作业指导书(操作规程)

山东港湾建设有限公司青岛项目部岗位操作规程汇编9发布日期：2010年1月1日生效日期：2010年1月1日 操作规程目 录1. 维修电工安全操作规程 GD301-01-20062. 电焊工安全操作规程 GD302-01-20063. 气焊与气割安全操作规程 GD303-01-20064. CO2气体保护焊机安全操作规程GD304-01-20065. 数控火焰切割机操作规程 GD305-01-20066. 氩弧焊机安全操作规程 GD306-01-20067. 电焊机安全操作规程 GD307-01-20068. 手持电动工具通用安全操作规程 GD308-01-20069. 手持式电动砂轮机安全操作规程 GD309-01-200610. 手电钻安全操作规程 GD310-01-200611. 联合冲剪机安全操作规程 GD311-01-200612. 卷板机安全操作规程 GD312-01-200613. 剪板机安全操作规程 GD313-01-200614. 折边机安全操作规程 GD314-01-200615. 卧式带锯机安全操作规程 GD315-01-200616. 摇臂钻床安全操作规程 GD316-01-200617. 台钻安全操作规程 GD317-01-200618. 台式砂轮机安全操作规程 GD318-01-200619. 行车安全操作规程 GD319-01-2006GD301-01-2006维修电工安全操作规程一、 工作前必须穿戴好防护用品及防护器具二、 随时检查所用工具和防护品的绝缘状况应良好。三、 检修和新安装的电气设备，安全设施不完善和未经验收合格禁止运转。四、 未经验的电气设备，一律视为有电，不准随意乱动。五、 电工作业必须持有特种作业操作证，凡未学习电工技术和培训的人，一律不准参加电工作业。六、 电工作业时，必须两人以上方可操作。七、 使用行灯时，电压不得超过36V。八、 使用电工工具时应注意：(一) 电工工具不得随意让别人使用，不得外借。(二) 经常检查修理确保无漏电因素。(三) 验电笔仅作为检验是否带电，不能代替螺丝刀使用。(四) 电工刀使用时，刀口应向外，对面严禁站人，用完后将刀身折进刀柄内。(五) 使用螺丝刀时，切不可用手锤敲击柄头。(六) 电工钢丝钳、尖咀钳使用时，刃口应朝向自己，不能代替榔头使用。九、 修理前必须切断电源。操作前须验电，在闸刀处持有“有人工作禁止合闸”警示牌。十、 特殊情况需带电工作时，要经批准，采取有效安全措施后方可操作。十一、 高空作业时遵守高空作业安全规范。十二、 隔离开关和相应的开关闸应有连锁装置防止误操作。十三、 电流互感器严防二次侧开路，防止过电压。电压互感器严防二次侧短路。十四、 所有高压隔离开关严禁带负荷操作，低压刀式开关严禁带大负荷操作。十五、 用电设备和电源相接时，应设开关和保险，不准搭接。十六、 必须学会掌握触电急救法和人工呼吸法。十七、 潮湿、雨天中，电箱停送电应带绝缘手套和穿绝缘水靴。十八、 拆检、维修电容器时，首先要做放电处理，以防触电。十九、 变电所停送电严格执行作业票制度，交接记录齐全、认真。二十、 大库维修时注意穿管电缆的绝缘状况和灯具的防爆性能。GD302-01-2006电焊工安全操作规程一、 所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。接零电阻值应小于或等于4欧姆。二、 焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。三、 多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应设独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。四、 每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于三点五米，且须双层绝缘。五、 电焊机二次接把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点使用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作业导线使用。六、 电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密；二次线端应使用线卡子压接牢固。七、 电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应防雨雪或搭设防雨棚。八、 焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道，以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下方可施焊。九、 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测和施焊过程中的随时检测，确认无危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。十、 遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨、雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。十一、 焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。GD303-01-2006气焊与气割安全操作规程一、 气焊、气割操作人员属特殊工种人员。须经主管部门培训、考核，掌握操作技能和有关安全知识，发给操作证件。持证上岗作业。未经培训、考核合格者，不准上岗作业。二、 焊接压力容器和管道，须持有压力容器焊接操作合格证。三、 焊补储存过易燃、易爆物品的容器和管道，应遵守置换动火的有关规定。四、 焊补带压力的易燃、易爆物品的容器和管道，应遵守带压不置换动火的有关规定。五、 乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶距明火的水平距离不得小于10米。乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米。其周围禁止烟火。六、 严禁用高压纯氧吹扫、疏通可燃气胶管。必须疏通时，应采用压缩空气，空气压力不得大于0.3Mpa。冬季可燃气胶管发生冻结时，应用温水解冻。七、 工作中如需调整可燃气或氧气的压力时，必须先将焊、割炬的进气阀门全部关闭。