7m焦炉190th干熄焦工程炼焦工艺专业干熄炉操作说明书线料位计

7m焦炉190t/h干熄焦工程 炼焦工艺专业 干熄炉操作说明书（线料位计） 图号：181EL14009-2设计经理:室 主 任:组 长:审 核:编 制:中冶焦耐工程技术有限公司2009年3月目 录1. 设备概要 3 1.1 安全注意事项31.2 干熄焦设备构成4 1.3 干熄焦设备作业流程6 1.4 干熄焦设备基本规格72. 正常操作9 2.1 正常操作的基本常识9 2.2 正常操作的监视项目及调整方法13 2.3 各种故障的处理措施26 2.4 “挡料棒”的调整方法28 2.5 阀门的操作方法303. 设备停车及再起动的方法 34 3.1 年修时设备的停车方法34 3.2 年修后设备的再起动方法43 3.3 定期检修时设备的停车方法48 3.4 定期检修后设备的再起动方法48 3.5 设备紧急停车方法55 3.6 设备紧急停车后的再起动方法56 3.7 停电时的操作方法564. 设备的维修检查项目 571设备概要1.1 安全注意事项本说明书对需要特别注意的事项进行了归纳，以使用户能够安全正确地使用干熄焦设备。在使用干熄焦设备前，应熟读有关安全注意事项和操作说明书，掌握干熄焦设备的操作方法和各种故障的应对措施及处理方法。本说明书将安全注意事项划分为“危险”、“警告”、“注意”三个等级。“危险”当发生使用错误时，将会出现死亡或重伤的事故。“警告”当发生使用错误时，可能会出现死亡或重伤的事故。“注意”当发生使用错误时，可能会出现轻伤或损坏设备的事故。1.1.1 危险事项1) 设备开动时请勿进入移动设备（电机车、焦罐台车、起重机、装入装置、提升塔下）的移动范围。2) 设备运转时不得触摸旋转设备、振动设备和移动设备（胶带运输机等）。3) 当起重机的钢绳出现异常的松弛、扭结及破损时应立即停止运转。4) 当起重机的制动器制动力矩不足或闸瓦磨损补偿量不足时应立即停止运转。5) 清除旋转密封阀中咬入的异物时，应先关闭平板闸门，打开中间溜槽上的检查孔和抽尘孔，并进行CO、O2的浓度检测，确认安全后方可进行检修，同时应防止上方可能掉落的红焦烫伤检修人员。6) 不得进入正在吊装件的下方。7) 当进入可能有循环气体泄漏的位置时，应事先检测CO的浓度，确认安全后方可进入，并随身携带检测仪。8) 在接近可能有密封N2和煤气泄漏的位置时（特别是密闭空间和地坑），应进行O2的浓度检测，注意防止缺氧。9) 在进入设备内部前，应事先检测CO、O2的浓度。10) 对安全防护设备不得进行拆卸和改造。11) 对停止中的设备进行检修作业时，应切断主电源的电闸，并在电闸上挂上“检修作业中，禁止合闸”的标牌。12) 不得拆掉正在运转中设备的安全罩或安全栅。13) 运转中的设备若发生异常振动、噪音或温度异常升高等现象时，应立即停止运转。14) 操作电机车时应确认其运行范围内无其他人员或障碍物。酒后、服用安眠药物或身体不适者禁止操作电机车。1.1.2 警告事项1) 设备运转中不得用手触摸高温部位，如装入装置、焦罐、焦罐盖、台车、干熄炉外壳、循环气体管道、炉顶放散管、锅炉本体及相关设备。2) 不得靠近运转中设备的安全阀、防爆孔等。3) 作业中应穿戴安全帽、工作服、安全眼镜、耳塞、劳保鞋等。4) 高空作业时应配戴安全带。5) 检查、维护和修理作业应由用户指定的专业人员进行。6) 风速超过20m/s时应停止作业。7) 长时间停车后，在开始运转前应对设备润滑油的液位和润滑脂的注入情况进行检查确认。8) 人工移动设备时，应设现场指挥和监视人员，确保作业安全。1.1.3 注意事项1) 不得在不清楚设备状态的情况下检修或使用设备。2) 用户对设备改造后出现的问题和责任不属供货方的责任范围。3) 安全装置有时会出现故障，故在设备运行中不能完全依赖安全装置。4) 设备的检修应在无负荷的状态下进行。5) 焦罐盖、起重机吊具等有时会发生破损。1.2 干熄焦设备构成本设备为干熄焦设备，其原理是用惰性循环气体与焦炉生产的炽热焦炭进行换热，将回收的焦炭显热导入锅炉，产生蒸汽。干熄焦设备可分为如下若干部分:1) 红焦运输设备2) 起重机3) 装入装置4) 干熄炉5) 排出装置6) 冷焦运输设备7) 耐火材料8) 提升井架及钢结构架9) 气体循环设备10) 粉尘排出装置11) 粉尘回收装置12) 除尘管道13) 环境除尘设备14) 公辅管道15) 电梯16) 锅炉设备17) 除盐水设备18) 电器设备19) 仪表设备1.3 干熄焦设备作业流程干熄焦设备作业流程表示如下:焦炉推出的红焦由装载在运载车上的圆形旋转焦罐接受（焦罐的容积能够装下一炉焦炭）。电机车拖动运载车将装满红焦的焦罐送至提升塔下，由起重机将满焦罐搬运至干熄炉的顶部。