兖矿选煤厂筒仓施工组织设计方案

兖矿选煤厂筒仓施工组织设计一、工程概况：、工程概述兖矿*选煤厂*筒仓工程：建设单位:*有限公司设计单位:*计研究院监理单位:*监理公司施工单位:*公司、建筑及结构特征1、本工程主体为筒体及框架结构，由四个内径18m的钢筋砼圆筒仓组成，*筒仓容积约28909m3，建筑高度46.8m，顶部为二层框架结构的仓顶室，仓顶室建筑面积为1207.44,0.00相当于绝对标高45.000m。2、主体为筒体结构，筒壁250mm厚（漏斗以上270mm厚）；剪力墙300mm厚。仓底梁板采用C35，其余各现浇钢筋混凝土结构部分均采用C30，框架填充墙采用M5混合砂浆砌筑200mm厚MU5轻质砌块。每个仓设置6个漏斗，漏斗壁厚400mm。3、楼面为水泥砂浆地面，地坪为混凝土水泥地坪；砌块墙体及砼墙体内墙粉刷均为混合砂浆抹面；外墙粉刷为水泥砂浆抹面,表层均刷乳胶漆涂料；门采用平开钢板门，推拉塑钢窗。仓顶屋面为防水保温上人屋面，仓顶室为防水保温屋面。4、本工程安全等级为二级；耐火等级为二级；抗震等级为三级。5、本工程平面位置在厂区东部，位于原煤仓的东面。二、施工目标、质量目标：在施工中，我们将严格执行国家、省颁布的有关施工规范及技术标准，工程质量符合设计要求，国家规范标准，检验批，分项分部工程质量合格100%，确保该工程达到省优标准。、安全目标：1、杜绝重伤，消灭轻伤。2、杜绝重大机电事故和非人身事故。3、交通运输杜绝责任性的伤亡事故。4、杜绝火灾和煤气中毒事故。、文明施工目标：严格按文明施工要求组织现场施工，通过采用必要的措施确保施工期间环境美观，确保达到市级安全文明卫生工地。三、施工准备及部署为保证工程质量，按期完成施工任务，创造良好的社会信誉和经济效益，项目部下设生产技术组，质量安全组，材料组，设备组，经营组五个职能部门。负责从施工准备，计划统计，生产调度，技术管理，质量控制，试验检测，安全生产，经济核算，文明施工，材料供应和施工设备机械使用维修等方面的管理，对建设工程全面负责。项目经理：、项目公司组织机构生产经理：经营经理：项目工程师：办公室综合管理部经营管理部生产技术部*地项目部*筒仓施工班组、人员准备：1、滑模施工人员准备：序号工 种人数小计1木 工882砼工浇筑砼4068修饰工24混凝土养护工43钢筋工接爬杆1252绑 扎404特殊工种预留预埋，运输等665管理人员现场施工及设备666塔吊指挥227电工228翻斗车司机119滑模提升人员55滑模施工分两班作业,每班需人员 150人，两班合计300人。2、非滑模施工人员准备：序号工 种人数施工部位1木 工60非滑模部分2砼工20浇注砼3钢筋工60绑扎钢筋4瓦工25框架填充墙5安装工10安装钢梯、栏杆及钢梁等6特殊工种8电焊工、司机等7水电安装工10电气工程8管理人员6非滑模部分、主要周转材料进场计划：序号名 称规 格单位数量备 注1钢管脚手架483.5T800主体支模及支撑2竹跳板3m0.25m块1000施工架子及吊挂架3钢模P2009554滑模模板4扣件个50000支模5安全网3m6m张130筒壁外防护及吊挂架6 密网1.5m6m张120防护栏杆及吊挂架7钢模板各种规格2000漏斗下内侧筒壁及上环梁8木胶板2.441.445000漏斗、剪力墙及框架梁板柱支模9大模板（MB1）4.843.15块54漏斗下外侧筒壁支模10大模板（MB2）2.93.15块9漏斗下外侧筒壁支模、主要材料进场计划：序号名 称规 格数 量进 场 时 间1钢筋6.525800T按工程进度分批进场2碎石1631.5mm4500m3按工程进度分批进场3河砂中粗3000m3按工程进度分批进场4水泥42.5R1500T按工程进度分批进场5水泥32.5R100T按工程进度分批进场6泵送剂LN-130T按工程进度分批进场、施工机械及主要工具配备计划：主要施工机械进场计划表序号机 械型号规格数量进场时间备 注1塔吊QTZ632开工前施工全过程2载重汽车8T4开工前施工全过程3装载机ZL501开工前施工全过程4压路机3Y10/121主体完工后室外场地用5翻斗车1T4开工前施工全过程6打夯机蛙式HW302基础完工后回填土用7圆盘锯自制10开工前施工全过程8动力配电柜GGD4开工前施工全过程9交流电焊机BX3-500-212开工后施工全过程10模板修复机GMTC-1B1开工前施工全过程11钢筋切断机CQJ40-12开工前主体工程用12钢筋调直机GJ6-141开工前主体工程用13钢筋对焊机UNI-752开工前主体工程用14钢筋弯曲机CW40-12开工前主体工程用15经纬仪TDJ21开工前施工全过程16水准仪S32开工前施工全过程17千斤顶240基础施工完滑模过程18对讲机10基础施工完施工全过程19提升架8基础施工完滑模过程20液压控制柜3基础施工完滑模过程21全站仪NTS-3551土方开挖前测量定位、 实验检验计划：序号材料名称检 验 计 划1砂子、石子400m3或600吨为一验收批，数量不足一批以一批计2水 泥同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装不超过500T为一验收批3钢 筋同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间每60T为一验收批，不足60T时，亦按一验收批计算。