待调好后，再重新点火使用。禁止带火焰调整，防止因气源压力与流速的波动引起回火事故。八、 中压乙炔发生器每三年进行一次水压实验。实验压力为0.3Mpa，持续5分钟。九、 施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”，并要切实做到用火有措施、灭火有准备。施焊时有专人看火；施焊完毕后，要有充分时间观察，确认无复燃的危险后，方可离去。GD304-01-2006CO2气体保护焊机安全操作规程一、 操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。二、 设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。三、 操作者应认真阅读说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。四、 施焊前作好如下准备工作：(一) 按标准穿戴好劳保用品。(二) 焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多外。(三) 施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。(四) CO2气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3m、温度低于40的地方，气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。(五) 检查CO2气体减压阀和流量计，安装螺母应坚固，减压阀和流量计的气体入口和出口处不得有油污和灰尘。(六) 采用电加热器使CO2充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好。(七) 焊机机壳接地良好。(八) 检查焊接电缆，焊接电源的“一”端应与工件可靠联接。(九) 各连接气管连接应牢固，无泄漏。(十) 焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好；导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。(十一) 焊机上不得堆放杂物。五、 施焊人员合电焊开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。六、 根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。七、 焊接时应注意事项：(一) 焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。(二) 不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。(三) 禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5m，并根据现场情况采取可靠的安全措施。(四) 禁止在雨雪中焊接，如必须施焊，刚采取防雨雪措施。(五) 在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。(六) 在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保护容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。(七) 常压密闭容器不得施焊。(八) 随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。(九) 随时注意CO2气瓶中CO2气存量，剩余压力不得小于1Mpa。(十) 点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛及身体；不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。八、 气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。九、 检查设备技术状态，确保状态良好。十、 定期清洁焊机；定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。十一、 作业结束后，断开电源，清理卫生。十二、 做好设备运行的全过程记录。GD305-01-2006数控火焰切割机操作规程一、 操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割机的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。二、 数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。开机顺序：先开总电源开CNC电源开驱支电源。关机顺序：关驱动电源关CNC电源再关总电源。三、 操作人员在现场切割操作时，必须严格按照数控切割机操作手册进行规范操作，特别是在手动操作时，必须经常进行X.Y轴原点复位，严防超行程故障报警。四、 操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的数控切割机编程格式进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。五、 操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否无漏气现象等。对所有连接管路，氧气表、燃气表、及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备：“带病工作”。六、 操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。七、 在维修时，数控切割机严禁带电拨插*马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。八、 数控切割机必须由专人操作，专人保养，严防错误操作：设备使用的氧气表、燃气表需一年检验一次，以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次，如条件恶劣，需酌情减小更换周期。九、 采用管道气时，为保护并延长气动元件的使用寿命，必须加装气体过滤器。