FU350链式输送机讲解

FU350链式输送机摘要随着现代工业的迅速发展，越来越多的新产品出现了，FU链式输送机是种新兴的输送设备，它主要用于水平（或倾角w 15）条件下输送粉状粒物料。 它与螺旋输送机，皮带输送机及其它输送机设备相比，具有运转可靠，节能高效， 密封安全且维修方便等特点，在建材行业中有广泛的应用。当物料层之间的内摩擦力大于物料与槽壁之间的外摩擦力时，物料就会随着 链一起运动。当物料层厚度与机槽宽度的比值满足一定条件时，物料流量稳定， 从而达到预期的输送效果。在链式输送机的设计过程中，在结合前人的经验的基 础上加上自己的创新，设计出更加使用的设备。主要特征：设计合理，输送链强度高，结构简单，操作方便，速度较低，节约电能，密 封性好，对环境的污染小。关键词：物料，运动，内摩擦力，流量，稳定IFU350 Chain ConveyorABSTRACTAlong with the rapid developme nt of moder n in dustry, more and more new products, FU cha in conv eyer is a new type of carry ing facilities, it is mainly used for level (or An gle) un der the con diti ons of tran sport powder materials. It with screw con veyor or belt conv eyor belt or other equipme nt, reliable operati on, sav ing en ergy efficie nt, safe and convenient maintenance seali ng etc, It is widely used in the build ing materials in dustry.When the material layer in the internal friction materials and slot in greater friction between the wall outside, the material will be together with exercise. When the material layer thickness and width ratio of the slot machine can meet certain conditions, material flow, so as to achieve the expected stable con vey ing effect.Main features:Reas on able desig n, conveying cha in high inten sity, simple structure, convenient operatio n, low speed, good seali ng, sav ing en ergy and en vir onmen tal polluti on.KEY WORDS: Materials, motion, internal friction , flow , steady2目录、八、亠丄刖 言1第1章方案的确定31.1方案的确定31.2各机型技术参数和链速推荐表41.3倾斜输送时的折扣系数n 61.4各机型最大输送量、最大输送长度及动力选择表 6第2章主要部件设计计算72.1输送能力的计算72.2输送功率的计算72.3 Fu350链条张力的计算 82.4链条长度的计算92.5电动机功率计算 102.6驱动装置选择表.