涂料(油漆)车间生产设备操作规程

车间生产设备操作规程、高速搅拌机操作规程1、操作人员在启动高速搅拌机前必须事先检查油路， 适时对其主 轴加注润滑油；检查运转是否正常，包括机器是否启动，电机 运转是否正常，设备是否有杂音，油缸升降是否灵活，升降低 速度是否平整，转速开关是否正常。2、原材料进入搅拌机前，旋转调速开关必须置“ 0”刻度，开机 后缓慢启动旋转调速开关。3、使原材料的混合速度有一个逐渐适应的过程， 从而避免因开机 转速过快而使原材料洒溅。 当搅拌至上下无粉料， 约 30 分钟 后，粘度适宜，送入下一道工序。4、在投放铝粉，消光粉等材料时，转速不能过快，特别是不能连 同包装袋一起进行倾倒，以免包装袋转入搅拌机中， 造成人员 伤害和原材料飞洒。5、在进行调色工段时，投料员要及时通知调色人员，使搅拌机不 产生多余搅拌时间，减少电力浪费，调色员在接到通知后，若 未能及时进行调色，预先关闭搅拌机。6、调色人员在调色完成后要及时关闭启动开关， 并将调速旋转开 关归位至“ 0”刻度，特别提醒：要将机器上的“磁浮开关” 关闭，从而避免烧坏电机。7、车开后，禁止用任何工具搅拌物料，禁止无搅拌物料开车；停车时，先关车方可开起油缸8、经常保持设备清洁卫生，无油污，无灰尘。、研磨机操作规程：1、操作人员在启动研磨机前必须事先检查地脚螺栓是否拧紧， 松 动则拧紧；检查运转是否正常，包括机器是否启动，电机运转 是否正常，主电机、泵电机是否运转完好，设备是否有杂音， 电源指示灯、泵电机指示灯、主机电机指示灯是否正常，进出 料管道、进出水管，料泵是否畅通，抽料管要加钢网，防止抽 进杂物，堵塞机器。2、漆浆进入研磨机前，必须根据漆浆的类别、重量、颜色选择合适的研磨机，开启砂磨机的上料开关，打入料约25-30kg，关机装砂，按砂磨机不同的加砂量将砂子倒入主轴周围。3、 再次开启砂磨机上料开关，浆研磨料经泵打入机器中约1/3 容 量，打料转速为 300500 转 /分，然后关机，用手盘动靠背轮 直到能轻松盘动，使砂子与磨料均匀分布在机器内，同时在出 料口接料拉缸上装好过滤网，避免砂子混入拉缸。4、先开上料开关继续打料，当料浆要经砂磨机流入拉缸时，关上 料泵，开主机开关，调整转速到 50-100 转/分后，再开上料泵 开关。选择适宜的进浆速度，将漆浆一道一道研磨分散至细度 合格。5、一个料研磨完后，将抽料钢丝管放入出料拉缸打回流，自循环 十分钟后关机，严禁长时间打回流，以免造成漆浆细度不均匀 情况的发生，影响分散效率。6、停车前，要先向研磨桶加入溶剂，以免影响次日开车；停车时， 应先关主机开关，后关上料开关；停车后，均要将砂磨机顶筛 刷洗干净，随后关闭冷却水阀门。7、装砂量：40L砂磨机装砂量50kg （2袋）；60L砂磨机装砂量75kg（3袋半）;80L砂磨机装砂量100kg （4袋）；卧式砂磨机另订。8、正常运转时，如发现有异常声音，应迅速关机，及时通知有关 部门进行检查和维修 ;经常对设备进行维护保养，按时加油，车 内的砂磨介质，根据生产运行情况，适时换洗。9、在设备运行过程中，严禁脱岗，严格操作，加强巡视，防止漆 料输送中漏料、 溢料等情况的发生； 保持设备周边环境的整洁， 认真填写本工段的工艺记录表。三、调漆釜操作规程1 、在使用前检查釜的清洁、管道的畅通状况；检查打料泵零部件 是否完整，运转是否良好。2、按规定把料打入釜中，打完后按规定指定数量的溶剂顶管道， 保障管道的畅通。3、在包装完毕后，要及时把釜刷洗干净。四、活动泵、台秤操作规程1、活动泵、台秤必须外检合格，因其属国家强检产品，岗位操作 人员不得擅自拆卸， 秤内的拆装与调试只能由国家计量部门核 准单位或生产厂家负责。2、使用前检查磅秤是否放平衡，砝码是否齐全、规格是否相符，在使用过程中，尽量避免沾污秤体，保持秤体的清洁和干燥。3、秤板上皆不能施加大于最大称量的重物和外力，否则会损坏磅 秤的刀口，使其准确度降低。4、进行定时的维护和保养，并校验活动泵及台秤的准确性。