煤业各工种岗位安全风险辨识卡培训资料

山煤集团左权鑫顺煤业各工种岗位安全风险辨识卡矿山测量工岗位安全卡工作流程接收任务，明确工作要求检查、复核图纸及数据领取、检查仪器观测并正确记录内业计算岗位操作内 容（一）井下全站仪水平角测量：1.在已知测站上安置全站仪，应严格对中整平，精确对中前后视反射棱镜，反射镜面与测线要近似垂直；2.在风速过大，对中困难的地段，可采用镜上光学对中，或采用挡风措施以确保对中精度；3.照准后视目标，键入水平角或置0；4.顺时针旋转照准部照准前视目标，读取度盘读数；5.倒镜旋转照准部照准前视目标， 读取度盘读数；6.逆时针旋转照准部照准后视目标， 读取度盘读数；7.施工测量放线按有关规定要求采用两个镜位标定，取其平均位置，严禁用一个镜位标定；（二） 全站仪测距方法：1.在全站仪测量后视或前视目标时，瞄准棱镜中心位置进行测距2.根据测量要求，选择所需的斜距、倾角或平距、高差；（三）三角高程测量方法：1.使用全站仪时采用三角高程测量。三角高程测量与导线测量同时进行；2.观测两点间的倾角，正倒镜观测，并往返观测。量取仪器高和觇标高，量至mm，并量注测点至底板高度；3.仪器高和觇标高两次丈量的互差不得大于4mm，取其平均值作为丈量结果。事故风险提 示1. 在测量前未进行"敲帮问顶"、顶板未支护好便进场作业。2. 测点被破坏，但是巷道过高，需登高作业，未佩戴安全带。3. 在车辆运行时，未观察左右。4. 在上、下山等坡度较大巷道作业时，未事先联系停止施工、禁止行车。5. 未严格执行严禁擅自进入盲巷、独头、独巷或已失修巷道进行测量的原则。应急处置程 序一旦发生事故：1.及时报告灾情；2.积极抢救；3.安全撤离；4.妥善避灾。1、 矿山地质工岗位安全卡2、 矿山地质工岗位安全卡3、工作流程 上岗条件安全规定观测准备观测记录结果分析及时整理观测资料及时汇报风险告知。岗位操作内 容l、观测记录必须在现场进行，井记录在专门的地质观测记录簿上；记录簿应统一编号。妥善保存。2、描述地质现象，应做到内容完整、重点突出、客观地反映地质现象的真实情况。3、每次观测必须记录观测的时间、地点、位置和观测者的姓名。4、矿井地质观测要把现场和室内，宏观和微观观测结合起来。5、地质记录簿中描述的地质观测资料，必须在上井后2天内整理完毕。并编绘出正式的井巷素描图或素描卡片。事故风险提 示 1、在作业前未进行"敲帮问顶"、顶板未支护好便进场作业。 2、井下地质条件发生变化未及时辨识，或辨识错误，有可能导致巷道返工或报废。应急处置程 序 一旦发生事故：1.及时报告灾情；2.积极抢救；3.安全撤离；4.妥善避灾。3、井下钻探工岗位安全卡4、束管检测工岗位安全卡束管检测工岗位安全卡工作流程束管检测持证上岗检查仪器各部分的连线有无脱落检查硅胶及烧碱石棉检查仪器各气路的气密情况氢气发生器的液位启动稳压电源启动氮、氢、空一体机启动色谱分析仪具标起启动抽气泵启动采样泵束管检测打印结果、保存关机填写报表，记录设备运行情况报表报上级领导审阅。岗位操作内 容 1.不得带点检修、搬迁设备，检修设备前，必须切断电源，并验电、放电、开关把手悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌；管路敷设，登高作业至少两人一组协同作业，配带安全带；敷设管路进入工作面后，认真观察顶板、两帮支护情况，消除隐患再工作； 2、巡检时，对井下各地点束管设施逐一排查，管路发生断开或接头漏气现象，要及时接好或密封； 3.束管检测应遵守下列规定：熟悉束管监测系统的组成及工作原理，掌握本工种的操作规程，经培训考试合格并持证上岗；负责一氧化碳等气体的动态监视监控，发现异常情况及时汇报，迅速查明情况并进行处理；按照操作流程认真操作，定期对分析仪用标准气样进行标校，误差在允许范围内；按照有关规定定期对束管监测装置进行维护，保证监测数据准确无误；每次检测完成后，及时打印报表，报上级领导审阅。事故风险提 示 1、设备维修时，电击伤人；2、管路敷设，登高作业时，脚手架搭设不牢固，出现安全事故；3、出现不正常情况未停机检查，损坏设备；4、敷设管路进入工作面，顶板垮落，造成伤人事故；5、设备持续升温，引起火灾。应急处置程 序 一旦发生事故时，在保证自身安全的情况下，现场人员迅速进行抢救伤者并组织人员迅速撤离到安全地点，立即用附近电话或小灵通向调度室进行报告。4、 矿井通风工岗位安全卡5、 矿井通风工岗位安全卡6、工作流程通风设施构筑、巡检持证上岗检查作业点环境熟悉永久风门、临时风门、调节风窗、测风站、风桥、永久密闭的作用、安设方法和要求及完好情况贯彻学习施工安全技术措施施工前检查瓦斯及其它有害气体浓度按施工措施逐步施工施工完毕后清理现场检查回收工具施工完后安全确认填写、安设设施说明牌板及密闭相关设施。岗位操作内 容 1、通风设施构筑、拆除时必须严格执行一工程一措施； 2、巡检时，对井下各地点通风设施逐一排查，每道通风设施根据标准逐项检查，不符合标准或损坏的及时处理； 3.通风设施构筑、巡检应遵守下列规定：施工前应认真学习有关设计和施工措施，掌握施工工艺要求，严格按设计要求进行施工 ；掏槽深度必须符合施工措施规定要求，掏到硬帮硬底，与煤岩接实 ；用砖、料石砌墙时，坚缝要错开，排列必须整齐，砂浆要饱满，灰缝要均匀一致，并不大于10mm，干砖要浸湿，墙心逐层用砂浆填实；风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位；风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风；管线孔应封堵严密；密闭封顶要与顶帮接实，当顶板破碎时，托棚或控梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸石再掏槽砌墙；按规定对通风设施进行巡检，发现问题及时处理。