右岸帷幕灌浆试验大纲(改)(共23页)

精选优质文档-倾情为你奉上目录 专心-专注-专业1 试验目的任何一个水利枢纽工程在帷幕灌浆施工前，均需要对所使用的灌浆原材料进行检测，并选定具有代表性的区域进行帷幕灌浆试验。本次通过对室内和现场多方案试验研究结果进行技术经济分析，提出适合用于乌江沙沱水电站防渗帷幕灌浆的浆液配比和施工方法。帷幕灌浆试验采用自上而下、小口径钻进、孔口封闭、不待凝、孔内循环高压灌浆的施工方法，通过试验验证该施工方法应用于本工程的可行性。灌浆前对抬动观测孔安装抬动观测仪，通过抬动观测，获取高压灌浆时地层（混凝土）抬动量和隧洞衬砌混凝土的受力状态，以确定最大灌浆压力。帷幕灌浆结束后，通过对所灌区域选取部分孔进行压水试验，检查防渗帷幕的防渗能力。并选一个孔进行全孔长期高压压水试验，以检测帷幕的防渗能力随时间衰减或透水性随时间增大的趋势。根据试验结果，探索出一套适合沙沱水电站工程地质条件判断防渗帷幕底线的依据。2 试验项目帷幕灌浆试验项目包括室内试验和现场试验，现场试验包括隧洞衬砌抬动变形观测、孔口封闭自上而下循环高压灌浆技术的可行性、压水试验、物探测试等。3 试验依据1 乌江沙沱水电站防渗帷幕灌浆工程招标及投标文件（ST/C4-2）；2 设计文件贵州乌江沙沱水电站防渗帷幕灌浆施工技术要求；3 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T 51482001）；4 水电水利工程钻探规程（DLT5013-2005）；5 水电水利工程钻孔压水试验规程（DLT5331-2005）；6 通用硅酸盐水泥（GB175-2007）。7 混凝土用水标准（JGJ632006）4 室内试验4.1 原材料试验根据设计要求，对水泥、粉煤灰、外加剂等原材料性能、产量、质量稳定性等进行调研，经业主批准选定能满足本工程要求的原材料品种。4.1.1 水泥 选用业主统一提供的散装PO42.5号普通硅酸盐水泥。水泥细度要求通过80um方孔筛，筛余量不大于5%。保持水泥新鲜，不使用受潮结块、超过保质期的水泥，水泥分期分批进行品质鉴定，不使用不合格的材料。4.1.2 粉煤灰灌浆试验所用粉煤灰选用业主统供的2级散装风选粉煤灰。4.1.3 砂灌浆试验选用砂为不含泥团和有机物的人工砂，粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0，对于粒径大于2.5mm的砂通过筛网过筛后使用。4.1.4 水灌浆用水符合拌制混凝土用水的要求。不得含有油类有机物及杂质。4.1.5 外加剂外加剂为木质素磺酸钙，掺量为水泥重量的0.2%0.5%。4.2 浆液配合比试验浆液配合比试验包括水泥物理化学性能检测、粉煤灰物理化学性能检测、掺加水泥粉煤灰外加剂浆液配合比及其性能指标。4.2.1 水泥物理化学性能检测水泥物理化学性能检测包括水泥比重、比表面积、凝结时间、标准稠度、安定性和水泥标号的检测。4.2.2 粉煤灰物理化学性能检测粉煤灰物理化学性能检测包括粉煤灰中SO3含量、烧矢量、比重、细度、需水量化、强度比的检测。4.2.3 掺加水泥粉煤灰外加剂浆液配合比及其性能指标根据水灰比、粉煤灰和外加剂掺量的不同，确定其浆液的粘结力、浆液密度、凝结时间、塑性粘度、失水率、弹性模量、抗拉强度和渗透系数。水灰比选择了0.8：1、0.7：1、0.5：1三个比级，粉煤灰掺量为水泥重量的20%、30%、40%、50%四种掺量，外加剂掺量为水泥重量的0.15%、0.2%、0.25%三种掺量。选择的试验的组数为12，具体如表4-1。