330MW机组输煤设备检修规程

Q/CDT-HCTP 106 0601.1-2013大唐珲春发电厂 发布2013- -实施2013 - 03 -01发布Q/CDT-HCTP 106 0601.1-2013大唐珲春发电厂企业标准Q/CDT330MW机组输煤设备检修规程目 次 前 言11 范围22 规范性引用文件23 带式输送机检修23.1 设备规范23.2 检修周期73.3 检修项目73.4 检修工艺标准83.5 输送机检修防止电力生产重大事故的二十五项重点要求内容114 叶轮给煤机检修124.1 设备规范124.2 检修周期134.3 检修项目134.4 检修工艺标准144.5 叶轮给煤机检修防止电力生产重大事故的二十五项重点要求内容145 碎煤机检修155.1 设备规范155.2 检修周期155.3 检修项目165.4 检修工艺标准175.5 碎煤机检修防止电力生产重大事故的二十五项重点要求内容186 滚轴筛检修196.1 设备规范196.2 检修周期196.3 检修项目196.4 检修工艺标准196.5 滚轴筛检修防止电力生产重大事故的二十五项重点要求内容207 斗轮堆取料机检修207.1 设备规范207.2 检修周期237.3 检修项目237.4 检修工艺标准247.5 斗轮机检修防止电力生产重大事故的二十五项重点要求内容288 通用部分288.1 工艺要求288.2 轴承的检修工艺298.3 轴的检修工艺358.4 联轴器的检修工艺358.5 制动器的检修工艺398.6 液压系统的检修工艺408.7 键的检修工艺448.8 传动装置的检修工艺458.9 齿轮油泵的检修工艺46前 言本规程根据大唐吉林发电有限公司生产规程和系统图修订修编导则（试行）要求，为适应电厂现代化管理和发展的需要，规范发电厂生产设备检修管理工作，不断提高电厂的安全运行水平，特编制330MW机组燃料检修规程。本规程作为检修人员进行设备检修的依据使用。本规程规范了燃料检修管理，任何时都应遵守本规程的规定。当有关设备结构和系统变动时，按有关下发的最新规定和临时性文件执行。本规程于2008年首次发布，2011年第一次修订，本次为2013年第1次修订，本规程由大唐珲春发电厂设备管理部负责解释。本规程批准人： 张景光本规程审定人： 张广德本规程审核人： 国文阁本规程初审人： 迟青海本规程编写人： 郑龙哲 周嘉陵330MW机组输煤设备检修规程1 范围本规程规定了大唐珲春发电厂330MW机组燃料设备的检修内容、工艺要点及质量要求，适用于330MW机组输煤设备检修。本规程包含带式输送机、叶轮给煤机、碎煤机、滚轴筛、斗轮机、通用设备等设备的检修。2 规范性引用文件DL5000 火力发电厂设计技术规程国电发【2000】589号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求安生电【1994】227号 电业安全生产工作规程（热力和机械部分）GBT 10595-2009 带式输送机DLT 512-1993 KRC系列环锤式碎煤机DLT 649-1998 叶轮给煤机GBT 15602-2008 工业用筛和筛分JT/T 373-1998 斗轮式堆取料机修理技术规范3 带式输送机检修3.1 设备规范带式输送机（以下简称输送机）是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型，与其它设备相比，具有生产效率高、运行平稳可靠、输送连续均匀、维修方便的特点，且能实现自动控制和远方操作。带式输送机的发展趋势是：输送量、输送距离和驱动装置的功率迅速地增加。被输送物料的堆积密度宜为0.052.80t/m3，物料温度不应高于60，工作环境温度应-25+40。根据安装的特点，输送机又可分为固定式、移动式和机架可伸缩式三种类型。用于水平运输或倾斜运输，在倾斜向上运输时，最大倾角为18。输送机采用DT型，布置方式可分为水平式、倾斜式、水平倾斜混合式。输送带是曳引和承载物料的重要构件，由带芯和覆盖胶两部分组成。输送带最典型的损坏形式有：工作面层和边缘磨损；受大块冲击作用引起击穿、撕裂和剥离；芯体通过滚筒和托辊组受到反复弯曲应力引起疲劳；在环境介质作用下，引起强度指标降低和老化等等。输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。使用方法：防止输送带负荷启动；发生跑偏，及时纠正；针对托辊缺少、回转不灵，及时添加及修好，局部破损时，及时修补。尼龙橡胶输送带NN-100、规格为1400-6P（4.5/1.5）和聚酯橡胶输送带EP-300、规格为1600-6P（4.5/1.5）。其中1400、1600表示带宽1400mm、1600mm，6表示布层数，（4.5/1.5）表示上、下覆盖胶厚度分别为4.5mm、1.5mm。输送带运行时带速为2.5 m/s。输送机主要由机架、输送装置、传动装置三部分组成。机架是主要由角钢和槽钢焊接组装而成。输送装置包括输煤皮带、滚筒、拉紧装置、托辊、清扫器、犁煤器、落煤筒和输煤槽组成。传动装置是输送机传递动力的装置，一般由电动机、联轴器、减速器及驱动滚筒组成。