（参考MS32C设计）112.7 XWD系列驱动装置安装尺寸122.8开式链传动132.8.1大链轮的选择 132.8.2小链轮的选择132.8.3两链轮中心距的确定152.9主链轮轴的设计152.9.1力矩的计算 162.9.2轴的校核 162.9.3键的选择202.10导向装置的设计212.11平衡装置的设计222.12工作链驱动及从动轮设计 222.13壳体的计算232.13.1壳体的设计23iii2.13.2校核槽体的强度242.14张紧与密封 252.14.1张紧装置252.14.2 密封25第3章安装与使用253.1安装前的准备253.2设备的安装263.3安装263.4试运转263.5操作与维修273.6故障分析处理 28错误！未定义书签错误！未定义书签参考文献28外文资料翻译29#r1链式输送机是具有链条作为绕性牵引构件连续输送机的总称。链式输 送机都以链条作为牵引构件，链条与其它绕性牵引构件相比的优点是：能 够绕过小直径的链条和滑轮，特别是使用短节距的链条时，易于在链条上 固接工作构件，链条用链轮驱动可靠地传动牵引力，承受载荷时牵引量小。链条的缺点是：重量较大，价格较高，链条关节处容易沾污和磨损，运动 不均匀，动力载荷大，因而不宜采用高的运动速度。FU型链式输送机是利用引进技术制造的新型输送设备，可广泛应用 于建材、冶金、化工等行业水平或倾斜（W15 ）输送粉状或细料状粒。该机主要有头轮、尾轮、输送链，机壳及驱动装置等组成。输送链上每隔 一定距离焊接有对称的 L型圆钢，用以带动物料。链运机的输送原理：散料具有内摩擦和侧压力的特性，它在机槽内受 到输送链在其运动方向的拉力，使其内部压力增加，颗粒之间的内摩擦力 增大，在水平输送时，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，形成了 连续的整体流动。当料层之间的内摩擦力大于物料与槽壁之间的外摩擦力 时，物料就随着输送链一起向前运动。当料层高度与机槽宽度的比值满足 一定条件时，料流是稳定的。对于在输送过程中经常出现的翻链现象，在设计过程中添加了压辊， 有效地解决了翻链问题；对于有些潮湿的物料，为了防止其堆积在机槽底 部，影响链的传动，特在链条的两端相隔一定距离合理焊接了一些小刺， 有效地解决了该问题。FU系列链式输送机的布置灵活，可根据现场情况灵活布置，主要有 以下五种布置方式：链运机的五种布置方式 第一种链式输送机用于水平输送，只有一个进料口和一个出料口，适 用于确定距离上的物料输送。第二种输送机各有三个进料口和三个出料口，可以实现多点进料，多 点出料。后三种输送机都有一定的倾角，适用于在确定距离上且不是水平平面 上的输送，使用条件有限，不能多点进料多点出料。231.1方案的确定第1章方案的确定FU350链式输送机由驱动装置、传动装置、牵引构件、张紧装置等部分组成。1.驱动装置：XWD7.5-8-1/59行星摆针减速器2.传动装置：开式链传动。3.牵引构件：大节距滚子链、U型臂。4.导向构件：导向轮，上下导轨。5.张紧装置：螺杆式张进。6.平衡装置：导向压辊。FU350型链式输送机的 U型链结构的改进与可行性分析：针对FU链式输送机使用中常出现的链子跑偏的现象，对其进行了改 进，即在链条上方加一个C 20X 100mm的导向压辊，压辊水平压着链条的两 侧链板，使其任一侧都偏高，因而链条平直运行，不致于侧向倾倒翻链。导向轮每8m左右加一个，与原来相比其结构具有结构简单，便于加工。其 结构如图示。图1-1改进后的链式输送机结构示意图1.导向压辊；2.外链板；3.L型钩子；4.内链板；5.滚子;6.支持架；7.上轨道；8.外壳；9.下轨道另外对于某些物料由于入磨物料水分较高，出磨生料比较潮湿，物料 流动性差，输送机下轨道上面容易形成坚实的物料垫层，完全将下轨道淹 没，物料将板链托起，有时甚至托至上轨道支架，将链板挂在支架上，造 成设备故障停机处理，影响系统正常运行。为消除物料垫层，在刮料部分 每间隔一段距离在联接上用C 10mm钢筋向下垂直焊接了一些“小刺”（长度控制在30mm以下），用以破坏坚实的物料垫层，以便于输送，链条改后结 构如下图。