3介子——零件加工

任务十 143介子加工一、学习目标 1、能安全操作数控车床加工零件。 2、能根据材料、形状要求刃磨刀具，并能正确使用完成零件加工。 3、能看懂图样中图形，对照毛坯，分析出所需去除的余量。 4、能运用子程序来编制数控加工程序，并能在数控车床上进行实际操作 5、能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品。 6、能自我评价，自选展示方法，归纳总结加工过程和加工体会。二、建议课时 25课时三、工作流程与活动 教学活动一：领取工作任务，明确加工要求，制定加工方案（8学时） 教学活动二：零件143介子的加工（12学时） 教学活动三：工作总结、成果展示、经验交流（5学时） 四、学习任务描述从教师处接受143介子的加工任务，制定工作计划，从资料室领取加工图纸和技术手册等资料，分析零件图样，查阅机械加工工艺手册，确定毛坯材料、形状、尺寸，准备工具、量具、刃具，采用车削方法完成143介子加工，进行零件自检，交检验人员验收合格后，填写工作单。工作过程中遵循现场工作管理规范，撰写工作总结，采取多种形式展示工作成果。任务评价序号教学活动评价内容权重活动成果（40%）参与度（10%）安全生产（20%）劳动纪律（20%）工作效率（10%）一领取工作任务，明确加工要求，制定加工方案工作计划活动记录工作记录教学日志完成时间10%二零件143介子的加工 规范操作车床活动记录工作记录教学日志完成时间25%三工作总结、成果展示、经验交流工作总结活动记录工作记录教学日志完成时间30%总计100%五、零件图生产派工单生 产 派 工 单单 号： 开单部门： 开单人： 开单时间： 年 月 日 时 分 接单人： 部 小组 （签名）以下由开单人填写产品名称143介子完成工时20工时产品技术要求按图样加工，满足使用功能要求以下由接单人和确认方填写领取材料（含消耗品）成本核算金额合计：仓管员（签名）年 月 日领用工具操作者检 测（签名） 年 月 日班 组检 测（签名） 年 月 日质检员检 测（签名） 年 月 日生产数量统 计 合格不良返修报废统计： 审核： 批准：教学活动一：领取工作任务，明确加工要求，制定加工方案1、 学习目标 1、能根据工作任务要求，多种途径收集、处理有效信息。2、能在教师引导下明确加工技术要求、加工零件数量、材料、工期等。3、能识读分析零件图，制定好零件的加工工艺二、知识连接1、领取介子的生产任务单，明确本次加工任务的内容。（1） 生产任务单 表1 生产任务单需方单位名称新会农械厂完成日期 年 月 日序号产品名称材料数量技术标准、质量要求1143介子无缝管1500件按图样要求234生产批准时间 年 月 日批准人 通知任务时间 年 月 日发单人接单时间 年 月 日接单人 生产班组车工组（2）本生产任务名称为： ； 材料为： ；加工数量为： 。 （3）该零件143介子的用途是什么？加工周期是多少？本小组准备如何安排生产？2、通过分析零件图样， 明确加工的要求，并回答以下的问题 （1）该零件143介子由哪些部分结构组成？ （2）查阅资料，结合加工内容，判断零件143介子的加工方法？（3） 根据该零件143介子的加工，对工具、量具、刀具的合理选择，完成如下任务： 表2 工具清单工具清单图号种类序号名称规格精度单位数量工具 表3 量具清单量具清单图号种类序号名称规格精度单位数量量具表4 刀具清单产品名称或代号数控车床零件名称零件图号 序号刀具号刀具名称数量加工表面刀尖半径/mm刀尖方位（4） 写出零件图样中表示形状公差的项目符号有： ，表示基准的代号是： 表示表面粗糙度的符号是： 。3、 根据分析零件图样，合理设计零件的加工工艺，完成以下任务： （1）查阅资料，了解工序的含义是什么？制定加工工艺的原则是什么？ （2）查阅资料，说说和的含义？ （3）填写该零件的加工工序卡： 表5 零件143介子加工工序卡工序号程序编号夹具名称使用设备数控系统车间001三爪自定心卡盘工步号工步内容刀具号刀具规格/ mmmm转速n/(r/min)进给量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm备注编制审核批准共1页第1页（4）粗、精加工切削三要素的选择原则是什么？教学活动二： 零件143介子的加工 一、学习目标 1、能正确装夹工件，加工零件的定位。 2、能根据加工要求，合理选择与刃磨刀具并能正确安装。 3、了解子程序概念 、应用原则、应用特点。 4、理解子程序的调用指令、结束指令以及子程序的格式。 