整机性能：输送带运转平稳，所有辊子运转灵活；输送带在输送机全长范围内对中运行，其中心线的偏差不大于带宽的5%或75mm（取较小值）；空载噪音符合要求；拉紧装置调整方便、动作灵活，并保证输送机启动、制动和运行时的工作要求；清扫器应清扫效果好、性能稳定；各种机电保护装置反应灵敏、动作准确可靠；运行时，漏斗和导料栏板不出现堵塞和撒煤现象，带速不小于额定值的95%，输送量不低于额定值。带式输送机的整机如下。 图1 带式输送机整机结构型式1、 头部漏斗；2、机架；3、头部清扫器；4、传动滚筒；5、安全保护装置；6、输送带；7、承载托辊；8、缓冲托辊；9、导料槽；10、改向滚筒；11、螺旋拉紧装置；12、尾架；13、空段清扫器；14、回程托辊；15、中间架；16、电动机；17、液力耦合器；18、制动器；19、减速器；20、联轴器；表1 部件分类代码代码部件名称代码部件名称代码部件名称A传动滚筒H滑轮组J支腿B改向滚筒J01机架J导料槽C托辊J02螺旋拉紧装置尾架J头部漏斗D拉紧装置J03车式拉紧尾架Q驱动装置E清扫器J04塔架J驱动装置架F卸料装置J05垂直拉紧装置架N逆止器G辊子J07中间架XF护罩部件图号 DT * * * * *(1) (2) (3) (4) (5) (6)(1) 型号D:带式输送机 T:通用型 :新系列(2) 产品规格代码带宽(3) 部件分类代码(4) 部件类型代码(5) 部件规格代码(6) 性能参数代码标注示例：托辊：带宽800 mm，35槽角，辊径108mm，轴承205标记为：DT03C0122滚筒分传动滚筒和改向滚筒两大类，滚筒均为包胶面滚筒，用以增加滚筒和输送带之间的摩擦力。筒体长1600mm筒体用键连接在轴上，轴两端采用整体滚动轴承座固定在支架上，轴承座内装有一盘2224、2222、2220等双列向心球面滚子轴承。托辊是由轴承座、305单列向心球轴承、轴、径向迷宫塑料密封圈、垫片、轴用挡圈等组成。在输送机上槽形托辊倾斜角为30，间距为1.2米，下部每隔3米装一个平行托辊，每隔10组装一组槽形摩擦上调心托辊和摩擦下调心托辊，受料处设有缓冲托辊。 拉紧装置采用三种形式车式拉紧装置、垂直拉紧装置、螺旋拉紧装置。 卸料装置采用了双侧犁式卸料器，又称犁煤器，横在输送机上面与输送机轴线成60的八字形钢板。工作时压在输送带上，实现了控制室集中程序控制。清扫器是利用弹簧压紧装置，使高分子块与输送带工作面紧密结合，清除工作面上的粘煤。在输送机头部驱动滚筒处，安装头部清扫器和二道清扫器。清扫器共分为H型、P型、O型三种形式。H型和P型清扫器一般安装在头部驱动滚筒的下方，用于清扫输送带工作面上的粘煤。O型清扫器一般安装在尾部改向滚筒前二层皮带非工作面上，主要用于清扫二层皮带非工作面的粘煤。落煤筒分为两通与三通两种，在头部漏斗下面用螺栓连接落煤筒，落煤筒的工作面需加装耐磨衬板，以延长落煤筒的使用寿命，为将同一带式输煤机运来的煤能任意分配到两台皮带输送机或给煤机上。其给煤方向的切换由装在三通内的挡板控制挡板是由焊接在轴上的两块钢板和支承轴的滚动轴承组成，为实现远方集中控制，驱动装置采用电动推杆驱动。其中输煤十四段采用耐寒尼龙带，减速机、电动机每段甲乙各一台。输煤十一段采用双驱动，甲乙各有两台减速机、电动机。十四段头尾甲乙各装一台减速机，共四台可以正反转。输送机运行时，传动装置不漏油，逆止器运转灵活，逆止状态安全可靠；联轴器端面跳动和圆面跳动符合要求；减速机运转应平衡正常，不得有冲击、振动以及异常的噪音。表2 设备规范输送机编号机长m升高度m安装台数倾斜角度备注八段257.702.3520阻燃输送带九段84.5011.444212阻燃输送带十段79.1518.633215阻燃输送带十一段237.1058.809414阻燃输送带十二段141.00020阻燃输送带十三段128.2020.095214阻燃输送带十四段232.00040/16耐寒阻燃输送带十五段113.503.24521.64 阻燃输送带表3 减速机规范编号八段九段十段十一段十二段十三段十四段十五段数量22242242型号MC3RLSF07MC3RLSF07M3RSF50M3RSF65MC3RLSF06M3RSF60MC3RLSF06MC3RLSF06功率kw12112116424399.9202 99.9 99.9速比31.531.531.531.531.531.531.531.5甲侧编号S/N450.506.267.01.001S/N450.506.267.04.001S/N450.506.267.06.001S/N450.506.267.08.001-2S/N450.506.267. 