成都马场110KV变电站新建工程施工组织设计资料应用

成都马场110KV变电站新建工程施工组织设计编 制 人： 校 对 人： 审 批 人： 成都马场110KV变电站新建工程总包工程项目部 年 月 日目录1编制依据- 4 -2.工程概况- 4 -2.1地质条件- 4 -2.2交通情况- 4 -2.3工程特点- 4 -3.施工现场组织机构- 5 -4.施工现场总平面布置图- 6 -5.施工准备- 6 -5.1.施工准备工作职责分工表- 6 -5.2.技术资料准备- 7 -5.3.材料的配备- 8 -5.4施工工序总体安排- 8 -5.5主要工序和特殊工序施工方法- 8 -5.6工程成本的控制措施- 8 -6.工期及施工进度计划- 9 -7.关键工序工期保证- 9 -8.主要安装设备及材料- 10 -9.质量目标、质量保证体系及技术组织措施- 11 -9.1质量目标- 11 -9.2质量管理组织机构及主要职责- 11 -9.3质量管理措施- 11 -9.4质量检验标准- 12 -9.5质量保证技术措施- 12 -10.综合楼主体结构施工- 17 -10.1.主体结构施工流程- 17 -10.2. 钢筋工程- 18 -10.3. 模板工程- 21 -10.4. 混凝土工程- 23 -10.5 主体砌体工程- 26 -10.6.屋面工程- 30 -10.7.装饰工程- 36 -10.7.1抹灰工程- 36 -10.7.2楼地面工程- 37 -10.7.4门窗工程- 41 -10.7.5涂饰工程- 44 -10.7.6饰面板（砖）- 45 -10.7.7油漆施工- 46 -10.8垂直运输- 48 -10.8.1 塔吊- 48 -10.8.2人货电梯- 48 -10.9落地式双排脚手架方案- 49 -10.9.1设计参数- 49 -10.10安装工程- 50 -10.10.1预留套管和孔洞的具体形式- 50 -10.10.2套管安装- 51 -10.10.3管道安装工艺- 51 -10.10.4管道安装- 60 -10.10.5防雷接地安装- 60 -10.11临时排水排污- 67 -10.12 临时用水- 67 -10.13临时用电- 69 -11.安全目标、安全保证体系及技术组织措施- 73 -11.1安全管理目标- 73 -11.2安全组织机构及主要职责- 73 -11.3安全管理制度及办法- 73 -11.4安全组织技术措施- 74 -12.工程分包的管理- 74 -13环境保护与文明施工- 75 -附图：施工现场总平面布置图 总进度计划横道图施工组织设计1编制依据 1.1.成都马场110KV变电站新建工程总包工程施工蓝图。 1.2.国家及行业颁布的相关施工规范及工程质量检验评定标准。 1.3.施工现场的水文地质、地貌的具体情况。 1.4.我项目的机械设备、劳动力、技术力量和工程管理水平。2.工程概况本工程位于成都市青羊区涌泉镇康河村3组地界内，东临康河约15m，西南临二道河约25m，该两河成“Y”字型交汇，拟建工程位于“Y”字的上方。拟建工程由一栋生产综合楼及附属设施组成，拟建综合楼为13层的框架结构，建筑高度14.717.1m，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第三组，特征周期为0.45s。建筑场地类别为类，基础为独立基础，采用天然地基。场地及地基等级为二级，建筑物重要性等级为三级，岩土工程勘察等级为乙级。2.1地质条件本工程场地原为废土堆积地，后经整平，地形较平坦，局部高差大于2.0m。拟建工程基础设计采用独立基础、天然地基，选择松散卵石、稍密卵石、及中密卵石作为基础持力层。2.2交通情况本工程位于成都市青羊区涌泉镇光华大道旁，进场后需修建进站道路，由光华大道接入，以方便物料运输。2.3工程特点 控制室、110KV继电器室、通讯室等组成综合楼（13层），其他附属工程建筑面积较小； 消防设施完备，主变设有水喷雾消防系统。 电气主接线：220KV采用双母线带旁路母线接线，110KV采用双母线带旁路母线接线，10KV采用单母线分段接线。 配电装置：220KV配电装置采用管型母线分相中型部置，110KV配电装置采用管型母线中型部置，室内成套开关柜配电装置。3.施工现场组织机构项目经理技术负责人 （项目总工)安全员技术员材料员测量员施工员资料员木工班长钢筋班长架子班长安装班长油漆班长各班组作业人员4.施工现场总平面布置图施工生活临建布置在站外,生产临建布置于站内，施工现场总平面布置图（见附图一）。5.施工准备 （1）政府部门相关手续的申报、备案及取证； （2）现场临水、临电及道路等使用的交接； （3）人员、机械、物资调配； （4）施工现场规划； （5）施工技术准备； （6）施工计划准备：劳动力计划、主要设备物资计划、图纸计划、方案编制计划等； （7）施工劳动力准备； （8）主要物资材料及机具准备； （9）临时设施施工准备。5.1.施工准备工作职责分工表 序号工 作 内 容执行人员1图纸会审、技术交底、编制施工组织设计技术负责人、技术员2施工预算预算员3根据交接的基准点进行施工放线测量员4施工图纸翻样、报材料计划各专业施工员5临建搭设钢筋车间、库房、试验室施工员配电房、木工车间施工员办公用房等临舍施工员道路和绿化施工员6施工现场供电电工班长7施工供水管网铺设施工员、水工班长8木工机械、钢筋加工机械安装施工员、机械管理员9塔吊安装钢筋混凝土基础施工施工员塔吊安装、验收机械管理员、安全员10劳动力进场教育项目经理、项目总工、施工员11开工报告项目经理5.2.技术资料准备 1）工程所需的施工验收规范、验评标准、施工标准图集等技术资料 。