4混凝土试块每拌制100盘且不超过100m3及每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时和每一楼层、同一配合比的砼取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标养试件，同条件养护试件按照30%留置。5钢筋闪光对焊接头同一台班内，同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。6砂浆试块每一验收批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次，每次至少应制作一组试块（每组六块）详见*筒仓试验检验计划、施工部署:1）、施工方案：根据本工程具体特点，施工方案确定如下：、4m9.02m外侧筒壁采用钢大模板，内侧筒壁采用组合钢模板，剪力墙及柱模板采用木胶板支模的方法（整装整拆），钢大模板施工采用流水施工每两仓为一个流水施工段，共准备3组大模板。、漏斗部分采用组合钢模板支模（局部木模补支）现浇砼的方法。、9.02m34m仓壁采用滑模施工，四个仓同步滑升。、仓顶室部分采用木胶板支模现浇砼的方法。详细支模与混凝土浇筑方法见下面分项方案。2）施工顺序：（1）由-4m至5.6m筒壁、2m平台及剪力墙施工；（2）5.6m9.02m筒壁、剪力墙及漏斗施工；（3）由9.02m处组装滑模机具及开滑至34m；（4）搭设仓内脚手架；（5）拆除所有滑模设备；（6）施工仓顶环梁、平台及仓顶室；（7）装饰装修部分及门窗。3）施工段划分：-4m-0.4m筒壁、柱及剪力墙；-0.4m2m筒壁、柱、剪力墙及2m平台梁板柱；2m5.6m筒壁、柱及剪力墙；5.6m9.02m筒壁、剪力墙及漏斗；9.02m34m滑模施工；34m36.5m仓顶平台梁板；36.5m41.28m仓顶室梁板柱；41.28m46.8m仓顶室梁板柱。4）平面布置：垂直运输选用两台QTZ63塔吊，位置在*筒仓西南部、东北部，同时在仓西北处设置一个上人爬梯，作为人员上下通道,运输道路、水电按照厂区总平面布置图布置，周转材料、钢管、模板布置见大临平面布置图。四、施工测量施工方案、施工测量定位及高程控制的具体操作同基础。、测量过程的具体操作：1、轴线位置的确定：施工前应根据设计部门的设计图纸上位置和尺寸正确定位。定位要根据业主移交的水准点，使用全站仪对仓坐标点复测，在实地正确标定出各主要轴线的位置，标定工作应独立进行两次，待无误后经处工程科、监理及业主复查后方可使用。标定各主要轴线时，要有现场记录作为标定建筑物定位的测量资料。仓体各主轴线不得少于两个护桩点，并且护桩一定要保护好。 仓体施工到一定高度后，应将各侧轴线标定在仓体底部，作为以后轴线标定的后视点。在仓体施工中，轴线标定都必须用J2经纬仪，且用正倒镜两个镜位来完成，两个镜位的平均值作为标定的正确位置。用J2经纬仪标定轴线时，正倒镜两个标定互差不大于3mm，方可取中值作为最终位置。标定主轴线时，要用比长钢尺丈量距离，丈量时要用标准拉力，并加入尺长，温度和垂曲改正。2、高程控制按照图纸要求设置高程点，高程点的测设应严格按照四等水准的要求进行，要进行往返测，往返测互差不超过2mm，取中值作为高程点的标高。注意:不要用低精度的标高点作为高精度标高测量基准点。3、沉降观测沉降观测水准仪基点及观测点的布设施工前必须设置永久性沉降观测水准基点，水准基点应设在使用方便，不受施工及生产影响，不受移动影响稳定、安全的区域内，水准基点距观测点不要太远，一般2030米为宜，基点一般应设2个，以便对比检测其稳定性。为便于对仓体的沉降进行观测，按照设计图在仓体四周仓壁上埋设沉降观测点。测点设置好后应采取保护措施，以防在施工中受到撞击或破坏。观测时间基础回填前应先观测初读原始资料，在每个施工段完成浇筑后均应做观测。如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前进行观测。当基础附近地面荷重突然增加或周围大量挖方等，均应观测。投产使用后，每次加荷载前后，应进行沉降观测，同时在第一年内每月进行一次沉降观测，第二年观测两次，以后每年测一次，以半年沉降量不超过3mm稳定为止。施工方法及精度要求使用1精密水准仪配合铟钢水准尺进行，观测前应对仪器及水准尺进行严格检查，每个观测点的首次高程应在同期内独立进行两次观测后确定。每次观测前，还要检查各观测点。观测中前后视用同一水准尺，视距不大于50米，前后视距相等。视线高不小于0.3m，每站观测后，应随时进行限差检核。水准线路闭合差不超过1.2n mm，往返观测其闭合差不得大于1.5n mm（n为测点数）。成果资料在多次观测结束后，应检查手簿中的资料及计算是否正确，精度是否符合要求，文字路线草图是否齐全。然后把各观测点的标高引入成果表中，计算两次观测之间的沉降量和累计量，并注明观测日期及荷重情况，为了便于直观，可根据观测成果，画出各观测点的沉降、荷重、时间之间的关系曲线图。工作要求由于沉降观测是一项精度要求很高，为了保证获得正确的资料，应做到以下几点：固定人员观测和整理成果。固定使用的水准仪和水准尺。按规定的日期、方法及路线进行观测。使用固定的水准基点。在观测工作中，要注意人身、仪器安全。五、主要分部分项工程施工方案（主体工程）、 漏斗下结构施工、漏斗下筒壁模板施工：、筒壁模板施工工艺流程搭设仓内脚手架测量找线、检查中心线及半径打毛清刷接磋砼表面绑扎仓壁钢筋钢筋检查验收安装内模板吊装钢大模板并拉结牢固内外模板模板检查验收浇筑仓壁砼养护已浇砼搭内脚手架扎仓壁钢筋支内模拆下层仓壁模板清刷外模上翻到上层安装。