09.001S/N450.506.267.12.001S/N450.506.267.13.001-2S/N450.506.267.16.001乙侧编号S/N450.506.267.02.001S/N450.506.267.03.001S/N450.506.267.05.001S/N450.506.267.07.001-2S/N450.506.267.10.001S/N450.506.267.11.001S/N450.506.267.14.001-2S/N450.506.267.15.001表4 拉紧装置规范编号八 段九 段十 段十一段十二段十三段十四段十五段拉紧方式车 式垂 直垂 直垂 直液 压垂 直车 式液 压数量2套2套2套2套2套2套2套2套拉紧行程mm50001800160050005000180016005000张紧力KN6565 737565866565液压张紧装置型号无无YZL-100无YZL-100无无无配重重量kg6375 4500无6000无645067506750表5 滚筒规范滚筒编号八 段九 段十 段十一段十二段十三段十四段十五段驱动滚筒直径mm10001000100010001000100010001000滚筒轴头直径mm170170170200150200150150滚筒许用张力KN210210210300160200160160滚筒许用扭矩n.m4000040000400006600027000520002700027000滚筒胶面层厚度mm1212121212121212滚筒胶面层硬度60-7060-7060-7060-7060-7060-7060-7060-70滚筒胶面层类型人字型人字型人字型人字型人字型人字型人字型人字型驱动滚筒数量2组2组2组4组2组2组4组2组尾部滚筒直径 m80800800800800800800800滚筒许用张力 KN9494949494949494滚筒胶面层厚度mm1010101010101010滚筒胶面层硬度50-6050-6050-6050-6050-6050-6050-6050-60滚筒胶面层类型平面平面平面平面平面平面平面平面表6 托辊、缓冲床规范托辊编号八段九段十段十一段十二段十三段十四段十五段托辊直径mm133133m133 133133133133133 额定承载能力KN5.115.115.115.115.115.115.115.11最大布置间距m12001200120012001200120012001200回程托辊直径mm133133133133133133133133最大布置间距mm30003000300030003000300030003000缓冲床0组6组4组4组2组4组4组4组缓冲床适用带宽mm14001400140014001400140014001400缓冲床长度mm14001400140014001400140014001400表7 联轴器规范高速段联轴器编号八 段九 段十 段十一段十二段十三段十四段十五段类型液力偶合器液力偶合器液力偶合器液力偶合器液力偶合器液力偶合器液力偶合器液力偶合器型号YOXIz500YOXII560YOXIIz500YOXIIz500YOXIIz500YOXIIz560YOXIIz500YOXIIz500传递功率KW68-144 120-270 68-144 68144120-270 68-144 68-144 数量2组2组4组2组2组4组2组2组低速段联轴器编号弹性柱销齿式联轴弹性柱销齿式联轴弹性柱销齿式联轴弹性柱销齿式联轴弹性柱销齿式联轴弹性柱销齿式联轴弹性柱销齿式联轴弹性销齿式联轴型号ZL9ZL12ZL9ZL9ZL9ZL12ZL9ZL9许用扭矩KN2563 25252563 2525数量2组2组4组2组2组2组4组2组表8 湿式除尘器规范设备名称多管湿式除尘器型号DCC14II处理风量 280m3/h 耗水量745kg设备阻力16000-2000风机电机功率15 kg除尘效率 99出厂日期2006.02.表9 移动滚筒式配煤车规范型 号HNGPM-1600生产厂家长春市华能电站工程机械有限公司皮带规格耐 燃 1600-5P（4.5/1.5）出 力（t/h）1500行程（mm）3450带宽（mm）1600带 速（m/s）2.5行走速度（m/s）0.09电动机型 号Y180L-4功 率 （kw）22转 速 （r/min）1480电流（A）42.5电压（V）380行走电动机型 号Y180L-4功 率 （kw）4转 速 （r/min）1480电流（A）14.72电压（V）380减速机型 号B3DH05速 比25行走减速机型 号FDA148B-M112MB4-L32N速 比173.89表10 滚筒式给煤机设备规范型 号HFGG-1600生产厂家吉林柳河华林有限责任公司皮带规格耐 燃 1600-6P（4.5/1.5）出 力（t/h）1500机长（m）甲侧 14.5乙侧 10带 速（m/s）2.5电动机型 号Y200L-4功 率 （kw）30转 速 （r/min）1470电流（A）56.8减速机型 号MC3RLSFO3+FAN速 比31.5安全保护及监测装置：输送带跑偏监测，安装在输送机两侧输送带的绕入点处或需要监测的位置，轻度跑偏达5%带宽时发出讯号并报警。重度跑偏量为10%带宽时延时动作、报警、停机。打滑监测：用于监测传动滚筒和输送带之间的线速度之差。超过许可值即报警并自动张紧输送带或停机。超速监测：用于下运或下运工况的输送机上，当带速达到115%125%时，报警并紧急停车。沿线紧急停车用拉绳开关，在机架的两侧，沿输送机全长，每隔60 m各安装一组开关。