水泥粉末问答题

13 、水泥在粉磨过程中为什么要冷却？ 答：磨内温度高，易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附到研磨体和衬板上，从而降低粉磨效率； A、 磨内温度升高，物料的易磨性会下降； B、 磨内温度高，会引起石膏脱水成半水石膏或无水石膏，引起水泥的假凝影响水泥的质量，而且易使入库水泥结块； C、 磨内温度高，会使磨机的机械性能产生不利的影响；所以水泥在粉磨过程中要冷却。 14、 什么是选粉机的循环负荷率？控制它有何意义？ 答：循环负荷率是指选粉机的回料量与成品量之比。粉磨效率随循环负荷率的适当增加而增加，随选粉效率的提高而提高，但选粉效率随循环负荷率的增加而降低，因此选粉机的循环负荷率要控制在一定的范围之内。 15、 影响球磨机系统产量的因素主要有什么？ 答：入磨物料的物理性质； 出磨产品的细度（比表面积）； 生产工艺的参数（选风机的循环负荷率、磨机的装球量、级配、球料比等）； 磨机系统的性能参数（磨机的直径、长径比、选风机的效率等）； 磨机操作的合理性（磨内物料的流速、磨内风速等）； 助磨剂的性能和加入量； 16、 辅助转动的作用是什么？ 答：能使回转的设备慢速转动，停在任何位置，便于检修、检查、故障处理等方面的操作。 保护设备，减少停机后设备的变形。 做预起动。 17、 气箱脉冲袋式除尘器 运行阻力大的原因有那些？及排除方法？运行阻力大:结露糊袋；脉冲阀不工作或损坏；压缩空气压力太低；脉冲阀工作时提升阀关闭不严；一个或多个提升阀处于关闭状态。 排除方法:堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作；维护或更换脉冲阀；检查气路及空气压缩机；检查提升阀和清灰控制器。 18、 目前我国水泥厂水泥粉磨有哪些粉磨系统？ 19、 答：管球磨粉磨系统，立式磨粉磨系统，挤压粉磨系统。 20、 提高水泥管磨粉磨系统产量可以采取哪些技术措施？ 答：降低入磨物料粒度、温度、水分；调整优化粉磨系统的工艺技术参数；采用助磨剂；采用新型衬板；分别粉磨；开流磨采用高细高产磨技术；开路粉磨改为闭路粉磨等。 21、 提高水泥粉磨产质量的主要措施有哪些？ 答（要点）：降低熟料粒度，改善熟料易磨性，降低熟料和磨内温度，加强磨内通风，选粉效率与循环负荷合理配合。 22、 在球磨机结构中,衬板和隔仓板各起什么作用？ 答（要点）：衬板的作用是保护筒体、改变研磨体运动状态（改善粉磨效率）；隔仓板的作用是分割研磨体、筛析物料、控制物料流速。23、为什么要控制水泥中的SO3含量？答：水泥中SO3的含量实质上是磨制水泥是石膏掺入量的反映（熟料中也有少量水化过程中，能与C3A生成水化硫铝酸钙胶体，包裹于C3A的表面，阻SO3）。石膏在水泥中主要起调节凝结时间的作用。适量的石膏在水泥碍C3A内部的继续水化而使水泥缓凝。因此当石膏掺入量不足时，它不能抵消水化铝酸钙的快凝作用，使水泥快凝。但是，当石膏掺入量过大时，由于硫酸钙水化速度较快; 硫酸钙水化后结晶状态，大量晶体硫酸钙还会产生体膨胀，对水泥石的结构还回产生破坏作用。24、什么是细度？细度的表示方法通常有哪几种？答：细度是指物料的粗细程度。细度通常的表示方法有：筛余百分数、比表面积、颗粒级配。25、实际生产中石膏掺入量是如何确定的？答;适量石膏的另一作用在一定程度上提高水泥强度。这是因为它在水泥水化过程中与C3A可生成一定数量的硫铝酸钙针状晶体，交错地填充于水泥石的空隙中，从增加了结构的致密性。在矿渣水泥中，石膏还起硫酸盐激发作用，可加速矿渣水泥的硬化过程。任何一种水泥都有使其强度达到最高值的石膏最佳掺入量。石膏最佳掺入通常用同一熟料掺加不同百分比的石膏，磨到同一细度，然后进行凝结时间、安定性、各龄期强度的性能试验，用所得的数据作强度-SO3%曲线，根据曲线，结合各龄期强度情况综合考虑，选择凝结时间正常、安定性合格时达到最高强度的SO3掺入量，作为生产中的控制指标。26、 生料的主要化学成份是什么？答;CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O327、 什么是普通硅酸盐水泥？答：以硅酸盐水泥熟料，适量石膏，6-15%的混合材磨细制成的水硬性胶凝材料。28、 实际生产中如何合理确定生料细度控制指标？