除湿空调器（电控柜冷气机）力 机床带自动集中润滑装置6）机床带照明装置及三色工况指标灯7）机床带冷却装置与排屑装置8）机床带可调垫铁9）机床带手动安装的直角铳头、万能铳头、加长铳头和加长直角铳头各壹套10）随机技术文件10.1） 数控系统说明书壹套（编程手册，操作手册）10.2） 机床机械使用说明书壹套（机床维修手册）10.3） 机床电气使用说明书壹套（电气原理图，电器接线图等）10.4） 机床检测结果（机床合格证明书）壹套10.5） 随机附件清单-装箱单10.6） 系统参数设置软盘、RS232传输线一根及传输软件、以太网传输软件六：随机标准附件清单在舁 厅P名称图号规格数量1丙六角扳手S91-7316各12双头扳手S91-1A14X1713扳手12”14螺丝刀一字和十字各15工具箱1617X191722X241827X301932X36110单头扳手S91-2A46111圆螺母扳手S93-155-62112110-130113调整垫铁CS78-6240X1309814地脚螺钉GB799M30X6009815GB41M309816垫圈GB95309817电柜门锁钥匙MS7052备件及易损件清单:名称图号规格数量备注刮屑板6刮屑板2O型密封圈GB123512X1.94O型密封圈GB123516X2.43O型密封圈GB123520X2.43O型密封圈GB123525X2.42O型密封圈GB123535X3.16O型密封圈GB123540X3.15O型密封圈GB123555X3.14O型密封圈GB123585X3.12Yx型密封圈JBY398d 281Yx型密封圈JBY398d 453Yx型密封圈JBY398d 502Yx型密封圈JBY398D402七：主要外购件清单在舁 厅P外购件名称外购件生产厂名1主轴轴承德国FAG公司2直线导轨台湾HIWIN公司3滚珠丝杠德国亿学公司4数控系统(FAGOR 8055)(含进给伺服电机)西班牙FAGOR公司5行程开关、限位开关日本山武霍尼威尔公司6气动元件日本SMC公司7氟路耐导轨贴塑软带美国夏邦公司8光栅尺西班牙FAGOR公司9接触器、继电器、空气开关中外合资公司10自动润滑站南京贝奇尔11电控箱冷气机、恒温油箱无锡康狄、台湾图抗12联轴器德国KTR公司13液压泵、阀台湾北部精机14X轴齿条德国亚特兰大15行星齿轮箱德国ZF、湖北行星10无锡桥联数控机床有限公司八：货物的质量保证、技术服务、售后服务1、质保期为最终验收后：整机12 个月。 保修期内机床出现故障，供方提供技术服务及时有效, 接到报修电话，供方 12 小时响应， 24 小时到现场，做到故障不排除，人员不撤离，并免费更换零件及服务。质保期满后半年内，供方免费对设备进行一次技术服务，技术服务内容包括：机床定位精度、重复定位、几何精度、机床参数的检查与调整， 机床使用维护等方面， 确保机床定位精度、几何精度达到技术协议要求。2、机床保修期外，供方终身及时提供技术服务，包括维修指导，零配件供应，到厂排除故障等。更换零件及维修人员服务费用仅收取成本费。九：货物的验收（一）验收要求1. 空运转验收：（ 1） . 要求：机床连续运转8小时无异常。在运转期间若出现异常，待排除后，重新开始计时。若累计三次不能顺利完成试验，此项目视为不合格。（ 2） . 空运转的内容（ 包括附件铣头 ） ：各坐标轴满行程范围内的快进，工进（ 进给量有高低变化 ） 动作；运动平稳、灵活、可靠，无爬行和振动现象；各进给轴丝杠或传动齿轮无发热现象；b. 主轴正、反转动作、转速高低变化、主轴停转动作；c. 机床的固定循环功能；d. 机床的安全防护；e. 机床润滑和冷却系统工作正常；以上各种机床动作在连续的8小时运转期间至少要出现三次。（ 3） . 主轴选择10种从低到高的不同转速，检验实际转速的偏差，其偏差值应不超过给定值的5%。最高转速运转时间不得少于2小时，主轴轴承附近温度不超过60 C ，温升不得超过20 C;2. 满负荷切削验收 :当机床达到最大切削功率时，被加工工件的材料为 45,切削刀具0 200mlmm 合金端铳刀,主轴转速200rpm,切削线速度125V/min,切削深度5mm切削宽度160mm 切削进给速度480mm/min.3. 工作台承载能力验收:工作台满载60T （均放），a.快速移动时，b.模拟面铳加工时，均能平稳运行，伺服电机负载在额定负载之内。4. 在上述各项目验收中，机床必须无漏油、漏气、漏水、漏电现象。卖方免费提供试验的工作材料、试件图纸、刀具、加工程序。机床预验收和技术培训1. 供方于机床预验收前两周通知需方，以便需方办理有关手续。2. 需方派 4 人小组前往供方工厂进行为期 8天的机床预验收, 派出人员由机械维护，电器维护，数控编程，机床操作等方面的技术人员组成。3. 机床预验收的内容包括:a. 机床外观及技术规格的检查 ;b. 机床几何精度和定位精度检测 ; （检测项目按机床合格证明书进行 , 见附页 2）c. 满负载切削试验;d. 三轴联动加工试验（ 含两轴 ）;e. 空运转试验;4供方在预验收间向需方提供一套技术文档。5需方预验收人员的差旅费用由需方承担。6预验收合格，双方签字后方可发货。（三）安装调试及最终验收1. 需方在机床安装前1个月完成机床基础施工。机床到达用户地后，需方用书面形式通知供方，供方安装人员必须在收到通知后5天内到达用户现场，共同进行开箱验货。2. 需方在机床安装前准备好必要的动力和辅助设施，供方来人负责机床的安装调试及验收。3. 机床安装调试和最终验收内容包括：1）机床符合合同和技术协议的要求。2 ）控制系统功能符合技术协议的规定并实际在机床上演示。3 ）机床几何精度和定位精度等检测。具体见合格证明书和精度要求。4 ）满负载切削。5 ）三轴联动加工（ 含两轴 ） 。6 ）空运转。7 ）工作台承载能力验收。8 ） 甲方提供被加工零件、 图纸及刀具， 乙方按图纸和双方确认的工艺要求加工出合格的零件。4. 供方安装人员的保险、 交通费用均由供方自理， 需方提供在用户地的食宿。5. 设备安装、调试、验收时间不超过30天。6. 技术教学培训在设备安调完成后进行，地点在需方工厂, 时间为 12天，培训内容包括：编程、操作、维修、保养和机床系统功能介绍。7. 最终验收结束，双方签字认可。设备进入质保期。十：本协议一式贰份，甲、乙双方各执壹份，双方签字生效，本协议与供货合同同时生效，具有同等法律效力。未尽事宜，双方友好协商解决。甲方（需方） ： 无锡雄狮机械有限公司代表：日期：乙方（供方） ： 无锡桥联数控机床有限公司代表：日期：13无锡桥联数控机床有限公司附：1.交货期：预付款到帐后4个半月2.结算方式：预付款30%（合同签字付30%银行电汇生效）；在合同生效后三个月内付 进度款30%;预验收合格后付30%发货；终验收合格付5%;余款5%作为质保金 一年内付清。3.产品报价表:品名价格（万元）423直角头7延伸头6万能头12扁直角头10合计45814