事故风险提 示1、进入施工现场时，未对施工顶板及行帮进行检查维护，导致施工现场顶板掉落、煤壁片帮造成人身伤害； 2、施工地点通风不良，有害气体浓度超标造成人员窒息伤亡事故； 3、脚手架下方未设警戒线，人员随意通行造成工具或料石掉落砸伤人员；4、装卸物料时，人员注意力不集中出现磕、擦、碰伤。5、登高作业，脚手架搭设不牢固，出现安全事故；6、安装风门过程中，多人作业配合不当造成人身伤害事故；8、运料车辆通过风门时，不及时关闭风门，造成风流短路，引起灾害事故；9、未按构筑标准进行施工，出现墙体倒塌砸伤人员。应急处置程 序 一旦发生事故时，在保证自身安全的情况下，现场人员迅速进行抢救伤者并组织人员迅速撤离到安全地点，立即用附近电话或小灵通向调度室进行报告。6、瓦斯检查工岗位安全卡瓦斯检查工岗位安全卡工作流程瓦斯检查持证上岗境熟悉光学瓦斯检定器、一氧化碳检定器，便携仪工作原理 领取仪器检查仪器交接班清洗气室调零检查作业点环境取气读数记录填写牌板汇报。岗位操作内 容 1、在规定地点清洗气室，回零校对基线;按照瓦斯地点设置计划规定时间进行巡回检查；到达检测地点后，先观察周围安全情况，确认安全后，方可进行检测工作；二氧化碳气体检查：在靠近巷道底板20厘米处，先检查瓦斯浓度，检测完毕后，摘除二氧化碳吸收管，检查混合气体的浓度，混合气体的浓度减去瓦斯浓度，得出的差值再乘以0.955校准系数为二氧化碳浓度；一氧化碳检查，使用一氧化碳便携仪直接测定，或用一氧化碳检定定器采取气样，通过检定管直接读数；测量温度，温度计要离开人体或其他发热体0.5米以上，待测量一段时间，温度计读数稳定后，记下显示的数据； 2、井下瓦斯及多种气体检查应遵守下列规定：检测危险区域时，必须利用瓦斯杖，由外向里逐步检测，每次检测到安全地点进行读数；严格按规定在运输巷道内行走，发现有车辆经过，及时进入躲避硐或靠帮避让；瓦斯超限应立即撤出人员，切断电源并设岗监护，禁止任何人进入瓦斯超限区域；严格执行瓦斯检查制度，时刻掌握各地点的瓦斯浓度，对超限区域及时处理。事故风险提 示 1、未按正规程序操作，出现有害气体伤害事故;2、运输巷道内行走，出现车辆伤人事故;3、瓦斯超限未采取措施进行处理，造成灾害事故;4、瓦斯检员假检、漏检酿成事故。应急处置程 序 一旦发生事故时，在保证自身安全的情况下，现场人员迅速进行抢救伤者并组织人员迅速撤离到安全地点，立即用附近电话或小灵通向调度室进行报告。7、采掘电钳工岗位安全卡采掘电钳工岗位安全卡工作流程办理停送电审批单持证上岗检查作业点环境熟悉供电线路停电闭锁开关挂牌专人看守开关开盖前检查瓦斯浓度验电放电检查检修设备施工完毕后清理现场检修完后安全确认操作人员亲自送电摘牌。岗位操作内 容1.井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2.操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备；操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。事故风险提 示1.电气产生火花击伤人员和造成瓦斯、煤尘爆炸事故。2.带电搬迁，触电伤人、损坏设备。3.误送电，约时停、送电，造成触电事故。4.电缆破损、漏电，擦电缆时，漏电造成触电事故。5.不执行验电、放电制度，易造成触电和瓦斯、煤尘爆炸事故。6.井下电工工作时所使用的绝缘手套、绝缘鞋，验电笔等用具破损、绝缘值降低，验电笔指示不正确，均有可能造成人员触电事故。7.闭锁装置不全、失效、警示标志不清，人员误入可能造成人员触电事故。8.设备电气保护装置失效，设备、电缆过流、过热仍不掉闸断电，使其绝缘下降或破损，可能引起人员触电事故。9.接地系统缺损、未可靠接地、接地保护失灵，设备外壳、电缆外皮漏电时可能造成人员触电事故。应急处置程 序 一旦发生触电事故时，在保证自身安全的情况下，现场人员迅速进行抢救触电者脱离电源或断电，并立即用附近电话或小灵通向调度室进行报告。7、 采煤机司机岗位安全卡采煤机司机岗位安全卡工作流程了解上班工作情况，接受工作任务带工具上班检查采机有问题及时汇报处理更换截齿合上采机电源试车（试车前确认滚筒及附近5米范围内无人员）合上采机隔离刀闸启动采机检查牵引部（压力、声音）能否正常工作停止采机合上截割部离合器手把等待割煤割煤割煤结束断开隔离刀闸拉开截割部离合手把打扫采机的清洁卫生更换磨损切齿将隔离打到零位。岗位操作内 容1、 作业前的准备：正、副司机必须持证上岗，各自进入工作地点，两名司机站在左、右截割部附近，开机割煤。 2、打开冷却水控制阀，喷水1分钟，按下启动按钮，左、右电机正常运转后，操作机头、尾调高按钮，升平前后滚筒，然后按下电机停止按钮，在电机即将停转时，分别合上左右截割部离合器。再次启动电机。3、给刮板输送机司机发出开溜信号，升前滚筒到规定采高，落后滚筒到合适位置。4、刮板输送机正常运转后，根据实际牵引方向，调整牵引速度时，要由低到高，缓慢进行。5、主司机应站在机组牵引部处，身体距机身0305米左右，随机身而前移，根据副司机指挥信号，随时调整采高。根据截割负荷的大小，及时调整牵引速度，一般控制在05米/分的范围内，保证机身运行平稳，割煤时必须严格按作业规程循环图表规定进行。6、观察刮板输送机运转情况，注意刮板链的受力及电缆拖拉装置是否正常，倾听机组各部运转有无异常声响，手感各运转部位有无超温现象。7、坚守岗位，追机作业，随时注意停机信号，防止大块煤矸、木料拉入机组下面，观察压力表、真空表、温度表是否指示在规定范围内8、前滚筒司机指挥正司机调整好滚筒高度，并在支架人行道中行走。超前机组行走时距滚筒的距离不得少于3米。9、随时注意前滚筒的运转情况，根据工作面顶板变化及时调整前滚筒高度，不留顶煤，保证顶板平直。10、发现电缆槽中有大块煤矸或其它物料及时搬出。11、后滚筒司机的操作行走位置同前滚筒司机。在机组后面行走时，要距后滚筒3米以外。12、随时注意后滚筒的运转情况，根据工作面底板变化情况，及时调整后滚筒的高度，保证底板平直，不留底煤。