表4-1 帷幕灌浆试验浆液配合比水灰比浆液配比 （水：水泥：粉煤灰）粉煤灰掺量（%） （占水泥量）减水剂掺量（%） 备注0.5：10.60：1：0.220%0.20%0.5：10.65：1：0.330%0.15%0.5：10.65：1：0.330%0.20%0.5：10.65：1：0.330%0.25%0.5：10.70：1：0.440%0.20%0.5：10.75：1：0.550%0.20%0.5：10.65：1：0.330%0.7：10.91：1：0.330%0.20%0.8：10.96：1：0.220%0.20%0.8：11.04：1：0.330%0.20%0.8：11.12：1：0.440%0.20%0.8：11.04：1：0.330%5 现场试验布置5.1 试验区选择右岸328灌浆隧洞所处区出露基岩为奥陶系桐梓组（O1t）至志留系龙马溪群（S1Ln）地层，岩性包括灰岩、白云质灰岩、泥灰岩、页岩、砂岩等。断层、夹层夹泥、溶蚀交互发育，其中大的断层、溶蚀、夹层夹泥带有3处，分别位于桩号右帷0+510.000右帷0+540.000、右帷0+465.000右帷0+478.000，右帷0+578.000右帷0+598.000之间。山体和地表水沿节理、裂隙、断层以及溶蚀和夹层夹泥带渗漏到洞内，雨天尤其明显。通过对防渗帷幕线上的地质条件分析，结合设计文件及现场实际施工条件，选在右岸EL328.0m灌浆隧洞（桩号为右帷0+486.000右帷0+510.000）做帷幕生产性试验，主要确定出高压灌浆时地层（混凝土）抬动量，验证自上而下、小口径钻进、孔口封闭、不待凝、孔内循环高压灌浆技术在本区的可行性以及判定防渗帷幕底线方法，试验区灌浆结束后通过压水试验检查帷幕防渗能力。主要试验项目部包括抬动观测孔钻孔，多点位移计、千分表抬动观测设备安装，压水、灌浆过程中抬动观测；各种造孔技术试验；灌浆过程中压力、段长、孔口管埋设方式、浆液配比及变浆标准、灌浆结束标准、封孔，特殊情况处理以及特殊地质条件处理等技术参数调整；通过灌前灌后压水试验、物探测试等手段进行灌浆效果对比分析；确定判定防渗帷幕灌浆底线方法；通过最终检查孔压水试验判定灌浆帷幕防渗效果是否满足设计要求。选一个孔进行全孔长期高压压水试验，压水压力为2.5MPa，在该压力保持不变的条件下，压水时间持续72h，以检测帷幕的防渗能力随时间衰减或透水性随时间增大的趋势。5.2 孔布置右岸328灌浆隧洞试验段长度为24m，帷幕灌浆试验孔布置在隧洞底板上，按上下游两排呈梅花形布置，孔距为2.02.5m，排距1.2m，具体孔布置见右岸328灌浆隧洞帷幕灌浆试验区布孔图（ST/C4-2-WMSY-1）。先施工下游排，后施工上游排，同排分三序进行施工。通过对物探孔进行取芯、灌前灌后压水试验以及声波测试，判断岩石的完整情况和灌浆前后岩石地基防渗性能改善程度。5.3 试验区施工布置5.3.1施工供风在右岸EL328.0m灌浆隧洞洞口下游侧布置一台37KW轴流风机，通风管采用500的PVC软风筒。将新鲜空气送入洞内，以改善灌浆施工环境。风管沿隧洞下游面布置，离地高度不小于2.0m。5.3.2 施工供水帷幕灌浆试验利用右岸371高程高位水池供水。供水主管采用150钢管，各施工作业面供水管路直接从主管就近分支，支管采用50橡胶软管。供水主管从371高程采用直径220mm钻孔穿至328高程。供水量40m3/h。供水管路沿隧洞下游面布置，离地高度80cm。5.3.3 施工供电施工用电直右岸坝体下游8号公路旁边EL340.00平台1000KVA变压器接入。变压器至洞口段由于未进行封闭，采用180mm2电缆线；洞内采用三相四线聚氯乙烯绝缘电线，电线规格不小于180mm2，电线统一布置在隧洞上游面，采用瓷瓶隔开，离地高度不小于2.4m，布线要求整齐美观，主线少开接头，原则上一个机组最多允许一个主接线接头。供电量120KVA。