动作后自锁，报警并停机。其它还有料仓堵塞信号，纵向撕裂信号及拉紧制动，测温等信号。3.2 检修周期小修：一年一次。大修：二年一次。3.3 检修项目3.3.1 小修标准项目3.3.1.1 对减速机进行检查，并填加或更换润滑油。3.3.1.2 清洗检查传动滚筒、增面滚筒、尾部改向滚筒轴承，并加油润滑。3.3.1.3 检查皮带接口及破损情况，必要时可进行重接或粘补。3.3.1.4 对输煤槽、落煤筒进行检修。3.3.1.5 修理更换上下托辊，解体清洗检查轴承，对上下托辊加油润滑。3.3.1.6 检查调整拉紧装置，清扫器修理调整。3.3.1.7 检查联轴器柱销磨损情况，必要时应更换。3.3.2 大修标准项目3.3.2.1 包含所有小修项目。3.3.2.2 减速机解体检修。3.3.2.3 轴承座解体清洗检查。3.3.2.4 输煤槽检查焊补，更换胶皮挡板，检修更换落煤筒、托辊支架。3.3.2.5 检查联轴器中心情况，更换柱销及各部地脚螺丝。3.3.2.6 皮带机架进行清扫、防腐。3.4 检修工艺标准表11 输送机检修工艺标准检修内容工 艺 要 点质 量 要 求3.4.1检修准备1准备好起重工具和其它工具。2做好检修前的设备技术状况记录。3按计划工期内办理好工作票手续。1认真检查工器具不合格的严禁使用。2 执行好两票制度，认真分析危险点做好控制措施。3.4.2滚筒检修1 滚筒拆卸时事先用划针在滚筒轴承座上做好明显标记，以保证原来的安装位置。在吊装过程中必须采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。并吊放到合适地点、垫好枕木，防止滚动。2 拆下轴承座，清洗轴承、轴承座、透盖、闷盖、密封件等部件，轴承如无损坏，可不必从轴上拆下。3 清扫滚筒表面，检查包胶损坏情况。胶面与滚筒贴合应严密，不得有凹凸不平、裂纹及脱胶现象。铸造滚筒各处完好无裂纹、卷制筒无开焊现象。挂胶滚筒不得有脱胶现象。衬胶滚筒无脱层或局部开胶、划损现象。滚筒表面衬胶磨损至露出滚筒体时应重新衬胶。4 清洗检查滚筒轴承、轴承座、端盖及其它零件，应无严重磨损、裂纹、锈蚀等现象。用敲击法检查滚筒在轴上的固定，键的固定、螺栓的紧固情况。检查轴承压盖螺丝无损坏。紧固螺丝应埋入包胶里内。5轴颈不得有磨损和弯曲现象，轴最大弯曲度不得超过轴全长的1/1000mm。轴颈处应包好，并涂上润滑油，以免碰伤。新装配的轴与轴承配合应符合要求。6所有检查修理工作结束后，进行组装，轴承内加注润滑油，其量为轴承空间的2/3为宜，过多则引起发热。7 滚筒就位时安装位置要正确，可在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调节螺钉调整等方式调整滚筒位置。1 滚筒的轴承机架、托辊架，螺丝孔中心线距离偏差要小于3mm。2 滚筒的轴线必须与皮带中心线垂直，滚筒水平误差小于0.5mm，横向偏移不大于3mm。 3 滚筒体要求基本对称，外圆与轴孔的不同心度应不超过0.05mm，两轴孔的不同心度不超过0.02mm。4 滚筒表面的径向跳动不得大于1mm，否则须对滚筒表面进行加工，但滚筒壁最小厚度不应小于6mm。5 滚筒轴承座配合表面有旋转痕迹，磨损量在0.1mm以上时应进行更换。6 轴的最大弯曲度不应超过0.2mm0.3mm。7 轴不允许打洋冲眼和用锉磨的方法来达到公差配合的要求。8 轴的拆装应用压力法和加热法，温度小于100，不得用敲击打轴的端部。3.4.3托辊检修1整机托辊组不得有少个现象，托辊轴端嵌入槽内，转动灵活无卡涩，润滑良好无异音。2带胶环的托辊，胶环完整无损。胶圈压紧锁母完好无松脱。3新安装托辊、支架、底座的轴线与皮带机中心线应垂直。4 轴承内套与轴或外套与托辊有相对转动，应及时检查原因，更换轴、轴承或托辊。5 托辊一般2-3年全部更换，除在大小修中更换以外，对损坏的托辊随时更换。1托辊端面与托辊支架间隙大于2mm，支架螺栓无松动。2 安装后托辊左右偏移小于2mm。3架构纵向中心线偏斜不应超过3mm，横向水平误差不大于2mm，纵向起伏每100m范围内不大于5mm。4托辊壁磨损厚度不应超过原厚度2/3。5下托辊安装应水平，上托辊两边角度应相等。6 相邻托辊组起伏不得超过3mm，全部托辊组起伏不得超过3mm。表11 输送机检修工艺标准（续）3.4.4拉紧装置检修1螺旋拉紧装置的滑块在支架的导向槽内应滑动无阻，螺杆调整应灵活。2重锤拉紧装置在滑槽或轨道上能自动移动，吊重锤的螺杆要直，滚筒座架要规整。3车式拉紧装置的小车应行走灵活，无卡滞现象，各滑轮要滑动灵活，钢丝绳无断丝断股，无锈蚀，每半年涂油一次，绳轮卡具牢固完整，小车轨道完整无损、无开焊断裂现象、配重应符合要求。拉紧装置的配重合适，其重量以皮带满负荷运行时不打滑为准。重锤块的排列应左右交叉且整齐牢固。4 配重装置的安全围栏完整牢固。1 尾部拉紧小车行走轮转动灵活，滚动自如，各轮对轨道的压力差不大于2kg。2升降小车的轮子和滑道的间隙大于5mm。3重锤的悬挂调整丝露出螺帽的长度20mm。4 吊紧滚筒、重锤装回后应保持水平状态，不能有左右歪斜现象。5 吊紧滚筒转动灵活，无卡涩现象。