十、 数控切割机控制箱、操作箱必须经常保持内外清洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。十一、 切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工作加工质量。十二、 操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生。GD306-01-2006氩弧焊机安全操作规程一、 操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。二、 设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。三、 操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。四、 使焊前做好如下准备工作：（一） 操作者应按标准穿戴好劳保用品，并配戴遮光防护镜。（二） 氩弧焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好；不得放置在日光直射、有腐蚀性气体、粉尘；无良好防雨、防潮措施的场合。（三） 检查更换烧坏的喷嘴和焊嘴。（四） 警查供气系统的工作情况，不得有漏气现象。（五） 焊机外壳接地应良好。（六） 将氩弧焊机的电路、气路连接好；地线与工件可靠连接，严禁与其它地线混接。（七） 氩弧焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，氩弧焊机裸露接线柱必须设有防护罩。（八） 按照气瓶安全监察规程的规定，检查氩气瓶、气管、减压器（气体流量计）等，应确保安全无故障。（九） 清理焊丝表面及焊件坡口和坡口两侧面至少20毫米范围内的油污、灰尘、氧化膜等。五、 根据所焊材料和厚度确定焊接参数（包括直流正接、反按、交流电源、焊接电流、气体流量、电板电压、钨丝直径等）。GD307-01-2006电焊机安全操作规程一、 操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。二、 设备应专人使用、专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。三、 操作者认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。四、 施焊前做好如下准备工作：(一) 操作者应按标准穿戴好劳保用品。(二) 施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构；禁止不清楚内部结构而盲目焊接。(三) 焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。(四) 施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。(五) 焊机机壳接地良好，电源必须接零。(六) 检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好，绝缘电阻不得小于1M，外皮有破损时应及时修补完好或更换。(七) 焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布高，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。(八) 焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。(九) 电焊机外露的带电部分应设完好的防护（隔离）装置、电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。(十) 禁止以建筑物金属构架和设备等作业焊接电源回路。(十一) 焊机上不得堆放杂物。(十二) 检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。五、 施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。六、 根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。七、 焊接时应注意事项：(一) 焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。(二) 不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施，并报上一级批准。(三) 禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。(四) 常压密闭容器不得焊接。(五) 禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。(六) 在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材、焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。(七) 在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好、容器内使用的行灯电愿望不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。(八) 在梯子（木制或竹制）上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设专人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊。(九) 在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。(十) 禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上；换焊条时，应将焊条置入焊帽内。(十一) 清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。(十二) 采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切断电源后再进行。