每一机组配置一个配电柜，配电柜保证5台设备接入点。用电及接线以及配件必须满足规范要求。5.3.4 浆管布置帷幕灌浆试验采用340集中制浆系统供浆，浆管采用50镀锌管。EL328.0m灌浆隧洞通过340集中制浆系统直接供浆，浆管沿隧洞下游边墙布置，离地高度为1.0m。5.3.5 地下照明地下照明包括灌浆隧洞内施工照明和交通照明，供电电压为36V，从洞口配电箱取380V电源，经照明低压变压器降压至36V供电；在潮湿、易触及带电体场所、手持式行灯等的照明供电电压为24V，就近取220V电源经照明变压器降压至24V，确保隧洞内安全照明。洞内施工和交通照明备用自带蓄电池的应急灯和手电筒，在突然停电时保证洞内照明正常，交通畅通。在不便于使用电器照明的场所采用矿工灯、冲气灯等特殊照明工具。照明灯具选用专用于隧洞照明的灯具。5.3.6 信号线路信号线包括4组记录仪信号线和两组通讯电缆，信号线均采用两相高屏蔽线。信号线沿上游边墙布置，离地高度1.5m左右。信号线要求排列整齐，线卡固定。信号线能保证制、输、灌各系统间可靠的通讯联络。5.3.7 施工污水处理右岸EL328.0m灌浆隧洞洞内排水采用靠下游侧设置的单向排水沟将施工污水集中引排至EL328.0m灌浆隧洞洞口废水处理池，废水处理池污水采用30kw排污泵统一排出至洞外沉淀池，经沉淀后水才能排入乌江河。排水管沿下游墙角布置。为避免干扰，排污引出管局部地段采用直径220mm穿越障碍，钻孔工程量75m。5.3.8 主要材料用量施工布置主要材料用量见表5-1表5-1 施工布置主要材料用量表序号材料名称型号规格单位数量备注1电缆线VLV22180m2002电线BLV180m10003电线BLV50m10004钢管150mmm7005钢管50mmm7006钢管75mmm1007橡胶软管50mmm2008电缆Yc25m4009通讯电缆三湘屏蔽线m80010PVC软风筒150mmm200廊道通风11角钢50mm*50mmm3012瓷瓶个12013钢筋25mmm1005.4 试验设备选择钻孔设备选择XY-2地质钻机，制浆采用高速搅拌机搅拌，搅拌机转速大于1200r/min。各种设备及配件必须有备用。高速搅拌机拌和时间不得小于30s，浆液应用比重计校准其浓度是否与应配浓度相同，浆液从制备至用完的时间不超过4h。制、输、灌各系统间应有可靠的通讯联络措施，以确保供浆和灌浆质量。制浆站输出浆液水灰比为0.5：1，其加料误差应小于5%，制浆站、中转站应每30min测定一次浆液比重，灌浆站每10min测定一次浆液比重并记录备查。输浆站的输浆压力应控制在0.51.0Mpa，流速应控制在1.02.2m/s,以避免浆液沉淀或凝结。进入灌浆孔的浆液和孔内返回拌和桶的浆液必须经过过滤。试验主要设备见表5-2。表5-2 帷幕灌浆试验主要施工设备表序号设备名称型号规格单位数量单机功率(Kw)备注1地质钻机XY-2台6222灌浆泵3SNS-A台4223输浆泵BW450/50台2224储浆桶JJS-5 台27.55双层搅拌桶JJS-2B台436高速制浆机ZJ-800台27自动记录仪NW-2005台2一托二8抽水机125TSWA台2759排污泵150QW台22211汽车吊5t辆112轻卡3t辆25.5 试验人员根据本工程施工强度分析，帷幕灌浆试验采取两班工作制，灌浆拟投入现场施工人员68人，具体配置见下表5-3。表5-3 试验人员配置表工种现场管理人员钻灌工记录员安全员供排工电工、焊工修理工制浆工司机辅助工合计人数8248364263468注：现场管理人员包括质检员、施工员、材料员和调度员等，供排工包括抽水、排污人员。5.6 试验材料、机具选择试验材料包括浆液材料，具体性能见材料室内试验部分，其余还有钻孔取芯材料，检测仪器等。