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12案例分析：为什么日本的本田和日产在美案例分析：为什么日本的本田和日产在美国取得成功？国取得成功？345生产要素人、财、物投入转换产出生产的财富产品、服务生产率=产出/投入技术管理67生产要素人、财、物投入生产过程产出产品服务生产率测定生产率=产出/投入动态生产率指数=测定期生产率/基期生产率生产率评价、规划、控制、提高战略与经营规划反馈89工业工程的范畴工业工程的范畴 ：?美国国家标准ANSI-Z94（82年）1.生物力学；2.成本管理；3.数据处理及系统设计；4.销售与市场；5.工程经济；6.设施规划与物流；7.材料加工；8.应用数学（运筹学、管理经济学、 统计和数学应用等）；9.组织规划与理认；10.生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）11.实用心理学；12.方法研究和作业测定；13.人的因素；14.工资管理；15.人体测量；16.安全；10111213l因为它能够提高生产率！众所周知，日本是一个国小、人多、资源缺乏的 国。二次大战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年1/3时间停产，加上600万日军和移民拥回而失业人数激坛。1415日本生产率的变化：生产率%美国生产率100502060708090年16171819202122 总库日用库装盘部小汽车23改进及节省：总库装盘部242526l广州电池厂锌壳车间：冲壳机切口机掉入锌粒锌壳箩磅称三轮车去另一车间27周转箱来自冲壳周转箱28冲壳机切壳机箩三轮车冲壳车间箩周转箱工人砌壳车间29改进改进：机器锌壳下落道工人周转箱3031（一）程序分析符号（一）程序分析符号表示操作表示运输、搬运表示检验D表示等待、暂存表示贮存表示同时操作和检验32去公文柜1122313454开公文柜拿出信带信回办公桌找票核对带信回公文柜放回信关公文柜回办公桌放回票6公文柜办公桌33（二）工艺程序分析1、工艺程序图的构成例如下图为风扇装箱的工艺程序图：1准备装箱电风扇装入纸箱装入说明书及零件封纸箱贴标签电风扇说明书及零件123434例题例题2：泵及其接受器之装箱工艺程序图：泵及其接受器之装箱工艺程序图箱子内部检查装保护衬里放入泵放装箱衬片放入接受器封闭盖过秤泵全部检查打印号码接受器加工之检查缚扎附标签123123456735例例3：在木箱上钉五只钉子：在木箱上钉五只钉子12345拿起钉锤拿起一只钉对准位置重钉一下续钉几下12345拿起钉锤拿起一只钉对准位置重钉一下续钉几下重复四次3637其间经过许多人之手，现用流程程序图表示如下：D1111213242353在票架上拿起并查看票价用手拿至柜台上打印日期等待找钱拿给旅客旅客带至入口处查看并打孔旅客带至旅途上38例题例题2：工人按要求核对工件尺寸（人型）：工人按要求核对工件尺寸（人型）1122313445到仪器柜开仪器柜拿起量规带量规回工作台调整量规用量规核对工件尺寸带量规回仪器柜放回量规39（四）程序分析技巧（四）程序分析技巧1、分析时的六大提问（提问技术）完成了什么？（what）何处做？（where）何时做？（when）由谁做？（who）如何做？（how）为什么？402、分析时的四大原则4142434445l u实例：重型机器工厂装配车间机1机4机2机3机5总库铸造车间轻型机器厂一般机器工厂起重机起重机起重机手推车46改进：机1机2机3机4机5机6铸造车间一般机器工厂总库滚子台47磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库48改进：车床1车床1来自料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成品库495051l人机操作分析：时间21412完成件放箱内卸下工件空闲装上工件准备工件人机器空闲被装上工件加工被卸下工件空闲利用率6010052l改进：时间141完成件放箱内准备下一工件装上工件卸下工件人机器被装上工件加工被卸下工件利用率53人机操作分析实验二：人机操作分析 改善前：一人一台机（手动送料）一人一台机（手动送料）人的工作一个循环机器停止归位取下工件安装材料启动监视加工机器的状态停止加工5455l堆高机每次运一块板，来回三分钟；老 张、老王各装一块板需六分钟。