13、随时注意电缆拖拉装置，刮板输送机的运行情况，发现挤卡拖拉装置，刮板输送机卡堵涌煤或出现特殊情况，立即发出急停机信号，及时闭锁刮板输送机或停止采煤机，以防事故发生或扩大。14、顶板破碎时，要降低牵引速度。条件许可时，可落前滚筒割底煤，升后滚筒割顶煤。采用及时支护的工作面，可以由支架工滞后前滚筒2至3米，采煤机割一架煤就拉一架支架支护顶板。支架有伸缩梁的工作面，由看后滚筒司机滞后前滚筒2至3米伸出伸缩梁支护顶板。机组通过有伸出伸缩梁的地段，由前滚筒司机超前前滚筒五架收回伸缩梁。拉架、伸梁要提前通知周围人员。拉架时架下不得有人（支架工除外）。15、煤层中出现顶压、底鼓，大范围坚硬夹石影响割煤时，不准强行切割。应采取放震动炮措施后，再缓慢通过。放炮时，放炮点与采煤机要有30米的安全距离，并按要求遮掩有关设备。16、机组前方出现大块煤矸时，停机并闭锁刮板输送机，人工把煤矸打碎，然后解除闭锁，重新开机作业。17、电机超负荷时，要降低牵引速度，牵引部油温不得超过规定。18、停机地段支架伸出伸缩梁、打出护帮板，维护好顶板，闭锁采煤机，机组停在顶板完好地段。19、将采煤机机身杂物清理干净，整理好电缆水管，放平前滚筒。20、履行交接手续：按规定履行交接手续，统一上井。事故风险提 示（一）开机前未检查采煤机机身及电缆情况，未检查周围煤壁、顶底板情况，损坏采煤机或造成人员伤亡。（二）启动时，未巡视采煤机周围情况，采煤机未进行空转检查。（三）割煤时，未能集中注意力观察工作面情况，损坏扭矩轴等。（四）未按正确步骤停机，造成设备损坏或人员伤亡。应急处置程 序 一旦发生设备事故或人身事故时，立即停机并闭锁，在保证自身安全的情况下，现场人员迅速抢救受伤人员或检查设备，查明原因，并立即用附近电话或小灵通向调度室进行报告。8、 端头维护工岗位安全卡9、 端头维护工岗位安全卡工作流程了解上班工作情况，接受工作任务带工具上班敲帮问顶有问题及时汇报处理清理退路回撤支护检查防倒柱措施二次注液。岗位操作内 容1、端头维护工必须熟悉采煤工作面端头顶底板特征、作业规程规定的端头支护形式和支护参数，掌握单体液压支柱的特性和使用发法，必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。2、端头维护工准时按规定路线进入工作面指定的接班地点。3、仔细询问上班工作情况及存在问题。4、检查机头、机尾安全出口宽度、高度是否符合规定；检查两端头支架所用千斤的完好、稳固情况；机头架有无漂高、啃底、上抬、下扎等不良状态。5、检查上班端头支架移设情况是否超前拉出，支架顶梁两侧及前方空顶是否及时管理；超前加强支护距离及质量是否符合规程要求。6、检查端头处浮煤、浮矸是否清净，是否符合验收标准，有无影响作业的废料、杂物；回收的支护材料是否已整齐存放在指定地点。7、交接班必须现场进行，双方应将上班生产情况及下班注意事项落实清楚，对遗留问题，当场明确提出处理意见和措施。8、检查作业现场顶帮是否稳定，用敲帮问顶来判断内外煤帮及支架前梁附近顶板有无离层、片帮危险，周围环境有无影响人员作业、安全等因素，发现问题及时处理。9、回撤单体柱应随工作面推进逐根回撤，内帮超前工作面煤壁12m，外帮在端头支架前后1m范围内进行。端头工用长把工具操作三用阀放液，使单体柱缓缓落下，一般要使单体柱活柱缩回后停止，其中一名端头工双手扶柱以防倒柱。两名端头工配合将单体柱拔起，并抬到指定地点备用。事故风险提 示（一）机头机尾安全出口宽度、高度不符合规定。（二）两端头所使用液压单体倾斜、失效，存在空顶未及时管理，发生冒顶。（三）作业时煤壁未敲帮问顶，存在安全隐患。应急处置程 序 一旦发生片帮伤人或冒顶事故时，在保证自身安全的情况下，现场人员迅速抢救受伤人员，并立即用附近电话或小灵通向调度室进行报告。10、放煤工岗位安全卡放煤工岗位安全卡工作流程了解上班工作情况，接受工作任务带工具上班检查后部刮板机检查支架尾梁及插板检查喷雾系统有问题及时汇报处理开启尾梁插板上下摆动尾梁将煤放净升起尾梁打出尾梁插板手把恢复到“0”位。岗位操作内 容1、检查后部刮板机运转是否正常，是否有大块煤卡在后溜机头。2、检查支架插板、尾架的液压系统是否灵敏可靠，尾梁、插板是否升起。3、检查放煤步距是否符合作业规程的要求，各支架阀组及尾梁情况，检查阀组是否存在漏液，窜液，尾梁是否存在泄压、自降情况等。4、检查架后喷雾系统是否完善。5、正常放煤操作顺序：（1）放煤前先打开架后喷雾系统，并启动后溜，待后溜运转一周后方可进行放煤作业；（2）放煤必须严格按作业规程要求，均匀放煤。要缓慢开启插板，先将插板收回1/31/2,让顶煤缓慢均匀地流入输送机，根据煤量多少，调节插板收缩量；（3）插板收回完毕，然后进一步通过尾梁上下摆动、插板来回伸缩放出顶煤，并根据煤量大小，控制尾梁上下摆动速度及角度；（4）回摆尾梁时，必须先收回插板。放煤完毕，应先上摆升起尾梁，恢复到原位，再将插板伸出，操作手把打到中立位置。6、放煤操作注意事项：（1）每次放煤前都应首先检查控制放煤的管路，不得有挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，并清除架间架后影响放煤的障碍物，必须遵守由底到顶、多轮、间隔、顺序、均匀的放煤原则；（2）放煤时出现大块，应利用支架尾梁和插板对其先进行破碎。要特别注意防止大块煤、矸石流入输送机内，如发现大块煤或大块矸石流入输送机内时，应停机处理，防止运输过程中碰坏支架尾梁千斤顶及管路；（3）放煤操作中必须集中精力，随时监听、观察输送机工作状况、后部输送机煤流状况；必须动态巡视放煤工作状况，及时反馈或处理管路操纵阀问题，保证放煤系统完好；（4）放煤工必须控制好后部输送机的煤量，应与有关工种认真配合，听到过载报警时，必须停止放煤操作，防止长时间过载运行，压住输送机；（5）严禁超限放煤或放不净煤。