在起重机向干熄炉走行的过程中，装入装置开始工作，完成打开炉盖和将装入料斗对准干熄炉口的动作。起重机将满焦罐搬运至干熄炉口的上方后，自动卷下焦罐，焦罐开始下降，并最终落座在焦罐支座上而停止下降。起重机继续卷下，焦罐底部闸门开始打开放焦，焦罐底门完全打开时安装在焦罐支座上的限位开关动作，发出焦罐底门开的信号。装焦和沉静的时间由定时器确定。定时器发出装焦和沉静结束指令后，起重机开始与上述相反的动作卷上空焦罐，并将空焦罐送回到在提升塔下等待接空焦罐的运载车上。装入干熄炉的红焦（100050）与循环气体逆向换热，冷却到200以下经排出装置排出，胶带机将干熄后的焦炭送入贮焦仓。循环气体由风机升压后，经热管换热器送入干熄炉底部的两个环形气室，分别由中央风冒和周边环形气道鼓入干熄炉。进入干熄炉的循环气体与红焦在冷却室换热，温度升至800以上后，由冷却室上部的斜烟道汇入与一次除尘器相连的环形气道。循环气体经一次除尘器除去大的焦粒，温度升至850950后进入锅炉，在此进行热量的回收，产生蒸汽。由锅炉出来的160180循环气体（粉尘含量1012g/m3），经二次除尘器进一步除尘（粉尘含量1g/m3以下），以减少焦粉对循环风机转子叶片的磨损。经过二次除尘器的循环气体（160）由循环风机再次加压（180），经热管换热器冷却至130后，送入干熄炉循环使用。进入干熄炉的循环气体量约为1350m3/t焦。冷焦采用连续排焦方式，排焦过程自动进行，并可根据干熄炉的实际处理能力，无极调整排焦量。1.4 干熄焦设备基本规格干熄焦设备基本规格如下：1） 焦炭的处理能力 Max 190t/h2） 干熄炉预存室有效容积 530 m33） 干熄炉冷却室有效容积 855 m33） 入干熄炉的焦炭温度 1000504） 排焦温度 200（设计值180）5） 入锅炉的循环气体温度 8509506) 入干熄炉的循环气体温度 1307） 循环气量（190t/h） 290000Nm3/h8） 焦炭冷却时间 2 h9） 入炉气料比 1350m3/t焦10）干熄炉操作制度 24h连续，345d/a11）干熄炉年修时间 20d/a12）检修时间 1h/次13）检修次数 2 次/d 注：焦炉配置 260孔 7m焦炉 焦炉周转时间 19 h两孔焦炉出焦间隔时间 8.7min干熄焦工艺流程图见附图1：附图12. 正常操作正常操作的基本方法及管理目标如下：2.1 正常操作的基本常识2.1.1 基本操作方法1） 操作条件干熄焦基本操作状态设计值按以下条件。循环气体组成的设计目标值如下：（体积 %）COH2CO2O2N2H2OSO20.20.116.5072.211Max50ppm正常操作中，循环气体中未然烧的CO及H2成分，应尽可能的接近下表中的数值。 循环气体组成的操作值如下：（体积 %）COH2CO2O2N2H2O3502121801其余57注: 因在CRT画面上只显示CO、H2、O2的含量，故其它气体的成分只能通过现场取样分析确定。最大处理能力下的操作数据见附图2： 附图22）循环气体系统中各阀门的动作No设 备 名 称阀 的 状 态备 注开闭调整开A预存室放散阀B预存室放散管调节阀C空气导入调节阀D紧急放散阀E循环气体流量调节阀F预存室压力调节阀的旁通阀G预存室压力调节阀H旁通流量调节阀风机前N2吹入阀风机后N2吹入阀旁通管N2吹入阀空气导入管N2吹入阀排出装置N2吹入阀风机轴封N2吹入阀装入集尘电动阀装入时:开，非装入时:闭2.1.2 干熄焦运转计划2.1.3 正常生产操作中的一般注意事项1） 在实际操作干熄焦设备前，应尽早做好操作和安全方面的准备工作。2） 正常情况下应以稳定的负荷连续生产，避免生产负荷频繁发生变动。3） 变更焦炭处理量、循环气体量、空气导入量的操作，一定要在生产状态稳定的情况下进行。生产状态不稳定时，不要进行上述操作。4） 如果需要变更操作条件或修改设定值，一定要稳妥，留有余地进行。修改某项设定值后，应对干熄焦设备整体状况进行全面监视。5） 如果需要修改操作条件和变更设定值，应分部缓慢地进行，不可一步操作到位，同时还要确认修改和变更后的数值是否有问题，是否需要进行再次调整。6） 在修改操作条件和变更设定值期间，操作人员不得离开操作岗位。7） 在干熄炉盖打开和装入红焦时，系统内部的压力会发生紊乱，在此期间不要进行修改操作条件和变更设定值的操作。8） 为保证正常的生产操作，对设备进行良好的维护是至关重要的。因此，应根据各设备的使用说明书对设备进行充分的维护与保养。9） 干熄炉和一次除尘器的内部衬有耐火材料，在进行操作时应考虑到锅炉入口气体温度的变动。2.1.4 正常生产操作中的严禁事项1） 对打开后可能吸入空气的部位严禁随意打开（如斜烟道上部的检查孔等）。若确需打开时，应与中央控制室操作人员取得联系，得到许可后，在确认没有问题的情况下缓慢打开。