(十三) 禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。八、 作业结束后，检查设备技术状态，确保良好。九、 断开电源，清理卫生。十、 做好设备运行的全过程记录。GD308-01-2006手持电动工具通用安全操作规程一、 各单位应由专人对工具进行妥善保管，不准放在易受潮的地方。每季度全面检查一次。二、 使用前应检查工具的额定电压与电源电压相符并检查各部件、保护措施正常后方可使用。三、 湿手不准插、拨插销和拉合开关，拉合时脸应避开可能产生的弧光。四、 工具的软电缆或软线不得任意接长或拆换，使用中必须经常注意电源线的完整和导线的走向安全、防止挤、压、砸和乱铺设。电源线与电动工具之间要采取防止拉脱电源线头的措施。五、 新装或大修后的手持电动工具，绝缘电阻应符合有关标准规定。六、 电源线应采用橡胶绝缘导线，单相采用三芯，三相采用四芯。七、 手持电动工具其金属外壳必须有可靠接零或接地。使用时，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋或垫绝缘垫。八、 在使用中，发现电器缺陷，应立即使用并请电工检修，否则不准使用，禁止非电气人员检修电动工具。九、 在容器、油罐、油舱等易产生爆炸性或腐蚀性气体的特殊环境及雨雪的环境中使用电动工具应按特殊作业采取安全防护措施。（如：办理“动火许可证“，派专人监护等）GD309-01-2006手持式电动砂轮机安全操作规程一、 认真执行手持电动工具通用安全操作规程外，应同时执行本规程。二、 本规程适用于手持式电动砂轮机、手持式钢刷机、布轮机等。三、 手持式电动砂轮机等应有牢固的防护罩和良好的接地。四、 使用前应认真检查，各坚固螺丝应无松动、砂轮无裂纹、金属外壳和电源引线无漏电等现象，通电试运转确认良好，方可操作。五、 使用电动砂轮机、钢刷机等要精神集中，戴防护眼镜及绝缘手套，采取绝缘保护措施。六、 使用砂轮，要双手握住，缓缓接触工件，不准撞击和猛压，要用力均匀，打磨工件应用砂轮正面（径向面），严禁使用侧面（轴向面）。七、 禁止两台砂轮对磨工件，旋转方向不准有人，必要时应设安全挡板。八、 砂轮机、钢刷机等暂停作业时应切断电源。机器转动中不准随意放置。九、 使用中发现异常，应停机断电，检查维修。十、 更换砂轮、钢刷等应在机器停止转动并断电后进行。更换前应检查砂轮片有无裂纹或缺损，安装必须配合适当，松紧适度、符合使用要求。GD310-01-2006手电钻安全操作规程一、 认真执行手持电动工具通用安全操作规程外，应同时执行规程。二、 使用前手电钻接地应可靠，电源线绝缘良好。工作电压相符，并通电空转检查，确认正常，方可使用。三、 使用时不准戴线（布）手套，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，必要时应垫绝缘垫。四、 操作时，应先启动，后缓慢接触工件，钻孔不得用力过猛，钻薄工件应垫平垫实，钻斜孔应避免滑钻伤人。五、 操作时严禁将身体直接压在上面。六、 使用时如发现严重火花及异味、冒烟等应立即停止使用。七、 装卸钻头应在电钻完全停止旋转时进行，不准用锤和其他器件敲打夹钻帽。八、 钻孔完毕或较长时间不钻孔时，移动手电钻应断电。九、 本规程适用手枪电钻和手提式电钻。GD311-01-2006联合冲剪机安全操作规程一、 认真执行锻压设备通用安全操作规程外，应同时执行本规程。二、 作业前的准备工作：（一） 各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油23次。（二） 剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，坚固牢靠。（三） 冲头和模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低位置应略超过模孔平面。（四） 设备电器绝缘、接地良好。三、 作业中应做到：（一） 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不准在同一时间内剪切两种钢材。（二） 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。（三） 剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。（四） 剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧。（五） 不准从操纵杆对面上料。（六） 剪切或冲孔时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。（七） 操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。（八） 不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。（九） 两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。（十） 入料时，手指必须离开刀口200毫米以外，小件要用专用工具。（十一） 操作者要精力集中，严禁打连车。四、 工作完毕应做好如下工作：（一） 关闭电源，清理工作场地。（二） 检查设备，确保设备状态完好，按要求进行日常维护保养。GD312-01-2006卷板机安全操作规程一、认真执行锻压设备通用安全操作规程外，应同时执行本规程。二、作业前的准备工作：（一） 必须按标准穿戴好劳保用品。（二） 检查确认各运转部位润滑良好，液压站储油箱油量充足。三、工作中应做到：（一） 启动液压站检查油泵工作应正常，阀门、管路确保无泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。（二） 除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。（三） 不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。（四） 在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象。（五） 在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端压在驱动端导辊上。（六） 用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度。