3.4.5犁煤器、清扫器检修1 犁煤器应操作灵活、轻便、犁煤器轴要平直。2 安装H型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免输送带运转时引起清扫器支架振动。3 对于H、P型等硬质合金清扫器，安装时应使各组刮板保持在同一平面内。4安装空载段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触。调节后确定合适的链条长度。头部清扫器拉紧弹簧无断裂现象，两弹簧的伸长量调整一致且拉力适当。固定孔应做成长孔，螺栓应齐全，无松动。5 清扫器的角钢架、扁铁、平板不得有弯曲变形，开焊现象。1 清扫器的胶皮不得超过金属部分30mm，以保证皮带不被划损。胶皮切线偏差不超过2mm与皮带密贴。2 固定金属清扫器刃部要直，与清扫对象之间要保持1mm 3mm间隙。3清扫器橡胶与皮带的非工作面有50%以上的接触，不足时需调整。4 所有清扫器检修或重新安装后，其刮板与输送带接触长度不得小于85%。5 露出固定架部分不得小于20mm，严禁角铁、扁铁直接与输送带接触。3.4.6落煤筒、三通挡板、导料槽检修1 落煤筒内平面平整，耐磨衬铁应完整无损。2 落煤筒各联接处螺栓应完整牢固，焊口不应有开焊现象，支吊架应完整无损，入孔门严密不漏煤，开关灵活。3 落煤筒的焊补最多不应超过二层，超过二层时，应采用局部修补或更换整个冲击面，并保持原尺寸，焊补已不经济时，可更换新落煤管。4 焊补落煤筒时，应注意清理干净煤粉，在空气不流通和地方，应采取相应的通风措施，并注意防火。5 为防止煤流冲击皮带跑偏，在落煤筒下加设挡板时，必须焊接牢固，以免砸伤划裂皮带。6 三通挡板不得有漏煤现象。其外部应标有方向指针，以示指明翻转方向。三通挡板表面平之光滑，不得粘煤和漏煤。转动灵活，不卡涩，当挡板磨损到原厚度的40时应更换，轴承应定期加油。更换衬板时，应用沉头螺栓固定，固定螺母应在本体的外侧。7 当挡煤板在中间位置时，电动推杆应保持水平位置和挡板平面垂直。导料槽皮子不应过宽，以250mm为宜。8导料槽皮子应完整，无洞，无漏煤，无严重磨损。压板应完整无缺。1衬铁磨损超过原厚度的3050%时，应予以更换。2 输煤槽内应平滑、牢固、严密、输煤槽与皮带平行，金属板与皮带面之间留有30mm以上间隙。3导料槽钢板磨损少于1mm2mm时，要贴补钢板。表11 输送机检修工艺标准（续）3.4.7.1输送带粘接（输煤段、斗轮机、滚筒式给煤机输送带）1 准备：确定输送带长度；制作胶浆，检查硫化机，准备工器具。在吊装或缠绕输送带过程中不得造成损伤。2 划线：将输送带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出接头中心线、基准线、切断线、切割线边胶切割线、阶梯节距线。注意皮带的工作面在上面，使接口皮带的运行方向成顺茬，两接头之间长度不得小于头部滚筒直径的12倍。3 接头加工：按照尺寸线裁断斜切，剥离胶层、布层。切割布层时用刀要均匀，严格掌握吃刀深度，防止跑刀损伤下一层布，接口的两头与阶梯取平，接口的两端侧边应削45坡口并处理成麻面。用电动钢丝刷清除帆布接头阶梯面的残留胶，注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象。4接头整理：接头加工完毕后进行整理、预合和干燥。整理是检查接头加工质量是否符合技术要求。预合是检查两接头合拢时是否出现阶梯错口、相搭或间隙过大等现象发生。干燥的目的是除去芯层中所含的水分，以保证涂胶后具有良好的密实效果。5 涂胶：刷胶前，用吹扫的方法将阶梯面上的油脂、煤粉等杂物清除干净。先用汽油擦干净剥离层，然后涂胶至少两遍，第一遍刷胶厚度约为0.1mm，第二遍约为0.2mm，每一次要干透后，才能涂下一次胶浆。注意，若涂胶不干透，会产生汽泡，导致粘合性能降低。6 贴合：胶浆溶剂挥发后，彻底干透，将两头贴合。应使输送带两遍松紧程度一致各接头阶梯对齐中心线对准，从输送带中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。为确保接头质量，宜在覆盖胶封口处加胶加强帆布，其处形尺寸不得超过输送带宽度以防吸水受潮。贴合后，充分滚压，防止积存汽泡。输送带接头距边部端头的边部约10mm左右的宽度，切取未硫化的覆盖胶，为用芯胶和覆盖胶做成的边胶层，在胶条和输送带对接口处涂胶浆，并充分滚压牢实。7 硫化：在两接头贴合之前，将硫化机的下机架，水压板加压装置，下加热板、白布、依次放好，在输送带接头部位不设白布，然后盖上硫化机的上电加热板，隔热板、上机架与下机架找正、对齐，均匀紧固。接上控制箱、加压泵等设备接通电源开始硫化。8 起模、修正输送带：卸掉硫化机后，将输送带接头上的溢胶和毛边清除，修整光滑、干净。（输煤段、斗轮机、滚筒式给煤机输送带）1 接头阶梯配合：同一布层间留115mm的间隙若不准确进行修正。输送带接头的横向割口与输送带纵向中心线的不垂直度2/1000mm。各台阶等分的不均匀度不得大于1mm；两接头总尺寸的误差3mm。割口处对下层开心的误割深度不得大于带心层的1/2，每个台阶的长度误损量不得超过全长的1/10。