2） 正常生产操作中，控制室操作人员不得离开操作台，脱离工作岗位。3） 当某个单体设备发生故障时，操作人员应及时通知维修人员到现场对设备进行检查维修。故障排除后先进行单体试车，待确认正常后，方可并入干熄焦操作系统进行自动操作。4） 不应进行与本说明书记述内容相反的操作。不允许超过设备的额定能力来操作使用设备。5） 干熄焦应按完全燃烧方式进行操作。完全燃烧方式的循环气体组成在下列范围内（体积 %）：H2： 02% CO： 35% O2： 01% 6） 二次除尘器顶部、锅炉出口部位的防爆阀的周围系危险部位，请勿靠近。7） 若要进入干熄炉底部和排出装置周围作业，必须准备气体检测仪，确认安全后方可进行作业。8） 正常生产操作中，任何人员不进入起吊中的焦罐下方。2.1.5 生产日志为使每天的生产数据成为生产指南，需对每天的生产数据进行纪录和保存。2.2 正常操作的监视项目及调整方法2.2.1 系统内部的压力正常生产中循环气体系统各部位压力测点位置及调整方法如下:No测 点 位 置操作基准值调 整 方 法P1预存室-30 -50Pa调整修改预存室压力调整阀的设定值P2锅炉出口 -2200 PaP3循环风机入口 -5300 PaP4循环风机出口 +8700 PaP5干熄炉入口 +7400 PaP6锅炉入口 -1200 Pa参照2.3项的各种故障措施P7冷却套管充氮 25 kPaP8旋转密封阀侧面密封7.5 12.5 kPa（1） 预存室压力（P1）a. 为使干熄炉口不产生烟尘，通过预存室压力自动调节阀来控制预存室的压力，使其总是保持负压（包括干熄炉盖打开装焦时）。因此，需要操作人员根据干熄炉口的烟尘状况，将预存室的压力调整到适当的数值。b. 预存室压力调节阀预存室压力调节阀的基本功能参阅电气仪表操作说明书的有关部分。c. 在干熄炉的预存室上设置了2个互为备用的预存室压力测定管，平时只使用其中1个测定管，另1个测定管作为备用。备用压力测定管需通入氮气吹扫，防止被焦粉堵塞。（2） 锅炉入口压力（P6）通过管理锅炉入口压力，可以预测出干熄炉斜烟道内焦炭的浮动情况。如果斜烟道内的焦炭发生浮动现象，锅炉入口压力就会比正常生产操作时的负压更大，通常会增大 -500Pa以上。（3） 差压管理在正常生产操作中，通过对差压监视，可在某种程度上对干熄焦设备的运行状况进行预测。常见的几种差压与异常现象之间的关系：差压预 测 的 可 能 异 常 现 象P6-P2压损增加：小焦块和焦粉堆积在锅炉内，发生堵塞现象。P2-P3l 压损增加时：二次除尘器或管道内因焦粉堆积，发生堵塞现象。l 压损减小时：二次除尘器内旋风导向管等因焦粉磨损出现孔洞，造成循环气体串漏。P4-P5压损增加：小焦块和焦粉堆积在热管换热器内，发生堵塞现象。P5-P6压损减小时：干熄炉冷却室内发生棚料现象。上述差压的增减多随时间发生变化，应将日常生产数据输入表格绘成图形，管理其增减倾向。最大处理能力下的温度、压力操作数值见附图2。2.2.2 系统内部的温度正常生产操作中循环气体系统各部位温度测点位置及操作基准如下:No检 测 内 容操 作 基 准T1锅炉出口温度160180T2干熄炉入口温度130（目标值）T3冷却室下部（圆周8点）圆周方向温度应均匀（调整挡料棒）T4冷却室上部（圆周8点）圆周方向温度应均匀（调整挡料棒）T5预存室Max 1050T6锅炉入口温度850950T7冷却装置排粉焦温度200T8循环风机入口温度160T9循环风机出口温度180T11排出装置（中间溜槽）200T12排焦温度（胶带机上）200（设计值180）（1） 排焦温度与锅炉入口温度的调整方法排焦温度与锅炉入口温度有着密切的关系,，其温度调整方法有三种,各种调整方法的温度变化如下：1） 在焦炭处理量一定时，用增减冷却循环气体量进行调整的方法。冷却循环气体量排 焦 温 度锅炉入口温度增 加下 降下 降减 少上 升上 升2） 在冷却循环气体量一定时，用增减焦炭处理量进行调整的方法。焦炭处理量排 焦 温 度锅炉入口温度增 加上 升上 升减 少下 降下 降3） 增减斜烟道处空气导入量进行调整的方法。导入空气量排焦温度锅炉入口温度备 注 增 加无变化上 升循环气体成分中CO、H2的浓度低时效果不大减 少无变化下 降应注意循环气体成分中CO、H2的浓度不得超过2.1.4 5)项的操作值注意事项： 在实施上述各种调整方法时，应注意不能超出各自规定的温度界限。 在实施上述各种调整方法时，系统内的压力平衡也会同时发生变化，应特别注意锅炉入口处的负压不得太大。（2） 冷却室温度(T3及T4)上述三种因素之一发生变化时, 干熄炉冷却室圆周温度分布T3及T4也发生变化。