放顶煤支架工必须注意观察顶煤流动情况，当放出的顶煤中混矸多时（一般有20%30%的矸石即应结束，有特殊规定的按规定要求），立即停止放煤，关闭放煤口，然后关闭喷雾，再进行下一架操作；（6）放煤工要随时注意煤体的湿度、含矸量等情况，发现异常，应立即封窗；（7）放煤时，手不能离开操作手把，不能干与放煤无关的其它操作；（8）放煤工应做到与采煤机的割煤平行作业，放煤架与采煤机的距离、放煤架与拉架的距离必须符合“作业规程”的明确规定；（9）严格按“作业规程”规定的放煤工艺均衡放煤，严禁少放、漏放或打乱顺序乱放；（10）两人和两人以上放煤时，两放煤口间距符合“作业规程”规定；（11）操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因，正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。7、特殊情况的处理及注意事项：（1）初放工作面，放煤要保证一定的垫层，以免造成老塘悬空距离过大，垮落时气体涌出伤人；（2）初放工作面放煤时，自救器必须随身携带，时刻注意老塘动静，如发现老塘垮落声音过大，立即退出工作面；（3）放煤时发现后溜脱节、斜链，后溜机头搭接不够，必须立即停后溜，处理后方可开后溜；（4）放煤时应注意后溜电机情况，不能让浮煤埋电机，以免出现烧电机现象。8、放煤结束后，应把支架尾架升起，插板伸出，以防架后窜矸。9、后部刮板机要移到位。10、架后的大块煤必须处理干净。11、后溜搭接正常，后溜有弯或断的刮板时必须处理好后，方可交接。12、支架尾梁千斤或插板千斤存在卸压、管路爆裂等情况，当班不能及时处理，必须做好与下一班的交接工作及注意事项。事故风险提 示（一）放煤支架管路是否有挤压、扭曲、拉紧、断裂。（二）放煤时是否有浮煤埋电机。（三）初放工作面，放煤要保证一定的垫层，以免造成老塘悬空距离过大，垮落时气体涌出伤人。应急处置程 序 一旦发生尾梁插板卡链造成断链时，及时闭锁工作面刮板输送机，检查后部溜情况，立即组织人员处理，并用附近电话或小灵通向调度室进行报告。10、 可伸缩胶带输送机司机岗位安全卡工作流程了解上班工作情况，接受工作任务带工具上班检查胶带输送机发出信号试运转有问题及时汇报处理正式启动运转结束停机闭锁开关。岗位操作内 容1、检查动力系统、各种保护装置、连接件的紧固情况、信号闭锁完好情况。2、检查动力系统油脂、油位是否符合规定。3、检查清扫器的磨损情况。4、检查胶带张紧程度是否适当、胶带接头是否良好。5、检查胶带是否跑偏，托辊是否齐全并转动灵活，托辊架是否牢固、平正。6、检查底胶带是否有异物。7、检查喷雾装置是否完好。8、检查油泵电机及抱闸系统是否完好。9、发出启动报警信号，并与各岗位取得联系，接到允许开机信号后方可启动运转。10、胶带输送机启动后，注意观察运行状况，检查各部轴承、电机、减速器等温度是否符合规定，若有异常，停机处理。11、胶带输送机运行中，集中精力，防止出现误操作。12、正常情况下工作结束停车时，使胶带处在最小负荷状态下，避免胶带输送机载重启动。13、开车后重新检查各种保护及各个部位的状况，处理异常现象。14、在现场向接班司机详细交待本班设备的运转情况、出现的故障、存在的问题，按规定填写设备运行记录。事故风险提 示 (一)巡查是否有异物进入皮带或底皮带，划伤皮带。（二）胶带输送机运行中，集中精力，防止出现误操作。应急处置程 序 一旦发生杂物进入皮带或底皮带，划伤皮带时，及时停机闭锁胶带输送机，检查并处理，同时用附近电话或小灵通向调度室进行报告。可弯曲刮板输送机司机岗位安全卡工作流程了解上班工作情况，接受工作任务带工具上班检查刮板输送机发出信号试运转有问题及时汇报处理正式启动运转结束停机闭锁开关。岗位操作内 容1、带齐改锥、钳子、套管、铁锤、铁锹、扳手和刮板、连接环、链条、铁丝、螺栓、螺母等备品配件。2、检查机头的支护是否完整，安全出口是否符合作业规程规定，附近5m以内应无杂物、浮煤或浮渣，冷却水及喷雾系统是否完好。 3、检查刮板输送机与转载机的搭接是否符合规定，刮板输送机弯曲处是否有脱节现象。 4、检查各部螺栓是否紧固、联轴器间隙是否合格、防护装置是否齐全有效；各部轴承及减速器的油量是否符合规定、无漏油现象。5、检查运输机链条有无磨损或断裂，链接环的销子有无脱落现象，调整链条张紧度使其松紧适宜。检查防爆电器设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。6、刮板输送机司机操作顺序：发出信号，试车空转一圈检查处理问题，正式启动喷雾，正式运转，结束停机。7、正常操作：（1）发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，再启动试运转。检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况；（2）待接到允许开机信号后，发出开机信号，再正式启动运转，然后打开喷雾装置；（3）刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80摄氏度，轴承温度不应超过70摄氏度），刮板链运行是否平稳无裂损；（4）运转中发现下列情况之一，要立即停机闭锁，进行妥善处理： 超负荷运转，发生闷车声。 刮板链漂链、跳齿、断链、拨链器、舌板脱落时。 电器、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 发现支护材料、大块煤矸等异物时。 信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 电机、减速器无冷却水时。8、刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链条，严禁人员从机头上跨越。9、本班工作结束后，将机头附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾、冷却水阀门。