施工记录表格，ISO9000质量体系运行表格。2）收集水文、地质、气象等资料。3）编制施工材料、机械、设备、劳动力等计划。4）编制专项施工方案。5）技术交底方法及制度（1）施工图纸由项目分发到各专业施工单位后，按专业再分发至施工工长并组织熟悉图纸。 （2）组织各专业进行图纸内部会审，提出疑问并作好记录。 （3）组织施工图纸会审，并作好记录。 （4）组织施工图技术交底，并作好记录。 （5）各专业根据图纸会审和技术交底，提出合理化建议或技术修改，补充完善方案。 （6）无论各级均采取书面形式及讲座形式交底。建立健全交底制度，各级人员认真熟悉；书面交底，建立交底卡，交底人和接受人双方签字，以明确责任和义务；讲座形式交底后，以书面形式考核，合格者才能上岗。 6）施工组织设计交底 （1）项目技术负责人对施工人员进行施工组织、施工布署、施工管理交底。 （2）专业负责人对各专业进行施工方案、施工标准、验评标准、施工安全交底。（3）各专业施工工长对施工人员进行质量、安全、进度、施工技术方法、施工战略战术管理交底（施工前）。（4）质量科和环境安全科对施工技术人员、管理人员进行质量、安全文明及综合管理体系运行交底。5.3.材料的配备主要材料、构配件供应计划根据主体、砌体、装饰、楼地面、屋面等的用量来安排的，根据各分部的计划用量合理安排材料、构配件进场，做到统筹安排，合理利用资金，采购材料适当提前，并经业主和监理认可，不因材料的供应而影响施工进度和工程质量。 施工用水用电准备，在开工前需编制详细的现场临时用水专项施工方案和现场临时用电专项施工方案，经监理、业主审批同意后实施。5.4施工工序总体安排 先地下、后地上； 先土建、后电气，然后调试； 先综合楼（由控制室、110KV继电器室、通讯室等组成）后附属，先主体后装修； 先220KV、后110kv然后其他；5.5主要工序和特殊工序施工方法 平场主要分推运土、推土机找平、碾压三个工序，采取流水作业； 在220kv基础和档土墙施工中，由于当地地材供应紧张（株六复线在其境内施工），除采取措施加大地材供应量外使用时必须优先考虑220kV构架基础。 220KV构支架工程量大别分为两个施工段，材料供应分两次进行。5.6工程成本的控制措施 l）施工管理采取“先算后于、干了再算”加强对各分项工程、分部工程、单位工程的成本核算和控制。 2）采用“两单”管理，即“施工任务单”和“限额领料单”。 3）采取专业队伍进行流水施工，提高劳动效率，减少一次性成本投入。 4）实行严格的奖惩制度，减少运工和不合格产品，避免直接和间接损失。 5）尽量避免二次开挖。 6）避免重复倒运。 7）采取单项分包。 8）施工道路采用永临结合。 9）构件堆放场地平整压实，避免土方沉陷起构件损坏。 10）砂浆粉刷和楼地面砼要防止超厚。 11）对进场材料与构件加强检查验收，把好材料关。12）组织电气与土建图纸会审，避免以往工程中图纸不吻合，造成返工问题的出现。6.工期及施工进度计划 本工程从2011年9月1日-2012年6月30日，共10个月整，主要施工过程的总进度计划横道图（见附图二）。7.关键工序工期保证 l）认真作好施工前的准备工作，在得到施工图纸后，组织有关技术人员，施工人员认真对图纸进行审核和学习，发现问题及时与设计联系，熟悉图纸，正确领会设计意图 2）根据施工进度情况，协调好电气与土建有联系的工作，避免增加不必要的工作量。 3）与公司物资机具管理部密切配合，提前准备工程所需的设备材料，保证开工后设备材料及时到位。 4）主要设备供应部门应按时供货，到达现场设备要与设计图符合，设备到现场后施工队要认真核对设备型号，作好记录；若有厂家人员到现场指导工作要求联系方及时与厂家联系，保证工程按计划进行。 5）施工中合理安排工作先后顺序，配置齐全施工人员及工器具，施工人员做好技术培训工作。 6）工程施工严格按照作业指导书进行，认真抓好质量保证和质量监督工作保证工作质量，消除质量事故，杜绝质量通病。对隐蔽工程要经四方验收才能完工，保证每完成一项就保证合格一项。 7）施工过程中按程序文件和有关部门要求作好施工记录。 8）加强安全管理、杜绝人身事故和重大设备事故的发生保证施工顺利进行。 9）积极采用合理化建议和新技术以提高工效 10）本工程中的各单住工程、分部工程、分项工程，全部采用网络管理，各施工工序采用小流水施工的管理办法，科学地合理地组织施工。各分部、分项工程施工任务由项目经理统筹委安排，必须对分部分项工程及每一道施工工序有序布置、有落实、有检查，必须清楚关键工作什么时候必须开始，什么时候必须结束，非关键工作的最早开始时间，最早结束时间，最迟开始时间，最迟结束时间。8.主要安装设备及材料序号材料名称数量1220KV构架按需2110KV构架水泥杆按需3铁附件横梁按需4220KV支架柱按需5110KV支架水泥杆按需6220KV母线按需7110KV母线按需8220kv设备按需9110kv设备按需10220KV电缆按需11110KV电缆按需12主控盘柜按需13主变按需9.质量目标、质量保证体系及技术组织措施9.1质量目标 建筑分部、分项工程合格率100，优良率85%以上；变电分部分项工程合格率100，优良率90以上；要在以往变电站施工质量基础上再上一个新台阶，完全符合国家电力公司达标投产的要求和标准。9.2质量管理组织机构及主要职责项目经理技术负责人（项目总工）专职质量员施工人员及班组1）项目经理为工程质量第一责任者。2）技术负责人（项目总工）对工程质量管理、控制、改进在技术上负责。 3）专职质量员：遵照公司质量体系程序和作业技术性文件的规定，负责组织本工程的质量检查和保证工作。 4）各施工人员及班组对各自施工范围内产品质量负责。