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槽车装卸操作规程为了规范充装站内的作业, 提升员工充装作业的能力, 正确操作 消除安全隐患, 最大限度地减少事故的发生及事故造成的损失, 特制 订本操作规程。一、槽车站外操作规程1.1 槽车到站1.1.1 车辆到站安检员示意司机减速慢行, 车速保持在规定速度内;1.1.2对于需要排队等候的车辆,安检员指引其进入停车位,保持 停车场车辆停放整齐;1.1.3根据公司和部门相关规定对车辆进行监督管理,对于违反规 定的行为进行制止或及时上报;1.2 槽车进站前注:雷雨天气禁止装卸,若气温在 30C以上,时间应在上午10: 00 以前或下午 16: 00 以后进行装卸。1.2.1 确认司机无酒醉状态;1.2.2 确认证件:槽车使用证、行驶证、驾驶证、押运员证、压力 容器证、危险品准运证;1.2.3 确认二单:调拨单、验车单齐全(调拨单、验车单当日有效);1.2.4 确认通行证和槽车本车号、 罐号、单位名称等内容是否一致, 检查证件是否在有效期内, 持证人是否与本人一致, 车体铭牌是否符 合要求。1.2.5 确认拉运人员关闭手机等电子仪器,劳保用品穿戴齐全,将 烟火等严禁带入物品寄存在门岗;1.2.6 对于压力式槽车确认槽车防火帽、 接地线、压力表、安全阀、 液面计完好;对于危化品槽车需确认出料阀关闭、无泄漏;1.2.7确认槽车上配备至少 2 只灭火器,且灭火器在有效期内;1.2.8确认紧急切断阀灵活可用;1.2.9 检查接地线、拖地皮带是否符合标准;1.2.10确认罐体无裂纹、气孔、弧坑,罐体完好且在检验周期内;1.2.11确认拉运人员填写门岗登记簿相关信息;1.2.12 槽车进站前确认押运员下车,检查无误后在充装工的指挥 下低速进厂。1.3 槽车出站1.3.1收取出门联,令司机取回保存或归还租用物品,确认无误后 方可离开。二、槽车进站后的装卸操作规程2.1槽车进站后的准备工作2.1.1过磅时拉运车辆要停在磅秤的正中央,停车、熄火,司机下 车离开后称重;2.1.2充装人员认真读取充装联信息,确认装卸的物料;2.1.3通知泵台人员和总控人员进行手动阀和气动阀的确定及管线 的确认;2.1.4 充装人员将槽车缓慢的引向相应的鹤位。充装台共 26 个装 车鹤位,其中现有的化工品在 19-26 鹤位进行充装,液态烃在 1-18 鹤位进行充装。甲醇充装鹤位是 23、24、25、 26,甲苯充装鹤位是 23,苯乙烯充装鹤位是 21-22,甲基叔丁基醚充装鹤位是 25,丙烯充 装鹤位是 11、 12、13、14、15、16、17、18,丁烷充装鹤位是 7、 9 ( 11#也相连),丙烷充装鹤位 1、 3、5、6、 10(其中球罐 V104A 的 丙烷在 1、10充装,球罐 V102A 的丙烷在 1、3、5、6充装,储罐用 途发生改变时除外) ,液化气充装鹤位是 2、4、5、6、8(其中球罐 V103A 的液化气在 2、4、5、6 充装,球罐 V103C 的液化气在 2、 8 充装,储罐用途发生改变时除外) ,MTBE 气分原料充装鹤位是 4、7, 异丁烯充装 1、 3、 5、6;2.1.5确认槽车刹车(手刹拉起) ,司机离开驾驶室,收槽车钥匙; 2.1.6安放枕木和警示牌;2.1.7 对于压力式槽车确认槽车防火帽、 接地线、压力表、安全阀、 液面计、紧急切断阀完好,关闭槽车上气、液两相管口的放空阀;对 于危化品槽车需确认出料阀关闭、无泄漏;2.1.8进行危化品装卸前要穿戴必备的防护用品; 2.1.9确认鹤管出口内侧密封圈 (冬季装车前, 应先将密封圈取出, 然后套在手中旋转若干下,使其恢复原型) 、静电接地完好;2.1.10对于液态烃通知化验室工作人员对气相进行取样分析; 