、筒壁模板的支设筒仓仓壁施工，外侧模板采用整体大模板，内侧采用定型组合钢模板整装散拆的支模方法，为保证混凝土表面接缝平齐，根据钢大模板规格（3150mm）在4.00m-3.40m配置600mm高组合钢模板，筒仓仓壁施工前，必须做好抄平放线工作，并在600mm组合钢模板下部抹好找平层砂浆，并依据放线位置进行大模板的安装就位。并用醒目字体注明大模板编号，以便安装时对号入座。上部大模板施工从标高-3.4m处开始一直到标高9.00平台处；仓内整装散拆组合定型钢模板，仓壁内模板采用钢管作龙骨架用来连接钢模板（水平龙骨同钢大模板，竖向龙骨间距500mm），内壁钢模板与仓外大模板穿墙螺栓水平间距相匹配。、钢大模板安装大模板安装时，先安装内模，将内模固定于内排架上，待校正无误后再安装仓外壁大模板。大模板安装一律用17.5钢丝绳起吊，支撑在下层模板上，并由穿墙螺栓与内模联结、固定，外模与内模连接牢固后方能脱吊钩。、 模板拆除和清理筒仓外壁大模板拆除由于无外落地脚手架，拆除危险性较大，拆除时必须注意安全，拆除顺序为先用塔吊钩头挂好起重绳，然后拆除穿墙螺栓，穿墙螺栓先拆除中间后拆除四周部分，最后再拆除上、下模板及相邻模板的连结螺栓，待所有对穿螺栓及连接螺栓拆除完毕后，施工人员站在相邻未拆除大模板外挑架上用撬棍小心将大模板撬动，使大模板与砼脱离，随后将大模板吊至地面进行清理并涂刷隔离剂后重复使用。为便于抽出穿墙螺栓，在砼套管两端头加4040油毡垫，砼浇完8小时立即松动螺栓，严格控制螺栓不能拆除的现象发生。内模为散拆模板，随大模一起拆除，洞口模板须待砼达到设计强度后方可拆除，上部结构施工完毕后随脚手架一起拆除，且砼强度达到设计强度的100%以上。、漏斗下剪力墙及柱模板施工剪力墙模板采用木胶板钢管支撑，木龙骨采用50100的方木250mm。支撑纵向龙骨间距600mm，水平龙骨间距600mm，对拉螺栓采用M12的螺栓600600设置（底部第一道螺栓从底上200mm布置）。柱模板亦采用木胶板钢管支撑，木龙骨采用50100mm的方木250mm。柱箍间距600mm，柱中对拉螺栓采用M12的螺栓间距600设置（底部第一道螺栓从底上200mm布置）。、漏斗下结构混凝土施工 筒壁、剪力墙及柱混凝土施工采用混凝土罐车运输，因浇注结构较为复杂，钢筋较密浇筑难度大，采用砼布料车浇筑。根据混凝土浇筑速度及混凝土初凝时间，采用分层交圈浇筑方法，每层浇筑高度不高于500mm，保证混凝土不出现冷缝。浇筑前必须浇筑铺底砂浆（以混凝土配合比减去碎石为配比）50mm厚。砼入模时要均匀分布，砼振捣使用机械振捣,个别地方用人工振捣,插入式振动器应避免振到钢筋和模板。、漏斗模板、仓顶室及平台模板施工、模板施工：、漏斗模板支设漏斗支模采用组合钢模板，局部配木模的施工方法。由于漏斗壁倾斜角度大，漏斗口位置承受漏斗主要荷载，在漏斗口位置处，需进行立杆加密，立杆采用双立杆，纵向间距500，小横担间距300mm，斜壁处立杆600，纵向龙骨间距700，水平龙骨间距700，对拉螺栓采用M16的螺栓700700设置。漏斗大梁下需设置三道立杆，纵向间距500mm，小横杆间距不大于300mm，漏斗大梁采用M12的对拉螺栓600600设置。支模方法详见附图。、2m平台、仓顶平台及仓顶室支模仓顶平台及仓顶室支模采用木胶板支板，为保证仓顶梁的施工，在筒仓内搭设满堂脚手架，内脚手架在漏斗上部高18m设为双立杆，立杆间距为1.2m，上部脚手架为单立杆，立杆间距为1.2m，水平杆间距不大于1.5m。对于平台梁断面小于800mm的立杆间距不大于1.2m，小横杆间距不大于600mm,梁断面大于800小于1200mm的立杆间距不大于0.9m，小横杆间距不大于450mm,大于1.2m的梁，梁下需设置三立杆，纵向间距0.8m小横杆间距400mm。、钢筋工程施工：、漏斗钢筋施工漏斗钢筋结构较为复杂，加工前必须依据图纸及设计要求放样制图配合计算来确定钢筋的具体尺寸，加工时变形钢筋尺寸偏差必须控制在规范允许范围内。、平台钢筋施工、钢筋原材料检验、堆放、加工及绑扎要求详见基础部分。、混凝土工程施工：、漏斗混凝土施工漏斗混凝土施工采用混凝土罐车运输，因浇注砼量较大，采用塔吊和砼布料车互相配合浇筑。浇注方法采用先浇注漏斗位置，分层浇筑至漏斗与漏斗大梁交接处下1000mm，然后采用塔吊活头，保证漏斗混凝土不出现冷缝。布料车开始浇筑漏斗大梁分三层浇筑至板底，然后统一浇筑漏斗平台板。砼入模时要均匀分布。平台混凝土施工平台混凝土施工均采用混凝土布料车或混凝土泵车浇筑。因浇注面积较大，采用从一面向另一面浇筑的方法，塔吊和砼布料车（或混凝土泵车）互相配合浇筑。混凝土浇筑时必须铺好操作平台，避免在浇筑时踩踏板的上层钢筋，混凝土浇筑完毕厚必须按照施工规范及设计要求来养护。其他同基础混凝土施工。其他施工工艺同基础部分。、仓壁滑模施工滑模设计根据滑模施工技术荷载值规定。、9m以上仓壁支撑杆数量计算、荷载统计A.恒载：根据现场实际荷载1.外挑架自重 小计0.683 KN/m2.模板、周圈及门架自重 小计1.462 KN/m3.内外吊挂架自重 小计0.3 KN/m4.内挑平台自重 小计1.556 KN/m5.内侧桁架及平台自重 小计20 KN6.平台上部其它荷载自重 控制电机及配电盘等 小计20 KNB.活荷载：1.外挑平台 1.0KN/m22.