（七） 在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。（八） 在卷制最大厚度的钢板时，首次压下卷制的成品半径与所需卷制的最小成品半径之比不得小于2。其后应用23次卷成所需的最小成品半径。（九） 钢板弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温和轴承温度超过60时不准工作。（十） 工件仍在上下工作辊中夹持或工作辊仍在运转时，不得开动翻转倒头机构使倒头脱离上工作辊。（十一） 操作人员与其他工作人员应密切配合，要有专人指挥，指挥信号要清楚明了。（十二） 操作人员及有关人员应躲开卷板的正面方向。（十三） 辊子旋转时，操作者及其他人不得抚摸或靠近辊子和工件。（十四） 卷10毫米以上的钢板时，严禁在卷板机上砸边或打弯。（十五） 严禁超负荷作业。（十六） 取下工件时，应小心将筒皮沿上辊轴向取出，防止筒皮碰伤上辊端头斜面或使上辊径向受力。GD313-01-2006剪板机安全操作规程一、认真执行锻压设备通用安全操作规程外，应同时执行本规程。二、作业前的准备工作：（一） 各传动部分应润滑充足，各润滑点润滑良好。（二） 保持机床清洁，工作台面上严禁摆放工具和其它物品。（三） 电器绝缘接地良好。（四） 作空运转试车前，应先人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。（五） 空运转23分钟，确认无误后方准作业。三、工作中认真做到：（一） 不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。（二） 根据板料的厚度，严格按照说明书规定的参数调整刀板间的间隙。（三） 刀板应坚固牢靠，上、下刀板面保持平行，调整后应人工盘车检验。（四） 刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。（五） 不准两人同时裁剪两种不同规格的板材；不准裁剪粘性较大（如不锈钢、镍、紫铜等板材）、淬火和有焊缝的板材。（六） 两人或多人协同剪板时，必须有一人统一指挥，动作一致。（七） 入料时，手指必须离开刀口200毫米以外，小件要用专用工具。GD314-01-2006折边机安全操作规程一、认真执行锻压设备通用安全操作规程有关规定，应同时执行本规程。二、作业前的准备工作：（一） 各润滑点每班至少加油一次，确保润滑良好。（二） 工作前模具或压滚应完好无崩裂，坚固牢靠。三、作业中应做到：（一） 按设计要求使用机械，严禁超负荷使用，最大折边厚度不得超过4毫米。（二） 被加工板料表面应平整光洁，无硬质异物附着。（三） 不准折淬火和有焊缝的板料。（四） 根据所折板料的厚度按标准调整间隙。（五） 入料时，手指必须离开刀口20毫米以外，小件要用专用工具。（六） 两人或多人协同折边时，必须由一人统一指挥，密切配合，动作协调一致。（七） 折边时，操作人员应躲开正面方向。（八） 不准同时折两种不同的规格的板材。（九） 折边过程中，严禁测量板件，不得用手整理刃口下的板材。（十） 发现有异常现象或异响，应立即停止工作，待查明原因，处理好后外再开机工作。GD315-01-2006卧式带锯机安全操作规程一、 认真执行金属切削机床通用安全操作规程外，应同时执行本规程。二、 作业前的准备工作：（一） 操作者应按标准穿戴好劳保用品。（二） 按照设备润滑周期进行润滑。（三） 切削液不得有切屑和杂物，必要时应清洗冷却液箱，更换冷却液。（四） 拉紧钢丝绳应无严重磨损和断丝现象。（五） 电气线路绝缘、接地良好。（六） 安装坚固锯条。（严禁在保护罩打开状态下，坚固锯条）三、 开机试运行，须做好如下检查工作：（一） 检查液压系统：锯架升、降动作应正常可靠，下降速度应可调，不工作时应能停得住而不自动下降。（二） 油缸、各液压阀、管路不得有漏油现象，管内不得有气体。（三） 电气各按钮及行程开关，功能应正常可靠。（四） 清屑钢丝刷，应能正常清除铁屑。四、 根据所锯工件材料停机选用正确的识削参数，装夹工件牢固（注意不得碰伤床面）五、 设备正常作业过程中，随时注意如下问题：（一） 所锯工件不得有泥砂等杂物，不得超过锯床的额定工作负荷。（二） 切削液供给量应正常。（三） 锯条的速度和进给量调整，须停机进行。（四） 所锯料及料头不得落在床面上。（五） 不得将手指等伸入正在运转的锯条下面，不得在工作状态下通过锯条测量工件。（六） 随时清理铁屑。（七） 视断面情况，随时调整导轨与锯条压紧片的紧固程度。GD316-01-2006摇臂钻床安全操作规程一、认真执行金属切削机床通用安全操作规程外，应同时执行本规程。二、作业前的准备工作：（一） 必须按标准穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，钻床运转时，严禁戴手套作业。（二） 保持机床清洁，工作台面上严禁放置工具和其它物品。（三） 检查各传动部位润滑良好、连接可靠。（四） 接地或接零良好，各安全防护装置齐全有效。三、作业时应遵守：（一） 工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下将不准用手拿着工件钻孔。（二） 钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。（三） 开始钻孔和孔将要钻通过时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，不得钻伤工作台或虎钳。（四） 使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要（铣）平面时，须用手板动手轮微动（铣）削。（五） 改变主轴回转方向时，要先停主轴换向，不准突然改变主轴回转方向。（六） 钻孔过程中，操作人员头部应与钻头保持一定的距离。（七） 禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。（八） 拆卸钻头时，须用专用钻头扳手或斜楔松开，不准用其他工具随便敲打。（九） 操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。（十） 机床在转动切削时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件。（十一） 用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。