因此，掌握日常的T3及T4温度分布规律是非常重要的，当温度分布发生较大变化时或不能满足干熄炉操作制度要求时，则需要进行调整。推测的原因及调整方法如下：推 测 原 因调 整 方 法现 象原 因焦炭粒度分布发生变化1装入布料器磨损，均匀布料能力下降。1检查布料器的磨损情况，必要时更换布料器。2焦炉的操作条件发生变化，入干熄炉焦炭的粒度改变。如：煤的配比，焦炉开工率发生变化。2焦炉的生产条件不能复原时，应对循环冷却气量进行调整。焦炭在冷却室内的下降速度分布发生变化1“挡料棒”端部磨损或调整不充分。1更换“挡料棒” 或进行再调整。2供气装置严重磨损或变形。2用“挡料棒” 进行调整，年修时检查或更换供气装置。冷却室内气流速度分布发生变化1焦炭粒度分布和下降速度分布发生变化后，气流速度分布也发生变化。1 进行上述几项调整。2 调整斜烟道出口的气流速度调节板的数量。（3） 干熄炉入口气体温度（T2）干熄焦正常操作时，干熄炉入口气体温度控制在130左右，同时应考虑下列事项： 如果入干熄炉的循环气体温度过低，循环气体中的水分及腐蚀性气体就会结露，腐蚀金属构件。因此，入干熄炉的循环气体温度不得低于115。 如果入干熄炉的循环气体温度过高，干熄炉的换热效果就差。循环气体温度上升多少度，排出焦炭的温度就会上升多少度。入干熄炉的循环气体温度可用热管换热器进行调节。（4） 冷却装置排粉焦温度（T7）控制冷却装置排粉焦的温度是为了保护粉焦输送设备不受高温的影响，粉焦应控制在200左右。（5） 排出装置中间溜槽的温度（T11）排出装置通过压缩空气（或氮气）的密封与吹扫，可保证循环气体不泄漏，但万一发生泄漏，且循环气体成分中CO和H2的浓度较高时，可能在排出装置中会发生燃烧现象。因此，在排出装置的中间溜槽上设置了温度检测，如果生产操作中该处的温度高于正常值很多，则应在现场进行确认。（6） 排焦温度（T12）正常生产操作中排焦温度是由设置在运焦胶带机上的放射温度计检测的。排焦温度的设计值为180，保证值为200，因此排焦温度可按小于200控制。如果排焦温度超过控制值，洒水装置就会自动工作，冷却输送机上的焦炭和胶带。2.2.3 系统内部的流量正常生产操作中气体循环系统各部位流量测点位置及操作基准如下:No检 测 内 容操 作 基 准F1循环气体流量通过调节循环风机的转速，达到规定的风量。F2导入空气量手动操作空气导入阀的开度，使循环气体成分中CO、H2的浓度不得超过2.1.4 5)项的操作值。F3旁通管风量当锅炉入口温度超过980时，手动操作旁通阀的开度，使锅炉入口温度低于980。（1） 循环气体流量（F1）循环气体由循环风机升压，经热管换热器进一步降温后，大部分被送入干熄炉去冷却焦炭，少部分经常用放散管放散。循环气体流量用设置在二次除尘器与循环风机之间的循环气体管道上的流量计连续测量。由于采用进口与出口成900布置的二次除尘器，因此二次除尘器后的两条循环气体管道中的气体流量可能不相等。循环气体风量的确定，请参照2-1-2项“循环气体风量的确定方法”。注：若要精确掌握循环气体流量，请不要使用循环气体管道上流量计的数据，而应由锅炉侧循环气体的入热和蒸汽发生量的平衡关系式计算得出。（2） 导入空气量（F2）用导入干熄炉循环气体出口处环形气道的空气量来调节循环气体的成分组成。通过中央控制室操作人员手动操作，调节空气导入阀的开度，调整自然吸入环形气道的空气量以达到完全燃烧的目的。采用完全燃烧操作方式时，环形气体中可燃气体成份O2、CO、H2的浓度应达到2.1.4 -5)项的规定。（3）旁通风量（F3）当锅炉的入口温度高于980时，就需要参入经热管换热器进一步降温后的低温循环气体，以保护锅炉设备不致过热。通过中央控制室操作人员手动操作，打开旁通阀，调整阀的开度，将少量的经热管换热器进一步降温后的低温循环气体导入环形气道，以达到降低锅炉入口气体温度的目的。旁通的风量以锅炉入口气体温度在960左右为宜。2.2.4 循环气体成分测定管循环气体成分测定管设置的位置如下:No检 测 内 容操 作 基 准A1循环气体检测口(1用1备)检测气体:CO、H2、O2调整循环气体成分达到下列数值：CO：35%，H2：02%，O2： 01%A2排出装置周围CO气体检测仪（设置在现场）按25ppm 报警设置（1） 循环气体成分检测管（A1）在干熄炉入口部位的管道上设置了2处循环气体成分检测口（1用1备），在线连续检测循环气体的成分，作为斜烟道处导入空气量的依据。（2）CO气体检测仪（A2）排出装置的周围有循环气体泄漏的可能，故在此设置了CO气体检测仪，当CO气体检测仪发出报警时，所有人员应退避到安全场所。2.2.5 干熄焦系统内的料位仪干熄焦系统内需要进行料位控制的部位如下：No检 测 内 容检 测 方 法操 作 基 准L1预存室高高料位电容式料位计装入红焦后，高高料位报警，则停止装焦。