9.3质量管理措施 1）实行全面质量管理，三级验收检查和隐蔽工程验收签证制度，三级技术交底制度，材料、设备检验制度。主要材料和设备必须有出厂合格证或经检验、试验合格，关键项目编制专门的施工技术措施指导施工；对特殊作业实行签定。 2）质量管理部负责根据工程施工实际情况，按质量验评标准要求，确定并划分出该工程的质量检验评定范围。质量管理部进行质量检验抽查时，当用统计技术，提高工作质量和效率，项目部实行全检并开展QC小组活动对施工质量、工艺进行不断改进。 3）配合现场监理对施工过程进行全面质量管理。 4）工程管理实行“六不准”即：未经会审的图纸；不准作为施工依据；未经设计变更通知，不得私自更改设计图纸；未经技术交底的工程，不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；上道工序不合格，不准进入下道工艺施工；来经检查验收的工程，不准移交。 5）计量器具须经法定计量机械检测校验合格关在有效期内使用，施工机具应检验合格加强保管维修；并满足施工能力的需要。 6）所有的施工过程，必须符合过程控制程序的要求，施工质量计录必须按过程控制程序附录的表格及时准确填写，签证手续齐全，时间和数据真实可靠，任何资料不准后补。 7）制定严格奖惩条例，认真执行。9.4质量检验标准 1）电力建设验收规范及建筑工程国家标准。 2）电气装置施工及验收规范。 3）设计技术文件。 4）厂家设备技术资料。 5）业主及监理公司制定的质量实施细则和地方标准。9.5质量保证技术措施9.5.1土建部分： 1）平场工程平场地工作实施机械化作业，采用推土机一台；铲运机一台；挖掘机一台；压路机一台，严格按照机械施工作业规范执行。 2） 220KV、110KV构支架施工，水泥杆、铁件加工质量对组装质量影响很大，故应严把原材料、半成品进料由项目总工带头组织有关施工人员对进场的每一件构件进行验收，并和物机部配合对加工质量进行中间控制，220Kv构架、钢横梁组装时必须全部用水平仪进行测量控制，吊装时必须同时用两台经纬仪控制，实行重奖重罚 3）工程测量控制：由设计进行定位控制拉交底，施工队复查进行实际测量。平场工程的测量由现场测工负责，待平场工程竣工验收合格后，根据设计施工图，在所内设立至少三个控制桩，作为所内施工测量控制的依据，其测量方法按ZY/QSB03011997 测量（控制、定位划线）作业指导书执行。 4）基础工程施工按挖土清底钎探验槽垫层基础回填土顺序进行。 5）所有构支架基础均要求一次成形，杯口侧壁的进行粗糙处理。 6）电缆沟及明沟施工保证沟底排水坡度，禁止积水沟底标高及墙体砌筑符合设计要求，基底用立式打夯机夯实，两侧回填土分层压夯实；沟中预理件应先焊后埋，位置准确，沟线笔直、平整，阴阳角方正，无任何开裂现象沟盖板表面光洁，四棱四角厚薄均匀，施工时制定专门措施。 7）冬季施工：优选外加剂提高早期抗冻效果，为提高砼质量防止砼早期受冻，加强对砼受冻临界强度监控。砌筑砂浆加入少量生石灰粉可起到抗冻作用 8）雨季施工措施：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施和加强排水手段，重点防护土方塌陷，护坡、挡墙塌方等。9.5.2电气部分：1.电气安装施工分类（共八大系统）（1）主变系统 （2）高压系统（220KV配电装置） （3）中压系统（110KV配电装置） （4）低压无功补偿系统（35KV电容器、电抗器装置） （5）接地系统 （6）站用电源系统（交、直流系统） （7）控制保护系统（二次系统） （8）照明系统 2. 施工原则：严格按照施工设计蓝图，产品使用说明书，电气安装标准，验收规范及作业指导书进行施工。3. 施工工序：电气施工应采取自上而下，先设备本体后附属设备、附件的安装顺序，尽量避免交叉作业。其流程图如下： 每项工作施工前都应进行技术交底，交底应完整、细致，首先从设备配置，然后是工艺流程，最后是质量要求，以书面形式编写、口头传达到施工人员。在性质上范围化；在量上具体化，让施工人员领会完整，并贯彻于施工中。 4. 设备、材料交接、保管及开箱： 设备材料到达现场后，一定要有专人负责接管，就近卸车，放置在场地平实可靠的地方，防潮设备，元件应有防雨、风、日晒的措施。对到达现在的设备、元件、材料记录、标示的型号、规格、数量应一一与施工图核对，并对其外观认真检查。材料必须有材质证明，并经核验合格后方可使用。设备开箱时，应再一次核对实物规格、型号、数量，对备品、备件、专用工具、说明书、合格证（产品试验报告）应与产品装箱清单、设计施工图一一对照清点。作好设备、材料交接及开箱记录，及时反馈交接，开箱后，发现问题，及时汇报，解决处理。 5. 设备的二次搬运：设备到达现场后，应就近卸车，尽量减少二次搬运，在二次搬运过程中，针对具体设备及其位置情况，可采用吊车、平板车或人力搬运。搬运时，应有防震、防冲击及撞击措施。 6. 电气配合：在建筑开工的同时, 电气应组织相应的人员进入施工现场，从事变电电气与建筑配合工作，以保证电气安装时设备基础尺寸、大小、预埋、预留件的正确性、合理性，防止窝、停、返工的发生，以保证电气安装的顺利进行。 7. 一次设备基础：认真检查预留、预埋设备基础的大小、形状、垂直度、水平度等及稳固性等，都必须满足电气设备安装的要求；核对设备安装眼孔尺寸、大小，对预留、预埋铁件（如CT、PT隔离开关等的预留钢板、槽钢）采用磁座钻、台钻进行开孔，不得火焊、电焊割。 8. 设备就位、调整（主要是断路器、隔离开关）：设备吊装除主变压器外，均采用8吨汽车吊。吊装时，必须有专人指挥（起重工），指挥和汽车吊操作者相对位置应适宜，信号明确统一。采用的吊绳必须经检验合格，对部分设备吊装应系腰绳（如CT），采取防倾措施。