答：熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。但在实际生产中，不恰当地提高粉磨细度，会降低磨机产量，增加电耗，况且细度超过一定限度，对生料质量提高并无显著效果，而且经济上又极不合理。因此在实际生产中要结合磨机的产量，电耗对熟料质量的影响，进行综合的技术经济比较，确定合理的生料细度控制范围。29、 水泥制成过程中主要控制项目有哪些？答：水泥制成过程中的控制项目一般有：水泥细度、三氧化硫、烧失量、物料的配合比（混合材、石膏的掺加量）、凝结时间、安定性、强度等。30、 水泥熟料为什么要适当贮存？答：熟料贮存有下列作用：A、使出窑熟料继续冷却。防止因入磨熟料温度过高，造成磨内温度增高，对磨机安全运转不利，同时也易使磨机产量降低，并使石膏脱水过多，引起水泥凝结时间不正常。B、改善熟料质量，提高易磨性。贮存时熟料能吸收空气中部分水份，使部分游离氧化钙消解，改善水泥性能，并能提高熟料的易磨性。C、有利于控制水泥质量，便于熟料搭配使用，保持水泥质量稳定。31、 为什么要控制水泥中混合材的掺量?答：水泥中混合材的加入，水泥中熟料组份就相应减少，因此使水泥强度有不同程度的降低，混合材掺加量愈大，强度降低愈多。不同品种的混合材料对水泥的物理性能影响是不同的，因此，合理的混合材掺入量应在国家标准规定的范围内，根据熟料质量和混合材的品种、质量来确定。32、 磨机的工作原理？答：物料由进料装置的溜子喂入磨机的粗磨仓，在直径较大研磨体（钢球）的冲击研磨下得以粉碎，较细物料经由双层隔仓板进入细磨仓，通不过的物料在粗磨仓继续粉磨，进入细磨仓的物料，在较小研磨体的进一步研磨冲击作用下，达到细度的成品进入出料装置排出磨机。33、 磨机回转部分由隔仓板、出料蓖板、衬板组成。这三部分分别由哪些组成？（20分）答：隔仓板由粗筛板、细筛板、前板、支撑板、中心格栅和固定块组成。a) 出料蓖板由蓖板、支撑板等组成。b) 衬板一仓为阶梯衬板，二仓为组合式衬板。34、 在拆卸零件时，一般都要做标记，请问其目的是什么？一般有哪几种标记方式答： 按顺序拆卸，回装时安反顺序安装。即“后拆的先装、先拆的后装”35、 用记号笔作标记、打羊冲眼、用编码器作编号，简答机械钳工的基本操作技能包括哪些？答：常用量具的使用、工件划线、金属切削的基本知识、攻螺纹与套螺纹、钻孔扩孔与铰孔、联轴器的装配、轴承装配、传动机构的装配、机械制图基本知识（回答出5种即可）36、润滑“五定”指的是什么？设备维护做到“四无”指的是什么？ （5分）答：“五定”是指：定时、定质、定量、定点、定人“四无”是指：无积灰、无杂物、无松动、无油污 37、M362的螺纹标注中,请分别说明其表示的的含义是什么？（5分）答 ： 螺纹的直径为36mm， 牙距为2mm，属细牙螺纹38、请简叙滚动轴承在装配时应注意哪些事项？答 ：油盆盛油后加热温度不宜超过120；装配前要测量并核实轴与轴承的装配尺寸；装配时要用较软（如铜棒）工具敲击轴承内圈；39、水泥磨饱磨主要原因？现象？预防措施和处理办法？答: 主要原因：喂料过多，球料比过小，或入磨物料粒度大，硬度大，对未及时调整；入磨物料含水量过多，排风机风量不足，湿气不能及时排出，通风不良，造成糊磨，使钢球的冲击力减弱，物料流速变慢；钢球级配不当，第一仓填充数太小或平均球径太小。如一仓小球太多；隔仓板损坏，研磨体窜仓而造成级配失调；B、现象磨音发闷，磨电流下降，磨尾出料少，循环斗提电流下降，磨尾负压上升。预防处理措施针对上述原因，要对应采取措施一般先减少喂料量，如效果不明显，则需停止喂料若停止喂料仍没效果，则应停磨检查处理。40、请写出测量筛析曲线的要求和步骤？答:取样在磨机正常运转的情况下同时停磨停料（机械通风也需停风），打开各仓磨门，进入磨内，从磨头开始，沿磨纵向每隔500mm设一取样断面，每个断面取5-7个点，保取样点试样应具有代表性，而不应任意挑选。将各取样点试样均匀混合一起，从中取出约400g-500g，作为该断面与试样，并编号记录。（注：每仓纵向的磨头和隔仓板，横向的两端衬板必须取样）筛析按测定水泥细度的筛析方法，选择0.08mm筛孔的筛子进行筛析，得到各断面的筛余%描绘筛析曲线以筛余%为纵坐标，治磨机纵向各取样断面的距离（按仓分开）为横坐标，将同一种筛子与筛余在坐标中找出各点，将各点连成曲线即为筛析曲线。8 / 8文档可自由编辑打印