（预存室焦炭量250 t）L11预存室高高料位E-I系统运算值L2预存室高料位E-I系统运算值高料位报警后，预存室的容积还能装下一炉焦炭。（预存室焦炭量222 t）L3预存室低料位E-I系统运算值排出装置停止排焦。（预存室焦炭量0 t）L4预存室焦炭在库量校正料位射线料位仪预存室的料面通过该料位仪时，E-I系统运算值强制校正为实际的在库量（165t）。L5冷却装置中焦粉的高高料位电容式料位计当出现高高料位信号时，排焦粉并报警。L6冷却装置中焦粉的高料位电容式料位计当出现高料位信号时，排焦粉。L7冷却装置中焦粉的低料位电容式料位计当出现低料位信号时，停止排焦粉。L8二次除尘器焦粉料斗的高料位电容式料位计在选择料位控制的情况下，当出现高料位信号时，则开始将料斗中的焦粉排入输送机。L9二次除尘器焦粉料斗的低料位电容式料位计在选择料位控制的情况下，当出现低料位信号时，则停止排焦粉。L10粉焦仓焦粉高料位电容式料位计当出现高料位时发出报警信号。（1） 预存室的料位计（L1L4）1） 各料位计的目的料位计目 的L1、L11这是预存室的高高料位，当L1、L11中的任何一个报警时，预存室内的红焦已达库容的上限，再也不能装入红焦，发出重故障报警。L1电容料位是作为L11 E-I系统运算料位的后备料位，L1、L11需要调整到大致相同的料位。（预存室焦炭量250t）L2L2是E-I系统运算出的预存室高料位，当预存室内的容积只能装入一炉焦炭时，发出轻故障报警信号，提示操作人员干熄炉还能装下一炉红焦。L3L3是E-I系统运算出的预存室低料位，当预存室内的焦炭下降到低料位时，发出轻故障报警信号，排出装置自动停止排焦。如果焦炭下降到低料位以下，在炉盖打开时，从炉口吸入的空气就会混入气体循环系统，可能导致锅炉入口的温度、压力发生很大的波动，影响干熄炉的正常操作制度。L4L4是射线料位仪，用来准确计量预存室内焦炭的在库量，作为E-I系统运算高、低料位的基础。当预存室的料面在下降过程中通过该料位仪时，E-I系统运算的在库量强制校正为实际的在库量（165t）。（2） 冷却装置中焦粉的料位（L5、L6、L7）1） 料位计的数量一次除尘器的底部设有两套粉焦冷却装置，每套粉焦冷却装置有一个粉焦斗，每个粉焦斗上都设有三个料位计，分别控制高高、高和低料位。粉焦斗内的焦粉通过其下部的水冷套管冷却后排出。2） 目的一次除尘器底部粉焦冷却装置的粉焦斗内储存的焦粉温度很高（950），必须通过水冷套管冷却后才能排出。该料位计用来控制焦粉的上、下限。当粉焦斗内的焦粉达到高料位时，冷却装置底部的格式排灰阀自动运转，将焦粉排入刮板机。当粉焦斗内的焦粉下降到底料位时，冷却装置底部的格式排灰阀自动停止运转，停止排粉焦。如果高位计失灵，粉焦斗内的焦粉就会堆积过多，将会产生二次扬尘现象，大量焦粉随循环气体进入锅炉，就会加剧锅炉管束的磨损，增加二次除尘器的负荷。为避免这一现象的发生，在粉焦斗上设置了高高位计。当高高位计动作时，冷却装置底部的格式排灰阀自动运转，将焦粉排入刮板机，同时发出报警信号。（3） 二次除尘器灰斗料位（L8、L9）1） 目的该料位计用来控制二次除尘器灰斗中焦粉的料位。当灰斗中的焦粉达到上限位（L8）时，其底部的格式排灰阀自动将焦粉排入粉焦输送机。当灰斗中的焦粉到达下限位（L9）时，自动停止排灰。如果灰斗中焦粉堆积过多超过上限位，将会产生二次扬尘现象，焦粉随循环气体进入循环风机，就会加剧风机叶片的磨损。如果灰斗中焦粉低于下限位过多，处在负压段操作的二次除尘器就可能将外部的空气吸入，混入循环气体。（4） 粉焦仓料位（L10）1） 目的该料位计用来控制粉焦仓中焦粉的料位。当粉焦仓中的焦粉达到上限位（L10）时，发出报警信号。在正常生产操作中，应根据粉焦的产量合理安排运输车辆，及时清空粉焦仓中的粉焦，防止发生因粉焦仓已装满，不能接受一、二次除尘器排出的粉焦，而影响干熄炉的正常生产的现象。注：料位测点氮气吹扫阀门只能微开，防止因氮气压力过大，料位计周围的物料被吹开，影响料位的检测。2.2.6 干熄焦系统内粉尘浓度的检测干熄焦系统内检测粉尘浓度的检测孔如下：No检 测 部 位操 作 基 准D1一次除尘器入口用现场设置的检测管进行D2一次除尘器出口用现场设置的检测管进行D3二次除尘器入口用现场设置的检测管进行D4二次除尘器出口用现场设置的检测管进行（1g/Nm3以下）（1） 二次除尘器出口（D4）为了减少循环风机转子叶片的磨损，在气体循环系统中设置了专用的二次除尘器（多管旋风除尘器），进一步除去锅炉出口循环气体（含尘量1012g/Nm3）中的焦粉，使循环风机入口气体中焦粉含量小于1g/Nm3，且粒度小于0.25mm的粉尘占95%以上。