10、待刮板输送机上煤拉完，闭锁开关后。方可清扫机头、各机械、电器设备上的粉尘。11、清点工具、备件等，在现场向接班司机详细交待本班设备的运转情况，存在的问题以及需要注意的事项，并按规定填写设备运行记录。事故风险提 示 （一）机头支护是否完整，菱形网是否悬挂到位，安全出口是否符合规程规定，附近5m以内有无杂物、浮煤或浮渣。（二）防爆电器设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。（三）启动时，全部人员是否离开机械运动部位，与转载机搭接处，是否悬挂禁止入内牌版或拉防护链。（四）紧链、掐链时，所有使用工具是否完好，严禁使用单体。应急处置程 序 一旦发生刮板输送机事故，及时停机闭锁刮板输送机，检查并处理，同时用附近电话或小灵通向调度室进行报告。破碎机司机岗位安全卡工作流程了解上班工作情况，接受工作任务带工具上班检查破碎机发出信号试运转有问题及时汇报处理正式启动运转结束停机闭锁开关。岗位操作内 容1、检查机件内有无异物，空载启动破碎机，试看各操作按钮、信号闭锁装置是否灵活可靠。2、检查减速机油位和自动润滑系统油位是否正常，油脂是否干净。3、检查破碎机保险销是否按规定配齐，各点润滑是否正常。4、检查喷雾装置是否到位、畅通、效果是否良好。检查水管载止阀、喷头固定装置的完好情况。5、检查各部联接螺丝、前后挡矸帘是否紧固完好。6、开起破碎机，用灯光照准锤头观察锤头是否齐全紧固。7、检查传动装置、护罩、螺丝是否完好紧固，电机是否正常。8、确认检查各部分无问题时，打开破碎机闭锁,点动启动按钮，待停止破碎机滚筒快落转时,观察滚筒旋向是否正确，如相反，及时通知当班电工调整。9、正常操作：发出开机信号，打开喷雾供水截止阀，必须在无负荷情况下起车；开动后，随时注意破碎机的声音，如有异常，迅速向转载机发出停机信号，及时停机。处理后，方可重新启动；运行中，注意刮板输送机卸煤情况，不准把大块矸石道木或大板、锚杆等杂物拉入破碎机内，以免把破碎机卡住；破碎机停机要在刮板输送机内的煤拉净，等刮板输送机司机发出停机信号后，再停机，然后关闭喷雾截止阀。10、破碎机正常运转后，注意以下事项：（1）各紧固螺丝的工作状况；（2）注意检查润滑系统的工作状况；（3）破碎机因大块或其他杂物卡住，需反转处理时决不允许开盖进去，如需进入内部，必须按停电闭锁专人看护。11、特殊操作：破碎机被卡住时，应及时停止破碎机运行，然后打反转将矸石道木等东西倒出；如转载机停机时，应及时停止破碎机运行，在开动转载机前先开动破碎机。12、开机前，先停止给料，待机内煤矸全部排清后，再开始上煤。13、清扫各机械设备、电气设备上的粉尘以及周围的环境卫生。14、在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。15、 规定填写破碎机交接班记录和运行记录。事故风险提 示（一）破碎机因大块或其他杂物卡住，需反转处理时决不允许开盖进去，如需进入内部，必须停电闭锁专人看护。 （二）破碎机电缆、开关是否有损坏。 应急处置程 序 一旦发生破碎机被卡事故，及时停机闭锁转载机及破碎机，检查并处理，如需进入破碎机内部，必须停电闭锁专人看护，同时用附近电话或小灵通向调度室进行报告。11、 液压泵工岗位安全卡12、 液压泵工岗位安全卡13、工作流程了解上班设备运行情况，接受工作任务带工具上班检查各台乳化液泵发出信号试运转有问题及时汇报处理正式启动运转结束停机闭锁开关。岗位操作内 容1、备齐扳手、钳子、折射仪等工具和擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。2、接班后，把控制开关手柄扳到切断位置并闭锁，按规定要求对如下内容进行检查：泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况；泵站的各种设备清洁卫生情况；各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉；泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠；各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠；乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定。液面是否在液箱的2/3高度位置以上；配液用水进水口压力是否在0.5MPa以上；检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。3、拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上的箭头标记方向一致。4、乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100mm，应立即汇报、调整、处理。5、开关、电动机、按钮、接线盒等电器设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。6、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止运转、切断电源、撤出人员、进行处理。7、应坚持使用自动配液装置和光学折射仪，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（35），保证配液用水清洁，符合规定。8、必须保证乳化液泵的输出压力不低于30MPa。9、检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。