具体简表5-4。表5-4 试验材料配置表序号材料名称型号规格单位数量备注1金刚石钻头76mm个10物探孔钻孔2金刚石钻头91mm个10孔口管钻孔3牙轮钻56mm个40灌浆孔钻孔4钻杆42mmm6005压力表块206比重计婆氏支507比重称BZC-2.5台48测斜仪KXP-1A台29千分表300218块210多点位移计BGK-A3支11支4点11位移检测器JCQ-203台112声波仪套113声波参数测试仪SY-1台1测量声波14钻孔变模仪PROBEX1 台1测量弹性模量15孔内录像机台1孔内录像6 试验程序右岸328灌浆隧洞生产性灌浆试验施工程序如下（图6-1）：1 帷幕灌浆试验施工必须在隧洞顶拱回填灌浆，洞周固结灌浆施工完成后以及材料与浆液试验完成后进行。2 先施工抬动观测孔，并进行抬动观测设备安装调试。抬动观测孔共2个，混凝土和岩体抬动观测孔各一个。3 抬动观测安装完成后，对物探孔进行取芯、灌前压水试验与物探测试（包括声波和弹模测试），并选择其中1孔做孔壁录像。物探孔施工完成后采用高掺粉煤灰水泥浆液回填封孔。4 压水、灌浆过程均需进行抬动观测，岩体抬动变位小于2mm，坝基的混凝土及隧洞衬砌混凝土变位小于1mm，接近以上规定值时，必须控制压力。5 灌浆孔在物探孔施工完成后进行，先施工下游排，再施工上游排，同排孔分三序进行施工。利用物探孔与灌浆孔进行防渗帷幕底线判定。6 灌浆孔施工完成后，需扫开物探孔进行灌后物探测试（包括声波和弹模测试），并选择1孔进行灌后孔壁录像。7 灌后物探测试完成后，进行灌后检查孔施工，检查孔试验包括常规压水试验与长期压水试验。8 检查孔施工完成后要要求封闭物探孔与检查孔。10 检查孔施工完成后，进行试验区灌浆效果分析与评价，提出试验报告。图6-1帷幕灌浆试验程序图7 试验施工工艺及方法7.1 主要试验施工工艺1 物探孔施工工艺流程如下：分段钻孔取芯与压水试验 帷幕底线判断 全孔声波与弹模测试 全孔孔壁录像（一孔） 封孔 全部灌浆完成后扫孔全孔声波与弹模测试 全孔孔壁录像（一孔） 封孔 2 灌浆孔采用“孔口封闭法”灌浆施工工艺流程如图7-1所示。镶铸孔口管待凝三天第二段钻孔、冲洗、压水下一段至终孔段钻孔、冲洗、压水、灌浆封孔是否达到终孔标准是否钻机就位、锚固、定向76金刚石钻头开孔、钻进混凝土并入岩2.0m第一段裂隙冲洗、压水是否达到结束标准是否灌浆是否镶铸牢固是否重新镶铸是否达到结束标准是否灌浆扫孔复灌扫孔复灌7-1 孔口封闭法灌浆施工工艺流程图3 千分表抬动观测孔施工工艺流程如下：钻孔（取芯）至设计孔深 涌水裂隙处理 埋测量管 埋套管封填黄油石膏止水 浇筑砼垫墩 安装千分表7.2 主要试验施工方法1混凝土覆盖层千分表抬动观测孔施工图如图7-2：7-2 抬动观测装置示意图2岩体抬动多点位移计观测孔施工方法（1）钻孔（取芯）根据设计要求确定埋设高程、方位、角度，在设计定位的地方打孔，准备埋设测量杆。按设计要求造好孔后，进行清孔并做好埋设前的准备。（2）装配选择长度大于多点位移计埋入测杆的长度的平地将位移计按编号放入保护筒底筒，就位后压上分配盘，拉出位移计滑动轴装上连接块。将连接上短节丝杆的测杆从保护筒底的中心小孔进入，再分配盘的中孔穿出，短节丝杆穿过连接块，连接块上下均用螺母锁紧在短节丝杆上。推拉位移计滑动轴，此时应推拉灵活，不应有卡钝的现象。将电缆按设计走向埋设固定好，集中引出。也可在保护筒内将几支仪器的电缆汇接为一根多芯电缆输出，汇接处做好防水处理。将测杆顺着保护筒底筒沿长，测杆与测杆连接的螺纹处应涂上胶水。测杆外套上塑料护管，在保护筒起始处，用两个塑料分配盘隔1.5米将测杆分配开(塑料护管与护管连接处应涂上专用PVC胶)。