5、掌握子程序在实际编程中的应用及零件的加工方法。 6、能正确进行工件检测，并进行质量分析。 7、能以小组形式进行成果展示、工作总结和评价。 二、知识连接 请准备图样、任务书、教材及必备的车床附件。 1、填空题 （1）切削三要素包括_、_和_。 （2）车刀安装注意的三度有_、_和_。 （3）牌号YT15属于_类硬质合金。 （4）常用的车刀依照材料的不同分为_和硬质合金。 （5）M03：_ M05：_ M08：_ M09：_ 2、选择题 （1）_类硬质合金车刀适于加工长切削的黑色。 A、P类 B、W类 C、Q类 D、O类 （2）_,适用于刃磨高速钢和工具钢刀具刃。 A、 B、 C、 D、 （3）1、为了增强刀头强度，粗车刀前角应取_些 A、大 B、小 C、无关 D、越大越好 （4）、程序应在_方式中输入 A、手动 B、编辑 C、空运行 D、自动运行 （5）、车削孔类零件，车刀的前角为_ A、-5 B、5 C、90 D、180 3、问答题： （1）主轴转速为560r/min，走刀量为0.3,进给速度F是多少? （2）切削速度是80m/min,工件直径是30,主轴转速是多少? （3）什么叫工件定位？六点定位的含义是什么？（4） 加工143介子零件时,为什么要校正工件的跳动? （5）车削套类零件时，如何保证内孔与外圆的同轴度？4、 根据零件材料为38X18X1000mm，从零件图中可以看到，一次性装 夹可加工几件。 （1）子程序的格式 M98 P M99 （2）子程序的应用场合？ （3）编程的工艺有哪些方法？ （4）例题：（如图所示） A、零件加工的分析 该零件毛胚料为28X16X1米，尺寸精度和表面粗糙度要求不高 根据零件的分析，采取如下工艺措施：（1） 由于该零件外圆不用加工，只需要车内孔、切断工序（2） 工件的两端面表面粗糙度要求较高，最后在磨床上磨削完成（3） 要控制好工件的长度，否则不能磨削（4） 要用M98、M99指令编程加工 B、加工的程序 主程序 O0004; G00 X60 Z1 M08; 定位点 T0101 M03 S01; 切断刀，转速为800r/min G00 X30 Z0; 快速定位到加工起点 G01 X14 F80; 切端面 G00 X30; 退刀 M98 P100005; 调用到Oooo5的程序 G00 X20 Z0.2 M05; 退刀定位到编程原点 M00; 程序暂停，装夹 G00 X60 Z1; 回定位点 M30； 程序结束 子程序 O0005; G00 W-（3.5+刀宽） 快速定位到加工起点 G01 X14 F80; 切断 G00 X32; 退刀 M99; 子程序结束，返回主（母）程序注意问题： 切断刀的刀宽控制在23mm之间，否则加工件数不够 计算好工件的伸出长度，预防刀具与卡盘的碰撞 检查好工件两端面的平面度，防止有凸面和凹面的发生 根据任务要求，编写加工程序单主程序子程序 5、零件的实操加工 （1）填写领料单并领取材料填表日期： 年 月 日 发料日期： 年 月 日 领料部门产品名称及数量领料单号零件名称及数量材料名称材料规格及型号单位数量单价总价请领实发材料说明用途 材料仓库主管发料数量领料部门主管领料数量（2）加工过程操作要求 操作要点,完成以下任务（方法的描述）工作准备1、 检查毛坯尺寸2、 开机床、回参考点：_3、 程序传输：_4、 装夹刀具：_5、 装夹工件：_6、 对刀的方法：_ _工件加工及尺寸控制1、 工件加工（1）打开程序：（2）选择MEM(或AUTO自动加工)模式：（3）启动启动按钮进行自动加工：2、尺寸控制的方法：_ _3、 注意事项：_ 清扫 机床1、拆卸刀具，清洁刀具、工具、量具等，并按照要求放回原位。 2、清理机床卫生，机床回位，关闭机床电源。（3）学生评价表评价内容优点不同点改善地方综合评价第一组第二组第三组第四组第五组第六组 教学活动三：工作总结、成果展示、经验交流一、学习目标1、能正确规范撰写总结。2、能采用多种形式进行成果展示。3、能有效进行工作反馈与经验交流。二、知识连接 请准备课件、展示工件。 1、加工143介子你使用了哪些技术资料？整理并填写下表。序号名称类型主要内容备注1234562、加工介子过程中，遇到了哪些困难或问题？你是怎样解决的？ 3、通过对本任务的学习，你最大的收获是什么？ 4、加工过程中，你在哪些地方存在不足？你准备如何改进？ 5、在完成任务的过程中，你如何评价自己在小组中的工作表现？ 6、请你拟定一个小组成果展示的实施方案提纲。 7、 其他小组成果展示记录。学生评价表评价内容优点不同点改善地方综合评价第一组第二组第三组第四组第五组第六组