瓷件设备吊装采用专用绳套，不得硬性接触，吊点合理，带油设备（如CT、PT等）应考虑其倾斜度。设备的调整应严格按照设计，产品说明书要求进行，力求达到标准值，满足规范要求。 9. 隐蔽工程（主接地网、电缆沟内电缆敷设、主变芯部检查等）具备覆盖条件后，书面通知监理组织检查验收，接到合格通知后可覆盖。 （1）主接地网：接地带、接地极用料必须符合设计要求，不能以小代大，其埋设深度如无特殊要求必须600mm。焊接应无虚焊，形如鱼鳞，焊接长度应为接地扁钢宽度的2倍以上，水平搭接时应三面施焊，垂直焊接或与接地桩连接时，应补搭一块短扁钢来满足焊接面积，转弯时应圆弧过渡，防止尖触电势。接地桩的间距均匀，长度符合设计要求。 （2）电缆敷设 电缆敷设前应对电缆规格、长度进行统计，并对电缆盘进行编号，并预先准备好机具。组织好人员，使电缆敷设工作顺利开展。电缆支架、电缆穿管型号、规格符合设计，固定应牢固，接地应良好。电缆敷设时应有防止电缆磨损打滑措施，其弧度、余度满足规范要求。布置应合理，尽量避免交叉。电缆敷设时，在转弯处两端，和直线段内应均匀地用泥龙扎带绑扎牢固。对电缆的规格型号、起止地点，应标示清晰。 10. 二次设备安装及接线 二次设备安装前, 首先对基础核实，检查好设备内部配置情况，标明其用途和安装地点，然后就位。就位可用人力（如端子箱）或吊车吊装（如屏盘），设备就位应有防振动措施，其水平度、垂直度满足规范要求。 二次接线应保证横平竖直、整齐美观，多股芯线的必须搪锡压接线鼻子。单股如需绕圈的其绕向应和螺钉紧固方向一致。二次接线必须按安装图进行，保证其正确性。变电站投运前，应反复多次紧固螺钉，同时对回路进行检查，特别注意的是防止电压回路开路，电流回路短路。 11. 重大施工技术措施、方案必须严格按产品说明书、电气标准验收规范进行编制，并经审批后方可施工。 （1） SF6断路器安装调整流程如下图：（2）主变压器及电抗器装卸运输方案 （3）主变压器油务处理及吊罩、芯部检查措施10.综合楼主体结构施工10.1.主体结构施工流程（柱梁板砼强度不相同时）弹线、复核搭满堂脚手架柱钢筋隐蔽工程验收柱支模楼面梁、板支模柱砼浇筑梁、楼板钢筋绑扎隐蔽工程验收 混凝土浇筑混凝土养护上层结构弹线、复核10.2. 钢筋工程10.2.1.施工准备1）原材供应2） 保护层的确定为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁等各部位的保护层垫块，依据设计要求厚度，用与该结构构件混凝土等强度的砂浆制作垫块。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。3） 钢筋加工 (1)由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业质量员审核、主管领导审批后才能允许加工。 (2)钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、03G101-1和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。10.2.2.钢筋施工 钢筋连接前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌，并对班组作好技术交底。 钢筋连接严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、设计要求与操作程序施工，并达到相应的质量标准。 钢筋锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。钢筋连接：钢筋D12闪光对焊连接，D<12采用绑扎搭接，竖向钢筋D<12采用绑扎搭接，D12采用电渣采力焊连接。 1） 钢筋绑扎 （1）框架梁钢筋a.工艺流程：校核梁底模位置及标高 画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。b.施工要点：在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋；穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。梁钢筋的锚固：梁锚入支座时，要上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，严禁钢筋水平弯起。绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸要求。箍筋用套扣法绑扎，箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，梁主筋要贴箍筋角。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。（2）楼板钢筋a.工艺流程：弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检。b.施工要点：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，然后用墨线弹好钢筋间距控制线。按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。当楼板钢筋为双层双向通长设置时，板内下铁：短跨方向布置在下，长跨方向布置在上；现浇板上铁：短跨方向布置在上，长跨方向布置在下。楼板钢筋的搭接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数25%总根数。