之后的测杆每隔1.5米用塑料扎带将已套上塑料护管的测杆扎牢在一起(测杆不能绕结)，使测杆入孔时不会散开。测杆一直接长至设计孔底高程的长度，在测杆与锚头拧上前，先在塑料护管的最后接上一节内有O形圈的小短塑料护管(以起到阻挡泥沙的作用)，之后将测杆与锚头带胶拧牢。测杆与塑料护管长度可用配给的一米短管来进行长度调节，塑料护管与锚头之间应留出位移量。最后再检查一下各部位安装是否牢固，拉动测杆位移计滑动轴应随之运动，最后将保护筒筒盖盖上。(3)、安装将组装好的多点位移计整体顺孔放入，直至传感器保护筒的筒底落入大孔的孔底，保护筒要放置牢固。确认测杆放置到位后，可进行回填砂浆固结。回填砂浆时先将灌浆管插入孔底，从灌浆管内注入砂浆，砂浆要由下向上泛浆，使孔内不会产生空隙，逐级灌浆逐级拔出灌浆管。在插入灌浆管时应同时插入排气管，排气管与灌浆管相差一个灌浆高程，在灌浆的同时排出孔内的气体，使砂浆顺利上泛。逐级拔出灌浆管的同时，也应逐级拔出排气管，直至灌浆到保护筒的底部。砂浆泛到保护筒的底部后，即可将灌浆管和排气管拔出。 3 声波测试试验区固结灌浆声波检测采用单孔声波点测法，测试点距0.2米，测试孔深为17.0米左右，由孔底至孔口逐点测试。声波测试使用的仪器为长沙白云仪器厂生产的SY1型岩石声波测试仪，测试所用探头为单发双收测井换能器。4 弹性（变形）模量测试使用仪器为加拿大ROCKTEST公司制造的PROBEX1型钻孔变模仪。孔内变形模量测试原理是：测试探头下到选定的测点后，由地面高压油泵通过井下探头的橡胶膜给孔壁岩体按一定级差逐级施加一均匀的径向压力，测取相应压力下孔壁的径向变形，按弹性力学平面应变的厚壁圆筒公式，计算岩体的变形模量，其公式为：E0=2(1+VR)*(V0+Vm)/(V/PbC)。5 孔内录像采用孔内录像机自孔底自上进行录像，发现特殊情况或部位应该减低录像速度。8 主要试验工序施工技术要求8.1 钻孔钻孔技术直接影响防渗帷幕的质量、施工功效，希望通过本次试验探索出一套适合本工程地质条件的造孔技术。本试验采用钻孔方式包括金刚石钻头回转取芯钻进、金刚石牙轮无芯钻头回转钻进，全断面合金钻头回转钻进等。根据各种钻进方式试验数据进行技术经济指标定量和定性分析，提出一套完整的适合本工程特点钻孔技术。8.1.1 物探测试孔物探测试孔钻孔直径为76mm，要求取芯，拟采用金刚石钻头取芯回转钻进，其钻孔、取芯、压水试验按地勘标准进行，以查明岩石性状，并进行灌前弹性波速和动弹性模量的测试，之后进行回填，试验区钻灌工作结束后将测试孔重新扫孔，进行灌浆后弹性波速和动弹性模量的测试：各试区利用一孔作灌浆前后的孔壁录像，以观测灌浆效果。8.1.2 抬动观测孔抬动观测孔钻孔孔径为91mm，其钻孔、取芯按地勘标准进行，在灌浆工作开始前应测试所埋观测仪器是否正常。8.1.3 灌浆孔1 帷幕灌浆开孔孔位与设计孔位的偏差不大于10cm。2 帷幕灌浆孔采用回转式钻机、金刚石或硬质合金钻头钻进，孔径为56mm。3 每钻灌一段进行一次孔斜和方位角测量，尤其注意上部20m范围内的偏斜和方位角的控制，如发现孔斜超过要求时及时纠正，其最大允许偏差按表8-1执行：表8-1 孔斜控制表孔深（m）203040506070终孔方位角最大允许偏差值（m）0.250.50.81.151.502.5%孔深19.04.0灌浆应尽快达到设计压力，但注入率大时应分级升压，严禁低压灌浆高压结束。灌浆时射浆管距被灌孔段孔底不大于0.5m。8.2.3 浆液变换标准1 当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量保持不变，压力均匀上升时，灌浆应持续进行，不得改变水灰比。2 当某一级水灰比的吸浆量超过300L时，灌浆压力及注入率均无明显改变时，浆液可加浓一级。