焊工技能训练：任务五 板对接仰焊

任务五 板对接仰焊项目名称任务五 板对接仰焊课程名称课时焊工技能训练教学目标掌握仰焊短弧焊接的操作方法；掌握形坡口对接仰焊的操作方法；掌握V形坡口仰焊多层焊的操作方法；教学重点能够进行低碳钢板对接型坡口对接仰焊、V形坡口对接仰焊单面焊双面成形。教学难点能够进行低碳钢板对接型坡口对接仰焊、V形坡口对接仰焊单面焊双面成形。课前准备教具教学过程教学活动教师活动学生活动时间分配开篇语任务描述任务分析仰焊：对接焊缝倾角00或1800、焊缝转角2700位置得焊接。仰焊是各种焊接中最难的一种。由于熔池倒悬在焊件下面，液体金属靠自身表面张力作用保持在焊件上。如果熔池温度高，表面张力则减少，熔池体积增大，重力作用加强，引起熔池金属下坠，甚至成为焊瘤，背面形成凹陷。仰焊施焊时采用小直径焊条，短弧焊接。电流要适合，太小根部焊不透，太大引起熔化金属下坠。板厚5mm以下，不开坡口（ 型坡口）；板厚大于5mm，采用V形坡口进行多层焊或多层多焊道。作业1：形坡口对接仰焊1:焊前准备（1）试件材料：Q235。（2）试件尺寸：300mm200mm 5mm, 形坡口。（3）焊接要求：单面焊。（4）焊接材料：E4303（结422）。（5）焊机：BX3-300或ZX5-400型。2：试件装配（1）清理坡口及焊件与本单元课题二作业1相同。（2）装配间隙：1.5mm2mm；错边量0.5mm。（3）定位焊采用与焊接试件相同牌号焊条，定位焊缝为10mm，并固定在焊接支架上。3：焊接工艺参数4：操作要点及注意事项（1）仰焊操作常见的姿势为蹲式，身体偏左侧，偏于握钳的右手操作，并防止熔化金属落在身上。焊条角度如图所示;采用直线形或直线往返形运条法，短弧操作。（2）打底焊采用直径3.2mm的焊条，电流可稍大些，目的在于使熔滴和熔池金属有足够的电弧压力，使根部熔透并减少背面凹陷。采用直线往返形运条法。若熔池温度过高，可适当做挑弧或灭弧动作。焊接时由远及近的运条，移动速度尽可能快一些，熔池应小一些，焊道薄一些，以防止熔池金属下坠。（3）焊接盖面层焊接时应将第一层焊道熔渣及飞溅物清理干净。采用直径3.2mm焊条，焊条角度如上页图所示。操作时采用月牙形或锯齿形运条法，电弧要短，焊道要薄。运条至焊道两侧时应少停、稳弧，保证两边熔合良好，防止咬边。保持熔池外形平直，如有凸形出现，可使焊条在两侧停留时间稍长一些，必要时作灭弧动作，以保证焊缝成形均匀平整。5：操作过程（1）按装配要求对试件进行清理、装配和定位焊。（2）采用直径3.2mm的焊条、短弧、直线往返形运条法、由远及近地运条。第一层焊接电流比盖面层稍大，保证根部焊透。清理熔渣后，焊接盖面层，采用月牙形或锯齿形运条法施焊。（3）焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，总结经验。6：焊接质量要求焊接质量要求参见本单元课题三作业1有关内容。作业2:V形坡口对接仰焊1：焊前准备（1）试件材料：20g或16Mng。（2）试件尺寸：300mm200mm 10mm，600+500V形坡口。（3）焊接要求：单面焊双面成形。（4）焊接材料：E4315（结427）或E5015（结507），焊条烘焙3504000C，恒温2h，随用随取。（5）焊机：ZX-400型或ZX-300型。2：试件装配（1）顿边0.5mm1mm，无毛刺。（2）清理破口面及焊件，参照本单元课题二作业1的相关内容。（3）装配始端间隙为3.2mm，终端为4.0mm，分别用直径3.2mm和4.0mm焊条芯夹在实践两端。放大终端间隙是考虑到焊接过程中的横向收缩量，以保证熔透破口根部所需的间隙。错边量1.2mm。（4）采用与焊件相同牌号的焊条，在试件反面距两端20mm内进行定位焊。焊缝长度为10 15mm，并固定在焊接支架上，试件水平固定，坡口向下，间隙小的始端位于远处。（5）预置反变形30 40。3焊件工艺参数4操作要点及注意事项V形坡口对接仰焊单面焊双面成形是焊接位置中最困难的一种。为防止熔化金属下坠是正面产生焊瘤，背面产生凹陷，操作时，必须采用最短的电弧长度。施焊时采用多层焊或多层多道焊。（1）打底层焊：采用连弧手法，也可用灭弧击穿法（一点法、两点法），如图所示：1）连弧手法引弧：在定位焊缝上引弧，并使焊条在坡口内作轻微横向快速摆动，当焊至定位焊缝尾部时，应稍作预热，将焊条向上顶一下，听到“噗噗”声时，此时破口根部已被焊透，第一个熔池已形成，需使熔孔向坡口两侧各深入0.51mm.运条方法：采用直线往返形或锯齿形运条法，当焊条摆动到坡口两侧时，需稍作停顿（1 2s），使填充金属与母材熔合良好，并应防止与母材交界处形成夹角，以免清困难。焊条角度：焊条与试板夹角为900，与焊接方向夹角为600 700，如上页图示。