一旦，二次除尘器内的旋风除尘管、气体导向管磨漏或上下气室分隔板串漏就会发生除尘效率低下，粉尘浓度升高的现象。如果，循环风机入口气体中焦粉含量大于1g/Nm3，则应停止操作，对二次除尘器的内部进行检查和维修。二次除尘器的检查和维修一般与干熄炉的年修同时进行。注：二次除尘器灰斗中的焦粉超过上料位许多时，产生二次扬尘，也会发生除尘效率低下，粉尘浓度升高的现象。2.2.7 一次除尘器粉焦冷却装置检测点No检 测 内 容操 作 基 准L5焦粉的高高料位当出现高高料位信号时，排焦粉并报警。L6焦粉的高料位当出现高料位信号时，排焦粉。L7焦粉的低料位当出现低料位信号时，停止排焦粉。T7排粉焦温度200F4冷却水出口流量1020m3/hF5冷却水出口流量1020m3/hT13冷却水出口温度45T14冷却水出口温度45注：料位测点氮气吹扫阀门只能微开，防止因氮气压力过大影响料位的检测。（1）焦粉冷却装置冷却水温度（T13、T14）焦粉冷却装置位于一次除尘器的底部，将一次除尘器捕集下来的高温焦粉冷却后排出。控制焦粉冷却装置冷却水出口温度在45以下，防止焦粉冷却装置内部结垢，降低换热效果。如果冷却水温度过高可通过增加冷却水的流量来调节。（2）焦粉冷却装置冷却水流量（F4、F5）中央控制室操作人员现场手动操作冷却水管道上阀门的开度，调整阀冷却水的流量，使冷却水出口温度低于45，防止焦粉冷却装置内部结垢，降低换热效果，同时保证排出的焦粉温度低于250。2.3 各种故障的措施以下是对预想可能出现的主要故障所采取的处理方法。在正常生产操作中，严格按章操作对避免发生重大故障是极为重要的。一旦发生问题，则应采取如下具体的处理措施。2.3.1 斜烟道处焦炭上浮的现象在加大入干熄炉的循环冷却气体量时，如果超出了斜烟道的能力，焦炭在斜烟道处的堆积形状就会发生改变，焦块将逐渐上浮。如果再进一步加大入干熄炉的循环冷却气体量，小焦块就会浮起随循却气体一起进入一次除尘器，锅炉入口的负压逐渐增大，干熄焦系统的压力制度将发生改变，正常的生产操作将无法进行。斜烟道处焦炭堆积形状的改变见下图：（1）焦炭浮起现象的检测方法1） 锅炉入口处循环气体的负压比正常生产值（-1200Pa）大许多，甚至高出-500-1000Pa以上。2） 一次除尘器粉焦冷却装置中含有大量的小焦块，可能造成其底部的格式排灰阀因小焦块卡住，而无法排焦粉。3） 循环风量减少。4） 打开斜烟道上方的检查孔盖，由操作者目视检查。（2） 处理方法1） 通过打开斜烟道上方的检查孔盖，由操作者目视确认焦炭浮起现象。2） 根据斜烟道处焦炭浮起现象的不同程度，可考虑一下两种处理方法。方法一：斜烟道处焦炭浮起和飞散较少，且属早期发现时。a） 降低焦炭的处理量和循环气体量，等待斜烟道处的焦炭恢复到原来的状态。b） 焦炭浮起现象消失后，缓慢增加焦炭的处理量和循环气体量，恢复到原来的操作状况。方法二：斜烟道处焦炭处在完全浮起状态a） 停止向干熄炉装入红焦。b） 降低循环气体量，按最大排焦温度不超过230（水当量法）的设定持续排焦，以降低干熄炉内焦炭的料位。c） 当干熄炉内焦炭的料位下降到比斜烟道底部还低300mm处时，停止排焦。d） 确认堵在斜烟道中的焦炭都落下，浮起现象消失。e） 缓慢增加焦炭的处理量和循环气体量，恢复到原来的操作状况。注意：1） 如果发生了焦炭浮起的现象，最优先采取上述的处理方法。2） 在打开斜烟道上方的检查孔盖，检查焦炭浮起的现象时，应特别注意因空气由检查孔吸入环行形气道，产生异常燃烧，导致锅炉入口气体温度上升的现象。3） 为了避免斜烟道处产生焦炭浮起的现象，在增加循环气量时应少量且逐渐的增加。特别是在接近发生焦炭浮起现象的气量时，更应慎重操作。4） 产生焦炭浮起现象的原因，可能有以下几点，应注意防止再次发生。a） 循环气体量增加过急。b） 干熄炉内焦炭下降的速度和粒度分布由于某种原因发生变化，导致干熄炉内圆周方向的气流分布不均。2.3.2 装入时红焦溢出干熄炉的现象在向干熄炉装入红焦时，由于预存室料位的故障或操作失误，导致红焦溢出干熄炉，使正常的生产操作无法进行。（1） 红焦溢出干熄炉的检测方法1） 装入装置无法完成关闭炉盖的动作，干熄炉盖不能关闭。（2） 处理方法1） 操作工立即到干熄炉顶查看红焦溢出情况，根据检查的结果采取适当的措施。2） 与相关部门联系：干熄炉停止装红焦。准备湿法熄焦。3） 尽快采取适当的处理措施，手动操作装入装置，关闭炉盖。 在排焦温度允许值内，增加焦炭的处理量，尽快降低干熄炉内焦炭的料位。这段操作是在炉盖打开的状态下进行的，因此在操作时，要密切注意系统各部位压力和温度的变化。 待装入装置能开动后，手动操作装入装置，关闭炉盖。 对溢流出干熄炉的红焦进行洒水消火。 对装入装置周围的焦炭进行清理。 进行综合检查l 预存室的放散管中是否被焦炭堵塞，如有焦炭堵塞应清除。