变浆后如压力突增或注入率突减时，应立即查明原因，进行处理，并报告监理工程师。3 当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。8.2.4 特殊情况处理1 灌浆过程中如发现灌浆压力突然增加或注入率突然升高时，应立即查明原因，采取相应措施，直至灌浆结束。2 灌浆过程中发现串浆时，宜采用下述方法处理：（1）如被串孔正在钻进，应立即停钻。（2）串浆量不大于1L/min时，可在被串孔内通入水流。（3）串浆量较大，尽可能与被串孔同时灌注。但应控制灌浆压力，防止岩体抬动或底板变形。当无条件同时灌注时，应封堵被串孔，对灌浆孔继续灌注，直至灌浆结束。立即扫开被串孔，洗净后进行灌注。3 灌浆工程必须连续进行，若因故中断，宜按下列原则进行处理，并作记录：（1）尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。（2）若中断时间超过30min，应设法冲洗钻孔，如冲洗无效，则应扫孔重灌。（3）恢复灌浆后，开始应使用中断前的水灰比，如吸浆量相似或略有减少，则应逐渐加浓浆液，直至灌浆结束。如吸浆量较中断前减少很多，且在很短时间内停止吸浆，则认为该灌浆段不合格。4 在有涌水的孔段灌浆时，可采取下列措施：（1）灌浆前测定涌水压力和涌水量。（2）缩短灌浆段长，加大灌浆压力。（3）浆液越级变浓或加速凝剂。（4）灌浆结束后屏浆时间不小于2h。（5）待凝时间不得小于24h。5 特殊孔段的灌浆（1）遇岩溶管道时，应采用大口径钻孔回填混凝土、级配骨料等，后进行高压灌浆。（2）大耗灰量灌浆时，应采用下列处理措施：低压、浓浆、限量、限流、间歇灌浆，浆液中掺加速凝剂，灌注水泥砂浆。8.2.5 灌浆结束标准和封孔方法帷幕灌浆试验孔最后一段灌浆结束后，将孔内污物冲洗干净，并测量孔斜、孔深、方位角，经监理工程师检查合格后。方可封孔。1 灌浆结束标准：在设计压力下，注入率小于1L/min，延续灌注60min即可结束该段灌浆。2 封孔方法：灌浆孔和检查孔结束后，采用“置换和压力灌浆封孔法”进行封孔，封孔灌浆水灰比为0.5：1，灌浆压力为该孔最大灌浆压力。封孔后，待孔内水泥浆液凝固后，灌浆孔上部空余部分应采用导管注浆法或干硬性C20砂浆人工封填捣实。物探测试孔则采用孔口封闭全孔一次灌注，水灰比0.5：1，灌浆压力为1.5Mpa。8.3 帷幕底线判定方法利用物探孔和灌浆孔最试验区帷幕底线进行判定，主要方法包括：取芯芯样地质判断，压水试验透水率判断，还有灌浆基岩内灌入灰量判断。钻孔过程中，观测取芯芯样，根据岩石完整程度、裂隙发育程度以及地质资料等，设计最终确定帷幕灌浆深度。根据各段压水透水率情况，由设计决定是否对原孔进行加深及最大加深深度，暂定最后一段压水透水率大于1Lu后需要加深一段，最多加深4段即20m。针对局部可能压水透水率很小，而灌浆过程中出现吸浆量偏大情况，一方面要分析原因，如果属于地质原因，那考虑加深，暂定最后一段灌浆单耗大于200kg/m，需要加深一段，最多加深4段即20m。8.4 质量检查灌浆质量检查应以压水试验成果为主，结合灌浆前后物探测试成果、灌浆资料、钻孔取芯等综合评定防渗帷幕灌浆效果。1 帷幕灌浆检查孔岩心采取率应大于90%，并进行地质描述，岩心应妥加保护。2 帷幕灌浆压水试验采用单点法，压力为1.5Mpa。压水检查孔标准为：透水率为q小于等于1Lu，压水检查孔段合格率接触段为100%，其余孔段应在90%以上，其孔段指标不应超过规定值的150%，且不集中，认为合格。3经检查合格的检查孔，当设计需要作为观测孔使用时，必须妥善保护，其余均需按灌浆孔要求进行灌浆封堵。