图1-2 FU链式输送机链条改进7、壳体构造：壳体由头节、中间节、尾节三部分组成，头节部分有外 接传动开式链的大链轮，内装主动链轮；尾节内置从从动链轮，外部设有 张紧装置。机壳均采用厚度 10mm的钢板，其中头节长度为2050mm尾节长度为1184mm，中间节包括 4节标准节每节长度3000mm和1节非标准节长度2000mm这样整个机壳有头节、尾节、1个非标准节和 4个标准节组成，进料口安装在尾节的相邻节，出料口安装在头节底部，另外还在中间设一 中间出料口，在特定情况下使用。由于输送物料为粉状颗粒，所以对槽体的磨损两不大，因此底板不需 加衬板。槽体选用 L50 X 50 X 5的角钢加固，壳体与基础连接采用10#的槽钢。1.2各机型技术参数和链速推荐表表1-1为各机型链运机的技术参数表。表1-2为输送不同磨逐性的物料时所推荐的链速。表1-3是输送水泥生熟原料和成品粉料时的最适链速推荐值。1. 最适输送量是以水泥为物料制定的，输送水泥时，实际输送量可掌握在此表中推荐值小020%范围。当用于其他行业输送磨琢性小，且温度v 60的物料时，链速还可加快(最快链速达 40m/min左右，参见表1-2 )2. 物料温度无法侧量时，一般可以用手抓成，撤手后物料仍能松散为 度。表1-1各机型链运机的技术参数型尊槽宽g)理想粒 度(1M)度g)最大输度最诸输送餐(m A) +物料思度* *琏茶翅(k/kin)10121X515162025RJ15015048913121815*23FU200200510121018-2424-321 30-40FU2T02707153025 36284031T534 484605275FU35035051840 6654-75721009012515、h陥FV4104101121開807010095130105-150FU5O0500132580110伽他140200150225FV6O06001530160150210200290230 300表1-2输送不同磨琢性物料时所推荐的链速枷科睛琢性特大大中10153030Ji/jiinr畿大15203040表1-3输送水泥生熟原料和产品粉料的最适链速型号m理想校 產Gw)IQ遲度()最大耕送斜最适输送量577 *物料 湿度 為薩条銭建(/101213,515162025FU150ISO48913121815*23RJ2O0200510121618 2424彩I 30*10FU2TO270T15213025362&舸34 4842-6062*75FU350350&1840565475721009012515毛9*FU41041011215590旳1009L130105150RJ500SOO132580110105145140200190225FU6O060015ll-6-t048.5ar332BS.50.54.45(13B32. &3SXV01&. 5-9-1 (81. 5)(925X5474031.5)WI氐#4打V,l1513n.sKB)M)7+T-?-irWD1B. 6-8-2349.fi38332924. S21KW22-1Q-I350轻39W.50器(Si)ML 5)B3,S4T40M.S第2章主要部件设计计算2.1输送能力的计算表2-1 FU350链式输送机设计参数型号槽宽(mn)理想 粒度粒度谁M(n/rnin)13. 5172128物料湿度输送量(m3/h )7085130W5%FU35035090.32m/s 时，x=1.5.h,输送物料的料层高度，m； hQmaxhQ0Qmax选用要求的最大输送量，m/h oQo计算输送量，m. h.带入数据得:二 118.65kg/mQnp =94.5 灯.133.6v3.6 0.25F=16x9.81 x1.1x1n =1 sin a1 sin35 0 0.64卩.7+0.7十12.2118.65广0.64 x 0.250.35 丿= 21102.17N#L输送距离，m；#L输送距离，m；2.4链条长度的计算(2-5 )链条长度计算公式：lx =C 2L ;式中 lx MS型输送机链条长度，m；C链条长度偏差值（见下表2-2 ），m；表2-2刮板链条长度偏差mm机熨2S040CMS3. 