内挑平台 1.0 KN/m23.吊挂平台 40KN C.摩阻力 2.0 KN/m2、荷载计算A.恒载计算1.外挑平台 0.683(19.953.1440.9419.953.1422/3604)1.2 195.8KN2.模板、围圈及门架 1.46218.253.1441.2 402.1KN3.内外挂架 0.3（193.14173.14）1.24 162.8KN4.内挑平台 1.55615.253.141.24 357.6KN5.内侧桁架及平台 2041.2 96 KN6.电机及控制盘等 401.2 48 KN 小计： 1262.3 KNB.活荷载计算1. 外挑平台 1.5（20.75219.152）/43.141.44 420.9KN2. 内挑平台 1.5（17.35213.152）/43.141.44 844.65KN3. 吊挂架 2541.4 140KN 小计： 1405.55 KNC.摩阻力计算 4450.921.4 1121.4 KND.倾倒砼产生荷载Wr(hoh)AB 25(0.80.4)0.30.30.21.4221.56 KN荷载总计： NABCD1262.31405.551121.421.56 3810.8 KN、支撑杆数量计算 P 40EI/K（LO95）20.7402.11041.92/2.0（9295）211289600/6993816.1 KN千斤顶选用GDY-35额定负荷30KN，正常负荷15KN，16.1 KN 15KN , 取15KN。nN/PO3810.8/15254个，所以共设置256个顶，每仓设置64个顶。仓壁设64个千斤顶，每台承载力为3810.8/256=14.49KN，千斤顶采用GYD-35型，负载35KN，安全系数35/14.49=2.42满足。千斤顶布置详见附图、模板系统：模板、门架及围圈本工程所用模板为P2009钢模板。提升架是滑模设施间重要的传力构件，本工程只用一种“开”提升架，提升架间距小于1.2m,壁柱处两个提升架之间设横梁并增加一道支撑杆以提升壁柱模板。模板围圈采用8槽钢制作，每侧模板设置两道，间距500mm，上围圈顶距模板上部距离为200mm，围圈连接头采用刚性连接。操作平台系统：操作平台系统采用包括内外挑平台，吊挂平台组成。a内外挑平台是堆放、绑扎的钢筋，浇筑砼、人员行走、堆放爬杆的地方。外挑平台800mm宽，内挑平台2100mm宽，挑架护栏杆高度为1.2m，平台上上铺满50厚木跳板，内外平台支撑于提升架立柱上，平台辐射梁与立柱采用M16螺栓连接，因内挑平台荷载大于外挑平台荷载，为防止内挑平台向内倾覆，在辐射梁下部增设14钢筋斜拉杆与法兰螺丝连接，一端与辐射梁连接，其另一端通过螺栓与内下环梁连接。 b吊挂平台：吊挂平台主要是用来整修和养护砼所用，分为内外吊挂平台。位于内外挑架的下方，宽度700mm，采用16钢筋加工。固定于提升架立杆辐射梁及内挑架的钢管上，吊挂架相联处定好位置后，焊接牢固。液压提升系统：千斤顶及爬杆筒壁采用64个千斤顶，分散布置于仓壁一圈，一个千斤顶一根爬杆。爬杆采用直径25圆钢，爬杆在每个平台上接头不超过25%。以便于施工中有次序的接爬杆，特将第一节爬杆分为四种长度，即为2m，3m，4.5m，6m。爬杆连接采用对接焊接，并用手提砂轮磨平。、滑升平台的组装 a滑升平台组装前的准备工作b确保组装面高度应平齐，该标高的砼面应凿毛，作为施工缝处理。 c平台组装前，测量人员进行放线找准各墙体，壁板的内外模板、围圈、提升架、支撑杆等构件的位置线，各位置线应准确无误。在划定模板线时，需同时画出四条圆环线，即内模板内侧轮廓线及外侧轮廓线，外模内侧轮廓线及外侧轮廓线，各轴线之间的数值及位置准确，安装前后测量人员及施工员全程检查监督。平台必须一次抄平。d准备好线锤、水平尺、高度标尺、电气焊设备及电钻、手提砂轮和倒链等机具。e提升架、围圈、钢模板、连接螺栓等金属部件，在组装前，必须进行除锈、刷漆等处理。f在组装模板前可以将钢筋绑扎至高度1.4米,对于起始处的钢筋绑扎要求如下：钢筋在绑扎时要严格控制好钢筋的间距及位置，内外层钢筋绑扎好以后，必须要保证保护层的厚度，否则将会使以后在模板拼装时因钢筋保护层不够或没有而造成模板拼装困难。 g组装前认真检查各加工部件的数量、尺寸及加工的精度。滑升平台组装。滑升平台组装工序：准备工作-放线-安装内环梁底连圈-安装内环梁上围圈-安装门架立柱-安装模板围圈-安装平台辐射梁-安装立柱横梁及爬杆-液压系统及千斤顶等安装-供电安装-安装调试。 a安装提升架： 将提升架全部吊装就位。并作临时固定（利用回填好的地面），注意提升架的高度应等高。同时应注意到提升架腿底部的模板的底部是等高的，如果在组装过程提升架腿的高度不能满足要求，可以将提升架的腿加以垫高，来满足高度要求。 b围圈安装时特别注意锥度，锥度范围应在13mm以内。 滑模施工中，模板的锥度非常重要，锥度过大要出现漏浆“穿裙子”现象，锥度过小则会出现增大滑升阻力，甚至会把砼拉裂，本工程锥度采取0.2%，决不允许出现无锥度和反锥度。c内外挑平台安装完后，上部铺设50mm厚跳板，在内外平台铺板时要注意留设60X60cm的下人孔各一个。 在下人孔处用木盖板盖好，安装护栏，挂安全网。 d首批插入的支承杆应距支承面50cm左右，保证试压空间加油、试压、排空。 平台组装质量要求见滑动模板工程技术规范。