仑库老王老张板1板2储运处56机王张板2板1空空板1板2板1空板2时间333工作等待运箱6663357机老王、老张N02N01N01N02N02N01时间333工作等待箱运9905859原方法30秒60 三、动作分析三、动作分析动作分析的实质是研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。 （一）动素1、伸手（TE）（）2、移物（TL）（）3、握取（G）（U）4、装配（A）（ ）616、拆卸（DA）（ ）7、放手（RL）（ ）8、检查（I）（ ）9、寻找（SH）（ ）10、选择（ST）（ ）11、计划（PN）（ ）12、定位（P）（ ）13、预定位（PP）（ ）14、持住（H）（ ）U15、休息（R）（ ）16、迟延（UD）（ ）17、故延（AD）（ ）18、发现（F）（ ）62（二）动素性质划分（二）动素性质划分UU636465666768697071727374757612345TRRTRRRTTT09090615132804 322、现场情况的记录、现场情况的记录如测时来不及记录某一单元的时间，则应在该单元“R”栏中记“X”或“M”，表示失去记录。（见223页图9-4中第1周程）如在操作中发现操作者省去某一单元，则应在该单元的“R”栏中划一斜线“/”，表示省去。（见第2周程）如操作者不按照单元的顺序进行，则在该单元的777879剔除异常值的方法有多程，此处介绍最常用的方法-三倍标准差法，如下：设对某一操作单元观测n次，所得时间为： x1,x2,x3,-xn 则平均值为： x =x1+x2+x3+-+xnn=xin标准差为：=(x1-x)2+(x2-x)2+-(xn-x)2_n=(xi-x)2n说明：i=1n以表示80正常值为x3内的数值，超过者为异常值。例如，某一操作单元观测20次（其中漏记一次，记为M），观测数据如下： 20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20则：x=xin=39919=21=(xi-x)2n=7819=2.02=2管制上限UCL=21+（3x2)=27; 下限LCL=21-(3x2)=1528的数值大于27，在上限之外，为异常值，应剔除。814、决定观测次数（P226）计算观测次数的公式如下（误差为 5% ，可靠度为95%）：N =ni=1nxi2-(i=1nxi)2i=1nxi2xi-每一次秒表读数n-试行先观测的次数；例如，某一单元试行观测10次，结果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均误差5%，可靠度95%，问需观测多少次？先求i=1nxi和(i=1nxi)2,列表如下：82ixi(xi)2合计1234567891075687676676549 25 3664 4936 49 36 36 49429代入公式得：N=4010X429-（65）2652=24。6=25（次）已测了10次，需再测15次。835、决定每一单元的平均操作时间剔除了异常值后，每一操作单元所有时间值的算术平均数，即为该单元的平均操作时间。即：每一单元的平均操作时间=（观测时间值）观测次数84作比较.因此，时间研究人员必须能在自己头脑中建立一个理想的速度（正常速度），然后再根据这个理想速度去评比操作者动作的快慢。理想速度（正常速度）的建立，有以下几种国际公认的：走行：平均体力的男子，不带任何负荷，在平坦道路上以4.8公里/小时的速度行走。分发扑克牌：30秒内将52张扑克牌分成四堆的速度。2302308085863、单元观测时间与正常时间的关系正常时间=每个操作单元的观测时间X研究人员的评比正常评比式中：正常评比为60分法为60分，100分法为100分 研究人员的评比即研究人员对操作人员所给予 的分数。