焊接要点：a:应采用短弧焊接，利用电弧吹力把熔化金属托住，并将部分熔化金属送到试件背面。b:应使新熔池覆盖前一熔池的1/2 2/3，并适当加快焊接速度，以减少熔池面积和形成薄焊道。C：焊层表面要平直，避免下凹，否则将给下一层焊接带来困难，并易产生夹渣、未熔合等缺陷。收弧：收弧时，先在熔池前方作一熔孔，然后将电弧向后回带10mm左右，再息弧，并使其形成斜坡。接头：采用热接法。在弧坑后面10mm的坡口内引弧，当运条到弧坑根部时，应缩小焊条与焊接方向的夹角，同时将焊条顺着原先熔孔向坡口部顶一下，听到“噗噗”声后稍停，再恢复正常手法焊接。热接法更换焊条动作越快越好。也可采用冷接法。早弧坑冷却后，用砂轮和扁铲对收弧处修一个1015mm的斜坡，再斜坡上引弧并预热，使弧坑温度逐步升高，然后将焊条顺着原先熔孔迅速上顶，听到“噗噗”声后，稍作停顿，恢复正常手法。2）灭弧焊手法：引弧：在定位焊缝上引弧，然后焊条在始焊部位坡口内作轻微快速横向摆动，当焊至定位焊缝尾部时，因稍作预热，并将焊条向上顶一下，听到“噗噗”声后，表明破口根部已被焊透，第一个熔池已经形成，并使熔池前方形成向坡口两侧各深入0.5 1mm的熔孔，然后焊条向斜下方灭弧。焊条角度：焊条与焊接方向的夹角为600 700，如第8页所示。采用直线往返形运条法施焊。焊接要点：采用两点击穿法，坡口左、右两侧顿边应完全熔化，并深入两侧母材各0.5 1mm。灭弧动作要快，干净利落，并使焊条总是向上探，利用电弧吹力可有效的防止背面焊缝内凹。灭弧和接弧时间要短，灭弧频率为3050次/分钟，每次接弧位置要准确，焊条中心要对准熔池前端与母材的交界处。接头：更换焊条前，应在熔池前方作一个熔孔，然后回带10mm左右再熄弧。迅速更换焊条后，在弧坑后面10 15mm坡口内引弧，用连弧手法运条到弧坑根部时，将焊条沿着预先做好的熔孔向坡口根部顶一下，听到“噗噗”声后，稍停，再熔池中部斜下方灭弧，随即恢复原来的灭弧焊手法。（2）填充层焊接：采用多层焊或多层多道焊。1）多层焊：应将第一层熔渣、飞溅物清理干净，若有焊瘤应修磨平整。在距焊缝始端10mm处引弧，然后将电弧拉回到起始焊处始焊（每次街头都应如此）。采用短弧月牙形或锯齿形运条法施焊，如图所示。焊条与焊件方向夹角为850900，焊条运到焊道两侧一定要稍停片刻，中间摆动速度要可能快，保证让熔池成椭圆形，大小一致防止形成凸形焊道。2）多层多道焊：用直线运条法，喊道的位置和角度应根据每条焊道的位置作相应的调整，如图所示每条焊道要搭接1/22/3。并认真清渣，防止焊道间脱节和夹渣。填充层焊完后，其表面应距试件表面1mm左右保证坡口的棱边不被熔化，以便盖面层焊接时控制焊缝的直线度。（3）盖面层焊接：盖面层焊接前须仔细清理熔渣及飞溅物。焊接时采用短弧、月牙形或锯齿形运条法运条。焊条与焊接方向夹角为850 900，焊条摆动到坡口边缘时稍作停顿，一坡口边缘熔化1 2mm为准，防止要边。保持熔池外形平直，如有凸形出现，可使焊条在坡口两侧停留时间稍长一些，必要时作灭弧动作，以保证焊缝成形均匀平整。更换焊条时采用热接法。更换焊条前，应对熔池填几滴熔滴金属，迅速更换焊条后，在弧坑前10mm左右处引弧，再把电弧拉到弧坑处划一个小圈圈，使弧坑重新熔化，随后进行正常焊接。5：操作过程（1）熟悉图样，清理试件，修锉钝边0.51mm，无毛刺。（2）按要求装配，进行定位焊，预置反变形量30 40，将试件坡口向下固定在距离地面800 900mm位置上。（3）用直径3.2mm焊条及直线往返形运条法焊接打底层焊道；其他各层焊接钱应仔细清理层间熔渣及飞溅物。采用多层焊，也可根据前焊道的宽度，进行多层多道焊。（4）用直径3.2mm焊条、短弧、月牙形或锯齿形运条法焊接盖面层焊缝。（5）焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，分析问题，总结经验。6：焊接质量要求（1）试件的检查验收评分标准选用本单元二中相关规定。（2）试件的X射线探伤和弯曲试验合格标准与本单元课题二中V形坡口对接平焊焊接质量要求的有关内容相同。（3）焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。引导讲述、引导详见表格详见表格2-12讲述引导学生实习详见2-13学生实习听讲记录分析听讲分析任务小结通过对本任务的学习，使学生们充分了解理论知识，并能够进行低碳钢板对接I形坡口对接仰焊、V形坡口对接仰焊单面焊双面成形。总结、点评思考、记录课后小结1仰焊操作有哪些困难？2.V形坡口仰焊应注意哪些操作？3.简述V形坡口仰焊打底焊连弧焊的焊接操作要点。4.V形坡口仰焊盖面焊应注意哪些内容？9