l 清除炉顶水封槽中的溢流焦炭。l 检查装入装置及其周围设备的烧损程度，对烧损部位进行必要的维护与修理。l 调查事故的原因，如果是料位计故障引发的事故，应立即修理或更换料位计。 装入装置的试运转l 手动操作装入装置完成12次工作行程，检查有无问题（动作前各润滑点需加注润滑脂）。l 手动操作起重机吊起空罐完成23次装入动作，检查与装入装置的对位、焦罐底门的开闭、限位开关的信号等是否正确。确认预存室的料位，如果可以装入红焦则进行正常操作。但最初几罐焦应采用手动或半自动运转方式进行，并确认有无问题。2.4 “挡料棒”的调整方法（1）“挡料棒”的功能“挡料棒”的功能是使干熄炉内的焦炭均匀下降。l 安装位置： 干熄炉底部的供气装置上l 安装数量： 沿圆周方向16个（2）调整方法调整时应观察T3（冷却室下部温度）、T4（冷却室上部温度）沿圆周方向的温度分布，在温度较高的方向上（即焦炭下降速度快的方向）插入几根“挡料棒”，降低该方向上焦炭下降的速度。注意：l 干熄炉刚投入使用时，不需要安装“挡料棒”，“挡料棒”的安装孔用盲法兰封住。l 安装“挡料棒” 时，先取下盲法兰，再插入“挡料棒”，并用填料和压盖进行密封。l 使用一段时间后，“挡料棒”的端部被磨损，焦炭的下降速度发生变化，需再次对“挡料棒”的插入深度进行调整。l 在安装和调整“挡料棒”时，应注意该处泄漏出的循环气体。2.5 阀门的操作方法（1）正常生产操作时No部 位阀的状态备 注A预存室放散阀闭B预存室放散管调节阀开C空气导入调节阀调整开D紧急放散阀闭E循环气体流量调节阀开F预存室压力调节阀的旁通阀闭G预存室压力调节阀调整开自动调整H旁通流量调节阀闭I干熄炉入口气体流量调节阀开风机前N2吹入阀闭风机后N2吹入阀闭旁通管N2吹入阀闭空气导入管N2吹入阀闭排出装置（中间溜槽）N2吹入阀闭风机轴封N2吹入阀调整开装入集尘电动阀开、闭装入时:开，非装入时:闭：打开2个旁通流量入炉管的中栓，将因旁通流量调节阀关闭不严密，泄漏过来的旁通气体导入干熄炉。：风机入口两个气体流量调节阀可解除联锁单独操作，以便调整风机两个入口循环气体量使之近可能相等。但两个入口调节阀的开度不能超过5度。（2）事故状态(循环气体可燃成份高时)No部 位阀的状态备 注A预存室放散阀开B预存室放散管调节阀调整开根据予存室的压力调整开度C空气导入调节阀闭D紧急放散阀闭E循环气体流量调节阀开F预存室压力调节阀的旁通阀闭G预存室压力调节阀闭H旁通流量调节阀闭I干熄炉入口气体流量调节阀开风机前N2吹入阀开风机后N2吹入阀开旁通管N2吹入阀开空气导入管N2吹入阀开排出装置（中间溜槽）N2吹入阀调整开风机轴封N2吹入阀调整开装入集尘电动阀闭：打开2个旁通流量入炉管的中栓，将因旁通流量调节阀关闭不严密，泄漏过来的旁通气体导入干熄炉。（3）停电时No部 位阀的状态备 注A预存室放散阀开停电后自动打开B预存室放散管调节阀调整开根据预存室的压力调整开度C空气导入调节阀闭风机停止后自动关闭D紧急放散阀闭E循环气体流量调节阀闭风机停止后自动关闭F预存室压力调节阀的旁通阀闭G预存室压力调节阀开风机停止后保持现行开度H旁通流量调节阀闭I干熄炉入口气体流量调节阀开风机前N2吹入阀开风机停止后自动打开风机后N2吹入阀开旁通管N2吹入阀开空气导入管N2吹入阀开风机停止后自动打开排出装置（中间溜槽）N2吹入阀开风机轴封N2吹入阀调整开装入集尘电动阀闭：打开2个旁通流量入炉管的中栓，将因旁通流量调节阀关闭不严密，泄漏过来的旁通气体导入干熄炉。（4）锅炉爆管时No部 位阀的状态备 注A预存室放散阀开停电后自动打开B预存室放散管调节阀调整开根据预存室的压力调整开度C空气导入调节阀闭风机停止后自动关闭D紧急放散阀开E循环气体流量调节阀闭风机停止后自动关闭F预存室压力调节阀的旁通阀闭G预存室压力调节阀开风机停止后保持现行开度H旁通流量调节阀闭I干熄炉入口气体流量调节阀开风机前N2吹入阀开风机停止后自动打开风机后N2吹入阀开旁通管N2吹入阀开空气导入管N2吹入阀开风机停止后自动打开排出装置（中间溜槽）N2吹入阀开风机轴封N2吹入阀调整开装入集尘电动阀闭 ：打开2个旁通流量入炉管的中栓，将因旁通流量调节阀关闭不严密，泄漏过来的旁通气体导入干熄炉。3. 设备停车及再起动的方法3.1 年修时设备的停车方法（1）概要国家安全劳动部门每年要对锅炉进行一次安全验收检查，因此干熄焦设备每年需随锅炉停止作业一次。该作业的目的是将干熄焦设备降至常温，排空干熄炉内的焦炭，便于对机械设备和耐火材料的检查与维修。在进行该项作业时，首先停止向干熄炉装入红焦，当干熄炉内的焦炭下降到预存室的下料位时，停止正常的排焦作业；然后按照降温曲线进行循环气体风量和焦炭排出量的组合调整，在降温末期通入空气进行循环冷却。