滑模装置组装的允许偏差 表1序号内容允许偏差(mm) 1模板中心线与结构截面中心线位置32围圈位置偏差水平方向3垂直方向33提升架的垂直偏差平面内3平面外24安装千斤顶的提升架横梁相对标高偏差55考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+26千斤顶安装位置的偏差提升架平面内5提升架平面外57圆模直径的偏差58相邻两块模板平面平整偏差2、钢筋工程：钢筋质量要求及堆放：a钢筋进场必须查验钢材质量证明书是否符合要求，进场后首先请监理、建设单位有关人员行外观检查并做见证记录，按规定取样进行力学性能试验，实验合格后方可使用。检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。b钢筋进场后或加工好后应按使用先后顺序和钢筋规格分别堆放，严防锈蚀。钢筋堆放时应放在垫木上，上面覆盖防水布，防止钢筋变形和锈蚀。c、钢筋在平台上必须均匀对称堆放，堆放数量为绑扎300mm高筒壁用钢筋，严禁钢筋集中堆放。d、其他要求同基础钢筋质量要求及堆放。钢筋加工：钢筋加工在施工现场钢筋加工车间进行，加工过程中，如钢筋出现异常情况（如脆断），应重新进行力学性能试验，无问题后方可继续使用。竖向钢筋12mm时，长度不大于5m。钢筋绑扎和焊接：仓壁滑模施工，9.02m以上1.6m高度范围内钢筋绑扎在滑模提升架组装完后进行，以后钢筋是随着模板的滑升而分段进行绑扎，钢筋的绑扎速度与砼的浇注速度相配合，绑扎时合理分段操作，并做到每段钢筋基本上同时绑扎完，并随时进行检查，以免出错，水平筋在千斤顶支承梁下绑扎，随滑随绑，针对滑模施工，在钢筋绑扎过程中，应注意所有主筋的弯勾一律背对模板，以防在滑升过程是卡住模板。同时，在每一浇注层砼浇注完后，砼上面最少留一道水平钢筋，作为继续绑轧钢筋的依据。其它施工为常规施工如下：钢筋绑扎在现场绑扎，钢筋绑扎用的铁丝可用2022号铁丝，其中22号铁丝适用于绑扎直径12以下的钢筋，直径12以上钢筋宜用20号铁丝绑扎。仓壁双层钢筋绑扎时，钢筋交叉点均应每点绑扎，并按设计要求及时放置拉接钢筋和焊接钢筋骨架，以固定钢筋的位置。钢筋绑扎完毕后，应检查以下几个方面：A、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。B、加工成型的钢筋绑扎前，应经现场技术人员检查验收，合格后方可进行现场绑扎作业。C、钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑口松散、钢筋移位，造成露筋。D、绑扎钢筋时，对于滑模施工中，为保证钢筋保护层厚度，在滑模模板上增设25钢筋挂钩，间距2m一个。上部仓顶室施工留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上，钢筋及铁丝均不得接触模板。E、横向钢筋的品种、规格、数量、间距应符合要求。F、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率应符合规范及设计要求。G、钢筋绑扎完毕，应逐步根据设计图纸和施工规范的要求，对钢筋的数量、间距、位置、尺寸、绑扎牢固程度等进行质量检查验收，无问题后，及时请建设、监理单位验收，并办理隐蔽验收手续。H、砼浇筑完毕，应立即修整壁板插筋的位置，防止钢筋位移。钢筋焊接：直径大于22的梁主筋，其接头均应采用焊接，设置在同一构件内的接头宜相互错开。电焊工必须持证上岗，在钢筋焊接前先焊试件，对试件的焊接接头进行外观检查和拉力实验，各项指标均满足规范要求后，方可正式焊接。每300个同类别（同钢筋级别、同直径）作为一批，不足300个接头的按一批计，每批抽查10%的接头，并且不少于10个。焊接接头外观检查应符合下列要求：a接头处不得有横向裂纹；b钢筋表面不得有明显的烧伤；c接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得超过2；d接头处弯折不得大于4度。、砼工程：仓体砼强度等级为C30，采用泵送砼，砼配合比及外加剂掺量均按实验站提供配比报告，现场严格实施（因为滑模时间为7月室外气温较高，所以混凝土内必须加入缓凝剂，缓凝剂掺入量根据施工现场所需缓凝时间而定）。材质要求：水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场实验报告，石子采用1631.5mm干净骨料，其含泥量不超过1%，砂子采用中砂，并按规定严格控制含泥量和石粉量不超过3%，在钢筋砼中严禁使用氯盐。砼拌制：砼由场区砼搅拌站集中配置，搅拌时要严格按配比进行，严格控制搅拌时间，随时抽查砼坍落度，为确保砼原材料合格、配比正确、拌合均匀，搅拌站设专职人员监督检查，杜绝不合格砼出站。砼运输：搅拌后的砼由砼输送车运至施工现场，砼的垂直运输因浇筑砼量较大，采用砼布料车浇筑，每两个仓使用一台布料车，共安排两台布料车浇注，每辆泵车安排两辆混凝土罐车供给。砼要求搅拌均匀，严格按照配合比下料，入模砼不允许有“离析”现象。滑模施工垂直提升设备砼运输量分配表部位高度（m）浇注层数砼量(四仓)（m3）每层浇注厚度（mm）每层砼量（m3）控制时间（小时）泵送分配（m3）每辆泵车合计漏斗上部仓壁25841572.330018.870.59.43518.87砼浇筑：滑模砼浇筑方法与一般固定模板同浇筑方法基本相同，并注意以下几点：按规范要求，砼必须严格采用分层均匀对称交圈浇筑方法，要求做到在同一时间内浇筑完同一层砼，层与层间砼浇捣方向必须相反，以防因砼浇筑方向一致而导致结构扭转。