各板负筋沿板支座全长布置，阴角部位按设计要求双向负筋必须重叠成网格状；阳角部位需附加放射筋或上铁局部加长。分布筋相互搭接或与同向受力筋搭接。为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置121200马凳筋，用来控制上、下筋的间距。保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处采用砂浆垫块的办法来控制。施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。附加钢筋两端均应伸入梁或承重墙内250mm。板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底筋之上和板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层宜25mm。当管线顶部无负筋时，须在板顶设置防裂筋46150200，且管线两侧的长度均不少于250mm。（3） 楼梯钢筋a.工艺流程：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑混凝土b.施工要点：在楼板段底模上画出筋和分布筋的位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎，休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。c.钢筋定位措施：钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱钢筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。（4）钢筋安装绑扎允许偏差序号项目允许偏差值(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺 量长 度±102受力主筋间 距±10尺 量排 距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移±15尺 量5受力主筋保护层基 础±5尺 量梁、柱±3楼板±3（5）钢筋堆放、保护和清理钢筋堆放时，下部用木方垫起，以免受雨水浸泡。为避免淋到雨水生锈，采用彩条布遮盖。钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑砼时，竖向钢筋会受砼浆的污染，因此，在砼浇筑完毕后，及时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证砼对钢筋的握裹力。板钢筋绑扎完成后，为防止操作人员踩踏变形（尤其是负弯矩钢筋），采用马蹬并铺设跳板作成通道。10.3. 模板工程10.3.1.模板及支撑体系的比较与选择本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下： 1）框架梁、次梁模板梁底模、侧模均采用胶合板和50mm×80mm方木，预先拼成整块模板，当梁高大于700mm时，加横向双钢管围檩，采用拉杆对拉。梁下部支撑排架为48×3.2mm钢管，每根梁二侧各一排，钢管间距900mm。排架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。 2）楼板模板采用整块模板铺底模，底部用50mm×80mm方木做搁栅，间距300mm。平台支撑采用48×3.2mm普通脚手钢管及扣件搭设。搭设技术要求除符合钢管扣件脚手应用技术规程外，支撑钢管相邻立杆对接接头要错开，同时立杆垂直度要控制在允许范围内。水平杆除按设计要求外，尚应增设剪刀撑。楼板模板应逐步采用早拆模技术：即将框梁和楼板平台的支撑分开搭设，自成一体，在浇砼之前相互联接。浇灌后拆平台模时再分开，先（早）拆平台模及梁侧模板。保留梁底模板和支撑，待砼强度达到规定标准时，再拆梁支撑和梁底模，能加快钢管和模板的周转使用。10.3.2.模板安装的制作要求项目允许偏差(MM)项 目允许偏差(MM)轴线5底模上表面标高±5截面尺寸4，5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整510.3.3.模板的拆除 1）模板拆除应符合下列规定：（1）不承重模板，在砼强度能保证其表面光洁及棱角方正，不拆除模板，而受损后方可拆除。外墙模板拆除按本措施外墙砼一节规定时间拆除。（2）承重模板（底模）拆除，应在砼强度达到下列要求时方可拆除，并应办理拆模审批手续。 梁：跨度8M时，R75%； 跨度>8M时，R=100%； 板：跨度2M时，R50%； 跨度>2M、<8M时，R75%； 悬臂构件： R=100%；（3）已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，加设临时支撑。10.3.4.模板工程质量保证措施 1）所有梁均有翻样给出模板排列图和满堂架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。 2）暗柱、墙根部不得使用砼“方盘”， 而采用“井”字型，“”型钢筋限位，限位筋直径12毫米. 3）当梁跨度4米,悬挑梁跨度3时，应按2拱。当梁跨度8米时，应按2起拱。 4）模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。 