9 试验报告及验收9.1 试验报告试验结束后对整个施工过程进行描述，对试验成果进行分析，对钻灌功效及钻灌工程进行经济评价，推荐适合本工程的灌浆参数。试验报告内容如下：1 灌浆原材料品质鉴定资料及浆液配比试验资料2 试验段的工程地质资料3 物探测试成果4 抬动观测资料5 钻孔及钻孔测斜、压水、制浆、灌浆资料6 检查孔压水试验资料（包括耐久性试验资料）及岩芯评价7 分序灌浆成果分析和检查孔一览表8 透水率与单位注入率变化规律分析9钻灌功效及经济评价10建议灌浆参数11结论12工程照片9.2 验收灌浆试验结束后及时组织试验成果评审，再进行竣工验收，验收前提交如下资料：1 室内试验及调研报告2 灌浆试验施工报告3 灌浆试验质量控制报告4 灌浆试验评审报告5 灌浆试验报告6 有关设计、监理文件10 试验质量安全控制措施10.1 质量控制措施10.1.1质量保证体系遵循质量管理体系文件和合同文件，建立健全面质量管理保证体系，制定本工程的质量管理办法，建立完善的质量检查制度，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量管理体系过程，实施全面质量管理。建立了以项目经理为工程质量第一责任人及副经理和总工程师为工程质量负责人，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理委员会，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。现场质检人员对各工段质量时时进行监控，确保工程质量处于可控状态。10.1.2质量管理制度1 遵照执行项目部质量管理体系及水电八局沙沱基础项目部“质量全面创优年”活动实施方案对工程质量进行控制。2 施工前统一对施工人员进行培训，培训的内容包括机械的操作规程、资料的填写、数据的采集、材料的管理以及如何保证施工质量等，加强员工的质量意识，按ISO9002质量管理体系进行质量管理。3 培训完成后对施工人员进行考核，考核合格后方能上岗，对于电工等特殊工种必须持证上岗。4 加强原材料质量控制，所有用于灌浆施工的原材料都要经过机电物资部门严格审核，审核原材料的厂家、产品合格证，经检测合格后方可用于灌浆施工，对于有质量缺陷的物资严禁发放使用。5 施工过程坚持施工班组自检、质检员复检、监理工程师终检制度，在三检合格的情况下由质检员将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。6 按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工段域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。10.1.3施工过程质量控制措施1 现场使用的所有放样数据、放样图等均实行一人独立计算和绘制，另一人独立进行检查校核的方法，严格把关，禁止使用未经校核的放样数据和放样图。2 实地所放样点采用直接或间接的检查方式，现场进行检查、核对，避免放样出现错误，确保样点正确。3由专职质量检查人员值班，加强施工人员质量教育，提高质量意识，实行三级质量检查制度，搞好各道工序的衔接工作，上道工序未验收不进行下道工序的施工。在施工现场按质量标准检查钻孔孔位、孔斜、孔深、水泥浆的配合比等施工过程中的质量指标，并作好原始质量记录。4 施工过程中，及时作好原始记录，做到数据资料真实、准确、齐全。同时对资料进行及时整理、分析，绘成图表，以指导工程施工的顺利进行。对施工技术及时总结，以指导施工的顺利进行，并定期向监理工程师呈报施工质量月报。5 在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，严格按照规范中的有关规定处理。