每层厚度为2030cm，每层砼表面高度保持在模板口以下5cm左右。 砼入模时要均匀分布,砼入模不允许由料斗直接倾倒入模板内，应倾倒在平台上料斗内，再由小推车倾倒入模板内，砼振捣使用机械,插入式振动器应避免振到钢筋和模板,振动器插入下一层砼中的深度不得超过10cm。预留孔洞、门窗洞等两侧的砼应对称均衡浇注。滑升中必须注意从液压千斤顶或油管接头处滴在砼和钢筋上的机油要清除干净，并立即采取措施防止继续渗漏。、模板滑升、 始滑砼初次浇筑厚度，既要使砼自重克服模板与砼之间的摩擦力有要使下端的砼达到出模强度（混凝土出模强度在0.20.4Mpa为宜，亦能满足爬杆稳定性要求）。提升过晚，砼与模板容易粘结而造成提升困难，同时由于砼侧压力过大，易使模板产生变形。砼始滑时由于需浇满整个900mm高模板，砼量较大，宜分层浇捣，每次浇捣200mm300mm高左右，设专人指挥，专人盯防，专人测高，浇好一圈后循环浇筑砼，分层浇筑三层，当高度约为70cm时，开始提升35cm，第四次浇筑后再提升1015cm，模板初滑升时要对所有滑模设备特别是模板系统进行全面检查，及时发现问题，及时处理,待一切正常方可进行正常滑升。 始滑阶段应根据水泥品种、标号及初凝终凝时间确定初次提升时间。初次的速度不宜过快，当滑升至30cm时应对整个平台系统进行全面检查，特别是固定模板的卡环要逐个卡紧。各个拉杆的花杆螺丝要全部进行收紧一次。 、正常滑升阶段当模板初滑正常以后，即进入正常滑升，此时应掌握好滑升速度与砼凝固时间的关系，同时记录每层砼浇筑开始及结束时间，因为它直接影响到砼的施工质量及工程进度，滑模时可依据下列几点鉴别滑升速度，滑模时宜。a出模的砼应表面湿润，手摸有硬的感觉，但又可用手指按出印子，深度约在1mm左右。b砼表面能用抹子抹平。c砼试块强度为0.52.5N/mm2 d正常滑升阶段砼浇捣每次为200-300，每次滑升间隔时间为12h， 间隔时间也要根据记录的每层砼浇筑开始及结束时间控制。、正常滑升阶段的测量控制：每班水准仪校核一次里外平台及筒壁的水平。每班早7点至下午6点检查垂直度两次。扭转每大行程测一次。（如果出现异常，适当增加检查频率）、完成滑升阶段当模板滑升至距建筑物顶部标高1m时，滑模即进入完成滑升阶段。此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，以使最后一层砼能够均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。、砼表面修饰砼表面修饰，是关系到结构表面美观和保护质量的重要工序。当砼出模后，出模的砼表面应设瓦工清理修饰，对于外表面的处理：出模后的砼墙应立即进行处理，处理的方法如下：如果在滑升速度较快的情况下可以用铁板直接进行压光，对于压光后的砼表面不要再使用素浆刷表面，而是在表面较硬后用清水刷一次，使出模表面保持原浆状态，如果在滑速较慢的情况下，可以用在出模的砼表面刷一层清水，再用木抹将表面搓毛，再用铁板进行压光，压光后再刷清水一道。若出现蜂窝、麻面时，应立即将松动的砼凿除，用高标号细石砼压实，、停滑措施和施工缝处理滑模施工要求三班连续作业，在一般情况下不得随意留施工缝，但遇到特殊情况（如大风大雨雪，滑模设施出现大故障）必须停滑。停滑方法：a留置水平施工缝，将砼浇捣至同一水平面。 b每隔1h提升一次，连续提升6h，直至最上层砼与模板不在粘结为止。 对停滑所造成的施工缝，要认真处理，在施工缝出继续浇筑砼时，应注意以下几点：已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/2。在已硬化的砼表面上，清除水泥浆膜和松动的石子及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前，水平施工缝宜先铺上50厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。砼应仔细振捣，使新旧砼紧密结合。、特殊部位的处理 a门洞的处理一般来说门洞口的截面尺寸都比较大 ，因此 在进行施工时，在门洞门口的位置只要将两侧面进行封闭，封闭所用的木板应比实际墙体截面小2cm左右，以确保在滑模过程中，不致因木板卡住滑升模板导致木板错位。在滑至洞口上方后，在模板内作好门洞顶部梁支承模板。等此处模板内可浇筑砼高度达40cm时，再与其它地方的砼一同浇入，进入正常滑升。此处如果布置的提升架，支承杆的加固要及时的跟上，以防止支撑杆弯曲，对于较大的洞口处的支撑杆的加固方法可选用如下几种： 处于正常滑模时的较大的洞口支承杆加固方法：用14槽钢平行于25圆钢支撑杆垂直竖立在砼地面上（槽钢底座垫钢垫板），用约400mm长20钢筋以600角将槽钢与支撑杆呈格构式焊接在一起 ，直至门洞顶部。较小洞口处的支承杆可能只有一根，其加固方式可以用附加钢筋与支承杆焊接的方式进行加固。 空滑阶段的支承杆加固，在空滑阶段支承杆的受力状况与正常滑升状态不一样 ，所以在进行空滑时一定要边空滑边加固支承杆，支承杆的加固方式可以采用支承杆与环向钢筋逐层进行焊接的方法来保证 。也可在每根支承杆处加焊三角支撑，以防支承杆变形失稳发生事故。 b小预留洞口的处理 对于窗洞，小预留洞口的处理只需在该处放入制作好的木盒即可，木盒在制作好以后内部要加斜撑，以防木盒变形。