2.1.11对于危化品装卸准备好铁桶和可能发生泄漏的吸附材料;2.2 槽车装卸过程中2.1.1取样分析合格后连接装卸臂和静电接地; 2.1.2连通管路,通知泵台启泵或压缩机;2.2.3密切关注罐体的参数变化,检查管道法兰连接处无泄漏;2.2.4严格控制流量在规定范围以内;2.2.5装卸过程中严禁司机在充装台随意走动,禁止司机从车上再 取下任何物品;2.2.6密切注意罐体液位,严禁超装;2.3 槽车装卸完成后2.3.1装卸完成后,拆下装卸臂、静电接地并放回原处; 2.3.2撤出枕木、警示牌;2.3.3 槽车静止 15 分钟,待周围可燃气体浓度达标后归还钥匙, 方可启动车辆;2.3.4将车辆引至地磅上,停在磅秤的正中央,然后停车、熄火、 司机下车离开磅秤;三、压缩机操作规程3.1 准备工作3.1.1检查气液分离器的液位,并排尽气液分离器内的液体。3.1.2检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。3.1.3检查启动器、电源显示。3.1.4检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄漏,安全装置是 否可靠,各压力表、温度计是否灵敏完好,电气设施是否正常,接地 是否完好。3.1.5开旁通阀,关进、出口阀,人工盘车510圈,确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。3.1.6点动电机,确认转向正确,否则要调正3.2 启动运行3.2.1按下启动键,启动压缩机,检查油泵压力表指示读数。3.2.2压缩机运转正常后,油泵压力升至 0.15MPa 时,先缓慢打开 压缩机出口阀门,稍开入口阀,关闭旁通阀后,再全开压缩机进、出 口阀。3.2.3填写压缩机运行记录。3. 3操作技术指标3.3.1 油泵压力:0.15MPav P0110饱和蒸汽压30 C /Kpa32.6641336.211.33爆炸极限1.65 8.4%1.27-7. 01.1-6.13.2-15.31.0-7.07.2主要产品规格721丙烷技术规格指标名称指标分析方法碳二烃(C2) (mol%) 5.0气相色谱、质谱、红外光谱乙烯(mol%) 1.0气相色谱、质谱、红外光谱碳四及较咼的烃(mol%) 10气相色谱、质谱、红外光谱碳五及较咼的烃(mol%) 2:气相色谱、质谱蒸汽压(45C) bar 17.6 (表)BS33247.2.2 丁烷技术规格指标名称指标分析方法总硫(%)(质量)(除臭后)P 0.02BS3156-1969,第五部分 3.4.2 节硫化氢(ppm)(体积) 51国外少量、国内基本大于 5ppm乙炔(mol%) 2.0P气相色谱、质谱硫醇硫(%)(质量) 0.004BS4386 方法 A挥发物(760mmHg,36T) (V)95蒸汽压(45C) barp 5.86 (表)BS3324二烯烃(mol%) 10气相色谱、质谱723甲醇技术规格项目指标色度(铂-钻),号5密度 20C, g/cm30.791 0.792沸程范围(0C,101.325kPa)C 50水溶性试验澄清水分含量,% 0.10游离酸(以HCOOH计)w0.0015游离碱(以NH3计)w0.0002羰基化合物,% w0.002蒸发残渣含量,ppm w0.001724液化石油气技术规格C1+C2 不大于 0.5%。C5以上含量不大于3%。饱和蒸汽压(378C)不大于1.380MP&总硫含量不大于343mg/m3,H2S不大于20PPm 铜片腐蚀不大于一级。蒸发残留物不大于0.05ml/100ml。
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