5445S51Z. &HIS14-S1L5H.5查上表得C=5。带入公式得： J =16 25 = 37mm2.5电动机功率计算功率的计算现有两种计算方法，分别对其进行计算在进行比较从中找 出最适合的计算方法。1、电动机功率的计算公式:FuVPo 1000n m(2-6 )12L输送距离，m；式中Po输送机所需的电动机功率，KWK 电动机功率备用系数，对普通型气密型输送机，取 K=1.1-1.3 ;对耐磨型热料型输送机，取K=1.2-1.4 。Fu 驱动轮圆周力，N;对 MS型，Fu=Fi ;对 MC或MZ型，FU = F - F ；V刮板链条速度；n m驱动装置传动效率，n m=nn2;n 1 减速器的传动效率，n 1 =0.92-0.94 ;n 2开式链传动的传动效率,n 2 =085-0.90。#L输送距离，m；21102 17 疋 025带入数据得：p0 =1-2 1000 0.9 0.94 24KW：7.5KW2.另外一种计算方法得:(2-7 )Y LQK2(0.91 1.2)60 V13式中LQVP 驱动功率，KW丫物料的堆积密度，tm3输送距离，m输送能力， m h ;输送链距离， m/min ； 修正系数（查表 2-3）；K 修正系数（查表 2-4）；表2-3修正系数Ki值FU15OFU200F1T270FU3SOHJ410FT5OO%Q/5Q/5Q/1OQ/2OQ/3OQ/4O表2-4修正系数K2值輪送物料匣度Y0.51.481,00带入数据得：额定输送量80 m h，输送机链速 15m/min，主轴转速9.38r/min ，输送距离16m,修正系数 氏=Q/20=4 ;修正系数 忑=1;物料堆 积密度丫 =1.131 m.1Q功率计算公式：P 二一y L-QK2（0.91 1.2）60 V180=1.13164 1 （0.91 1.2） =5.85 7.7KW6015选择合适的电机功率。从计算结果和表可知合适的功率的为7.5KW。通过这两种功率的计算方法相比较，可以得出第2种方法更为简便，准确率更精确，现根据第2种功率的计算方法进行设计计算。2.6驱动装置选择表.（参考MS320设计）15表2-5 MS320XWD 型减速机的参考选择参考上表，初步选定额定功率为 动装置。7.5KW，型号为 XWD7.5-8-1/59 的驱煤剖枫辅送机K评D脯遼器开式履苦动earn/s主It皇丸轮小链轮刑号kW刮号fttt节甲-排散齿!1ftk(K凰号图号4WD4-6-l/592. 74115264 r鋪MV27】912.5QL 75+5XWD乐 5 7 l/5fl2.74艰1155-26ML 2719Lb?QL KXWD-7J9. 3S氣5XWD7. 5 g-lf的2.050.fiI4272- 67ML-5B1 1519.8QL U(XWD fi)11XWDH-A-1/59a a50-8I72. 67ML-5?15:乩AQb-12(XWP S?IS. 5XWDLB S-9-1/432- 4750. B172, 67ML-5 a1722. 76QL 14(XWD-922XWD22-3O-1/432, 475D. &242诡79MJ, 6C)741.3QLdSfXWb-K)16表2-5 MS320XWD 型减速机的参考选择#表2-5 MS320XWD 型减速机的参考选择2.7 XWD系列驱动装置安装尺寸#表2-5 MS320XWD 型减速机的参考选择#表2-5 MS320XWD 型减速机的参考选择图2-1 XWD驱动装置图表2-6 XWD系列驱动装置安装尺寸黑图号tiCDFGHAAJ4fhsMBnlik4XWD 4240Yi1酷22035.0偌36JO岭Q4514IM15-6G5耳WP5UQ12C0郦屮3旌360*3fL開174Zb2*XWC-5血3城Q4弭i m附帅w:严liflSin. ClTxwnr.tssIM妙4Wi-.