6 特殊部位（如岩溶、断层、层间错动破碎带等）根据地形、地质和水文地质等实际情况，调整钻孔布置、钻灌参数和钻灌程序，并将修改的钻灌措施报送监理工程师审批。7 在施工中如遇到实际地质情况与设计文件不符时，及时报告设计及监理工程师请求指示，待取得指示依据后再继续施工。8各单元工程施工结束，及时申请单元工程验收，在验收前，呈报全套钻孔、压水、灌浆及观测和检查成果资料。10.2 安全控制措施10.2.1安全文明施工及环境保护保证体系认真贯彻、落实业主职业健康安全管理要求和中国水利水电第八工程局有限公司职业健康安全管理体系要求，建立健全项目部职业健康安全控制体系，项目经理是安全生产第一责任人，由项目经理全权负责安全施工组织管理工作，并由项目部副经理和安全总监具体管理。10.2.2 安全文明施工及环境保护保证制度针对灌浆工程施工场地狭窄，工期紧、钻孔灌浆工作量大、局部围岩差、施工设备较多等特点，项目部坚持“以人为本，预防为主”的安全管理原则，从人、机、料、法、环五方面入手，通过提高员工安全素质、改善现场施工环境条件、消除和控制危险源等手段，强化过程控制，确保安全管理工作能抓住重点，不留死角，实现工程施工安全生产管理目标。1遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。制定妥善的环保和劳动安全措施，钻渣、污水和废浆集中妥善处理，不得随意排放。廊道内作业有良好的照明和通风条件。2 加强现场监督管理力度，切实保障制度的落实和执行，使施工生产全过程处于安全受控状态。3 结合职业健康安全管理体系运行，做到安全工作持续改进。4 项目部制定了乌江沙沱水电站右岸防渗帷幕灌浆工程安全生产事故应急预案，危险源分析、组织机构及职责、预防与预警、应急响应、信息发布、保障措施及奖惩等。5 钻灌施工施工人员培训后上岗，并严格按照钻机操作程序作业。6 灌浆设备、管路满足压力要求并经常检查，尤其注意检查接头部位，避免高压灌浆伤人事故发生。7 工程完工后，及时对施工临时设施进行拆除，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境保护措施计划完成环境恢复。10.2.3 安全文明施工及环境保护控制措施为了保证帷幕灌浆试验施工安全的进行，在施工过程中中严格执行以下安全控制措施：1 建立健全安全生产保证体系，制订安全管理细则，实施安全过程控制，落实以专职安全员为主的基层安全生产责任制，重奖重罚，确保施工安全。2 施工现场根据施工的进展情况，搞好施工通道和栏杆的搭设，施工排架及爬梯须设置栏杆，在危险部位须设置安全警示牌。对于安全问题比较突出的洞段，专职安全人员随时检查安全工作。 3 雨季来临之前，对施工道路、施工工厂设施、施工营地的排水设施进行检查和完善，保证施工期排水畅通。4 所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝酒后上机，起重机操作人员必须按照安全要求正确指挥。5 风、水、电管线、通讯设施、施工照明等布置合理，标识清晰；现场风水管及照明电线布设安全、合理、规范、有序，做到整齐美观，不存在安全隐患或影响施工。6 动力线与照明线分开架设，不随意爬地或绑扎成捆；施工供电线缆架空设置，其高度不得低于5m，并满足电压等级要求。7 灌浆前检查管路有无破损，如果有，需及时更换。8 进浆管路必须安装稳压罐，灌浆过程中保持灌浆压力稳定，严禁压力骤升骤降，并严格按技术要求控制压力，注意与注入率的关系，并安排专人观测抬动情况，防止对地层产生破坏。9 配浆和灌浆过程中注意配戴防护眼镜，尽量远离灌浆管路，防止浆液溅入眼睛及击伤人体。