10、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力（修理时除外）；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。11、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。12、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：每班擦洗一次油污、脏物,按一定方向旋转过滤器12次；检测两次乳化液浓度；每天检查一次过滤器滤芯；每10天清洗一次过滤器；至少每月清洗一次乳化液箱；每季度化验一次水质。13、操作时发现有异声、异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵，进行处理。14、开泵前必须发出开泵信号。停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。15、启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。16、开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：泵运转是否平稳，声音是否正常；卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.53.0Mpa之间；压力表的指示是否正常、准确；柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2Mpa以上；各接头和密封是否漏液；乳化液箱中自动配液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。17、接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。18、运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。19、发现下列情况之一时，应立即停泵处理：异声异味；温度超过规定；压力表指示压力不正常；自动配液装置启动不正常；控制阀失效、失控；过滤器损坏或被堵不能过滤；供液管路破裂、脱开、大量泄露。20、当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应启动配液。无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化液掺到水中，禁止把水掺到乳化液中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。21、因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手柄打到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。 22、停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清理开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。23、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写设备检修记录或运行记录。事故风险提 示（一）开关、电动机、按钮、接线盒等电器设备是否避开淋水。（二）电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止运转、切断电源、撤出人员、进行处理。（三）检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。（四）严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力（修理时除外）；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。应急处置程 序 一旦发现液压设备出现故障，应立即通知泵工停止设备运转，并汇报现场管理人员及值班室；如果有人遇险，现场人员应及时进行抢救，安排人员护送升井，同时用附近电话或小灵通向调度室进行报告。15、液压支架工岗位安全卡液压支架工岗位安全卡工作流程了解上班设备运行情况，接受工作任务带工具上班检查各台液压支架检查作业环境有问题及时汇报处理收前探梁及护帮板降液压支架移架升架调整液压支架伸出前探梁及护帮板推前部溜放顶煤拉后部溜。岗位操作内 容1、带齐扳手、钳子、改锥、套管、小锤等工具及U形销、高低压液管、接头、密封圈等备用配件。2、查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。3、检查结构件。检查顶梁、掩护梁、侧护板、护帮板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否有开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。4、检查液压件。检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏；操作手柄是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置；管接头有无断裂，是否缺U形销子；推移千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。5、查电缆槽（挡煤板）有无变形，电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好；挡煤板、铲煤板与联接销是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。