（十二） 钻孔完毕，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。GD317-01-2006台钻安全操作规程一、认真执行金属切削机床通过安全操作规程外，应同时执行本规程。二、作业前做好一下准备工作；（一）必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发应掩进工作帽内，严禁戴手套工作。（二）保持机床清洁，钻床工作台面上严禁放置工具和其它物品。（三）各传动部位润滑良好、紧固可靠。（四）台钻必须有良好的接地或接零，各安全装置、保护罩齐全有效。并定期检查、保养、润滑。（五）工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着工作钻孔。（六）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大，以免工件转动或钻头断裂伤人；钻通孔时，工件下面一定要加垫。（七）使用接杆钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削。（八）钻孔过程中，操作人员头部应与台钻保持一定的安全距离。（九）禁止用纱布或手试及用嘴吹来清理铁屑。（十）拆卸钻头时，须用专用钻头扳手松开，不准用其他工具随便敲打。（十一）操作者离开时必须停机，再开机时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。（十二）台钻在运转时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手清理切屑。（十三）钻削后，将工作台降到最低位置。GD318-01-2006台式砂轮机安全操作规程一、操作人员须按标准穿戴好劳保用品（严禁戴手套）二、开机前的准备工作；（一） 砂轮应有可靠保护罩。（二） 砂轮机必须有工作台，工作台面与砂轮工作面之间的间隙，不大于3毫米。（三）两砂轮的直径差不得大于25。（四）各紧固件应牢固，砂轮无裂纹及卡滞现象。（五）电气绝缘良好。三、砂轮机启动、运转平稳后，方可作业，操作者须侧对砂轮，不准面对砂轮，严禁两人以上同时操作。四、磨工件时，手要把牢工件，但不准用力过猛，将工件慢慢地压向砂轮，不得顶向砂轮。五、换新砂轮时，砂轮应经检查无裂纹，装砂轮要加垫片，紧固砂轮不可用力过猛。六、经重新调整的砂轮在使用之前，必须经5分钟的空车试运转，如发现砂轮跳动或摇摆不定等不正常现象时，应立即停机检查，不得带病使用。七、严禁用砂轮磨有色金属、木板、更不准磨大工件和极小工件。八、砂轮罩内不得积尘。砂轮机应专人检查、维修、定期润滑保养。GD319-01-2006行车安全操作规程一、 行车必须有专人使用、专人管理，行车司机必须持有特殊工种操作证，非持证人员不得操作。二、 操作人员须认真阅读使用说明书，熟悉其工作性能，了解其结构和工作原理。三、 作业时的准备工作：（一） 必须按标准穿戴好劳保用品。（二） 检查机械、电气、安全装置应确保良好。（三） 对行车进行日常检查，凡有下列情况之一者，禁止使用：1.钢丝绳达到报废标准。2.制动器的制动力矩刹不住额定载荷。3.限位开关失灵。4.车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。5.露天行画，当风力达六级及以上。6.新安装、改装、大修后未经验改合格。 （四）对行车进行定期检查，有下列情况之一，禁止使用：1.车轮裂纹、掉片、严重嘴轨或“三条腿”。2.电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。3.电动机温升超过规定值。4转子、电阴一相开路。5.吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。6.主要受力件有裂纹、开焊。7.主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。8.轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。四、 作业时应做到：（一） 操作人员必须做到以下几点：1.工作前4小时严禁饮酒。2.不准带无关人员上车。3.开车前检查行车上应无碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃报警后，再送电试车。4.检查试车中发现有第“三”条之（三）、（四）中规定情况之一时，应立即停车。5.操作者必须精力集中，与下面人员密切配合。操作时不准做与操作无关的事。6.行车检查、维修过程中，应统一指令，密切配合。（二） 操作中严格执行“十不吊”：1.超过额定负荷不吊。2.指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。3.吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。4.吊挂重物直接加工时不吊。5.歪拉斜挂不吊。6.工件上站人或浮放活动物不吊。7.易燃易爆物品不吊。8带在棱角快口物件未垫好不吊。9.埋地物品不吊。10违章指挥不吊。（三） 吊运物品坚持“三不越过”：1.不从人头上越过；2.不从汽车上越过；3.不从设备上越过；（四） 操作过程中应遵守以下规定：1.操作中要始终做到稳定、稳行、稳落。在接近人时必须及时打铃报警，地面配合吊装人员必须配带安全帽。2.运行时，任何人发出停车信号均应立即倾家荡产车。3.操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。4.起吊重物水平行走时，距地面距离不许超过0.5米。5.吊运重物接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。6.吊运过程中，不允许同时操作三个机械（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。7.正常情况下不准打反车。8.上下车时需由平台梯子通过，不准沿轨道行走。9.无载荷运行时，吊钩应升至上极限位置。10.露天起重机作业完毕后应加以固定。11在处理故障或离车时，控制器必须置于“0”位，切断电源。不准悬挂重物离开车。下班时把小车停于驾驶室一端，吊钩升至上极限位置。五、 作业后应做好以下工作：（一） 切断主机电源。（二） 检查设备，确保设备状态完好，按要求进行维护保养。（三） 切断总电源。六、 做好设备运行的全过程的记录.山东港湾建设有限公司 山东省日照市连云港路98号