5）在板、墙横板底部均考虑垃圾孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。 6）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。 7）所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。 8）此外，为了便于运输，可在楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸另定，安装在楼层南面，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。10.4. 混凝土工程10.4.1.砼工程施工方案的选择 1）混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇捣采用高压混凝土输送泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。 2）本工程浇筑混凝土量较大，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前应提前与商品混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。 3）本工程中柱和梁板砼强度不相同，在施工中存在着一定的难度。对于混凝土结构强度不统一的应采用细密钢丝网隔开，先浇筑高强度混凝土，再依次浇筑低强度等级的混凝土。梁、柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑，柱混凝土应浇筑到板面顶，节点处形成45度斜坡。10.4.2.砼施工的材料机具准备 1）充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。 2）应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。 3）注意天气预报，不在雨天浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。 4）对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。10.4.3梁、板混凝土施工浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土时不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料，每次下料虚铺厚度略大于板厚，振捣时，振捣棒可垂直或倾斜（40°45°），不允许用振捣棒铺摊混凝土，并随时用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，此时应拉线控制好标高，再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。待终凝前进行最后一次抹压，并用棕毛刷进行拉毛处理。10.4.4楼梯砼浇筑 1）楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑。 2）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 3）楼梯施工缝留置在上跑楼梯1/2休息平台处，该处板梁全不浇砼，墙内梁支座预留梁窝，空开不浇砼，在休息板上退进去1/3不浇砼。10.4.5施工缝的处理和留置 1）施工缝的留设一般情况下不留设施工缝，必需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。 2）楼层施工缝的处理浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。10.4.6混凝土养护本工程结构施工注意防止新浇混凝土早期脱水，顶板施工完12小时以内洒水或覆盖养护，不少于7昼夜，抗渗混凝土养护期不少于14昼夜，柱在拆模后，立即浇水养护。10.4.7结构成品保护混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱拆模后用塑料护角条对柱及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺竹胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。10.4.8质量保证措施 1）混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得留置施工缝。 2）浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。 3）拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水混凝土外观的影响。 4）考虑到泵送需要，泵管垂直方向需采用钢管搭设成“井”字型进行固定，泵管穿楼层时，采用木楔子四周固定，底排加一道扫地杆，扫地杆与楼面通过14螺纹预埋钢筋连接。为加强钢管架整体稳定性，可增加一部分斜撑。10.5 主体砌体工程本工程的填充墙采用烧结页岩实心砖、多孔砖、M5混合砂浆砌筑。10.5.1、施工准备 （1）材料、机具、准备齐备。 （2）主体结构部分已经有关部门验收，并合格。 （3）每区段已弹好轴线、墙体线及门窗洞口位置线。 （4）立皮数杆：皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 （5）根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，拉通线检查。如果水平灰缝厚度超过20mm时，用细石混凝土找平，不得用砌筑砂浆垫平或砍砖片找平。 （6）横纵、转角处及端部墙体的拉结筋预埋已剔凿出，其位置已经质检部门检验合格，无偏位。10.5.2、施工方法 1）材料要求砖品种强度等级必须必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。 2）操作工艺工艺流程：确定组砌方法砖浇水排砖撂底砌砖基础（防潮层施工）验收。（1）砖浇水砌筑用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，不得随浇随砌，含水率为8%12%，常温施工不得用干砖上墙；不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。（2）砂浆砂浆采用干拌砂浆，由干拌砂浆公司提供。砌筑时将干拌砂浆用水拌合后使用。（3） 砌墙砌筑a砌墙前先弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。b砌块运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。按照规范进行复试；配制砂浆用洁净的中砂，过筛，且含泥量不超过5%。根据所用材料委托有资质的试验室进行砌筑砂浆配合比试配工作。c根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要砌砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。d砌块宜提前1天浇水湿润。表面有浮水时不得进行砌筑。砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。e挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。f砌砖：砌砖宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm。也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h 内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm 深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。g留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜搓，搓子长度不应小于墙体高度的23，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm 预埋6 钢筋2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。h木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m 以内，每边放2 块；高1.22m，每边放3 块；高23m，每边放4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔、硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。i安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。j构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙搓。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm 设置2 根65 水平拉结筋，每边深入墙内不小于lm。10.5.3、注意事项1）做好砌筑前砌体的湿水工作，并注意砌体在运输过程中的半成品保护，尽量避免砌块破损和缺棱掉角。2）砌筑时及时做好砌体内安装工程的各种管、线、槽、箱、盒的留设。3）砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行；4）砂浆饱满度要达到规范要求。5）严格控制墙面的平整度和垂直度。6）砂浆采用集中搅拌，采用塔吊或机动翻斗车进行运输，原材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。7）墙面不平：砌筑时需反手挂线，舌头灰要随砌随刮平。8）水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。9）皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。10）砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。11）墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在板底弹出墙顶线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。12）砖墙剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。