6、检查收尾工作面，铺网的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人。7、存在的问题，应及时处理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。8、清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。9、采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。 10、正常移架操作顺序：上下各1组支架的推溜操作手柄扳到推溜位置；收回伸缩梁、护帮板、侧护板；操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物；降柱使顶梁略离顶板，降柱范围100mm200mm；当支架可移动时立即停止降柱，使支架移够规定步距；调整支架状态，使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，调整侧护板，使支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触，接顶后继续供液35s，使支架达到规定初撑力；伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁；将各操作手柄扳回“零”位。11、移架受阻达不到规定步距时，要将操作阀手柄置于断液位置，查处原因并处理后再继续操作。12、移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合作业规程规定；支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一直线；支架、刮板输送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、矸、煤尘要清理干净。13、工作面遇断层、硬煤、硬夹石等需要爆破时，必须把支架的活柱、管线、通讯设施等掩盖好，防止损坏。14、完支架后，将各操作手柄都扳回“零”位。15、清理支架内的煤、矸及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备用配件。16、接班的液压支架工详细交待本班的支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写设备运行记录。事故风险提 示（一）更换高压件未关闭支架截止阀，或关闭不严。（二）处理前梁、尾梁、伸缩梁等部件问题，刮板输送机未停电、闭锁；未对顶板、前梁、尾梁进行有效支护。（三）更换大结构件时，倒链固定不牢靠；（四）使用刮板输送机运送物件。应急处置程 序 一旦发现液压设备出现故障，应立即通知泵工停泵，并汇报现场管理人员及值班室；如果有人遇险，现场人员应及时进行抢救，安排人员护送升井，同时用附近电话或小灵通向调度室进行报告。16、转载机司机岗位安全卡转载机司机岗位安全卡工作流程了解上班工作情况，接受工作任务带工具上班检查转载机发出信号试运转有问题及时汇报处理正式启动运转结束停机闭锁开关。岗位操作内 容1、带齐扳手、钳子、改锥、锤、铁锹等工具和各种必要的短接链、链接环、螺栓、螺母、转载机的保险销子等备用配件及润滑油等。2、检查转载机、电机、减速器、液压联轴节、机头各部的螺栓是否齐全、紧固；减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当；检查转载机的机头伸缩机构是否可靠，发现问题及时处理后，方可发出信号开机。3、操作转载机前必须检查冷却水是否通畅，无水不得开机；检查电机温度是否合适；检查电缆、开关是否损坏；检查链子松紧是否合适；检查挡煤板是否完好，发现问题要及时处理。 4、过载情况下启动转载机，仔细监听各部件的运转声音是否正常；认真察看刮板链及链接环的磨损情况，是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板变形、连接螺栓脱落、刮板丢缺等现象。如发现上述现象要及时进行处理，否则严禁启动。5、检查转载机桥身部分挡煤板、底托板、固定螺栓有无松动、断损、短缺现象。拨链器、舌板等有无损坏和松动现象。6、检查转载机机头链轮是否磨损过度，必要时更换。7、检查转载机侧电缆、水管、液压管路是否吊挂整齐，发现脱落和损坏，要及时处理和更换。 8、开动转载机前必须检查转载机底链是否缠绕杂物，检查连接环是否完好，发现问题及时处理。9、正常操作：确定人员离开机械转动部位后，发出开机信号，先点动3次，再启动试运转，正常后对转载机进行试运转；对试运转过程当中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手柄扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌；发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动3次，确认正常后方可启动；运行中要随时注意机械和电机有无震动，声音和温度是否正常，转载机的链条是否一致（在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象，发现问题要立即发出信号停机处理；结束工作前，将机头和机身两侧的煤、矸清理干净。待工作面采煤机停止割煤，工作面刮板输送机、转载机内的煤全部拉完后，再向控制台喊话，停止转载机，关闭喷雾阀门。10、特殊操作：移动转载机前,必须清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、信号线、液管等，并将其吊挂整齐。检查各液管是否有漏液现象。