、中心偏移及扭转纠偏： 一般来说对于筒形结构，最容易发生的偏差是中心偏移与平台结构扭转，当发生的尤其是平台扭转对整个平台的受力状态有较大的危害，必须及时加以调整，具体方法如下：、仓外壁挂四只5kg重线锤，用4mm细钢丝悬挂测量，起滑前找准基准点，、严格控制各千斤顶的升差，保持操作平台水平是预防偏移的关键，每工作班应对各千斤顶进行一次调平，各千斤顶的相对标高差不大于40mm，相邻千斤顶升差不大于20mm。、在中心偏移不大于5mm时，每两个大行程测量一次中心偏移情况，中心偏移大于5mm时，应进行纠偏，并应增加测量频率。、发现中心偏移，应及时纠偏，在纠正结构垂直度偏差时，应缓慢进行，避免出现硬弯。常用纠偏方法为平台倾斜法，采用平台倾斜法纠正垂直度偏差时，操作平台的倾斜度应控制在1%之内。具体方法为即将中心偏移方向的千斤顶提高2-3个小行程，处于交接部位的千斤顶行程要用行程限位块逐渐减小。一但中心回位后，应及时将平台抄平找正。、圆形筒壁结构，任意3m高度上的相对扭转值不应大于30mm，且任意一点的全高最大扭转值不大于200mm。、出现扭转，可运用改变砼浇注顺序、调整操作平台荷重、外力法以及双千斤顶纠正等方法，加以纠正。、平台的拆除（待仓内脚手架搭设完毕后开始拆除）： a做好平台拆除前的安全与技术交底。 b拆除油路及控制台。在拆除过程中，要注意将拆下的胶管及时用防尘帽堵 上，以防砂粒进入油管内，胶管内的存油要倒去。控制台的各出油口均要盖上防尘帽，并作好防水措施。 c拆除中心钢圈及拉杆。 d拆除吊挂平台。 e拆除平台铺板。 f拆除内挑架及围圈。 g拆除内模板。 h拆除外挑架及围圈。 i拆除外模板j拆除提升架，割去支承杆。拆除时所有大件均要拆成散件后再向平台下运输。模板工程施工时，应控制以下几点：a模板支设应严格按施工方案和现场技术人员要求进行操作，施工中未经技术人员同意，任何人不得更改支模方案。b支模时严禁使用变形、破损、刚度不足、锈蚀的模板、连接配件及支撑材料。c模板支设要保证构件的几何尺寸及相互位置的正确。支设好的模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受所浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载。d各种连接件、支撑件、配件必须安装牢固，无松动现象，模板接缝应严密，确保不漏浆。各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢靠。e模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板跨度4米时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的13，防止挠度过大。梁模板上口应用钢管锁紧，防止上口变形，出现胀模现象。f吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。g砼浇筑过程中，应有专人对模板及支撑体系进行监护，以便出现问题及时修复。h拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。i已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。、框架填充墙施工：框架填充墙的施工在梁底模板的支撑架拆除后即可进行。（1）、主体填充墙采用轻质砌块砌筑。砌筑时应注意：砌块不应与其它砌材混砌填充墙留置的拉接筋的位置与皮数相符合，拉接钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。填充墙在接近梁、板底时，应留一定空隙，用机制砖再将其补砌挤紧。（2）、填充墙砌筑使用双排脚手架，随楼层升高，挂安全网、勾缝、装修用。砌块、砖、灰浆使用塔吊运至工作面，用小推车运至施工部位。（3）、填充墙的墙身与柱采用植筋工艺，钢筋采用26500，伸入墙内的长度不小于墙身的1/5且不小于1000mm。砌筑至圈梁底时，最上一皮要砌条砖，以便圈梁模板贴墙面，减少跑浆现象。（4）、砌块砌筑前，应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处。（5）、必须遵守“反砌”原则，每皮砌块应使其底面朝上砌筑。（6）、砌块应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90。（7）、水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱满度不应低于80%，水平（竖向）灰缝宽度一般为10，最小不小于8，最大不超过12。（8）、砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。（9）、砌块墙的下列部位不得留脚手眼：a过梁上部与过梁成60角的三角形范围内；宽度小于800的窗间墙；b梁或梁垫下及其左右各500的范围内；c门窗洞口两侧200和墙体交接处400的范围内。d砌块墙的每天砌筑高度，宜控制在1.5m（或一步脚手架高度）内。施工中应控制以下几点：、砌块、砖、砂浆的品种、强度等级应符合设计要求、砌块、砖使用前应复检其力学性能，合格后方能使用，砂浆应有配合比报告，水泥应有出厂合格证。