2钢丝砂轮清理浮胶时对带芯层误损不得超过其厚度的1/4。损坏面积不得大于整个接头面积的1/10。3 胶料应随用随配，不得停放时间过长。4 硫化将输送带接头两侧垫上宽4050mm、厚度比带体薄0.51mm，长度比接头长度长300mm的边部垫铁。5 硫化时的工艺参数的控制：先一边加温，一边打压，当温度70左右时，压力要达到10Kg/cm，当温度达100时，压力要到16Kg/cm，停止打压，继续加热，当温度达到145时开始即硫化时间，停止加热，保温35分钟后，硫化结束，切断电源，让硫化机自然冷却降温70左右拆卸硫化机。6 一般应控制两端接头相应层的对口间隙在1.5mm左右，干燥程度要求：用干净的手心触摸无湿气。7 输送带对接后的两中心线偏斜不大于1/1000mm，上下接头平行线偏斜不大于3mm。8 输送带接头拉断强度不小于输送带强度的70%。9 胶接后的输送带的总长度合理，在运行过程中张紧程度要适当。10 输送带表面平整，没有凸凹、破裂、气泡、脱层、夹层现象，硫化良好，没有过硫和欠硫现象。11 没有局部和永久跑偏现象，经过胶接处理后输送带在正常情况下的使用时间应为1824个月。表11 输送机检修工艺标准（续）3.4.7.2输送带工作面覆盖胶损伤的补修1 准备修补胶片，大小与切割面吻合，厚度与原盖胶相一致（如厚度不够可多层贴合）四周边切成斜口（冷粘用已硫化的胶片，热粘用未硫化胶片）。2 修补处及补片打毛，清除胶面上的杂质，清洗干净，在修补边处及补片上涂刷胶浆，至少两遍，并充分干燥。3 贴合修补胶片并充分滚压牢实，周边存在的多余胶片用刀片轻轻片切平整。根据工作面覆盖胶破损状态可作圆形或菱形修补，沿破损轮廓四周至少大出1520mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的工作面覆盖胶，切割时注意不要伤下面的布层。3.4.7.3输送带纵向撕裂及输送带宽度20%以内的边缘撕裂修理1 输送带的边缘撕裂，首先要检查一下，损伤的带边是否直线运行，如果必要的话，应调直，消除输送带张力。2纵向边缘撕裂的操作程序与带芯布层破损的修补方法，基本是一致的，但边缘的修补在边缘上应贴上垂直胶条。1 带的纵向撕裂，一般只需按帆布层的一般进行分段，其修补尺寸为，纵向方向（需替换层数+1）50mm横向方向（需替换层数+1）30mm。2 划出边缘修补尺寸位置线，每一层织物隔30mm作测定，从撕裂边缘两侧和撕裂的端部开始，如裁量较大时，这一尺寸在输送带运行方向上应加倍。3.5 输送机检修防止电力生产重大事故的二十五项重点要求内容3.5.1 工作或作业场所的各项安全措施必需符合电业安全工作规程的有关要求。3.5.2 领导干部应重视人身安全，认真履行自己安全职责。认真掌握各种作业的安全措施和要求，并模范地遵守安全规程制度。做到敢抓敢管，严格要求工作人员认真执行安全规程制度，严格劳动纪律，并经常深入现场检查，发现问题及时整改。3.5.3 定期对人员进行安全技术培训，提高安全技术防护水平。要对执行安全规程制度中的主要人员如工作票签发人、工作负责人、工作许可人、工作操作监护人等定期进行正确执行安全规程制度的培训，务使熟练地掌握有关安全措施和要求，明确职责，严把安全关。3.5.4 加强对各种承包工程的安全管理，反对对工程项目进行层层转包，明确安全责任，做到严格管理，安全措施完善，并根据有关规定严格考核。3.5.5 在防止触电、高处坠落、机器伤害、灼烫伤等类事故方面，应认真贯彻安全组织措施和技术措施，并配备经国家或省、部级质检机构检测合格的、可靠性高的安全工器具和防护用品。完善设备的安全防护设施（如输煤系统等），从措施上、装备上为安全作业创造可靠的条件。淘汰不合格的工器具和防护用品，以提高作业的安全水平。3.5.6 提高人在生产活动中的可靠性是减少人身事故的重要方面，违章是人的可靠性降低的表现，要通过对每次事故的具体分析，找出规律，从中积累经验，采取针对性措施提高人在生产活动中的可靠性，防止伤亡事故的发生。3.5.7 防止输煤输送带着火。3.5.7.1 输煤输送带停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理。3.5.7.2 煤垛发生自燃现象时应及时扑灭，不得将带有火种的煤送入输煤输送带。3.5.7.3 燃用易自燃煤种的电厂应采用阻燃输煤输送带。3.5.7.4 应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉。3.5.7.5 必须有完善的消防设施和建立训练有素的群众性消防组织，加强管理，力求在起火初期及时发现，及时扑灭；并使当地公安部门了解掌握电业部门火灾抢救的特点，以便及时扑救。4 叶轮给煤机检修4.1 设备规范输煤系统共有4台叶轮给煤机。作用是沿煤沟纵向轴道行走或停在一处把卸煤沟内的煤拨到下面的输煤皮带上，由输煤皮带将煤输送到下一个皮带行成供煤，它可以在行进中拨煤也可以定点拨煤。它的主要结构由：机架、拨煤机构、煤斗、行走机构、电器控制箱组成。拨煤机构主要由电机、齿轮箱、叶轮组焊件等组成。