槽车装卸操作规程

槽车装卸操作规程为了规范充装站内的作业， 提升员工充装作业的能力， 正确操作 消除安全隐患， 最大限度地减少事故的发生及事故造成的损失， 特制 订本操作规程。一、槽车站外操作规程1.1 槽车到站1.1.1 车辆到站安检员示意司机减速慢行， 车速保持在规定速度内；1.1.2对于需要排队等候的车辆，安检员指引其进入停车位，保持 停车场车辆停放整齐；1.1.3根据公司和部门相关规定对车辆进行监督管理，对于违反规 定的行为进行制止或及时上报；1.2 槽车进站前注：雷雨天气禁止装卸，若气温在 30C以上，时间应在上午10: 00 以前或下午 16： 00 以后进行装卸。1.2.1 确认司机无酒醉状态；1.2.2 确认证件：槽车使用证、行驶证、驾驶证、押运员证、压力 容器证、危险品准运证；1.2.3 确认二单：调拨单、验车单齐全（调拨单、验车单当日有效）；1.2.4 确认通行证和槽车本车号、 罐号、单位名称等内容是否一致， 检查证件是否在有效期内， 持证人是否与本人一致， 车体铭牌是否符 合要求。1.2.5 确认拉运人员关闭手机等电子仪器，劳保用品穿戴齐全，将 烟火等严禁带入物品寄存在门岗；1.2.6 对于压力式槽车确认槽车防火帽、 接地线、压力表、安全阀、 液面计完好；对于危化品槽车需确认出料阀关闭、无泄漏；1.2.7确认槽车上配备至少 2 只灭火器，且灭火器在有效期内；1.2.8确认紧急切断阀灵活可用；1.2.9 检查接地线、拖地皮带是否符合标准；1.2.10确认罐体无裂纹、气孔、弧坑，罐体完好且在检验周期内；1.2.11确认拉运人员填写门岗登记簿相关信息；1.2.12 槽车进站前确认押运员下车，检查无误后在充装工的指挥 下低速进厂。1.3 槽车出站1.3.1收取出门联，令司机取回保存或归还租用物品，确认无误后 方可离开。二、槽车进站后的装卸操作规程2.1槽车进站后的准备工作2.1.1过磅时拉运车辆要停在磅秤的正中央，停车、熄火，司机下 车离开后称重；2.1.2充装人员认真读取充装联信息，确认装卸的物料；2.1.3通知泵台人员和总控人员进行手动阀和气动阀的确定及管线 的确认；2.1.4 充装人员将槽车缓慢的引向相应的鹤位。充装台共 26 个装 车鹤位，其中现有的化工品在 19-26 鹤位进行充装，液态烃在 1-18 鹤位进行充装。甲醇充装鹤位是 23、24、25、 26，甲苯充装鹤位是 23，苯乙烯充装鹤位是 21-22，甲基叔丁基醚充装鹤位是 25，丙烯充 装鹤位是 11、 12、13、14、15、16、17、18，丁烷充装鹤位是 7、 9 （ 11#也相连），丙烷充装鹤位 1、 3、5、6、 10（其中球罐 V104A 的 丙烷在 1、10充装，球罐 V102A 的丙烷在 1、3、5、6充装，储罐用 途发生改变时除外） ，液化气充装鹤位是 2、4、5、6、8（其中球罐 V103A 的液化气在 2、4、5、6 充装，球罐 V103C 的液化气在 2、 8 充装，储罐用途发生改变时除外） ，MTBE 气分原料充装鹤位是 4、7， 异丁烯充装 1、 3、 5、6；2.1.5确认槽车刹车（手刹拉起） ，司机离开驾驶室，收槽车钥匙； 2.1.6安放枕木和警示牌；2.1.7 对于压力式槽车确认槽车防火帽、 接地线、压力表、安全阀、 液面计、紧急切断阀完好，关闭槽车上气、液两相管口的放空阀；对 于危化品槽车需确认出料阀关闭、无泄漏；2.1.8进行危化品装卸前要穿戴必备的防护用品； 2.1.9确认鹤管出口内侧密封圈 （冬季装车前， 应先将密封圈取出， 然后套在手中旋转若干下，使其恢复原型） 、静电接地完好；2.1.10对于液态烃通知化验室工作人员对气相进行取样分析； 