-tM胡L，AOft|J烁wNW!S1.翻1ZQ425i拠5 SB1閑90髙1JZ. 5：Z4. 4RmXWD 9颂141話Q-62CIHO5Wl429033IDOaITOT牺|3(K IB10KVif 10SlZw*?10跑TMIW32S*121 WuLit4&W11XW!|I B*S1述740| H2QBCM325-VJ KJ3213*2M75 时);链轮材料为45钢，热处理后，齿圈淬火硬度 4050HRC 选用z=7代入计算驱动轮各个参数得：rP160小D -.180。 sinz=368.66mm； .180sin7De =D+0.25d+6=368.66+0.2540+6=384.66mm；D, =D-0.2P=368.66-0.2160=336.66mm ；r=0.5d=0.540=20mme=0.04 z 3.9 =0.047 3 94500=12.75mm；D =D-d=368.66-40=328.66mm ;b=0.9 b =0.939=35.1mm；c=0.083c=0.08335.1=2.9mm ；d85轮毂厚度 h =9.5k 0.01D=9.50.01 368.66 = 27.36mm ；66轮毂长度 l=4h=427.36=109.4mm ；从动轮只起导向作用而不起驱动作用，故设计过程中不带轮齿，其本系数与驱动轮相同，采用盘式结构。2.13壳体的计算2.13.1壳体的设计该链式输送运机由头节、中间节、尾节三部分组成整个机壳，由角钢和钢板焊接而成。而角钢用于制作壳体的法兰，法兰上统一钻孔，便于相邻两节的对接和密封。头部长2000mm尾部长1000mm中间节长2000mm共8节，这几部 分靠法兰上的螺栓联接在一起，各节之间采用石棉绳密封。a. 头部壳体.头部由角钢，钢板焊接而成，角钢选用热轨角钢型号：L50 50 5角钢，钢板材料Q235.头部壳体有筋板加固，同时筋板还起支撑固定轴承座的作用。筋板上下有长孔，可以径向调整轴承座的位置，保证传动的可 靠性。头部壳体底部中央开有300 400的出料口供卸料用，壳体钢板厚4mmb. 中间壳体.中间壳体也是由角钢、板钢焊接而成。8节总长16000mm每节两端法兰都钻有螺栓孔，钢板材料为Q235,厚度为4m,角钢L50 50 5。c. 尾部壳体尾部壳体两侧用筋板加固，轴承座固定在筋板上，尾部设有张紧装置，该装置简单，实用行程 200mm满足使用要求。2.13.2校核槽体的强度(2-14)由计算公式【6】知：q=q qmq 承载分支上单位长度载荷kg/m ；q行走部分单位长度重量，kg/m ；A底板重量系数；B 底板宽度；qm底板单位长度物料重，kg/m ；q0 =80B+A;qm=Q =3.6v =803.60.25=88.89kg/m30#q0 =80 0.35+1.5=29.5kg/m；#所以 q =q0 qm=88.89+29.5=118.39kg/m因槽体是由角钢和钢板焊接而成，其承载能力远大于其所受的载 荷，故其强度足够。2.14张紧与密封2.14.1张紧装置.要保证链式输送机正常工作，链条必须有一定的张力，所以，选 用螺杆式调整链条的张力，他不仅结构简单，张紧可靠，而且提供的张紧 力范围也比较大，且调整方便。但需要定期检查，及时调整。特别应注意 的是张紧装置应对称安装在机槽的两侧，张紧时应张紧一致，从而保证设 备运转平稳，防止跑偏。2.14.2 密封.各节联接处都必须采用10mm石棉绳密封，上盖也要采用橡胶垫密封。第3章安装与使用3.1安装前的准备(1) .设备到厂后，应对机体的各零件进行检查，请点分类并妥善保 管，以免锈蚀。如发现有机体不全或损坏，应设法补全或修复。(2) .链式输送机的链条是链输送机的关键部件，在安装前座检查链 条的滚子是否转动灵活，各节链板联接是否牢固等。(3) .应仔细核对(实测)机壳及驱动装置基础的安装尺寸。(4) .准备好必需的安装工具和材料。3.2设备的安装（1）.