检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机；拉移转载机时必须停止胶带输送机，由三人协同操作，所用信号要明确可靠，一个在转载机头观察跑道情况，一个在机尾观察，一人操作，发现问题必须立即停止拉移；移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳。11、扫转载机各部位和电气设备上的粉尘。12、在现场向接班司机详细交待本班设备的运转情况、存在的问题，并按规定填写设备运行记录。事故风险提 示（一）开启转载机前，冷却水是否畅通；（二）转载机电机电缆、开关是否有损坏；（三）启动转载机后，各部件的运转声音是否正常，刮板链及联接环是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板变形、连接螺栓脱落、刮板丢缺等现象。应急处置程 序 一旦发生转载机事故，及时停机闭锁转载机，检查并处理，同时用附近电话或小灵通向调度室进行报告。14、 安全监控维护工岗位安全卡15、 安全监控维护工岗位安全卡工作流程了解上一班系统运行情况持证上岗检查作业点环境携带安装及维护工具停电闭锁开关挂牌专人看守开关开盖前检查瓦斯浓度验电放电检查检修设备（处理故障）施工完毕后清理现场检修完后安全确认操作人员亲自送电摘牌。岗位操作内 容1.井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2.电话询问监控中心站人员，在确认无故障及异常情况后，从巷口安全监控分站及电源箱开始巡检设备运行是否正常，进入巷道后巡检线路是否吊挂标准、接线盒处是否有淋水、线缆外皮是否有磨损、破口等，最后到达工作面查看各类传感器是否吊挂到位、传感器数值与光学瓦检仪及便携式瓦检仪核对是否在误差范围之内、工作面传感器航空插头及连接传感器接线盒是否有松动、传感器保护罩是否完好及传感器是否完好等工作，全部巡检结束后系统运行正常。事故风险提 示1.电气产生火花击伤人员和造成瓦斯、煤尘爆炸事故。2.带电搬迁，触电伤人、损坏设备。3.误送电，约时停、送电，造成触电事故。4.电缆破损、漏电，擦电缆时，漏电造成触电事故。5.不执行验电、放电制度，易造成触电和瓦斯、煤尘爆炸事故。6.闭锁装置不全、失效、警示标志不清，人员误入可能造成人员触电事故。7.设备电气保护装置失效，风瓦电不能闭锁，造成瓦斯事故及中毒事故。8.局部通风机部不能自动切换，造成无计划听风停电事故9.监控设备失效，造成误报警。应急处置程 序 一旦发生触电事故时，在保证自身安全的情况下，现场人员迅速进行抢救触电者脱离电源或断电，并立即用附近电话或小灵通向调度室进行报告。 一旦报警，迅速查明原因，若为线路故障立即处理，若为数值超限，立即汇报待数值恢复正常范围后，恢复正常监控设备。18、胶带输送机工岗位安全卡胶带输送机工岗位安全卡工作流程持证上岗穿戴好防护用品做开机前检查发信号开车发现异常停车岗位操作内 容1.严格执行交接班制度，并做好交接班记录2.检查各紧固件、油路阀门、油箱油位、抱闸间隙、各开关位置、皮带综合保护系统等项目3.每小时至少进行一次巡回检查，检修后必须试车至少一次，发现问题及时处理并汇报4、操作时应集中精力，严禁与他人交谈5、皮带机运行期间，司机不得离开操作位置；停车期间，司机离开操作位置时应保证控制系统在检修状态，按下停止按钮6、系统运行过程中，司机应随时观察皮带滚筒有无滑动现象，观察电机电流、电压、皮带速度、张紧力等各种数据是否正常，发现数据异常，立即采取有效措施处理，并汇报队跟班队长。7. 皮带司机负责设备及机房内外的环境卫生，保持设备清洁，工具、配件排列整齐。8.在检修及处理事故后，会同检修工认真检查验收，并做好记录，发现问题应及时处理。事故风险提 示各螺栓紧固件松动、设备缺油、各液压部件漏液、设备转动部位无防护罩；机头卸载部位无喷雾或运转过程中未开启喷雾设施；皮带存在跑偏现象；托辊损坏；皮带保护装置不完好、动作不灵敏；造成人身事故和设备事故。应急处置程 序 设备出现故障，立即停车，汇报并处理，人员受到伤害立即组织现场急救并汇报调度室。16、 刮板输送机工岗位安全卡17、 刮板输送机工岗位安全卡18、工作流程检查发出信号试运转检查处理问题正式启动正式运转结束停机。 岗位操作内 容1.严格执行交接班制度，并做好交接班记录2检查减速器等各部声音是否正常，电动机、轴承是否发热，刮板输送机运行是否平稳无裂损，并经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤；运转中有下列情况之一时，要立即发出停机信号进行处理（1）超负荷运转，发生闷车时；（2）刮板链出槽，飘链、掉链、跳齿时；（3）溜槽被拉开或提起时；（4）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；（5）液力耦合器易熔塞融化或油液喷出时；（6）发现木料、金属支柱、顶网、大块煤矸等异物时；3.每小时至少进行一次巡回检查，检修后必须试车至少一次，发现问题及时处理并汇报4.系统运行过程中，司机应随时观察刮板机有无飘链现象，观察刮板磨损情况，发现数据异常，立即采取有效措施处理，并汇报队跟班队长。5. 刮板机司机负责设备及周围的环境卫生，保持设备清洁，工具、配件排列整齐。6.在检修及处理事故后，会同检修工认真检查验收，并做好记录，发现问题应及时处理。事故风险提 示各螺栓紧固件松动、设备缺油、各液压部件漏液、设备转动部位无防护罩；刮板存在飘链现象；刮板磨损严重导致断链等造成人身事故和设备事故。应急处置程 序设备出现故障，立即停车，汇报并处理，人员受到伤害立即组织现场急救并汇报调度室。20、井下变配电工岗位安全卡井下变配电工岗位安全卡工作流程办理停送电审批单持证上岗检查作业点环境熟悉供电线路停电闭锁开关挂牌专人看守开关检修完后安全确认送电摘牌。岗位操作内 容1.严格执行交接班制度，并做好交