叶轮组焊件是拨煤工作的关键部件，拨煤的叶片用螺栓固定在叶轮给煤机专用锥齿轮箱伸出主轴上的六方形叶轮座上。调整叶轮转速就可以调整拨煤量。叶轮的工作部分是叶片，叶片的拨煤工作面为耐磨板。行走机构由电机、联轴器、轴承壳、传动轴、车轮等件组成。通过电机使行车轮组在轨道上做正向或反向匀速行驶。车轮轴承及联轴器处涂以2#锂基脂。机架采用箱形钢结构焊接形式，两侧梁为矩型加筋板的封闭梁，彼此用槽钢及钢板联接而成，钢性好，稳重，负载运行时车轮不打滑，不掉轨。拨煤机构、行走机构、煤斗等均固定其上。煤斗为焊接结构，固定在机架上，叶轮拨下的物料通过煤斗落到输煤胶带上，煤斗下方装有导料板，物料不会外泄。煤斗内侧有耐磨衬板，延长了煤斗的使用寿命。叶轮给煤机设有叶轮移出机构。过力矩保护装置采用双点双支承的结构，可以测量出叶轮叶片工作阻力的绝对力矩值，从而达到对叶轮给煤机主轴、减速器、电机的过载保护作用。电气系统由就地控制柜和载波中转站两部分组成。整机结构型式： 图2 叶轮给煤机整机结构型式1、行走机构；2、拨煤机构；3、煤斗；4、机架；5、电控箱； 型号说明如下：Q Y G - 1000 最大出力t/h “给煤机”首字汉语拼音字头 “叶轮”首字汉语拼音字头 “桥式”首字汉语拼音字头表12 设备规范型 号QYG-1000生产厂家牡丹江市华丰电力设备厂拨煤方式单侧出 力 （t/h）3001000叶轮转速 （r/min）310车轮直径 （mm）350行走速度 （r/min）3.74最大轮压 （t）2.5电动机生产厂家安徽皖南电机股份有限公司型号Y180M-4功率（KW）22转速（r/min）1470电压（V）380电流（A）43.2行走电机型号M112MB6功率（KW）22.2转速 （r/min）950电流（A）5.5除尘系统（水雾除尘）水泵型号IS50-32-160扬程（m）50流量（m3/h）1水箱容积(mm3)1.5电机功率（KW）34.2 检修周期小修：半年一次。大修：二年一次。4.3 检修项目4.3.1 小修标准项目4.3.1.1 检查修理各连接件紧固件。 4.3.1.2 检查各减速箱各齿轮磨损、啮合状况油位及油质。 4.3.1.3 检查主轴有无异物盘绕。4.3.1.4 检查轨道、各行走轮是否转动。4.3.1.5 检查轴承。 4.3.1.6 检查并润滑各联轴器。4.3.1.7 检查叶轮爪磨损情况、是否转动。4.3.2 大修标准项目4.3.2.1 行走轮及轨道检查测量，校正。4.3.2.2 拨煤机构解体检修，叶轮爪检查更换。4.3.2.3 行走机构解体检修。4.3.2.4 喷雾系统检查。4.3.2.5 金属结构检查。4.3.2.6 落料斗、导料槽检查修补。4.4 检修工艺标准 表13 叶轮给煤机检修工艺标准检修内容工 艺 要 点质 量 要 求4.4.1检修准备1 按计划工期办理好工作票，做好安全措施。2 将设备清理干净，清除油污粉尘。3 起吊时零件放在指定位置，不得相互碰撞，挤压。1检修工作开始之前，工作负责人和工作许可人必须共同到现场，检查安全措施正确执行方可工作。2进行设备清理工作时，注意安全防止人身伤害。4.4.2拨煤机构检修1 卸下联轴器护罩，分解联轴器。2 检查落煤斗各部位磨损情况。3 将叶轮与六方体的联接螺栓拆下，再卸下叶轮，检查叶片。耐磨板磨损不得超过原厚度的1/2，叶片不得有裂纹和扭曲变形现象。否则应更换。逐个检查叶片固定螺栓紧固情况，对松动的螺栓从新紧固，对锈蚀严重的螺栓要进行更换。4 卸下主轴密封装置，检查密封件磨损情况。1 联轴器、轴承、键、减速机的检修按照通用部分的要求进行检修。2 对开焊和磨损部位要修补。3 更换失效的密封件。4.4.3行走机构检修1 检查车轮情况，用敲击法检查车轮整体无裂纹，表面光滑，行走时无卡涩现象。2 试运时，转动部分灵活，响声正常，温度不超过80，无漏油，各部分联接螺栓紧固，完整无缺。带负荷试验，各处无撒煤、漏煤现象。1 联轴器、轴承、键、减速机的检修按照通用部分的要求进行检修。2 行走轮无开裂、变形、踏面，磨损量不得超过原厚度的 45。轮缘无缺口，磨损不得超过原厚度的 35。一对轮对直径误差不得超过 2mm。3 轨道压板齐全，钢轨完整，两平行一致。水平高度差不大于5mm。接头螺栓紧固，两轨端头间隙不大于5mm，高低差、左右偏差不大于2mm。轨距误差5mm。4.4.4机架检修1检查机架及各联接、固定部位。2 检查落煤斗护罩、导煤槽。3各挡煤皮应良好，若有漏煤现象应更换。1 机架各联接、固定部位无松动、 裂纹、断裂、开焊，支架无变形、扭曲，大修期间应对整体金属结构进行除锈涂漆。2 落煤斗的最大磨损不超过原厚度的40%，内壁应平整无凹陷及变形，出口中心与皮带机中心线重合。3 护罩、导煤槽钢板磨损量大于原厚度的3/4时进行局部或全部更换，给煤机试运拨煤时无漏煤现象。4.5 叶轮给煤机检修防止电力生产重大事故的二十五项重点要求内容4.5.1 工作或作业场所的各项安全措施必需符合电业安全工作规程的有关要求。4.5.2 定期对人员进行安全技术培训，提高安全技术防护水平。要对执行安全规程制度中的主要人员如工作票签发人、工作负责人、工作许可人、工作操作监护人等定期进行正确执行安全规程制度的培训，务使熟练地掌握有关安全措施和要求，明确职责，严把安全关。