、砌筑使用砂浆随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，水泥砂浆、混合砂浆应分别在2小时、3小时内用完，不得使用过夜砂浆。、砌体的转角处合交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处、按施工规定砌成斜槎。、预埋拉接筋的数量、长度、木砖的数量、预留洞口的位置均应符合设计要求合施工规范规定。、砌块砌筑时，除在墙底、墙顶及门窗洞口处可局部采用普通砖外，其它部位不得混砌。、砌体砌筑时，铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当、浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺。需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重新铺灰砌筑。砌筑过程中要经常用铁锤和托线板检查垂直度及平直度。、砌块砌筑时，采用整块顺砌的方法，砌筑时上下错缝，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，若砌块长度300mm，其搭接长度不小于块长的1/2，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm钢筋，钢筋长度不小于700mm。、砌筑时要做到三皮一吊，五皮一靠，随时检查砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度。随砌随将墙面的舌头灰刮尽，墙的最上一皮砖，为整砖斜砌。、装饰工程：抹灰：施工中应控制以下几点：抹灰前，必须将基层上的油污、隔离剂、多余灰浆清理干净，光滑的砼表面应凿毛或涂抹界面处理剂，墙面浇水必须在抹灰前一天进行，过干或过湿的墙面均不能进行抹灰操作。所用的石灰膏必须贮存在沉淀池中充分熟化,，用于找平层时，熟化时间一般不少于15d，用于罩面时,不应少于30d。一次抹灰不得过厚，防止干缩产生裂缝，应分层衬平，每次抹灰厚度控制在79mm，各层之间不要跟得太紧，面层施工完毕应及时喷水养护。施工中应采取必要的措施，确保门窗洞侧边、窗台、外窗滴水处、水暖管道后、电气插座、暖气片后、阴阳角线等细部的抹灰质量，防止质量通病的产生。如有地漏或孔洞的房间楼面时，必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水，防止出现倒坡现象。涂料：筒仓外装修涂料工程采用外挂吊篮的施工方法，吊篮采用L75角铁制作，螺栓连接，脚手板、挡板均采用50厚木板，吊篮两端及外侧和底部均用安全网及安全密网双层封闭，吊索采用17通长钢丝绳和1.5T手扳葫芦，吊篮下落用手扳葫芦（带有安全卡）控制。挂架挑梁间距2000mm,挑梁固定在仓顶平台预埋的吊环上。门窗: 门窗为铝合金门窗施工中应控制以下几点：门窗制作前，应现场复核安装后的门框扇口尺寸，确保门扇尺寸的准确。门窗购买有生产许可证的厂家产品，各种配件有完备的质保资料。必须采用弹性连接，框与墙间的缝隙必须用弹性材料分层镶嵌密实，外侧必须用防水密封膏封堵严实，严防渗水。连接点必须牢固，连接点的间距应控制在500mm左右。施工中应加强门窗的保护，运输堆放过程中应严防变形损坏，保护膜必须在抹灰工作结束后方可拆除，施工中滴落在窗框上的水泥砂浆应及时清除，防止腐蚀型材。、楼地面工程基层表面应密实、平整、不允许有凹凸不平的现象，水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固。水泥砂浆宜采用机械搅拌，按配合比投料，计量要准确，严格控制加水量，搅拌时间不小于2分钟。水泥砂浆铺设前，在基层表面涂刷一层水泥砂浆作粘接层，其水灰比为0.40.5，涂刷要均匀，随刷随铺设拌合料。摊铺水泥砂浆后，即进行振实，并做好面层的抹平和压光工作。有地漏的房间，应在地漏四周做出不小于5的泛水坡度，以利流水畅通。水泥砂浆面层铺设好并压光24小时后，即应开始养护工作。、屋面防水卷材施工防水卷材应使用有生产许可证的厂家的产品，进场时应有质量保证书，进场后应抽样送试验部门检验，合格后方准使用。 防水施工应由专业施工队持证上岗操作，操作前应进行工艺标准和技术交底的学习。在铺设防水层以前，透气所用立管及套管等均已做完并以验收完成，管四周缝隙必须用C25细石砼及双组份聚氨酸密封膏填赛密实。铺贴防水层的基层必须经养护、干燥，施工前应将基层表面清理干净，阴阳处均做成R=20mm的小园弧，经验收合格后，方可进行防水层的施工，基层的含水率应不大于9%。防水层铺贴时，泛水处应加铺设一层卷材作为附加层，107水泥胶浆应随拌随用，涂抹厚度应均匀，控制在2mm以内，卷材的搭接长度应大于100mm。防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入更不得在防水层上堆积杂物，以免损坏防水层。六、施工过程各阶段的成品及半成品的保护：模板工程部分1、定型模板吊装时轻起轻放，不准碰撞已完工的部位，也防止模板变形。2、模板拆除时不得用大锤应砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。3、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板