降温作业前各部位阀门的开闭状态按附图3操作。在降温作业过程中，循环风机按照降温曲线始终连续运转，排焦装置间歇排焦，直到排空干熄炉内的焦炭为止。（2）事前准备在进行降温作业前，应事前做好所需设备、材料、人员和降温作业计划的准备工作。以下为所需的准备工作：l 为缩短开关各人孔的作业时间，先将人孔的螺栓和螺帽拧松。l 准备好纪录温度作业数据的纪录用纸。l 准备各种测量器具（O2检测仪、CO检测仪、气体监测仪等）。l 准备各种器具类（临时电源、照明器具、便携式风扇（数台）、劳保品、各种工具等）。（3）降温作业前的操作状态降温作业前应将预存室内的红焦料位降至下料位处。（4）降温作业管理目标及注意事项1） 降温作业应按下述降温速率进行:管理温度：T5预存室温度1000450： 17 /h（所需时间32 h）450200： 11.5 /h（所需时间22 h）20050： 4.8 /h（所需时间31 h） 合计： 85 h2）管理温度每30分钟确认一次，如果连续偏离降温管理曲线2点，应采取后述措施中的一种。3）排出焦炭时要监视排焦温度，以防超过排焦上限温度（最大230以下）。（5）降温作业步骤降温作业时，所有设备应以单机运转状态进行操作，降温作业分以下三步：步骤1：通过调整循环气体量及氮气的吹入量进行降温作业。 1000450步骤2：通过向系统内导入空气进行降温作业。 450200但该降温作业需要在确认干熄炉内红焦完全熄灭后进行。（确认方法在此后的（8）项中记述）。步骤3：系统内空气吹扫20050（6）降温作业的基准步 骤目标温度T5的梯度操 作 方 法步骤111.5/hT517/hT517/h时缓缓地降低循环气体量降低吹入氮气量停止排出焦炭T511.5/h时慢慢地增加循环气体量增加吹入氮气量开始排出焦炭步骤24.8/hT511.5/hT511.5/h慢慢降低循环气体量减少空气导入量T54.8/h慢慢增加循环气体量增加空气导入量步骤3T5的温度达到100后就不需要采取特殊措施了。应尽量往系统内多充空气，迅速吹扫。注意：进行空气吹扫时，应注意循环风机电机的电流值不要超过额定电流值。（7）降温作业结束的判断标准1）T5及各部位人孔附近的温度达到人可以进入的温度（目标：50左右）。2）一次除尘器顶部采样管的气体成分检测值如下：CO0%(50ppm以下)、 H2S0%(10ppm以下)、 O218% 以上附图3： 降温操作前各部位阀门的状态NO.部 位阀的状态备 注A预存室放散阀闭B预存室放散管调节阀开C空气导入调节阀调整开度D紧急放散阀闭E循环气体流量调节阀开循环气体风量基本上用风机的转数进行调整F预存室压力调节阀的旁通阀闭G预存室压力调节阀调整开度自动调整中H旁通流量调节阀闭I干熄炉入口气体流量调节阀开风机前N2吹入阀闭风机后N2吹入阀闭旁通管N2吹入阀闭空气导入管N2吹入阀闭排出装置（中间溜槽）N2吹入阀闭风机轴封N2吹入阀调整开度装入集尘电动阀闭：打开2个旁通流量入炉管的中栓，将因旁通流量调节阀关闭不严密，泄漏过来的旁通气体导入干熄炉。（8）降温作业顺序步 骤顺 序 及 注 意 事 项事前检查步骤1确认预存室内的红焦料位已下降到下料位位置开始降温作业停止装入红焦 （1）预存室内的红焦料位下降到下料位时，暂时停止排焦 （2）采取必要的措施按11.5/hT517/h降温速率进行降温作业将空气导入气体分配箱中，入炉管的塞子全部关闭 （3）将干熄炉预存室的压力由负压设定成正压，压力控制在+100+150Pa之间。 （4）调整预存室放散管调节阀（B）的开度，将预存室的压力保持在+100+150Pa之间。 （5）预存室压力控制阀（G）全开 （6）打开阀，向系统内部吹入N2 （7）步 骤顺 序 及 注 意 事 项步骤1（8）变更N2吹入量时，预存室的压力也随之发生变化。因此需要对预存室放散管调节阀（B）的开度进行再次调整，使压力保持在+100+150Pa之间。（9）锅炉的蒸汽发生量也随之减少，需对锅炉设备进行调整。（10）在T5温度降到350450时，按下列操作顺序确认焦炭完全消火（最好在350时进行下述操作）。1. 手动操作装入装置打开炉盖。2. 手动操作起重机移动到干熄炉口的上方。3. 操作人员在起重机上观察干熄炉内的熄焦情况，确认焦炭是否完全消火。4. 确认后，手动操作装入装置关闭炉盖。（11）步 骤顺 序 及 注 意 事 项步骤1步骤2确认干熄炉内的焦炭完全消火后，关闭N2吹入阀。（待干熄炉内的焦炭完全排空后，再关闭N2吹入阀（12）干熄炉内的焦炭完全消火。（13）转入第二步作业按下图所示，将预存室放散管调节阀（B）全开（1）手动操作装入装置打开炉盖（全开）。（2）打开一次除尘器顶部的紧急放散管（全开）。（3）打开一次除尘器的人孔盖（全开），将