13）拉结筋不合砖行：应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不得将拉结筋弯折使用。14）砂浆采用中砂，并过筛；混合砂浆采用石灰膏、磨细生石灰粉作无机掺合料。10.5.4、质量检验标准1）砌体砂浆必需密实饱满，外墙转角处严禁留直槎，砖墙每处无4皮砖的通缝。2）砌体墙接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过5个。3） 砌体墙拉结筋严格按设计要求设置，留置间距偏差不超过一皮砖。10.6.屋面工程本工程屋面工程执行屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）和地方有关规程和规定。施工时按设计要求切实安排好施工工序，在施工屋面保温及防水工程时不得与其它工程交叉作业，在屋面保温防水工程完成后，应采取保护措施。保温材料在施工时应保持干燥状态，其含水量不得大于当时气象条件下的自然含水量，防水卷材的施工在无雨的条件下进行，铺设卷材时凡阴角、阳角及形状变化处均应采取加层加固处理，特别是在屋面防水与雨水口连接处，须精心施工，保证其密实无缝。预埋排水管在施工中应切实做好可靠的保护措施，确保混凝土及其它杂物跌入雨水管中。10.6.1、卷材防水施工1）施工要点屋面防水的重点是屋面卷材防水施工质量，屋面采用4mm厚SBS防水卷材。2）工艺流程清理基层涂刷基层处理剂铺贴4厚聚酯胎单面粘砂SBS改性沥青防水卷材热熔铺贴卷材热熔封边（1）防水层的基层表面应将尘土、杂物等清理干净；表面必须平整、光滑、坚实、干燥。（2）涂刷冷底子油：在基层表面满刷两道冷底子油，涂刷应均匀，不透底。（3）铺贴4mm厚SBS改性沥青防水卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪居加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。（4）热熔封边：卷材接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝油膏嵌固填实。并符合下列规定与要求：a.火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。b.卷材表面热熔后，应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折。c.滚铺卷材时，接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接封缝粘接严密。d.铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。3）质量标准：材料标准：抽样检测合格施工标准：（1）短边搭接宽度100mm，长边搭接宽度70mm，相邻两幅卷材接缝错开1000mm。（2）卷材与基层之间必须粘结牢固、平整，不得出现空鼓，翅边和封口、收口不严现象。管根、上人孔、女儿墙泛水和排水口周围等细部粘结牢固，密封良好，管根及泛水卷材卷上高度300mm，卷材伸入排水口长度50mm。（3）转角、天沟、上人孔、水落口等处必须设置附加层，宽度500mm。（4）防水卷材在女儿墙及其它墙面上返到规定高度后按有关规范收头。4）质量标准（1）主控项目防水工程所使用的防水材料，应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的材料不得在工程中使用。防水卷材的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。卷材防水特殊部位（包括转角、变形缝、穿墙管道等）的细部作法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。防水层严禁有破损和渗漏现象。（2）一般项目基层应牢固、洁净、平整，不得有空鼓、起砂、松动、脱皮等现象，基层阴阳角应呈圆弧形。卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头宽度允许偏差为-10mm，收头应嵌牢固。卷材应粘结牢固密封严密，不得有翘边、皱折和鼓泡等缺陷。侧墙卷材防水层的保护层于防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。5）注意事项：（1） 卷材必须由防水专业队伍施工。（2） 防水层施工不得在雨天、大风天进行。（3） 基层含水率必须控制在9以下。（4） 喷火枪的喷咀距卷材的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。（5） 卷材表面热熔后，应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并粘结牢固。（6） 基层表面的尘土、杂物及灰浆硬块等清理干净。（7） 铺贴卷材时应平整顺直、搭接尺寸准确，不得扭曲。（8） 注意成品保护，防止人为及机械性破坏，蓄水试验合格后才能进行下一道工序的施工。（9） 卷材及其配套辅助材料多属易燃物，进场后应放在通风干燥的仓库；仓库及施工现场均应严禁烟火，且须备有消防器材。（10） 每次用完的机具须及时用有机溶剂（如二甲苯等）清洗干净，以便再用。（11） 注意保护好已完工的卷材防水层。（12） 做好劳动防护及安全工作。10.6.2、保温层1）清理基层：基层表面泥土、杂物应清理干净。2）铺设挤塑板保温层：（1）挤塑聚苯板保温层，应找拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