2.1.11对于危化品装卸准备好铁桶和可能发生泄漏的吸附材料；2.2 槽车装卸过程中2.1.1取样分析合格后连接装卸臂和静电接地； 2.1.2连通管路，通知泵台启泵或压缩机；2.2.3密切关注罐体的参数变化，检查管道法兰连接处无泄漏；2.2.4严格控制流量在规定范围以内；2.2.5装卸过程中严禁司机在充装台随意走动，禁止司机从车上再 取下任何物品；2.2.6密切注意罐体液位，严禁超装；2.3 槽车装卸完成后2.3.1装卸完成后，拆下装卸臂、静电接地并放回原处； 2.3.2撤出枕木、警示牌；2.3.3 槽车静止 15 分钟，待周围可燃气体浓度达标后归还钥匙， 方可启动车辆；2.3.4将车辆引至地磅上，停在磅秤的正中央，然后停车、熄火、 司机下车离开磅秤；三、压缩机操作规程3.1 准备工作3.1.1检查气液分离器的液位，并排尽气液分离器内的液体。3.1.2检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。3.1.3检查启动器、电源显示。3.1.4检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄漏，安全装置是 否可靠，各压力表、温度计是否灵敏完好，电气设施是否正常，接地 是否完好。3.1.5开旁通阀，关进、出口阀，人工盘车510圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。3.1.6点动电机，确认转向正确，否则要调正3.2 启动运行3.2.1按下启动键，启动压缩机，检查油泵压力表指示读数。3.2.2压缩机运转正常后，油泵压力升至 0.15MPa 时，先缓慢打开 压缩机出口阀门，稍开入口阀，关闭旁通阀后，再全开压缩机进、出 口阀。3.2.3填写压缩机运行记录。3. 3操作技术指标3.3.1 油泵压力：0.15MPav P0110饱和蒸汽压30 C /Kpa32.6641336.211.33爆炸极限1.65 8.4%1.27-7. 01.1-6.13.2-15.31.0-7.07.2主要产品规格721丙烷技术规格指标名称指标分析方法碳二烃（C2） （mol%） 5.0气相色谱、质谱、红外光谱乙烯（mol%） 1.0气相色谱、质谱、红外光谱碳四及较咼的烃（mol%） 10气相色谱、质谱、红外光谱碳五及较咼的烃（mol%） 2:气相色谱、质谱蒸汽压（45C） bar 17.6 (表)BS33247.2.2 丁烷技术规格指标名称指标分析方法总硫（%）（质量）（除臭后）P 0.02BS3156-1969,第五部分 3.4.2 节硫化氢（ppm）（体积） 51国外少量、国内基本大于 5ppm乙炔（mol%） 2.0P气相色谱、质谱硫醇硫（%）（质量） 0.004BS4386 方法 A挥发物(760mmHg,36T) (V)95蒸汽压（45C） barp 5.86 (表)BS3324二烯烃（mol%） 10气相色谱、质谱723甲醇技术规格项目指标色度（铂-钻）,号5密度 20C, g/cm30.791 0.792沸程范围(0C,101.325kPa)C 50水溶性试验澄清水分含量，% 0.10游离酸（以HCOOH计）w0.0015游离碱（以NH3计）w0.0002羰基化合物，% w0.002蒸发残渣含量，ppm w0.001724液化石油气技术规格C1+C2 不大于 0.5%。C5以上含量不大于3%。饱和蒸汽压（378C）不大于1.380MP&总硫含量不大于343mg/m3,H2S不大于20PPm 铜片腐蚀不大于一级。蒸发残留物不大于0.05ml/100ml。