4.5.3 在防止触电、高处坠落、机器伤害、灼烫伤等类事故方面，应认真贯彻安全组织措施和技术措施，并配备经国家或省、部级质检机构检测合格的、可靠性高的安全工器具和防护用品。完善设备的安全防护设施（如输煤系统等），从措施上、装备上为安全作业创造可靠的条件。4.5.4 提高人在生产活动中的可靠性是减少人身事故的重要方面，违章是人的可靠性降低的表现，要通过对每次事故的具体分析，找出规律，从中积累经验，采取针对性措施提高人在生产活动中的可靠性，防止伤亡事故的发生。4.5.5 检修工作中，要做好叶轮给煤机转动的安全措施。5 碎煤机检修5.1 设备规范工作原理：原煤进入破碎机后，受到高速旋转的环锤冲击作用被初碎，初碎的煤高速向破碎板和筛板再次撞击而破碎。同时煤块之间互相撞击，接着小煤块在筛板上再次受到旋转的环锤的挤压、剪切、滚碾、研磨，最后从筛孔中漏出机外，供给锅炉磨煤机合格料度的煤料。整机结构型式：图3 碎煤机整机结构型式1、入料口；2、破碎板；3、安全装置；4、壳体；5、同调机构；6、筛板；7、筛板支架；8、排出口；9、除铁室；10、转子；11、环锤；型号说明如下：表14 设备参数型号KRC1226转子直径1200mm转子长度2600mm转子质量9890 kg 转子线速度47.1/入料粒度小于400mm出料粒度小于25mm处理能力1000t/h处理物料烟煤、无烟煤、褐煤等环锤排数4数量齿环锤18个圆环锤16个单件质量齿环锤55.9公斤 圆环锤64.3公斤电动机型号YKK500-8功率560KW转速740r/min质量5100kg电压6000V外形尺寸（长宽高）330041601950整机质量（不含电机）28600kg5.2 检修周期产品大修周期（指更换主轴、圆盘）不少于10000h。环锤的使用寿命不低于3000h。小修：六个月一次，大修：二年一次。5.3 检修项目5.3.1 小修项目5.3.1.1 液压油质油量检查。5.3.1.2 各密封部位检查。5.3.1.3 轴承检查并加油。5.3.1.4 各地脚螺丝检查。5.3.1.5 机壳、检修门等处检查焊补。5.3.2大修项目5.3.2.1 液压系统检查。5.3.2.2 轴承及轴承座检修。5.3.2.3 转子部分检修。5.3.2.4 锤环的检查更换。5.3.2.5 衬板的检查更换。5.3.2.6 破碎板的检查更换。5.3.2.7 减震装置的检查。5.3.2.8 液力偶合器的检修。5.4 检修工艺标准表15 碎煤机检修检修内容工 艺 要 点质 量 要 求5.4.1 检修前准备1 阅读设备使用说明书。阅读设备台帐、缺陷记录、检修资料。2 分析设备运行状况。熟悉检修标准。1准备好检修用的备品配件、工器具、量具及相应的材料。2 开工前召开专题会，对参修人员进行分工，并且进行安全、技术交底。5.4.2 筛板、破碎板的更换1 解列电动机，做好复位标记并移至适当位置。拆除液力偶合器保护罩，用电动吊车吊住偶合器并用专用工具顶出偶合器。拆除箱体螺栓并用液压开启装置开启前部体与后部体，并做好支撑。2 用钢丝绳紧拖住筛板架组合件，将筛板架与调节器分离。3 分别拆除弹性销、垫圈、取下两个绞接轴，将筛板组合件放在最大位置，清除积煤。4 将筛板组合件整体吊出后卸下固定筛板，破碎板的螺栓，将新筛板、破碎板安装就位。1大小筛板、破碎板标准为50mm；磨损极限为20mm。2各部螺栓、螺母必须牢固，不应有松动现象。3机体和机盖结合处密封垫应垫好，不应有漏粉现象。4转子主轴水平允许误差为0.3%。5.4.3环锤的配组1首先将需配组环锤分别称重，并标写重量值，按对称平衡要求选择重量相等的环锤配组并布置好，保证对称两个及两排环锤平衡。2 在完成平衡工作之后，以每排中间为准，两侧二分之一环锤找平衡，反复计算调整之后，使重量尽可能保持一致，最后将稍重的一半放置在电动机侧。3 最后进一步校核，将四排锤头由中间划分为两半，计算总重量并视其差值，在不破坏两排对称平衡及每排内对称平衡基础上，调整到四排对称平衡为止。新更换的环锤安装排列均匀保证每对相对应的环锤平衡，允许误差为0.17Kg。 5.4.4环锤的更换步骤1 打开机盖。2 转动转子，使转子上的一排环锤处于开口处，卡住转子，使其不能转动。3 拆下环轴末端挡盖，轻轻窜动环轴，依次取下环锤。4将以配好的一排锤环用相反方法依次穿入环轴，装好末端挡盖。5 松开转子，使其转动，至第二排环锤处于开口处，按上述方式更换，依此类推。相对应的两排锤头重量相等，误差应在0.17Kg以内。5.4.5碎煤机扣盖前工作1 拧紧各部螺栓、螺帽。2 准备好找中心用的尺及调整垫片，撬棍，大锤等工具。3 移动电机，进行联轴器粗找中心，根据测量值调整电机的高度及上下张口。4 紧固偶合器保护罩。5 检修后的设备进行全面清扫，使设备露出本色，对表面防腐油漆脱落的补漆。6 运行中机体应无明显振动。1 螺栓应紧固牢靠，并垫好止退垫。2 转子中心的径向及轴向偏差在0.30mm范围之内。3 工具完好，无缺陷。4 调整垫片要光滑平整，无毛刺的垫片不超过三片。5 振动值不超过0.12mm。转子的平衡和环锤