举例如下：观测时间为18秒你的评比为8060分法100分法正常时间=18X8060=24秒观测时间为18秒你的评比为133正常时间=18X133874、评比时的注意事项有效操作用力大小困难操作需要思考的操作5、决定正常时间的代表值整个操作的正常时间为每个操作单元的观测时间乘以每个单元的评比百分率（时间研究人员的评比/正常评比）相加，并除以观测次数：正常时间=（单元观测时间X单元评比百分率）观测次数=（单元正常时间）观测次数88第五步：确定宽放时间1、宽放时间的种类私事宽放疲劳宽放表9-6（232页）F=T-tTx100%F-疲劳宽放值，T-连续工作中，结束时的单个零件 的工作时间t-连续工作中，开始时的单个零件工作时间89干扰宽放时间临时宽放时间政策宽放时间2、宽放率和宽放时间计算宽放率（%）=（宽放时间/正常时间）X100%宽放时间=正常时间X宽放率第六步：制定标准时间标准时间=平均操作时间X评比+宽放时间9091五、工作抽样五、工作抽样92由图可知，在内60分钟内，有18分钟为空闲，有42分钟为工作，故：工作比率=工作时间总观测时间=4260=70%空闲比率=空闲时间总观测时间=186093在10次随机观测中有3次没工作（空闲），7次工作则所占比率为：工作比率=总观测时间工作时间=107=70%空闲比率=总观测时间空闲时间=103=30%94（二）精确度与观测次数（二）精确度与观测次数根据概率定理，用工作抽样法处理的现象接近于正态分布曲线，如下图所示：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正态分布曲线以平均数X为中线两侧取标准差的2倍时，可有95%的可靠度（95。45%）。95根据统计学，二项分布标准差在一定条件下为：=P(1-P)n抽样的精确度分为绝对精度E和相对精度S。当可靠度定为95%时，绝对精度E=2，即E=2=2P(1-P)n式中 P-观测事项的发生率； n-观测次数相对精度即为绝对精度与观测事项发生率之比，即S=EP=2(1-P)nP一般都将可靠度定为95%，相对精度定为5%96观测次数是根据可靠度和精确度要求而定的，在可靠度取95%时，所需观测次数，可按下式计算：用绝对精度En=4P(1-P)E2用相对精度Sn=4(1-P)S2P利用以上两式时，每一式均有两个末知数，为此可先进行100次左右的试测来求P。例如，经过100次观察，某设备的开动率为75%，设绝对精度取为3%，则n=4P(1-P)E2=4X0.75(1-0.75)(0.03)297设某作业组，有10名工人，规定可靠度为95%，相对精度定为5%，根据原有资料，他们的工作比率为70%，准备每日观察20次。则n=4(1-P)S2P=4x(1-0.7)(0.05)2x0.798（三）工作抽样的步骤（三）工作抽样的步骤99100101102103第八步：整理数据第八步：整理数据1、剔除异常值根据记录数据绘制管理图，确定管理界限，将超过管理界限的异常值去掉。管理界限=P3P（1-P）nP-观测事项发生率的平均数n-平均每日观察次数现以下例说明如何作管理界限图。104设观测结果如下所示：表10-6 C汽水生产线工作抽样结果观测班次工作比率（%）工作次数每班观测次数n123456合计16016016016016016096012914212412511912075980。6388。7577。5078。1374。38105现根据观测结果绘制管理界限图：管理界限=P3P（1-P）n=0.790630.7906(1-0.7906)160=0.79060.09661060708090工作比率%123456工作班次管理上限88。72%P=79。06%管理下限69。4%由图可以看出，第二班的工作比率为88。76%，越出上管理界限88。72，应作为异常值剔除。2、核算观测次数和精度 上例中，因为第二班的工作比率超过上管理界限，剔除之后，须重新计算平均工作比率：107P=总观测时间工作时间=129+124+125+119+120160X5=77。13%核算精度： E=2P（1-P）n=20.7713X(1-0.7713)160X5S=21-Pn=21-0.7713160X5= 0.02973%= 0.0388. :代表:”移動”,表示手由一地點移動到另一地點4. :代表”把持”,一手握住一個物體,另一手正在工作,此時握住東西之手,是為”把持”之狀態.5.:代表”等待”,一手正在等待下一個動作.6. :代表”作業”或”操作”,手正從事有生產性的動作,皆是.EXL:EXL: 將物體結合在一起,分開、彎曲、轉動、對準、拿起、放下、抓取等等.7.正常工作範圍:以在坐姿狀態雙手之正常活動可及之範圍,是為正常工作範圍,約在3740公分 之範圍內.140141142143144145146147148149150
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