造粒塔防腐方案

目录1、防腐施工及验收规范、标准2、分部分项施工方法3、造粒塔刮料层、喷淋间地面及花岗岩防腐4、造粒塔内、外壁及楼梯间FVC专用漆防腐5、涂装设备的选用6、高空作业措施7、安全生产技术组织措施造粒塔防腐施工一、 防腐施工及验收规范、标准1、涂料涂覆技术条件GB765-862、涂膜厚度测定法GB1764-883、涂膜颜色标准样本GB31814、涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全GB7692-875、建筑防腐蚀施工及验收规范GB50212-20026、建筑防腐蚀工程质量检验评定标注GB50224-19957、涂装前钢材表面除锈等级和除锈等级GB89238、化工建筑涂装设计规定HG/T20587-979、工业建筑防腐蚀设计规范GB5006-9510、建筑防腐蚀构造J333-1211、ISO9001质量管理体系文件及其他管理体系12、我公司在同类工程的施工经验以上所列标准和规范，在执行过程中以最新版本为准。二、 各分部分项工程的施工方法1、工艺要求1.1造粒塔直径26米、高度103米，附属楼梯间、钢楼梯平台过道、现浇钢筋混凝土结构。底部刮料层7.9-14.6米钢筋混凝土漏斗结构。1.2造粒塔、筒体，顶棚结构。1.3造粒塔外壁、楼梯间、平台部位为FVC专用涂料防腐层（基层表面处理：刮腻子2遍，白色FVC涂料二底二面，厚度为150um）。1.4造粒塔内壁为FVC专用涂料防腐层（基层表面处理：刮腻子2遍，FVC造粒塔专用防腐涂料面漆二遍，稀释FCV清漆而二遍，厚度为150微米）。1.5造粒塔底层地面、刮料层、喷淋操作间、地面及踢脚采用花岗岩防腐（其表面处理环氧玻璃钢二底三油，隔离层-环氧胶泥铺花岗岩石板30厚）。2、基体处理2.1、在造粒塔内、外壁表面进行涂漆前，必须对表面处理，才能使涂层获得良好的附着力和防腐效果。2.2、清理涂浮层、灰瘤，水泥渣处理表面。使表面平整，增强几层与防腐间的物理粘结力。三、 造粒塔底层地面，刮料层，喷淋操作间，喷淋操作间通道地面 及踢脚花岗岩防腐3.1施工工艺流程环氧树脂底漆一遍（20微米）厚1厚树脂玻璃钢隔层68厚环氧胶泥结合层环氧胶泥铺砌花岗岩石板环氧胶泥嵌缝，缝宽3mm。3.2 环氧树脂的基本特性3.2.1厂家必须提供合格的产品并附检测报告3.2.2玻璃丝布：宜为无捻，无蜡，中碱，方格，平纹粗砂，布面保持平整，干净，不应有影响使用的起行，污渍，破损等积疵。3.2.3填料选用石英粉：耐酸率97%，含水率0.5%，细度要求1600孔/cm，筛余量不大于5%，不含铁及碳酸盐杂物。3.2.4 物理性能好。抗弯、抗拉强度可达300400MPa，抗压强度可达200MPa，吸水率小，与其它复合材料比，有较高的粘合力。3.2.5 强度高。环氧玻璃钢密度为1.6，由于抗拉强度高因而能以较小的单位重量获得较高的强度。3.2.6 耐久性好。具有良好的耐化学腐蚀性和耐水性。3.3 环氧玻璃钢胶粘剂的配制及粘接强度 胶粘剂主剂为环氧树脂，另加增韧剂、固化剂、稀释剂等，经现场试验配制，配比见表1。表1 环氧树脂玻璃钢胶粘剂配方（重量比）原材料环氧树脂二丁酯二甲苯（或丙酮）乙二胺主剂增韧剂稀释剂固化剂配比10015201068环氧树脂玻璃钢与混凝土表面的粘接强度以剪切和剥离强度表示，按表1配方试验测出数据见表2。