安装工作必须有钳工、电焊工、起重工、电工等，工种人员参 加现场安装。（2）.安装前首先用水平仪找水平基准和安装支架的水平度，然后再 进行相应的固定。（3）.机体的安装。（4）.按照设备制造出厂时各节连接标记顺序安装，保证机壳水平、 垂直，特别要保证内部壁的平直度，不允许接口法兰和导轨出有上下左右 的错移。3.3安装（1） .机体组装后应校整整机的直线度的偏差不应超过-5mm（2）.调整好后，各部分螺栓上紧，头节、尾节、中间节必须牢固的 焊接在安装支架上，以防止在运动中产生移动。（3）.头尾轮及托轮必须对中，轴线必须平行，以防止链条跑偏。（4）.链条的安装.a. 安装前再次检查链条的质量，并计算好长度并有适量的备用件b. 安装好后，应调整张紧装置，保证链条有适当的松紧度，不宜 太紧或太松。c. .驱动装置底座必须固定安装在基础或平台架上，电动机、减 速机的输出轴应和链式输送机的头轴平行，链轮应对中，定位后将地 角螺栓均匀紧固。d. 传动链条在安装前，应先启动电机，观察转动方向是否与主轴 方向一致，如方向有误需调节电机的接线方式，然后在安装链条。3.4试运转（1）.空载.32开车前应做以下工作:a. 所有轴承，传动部件和减速器内有足够的合适的润滑油。b. 检查和清楚输送机机槽内遗留工具铁件及杂物。c. 全面检查输送机各部件是否完好无损，链条张紧力是否合适。完成上述工作以后，先动手盘车，观察链爪、链条及平衡滚轮是否与 壳体、平衡导轨卡碰和跑偏。当无任何问题时，可接通电源，点动开车。 如果运行正常，即可空在运转。空载运转时，在头部、尾部等主要部件位置应设有专人观察。链运机 链条和驱动部分运转情况。如有问题及时停车。当空载2小时以上时并且运转情况满意后可进行后期的负载运转实验。（2）.负载运转.空载运转正常后，可加料进行负载运转。首先，空载启动，待运转 正常时，逐渐加料，力求做加料均匀，不可骤然加大料量，以防止堵塞 或过载，加料口最好加篦子格网，以防止杂物或铁块进入机槽。运转过程中应做好原始记录、空载、负载运转时的电压、电流、功 率、链条运转速度等都影响详细记录并核对与设计是否相符。3.5操作与维修（1）.每次启动后应先空载运转一段时间，待设备运转正常后方可加料， 加料需保持均匀，不得大量突增或过载运行。（2）.如无特殊情况，不得负载停车。一般在停止加料后待机槽内的物料 基本卸空后方可停车，若负载紧急停车后在启动时，必须先点东几次以 排除槽内物料，在正常使用。（3）.操作人员应经常检查机械各部位，特别是链爪、链条和驱动装置应完好无损，一旦发现严重磨损的机件，应及时修复或更换。（4）.在运转过程中应严防铁块、大块硬物杂物等混进机槽内，以防设备 损伤。（5） .注意保持轴承和驱动部分的良好润滑，但应注意直接接触物料的部33件不得抹润滑油(6) .在一般情况下，链式输送机一季度一小修，半年一中修，二 一次大修。大修时，全部零件都应拆除清理，并且更换已磨损件。(7) .电机、减速机按各自产品的技术要求进行维修以及润滑油的更换。3.6故障分析处理该链式输送机运行比较可靠，一般不会出现较大故障，可能出现的故障大 致有浮链、断链等。(1).浮链表现：出现在物料的运输过程中，因物料结块，温度过大而流通不畅， 进而堆集使链条浮在物料上方，而带不动物料。原因：a.物料不符合要求；b.链条自身的张紧力不合适；解决办法：a.控制物料的粒度和湿度；b.调节链条的张紧力；(2).断链产生的原因一般有以下几点：a. 选型设计时计算错误或选型错误，选用链条不能满足正常的工作 张力。b. 链条制造质量未达到要求，应用载荷大于选型时许用载荷的数值。c. 输送物料中混有铁块或大块硬物，使链爪与链条突然卡住而过载。d. 因安装时不慎或因振动撞击而使壳体之间连接法兰，出现较大偏 差，链条被卡住。当出现断链后应及时更换断开的链节，保证设备的正常运转之后， 再分析断链产生的原因，并采取相应的防范措施，防止同类原因的断链 再次发生。参考文献1 徐灏.机械设计手册.北京：机械工业出版社，20042 洪致