表2 环氧树脂玻璃钢粘接强度试验粘接材料胶粘剂剪切试验剥离试验强度（MPa）破坏情况强度（MPa）破坏情况玻璃钢与水泥砂浆涂层环氧胶粘剂3.89混凝土表面破坏0.379部分混凝土表面、部分粘接面破坏3.4 施工工艺 施工顺序：涂刷打底料 刮环氧腻子 间断刷贴已裁剪好宽200mm的环氧树脂玻璃钢 涂刷面层料3.4.1 粘贴环氧树脂玻璃钢：刷一道环氧胶粘剂，贴一层环氧玻璃钢，边贴边用漆刷由中间向两边轻轻刮压平整，赶走气泡，不起皱纹、不留空腹点，要求环氧玻璃钢全部浸透，一般固化时间12h，固化后对毛刺、突边、气孔进行整修。检查合格后，再按上述程序粘贴第二层环氧胶粘剂一遍。3.4.2 多层连续法：涂刷打底料和刮环氧腻子与分层间断法相同。不同的是，在第一层环氧玻璃粘贴完毕，检查合格后，不等固化即在同部位按同样的方法连续贴第二层环氧玻璃钢。多层连续法施工能缩短时间，但质量不易掌握，所以操作要特别谨慎，小心轻刮，不要将前一层的环氧玻璃钢弄出突边，搭接处要仔细压紧。同样湎层胶粘剂要使环氧玻璃钢全面浸透。通过检查、测试，两边粘贴方法均能满足质量要求。3.5 质量控制3.5.1 粘宽200mm的环氧玻璃钢要以裂缝为中心线对称贴，即在裂缝的两侧尽量走到均匀100mm。3.5.2 环氧玻璃钢的上下搭接要错开，搭接不小于50mm，搭接口向下，圆角处要把环氧玻璃钢剪开。3.5.3 施工后的环氧玻璃钢外允质量要求达到：平整、贴实、无毛刺、无所泡、无漏胶、不突变、无皱纹、不脱胶。3.6 施工后注意事项3.6.1 粘贴环氧玻璃钢宜在气温20左右，雨天不宜施工，晴天施工要防止灰尘及阳光直射。3.6.2 环氧胶粘剂要随配随用，少配勤用。3.7 环氧胶泥铺贴花岗岩板3.7.1 施工前准备（1）用作铺贴的原材料及制成品应具有出场合格证和有关检验资料。铺贴施工前应进行抽样复检，过期原料均不得投入使用。（2）花岗岩石板应清洁、干燥。其规格应符合设计要求。（3）基体表面应光滑、清洁、干燥，不应有3mm以上的凹凸处。（4）施工现场应清洁、通风良好，相对湿度不宜大于80%。3.7.2 环氧胶泥配置（1）环氧胶泥应均匀，不应有气泡和夹杂物。环氧胶泥调度和固化速度应适宜。（2）环氧胶泥配置后应立即投入使用，不应长时间放置。施工中如有胶凝现象出现，则不应继续使用（使用时间一般控制在45min）。3.7.3 花岗岩石板衬砌（1）花岗岩石板排列错缝要求和胶合缝尺寸应符合以下规定 周向缝为连续缝，周向缝应相互错开。花岗岩石板缝错开的距离不应小于花岗岩石板尺寸的1/3。环氧胶泥结合厚度和灰缝宽度为1218mm。（2）花岗岩石板排列尺寸不足时，应采用异形花岗岩石板填塞，不应填塞环氧胶泥或碎板。（3）花岗岩石板衬砌采用柔挤法，胶合缝内环氧胶泥应饱满，不应有气泡、凹陷和空隙等。3.7.4 勾缝应符合下列要求（1）勾缝应待铺贴环氧胶泥固化后进行。（2）环氧胶泥的缝隙，应先进行酸化处理。（3）勾缝时，缝间应清扫干净，不得沾染污垢，勾缝前应在缝内先涂环氧树脂打底一遍。（4）勾缝应压实、饱满，不应有缝隙。3.7.5 质量检验（1）用510倍的放大镜检查，以便发现胶合缝发酥、起层、焦化、流胶或裂缝。（2）经木锤敲击检查，若铺贴结合层中有空洞，应发出清音。（3）花岗岩石板局部供气、脱落和裂纹。（4）竣工验收应做验收记录和质量评定意见书。四、 造粒塔内、外壁楼梯间墙壁及其他部位FVC专用漆防腐4.1 墙面（1）基面要求及处理（2）新建水泥墙面一般不应立刻涂装，至少要经过34周的干燥时间，使水分蒸发，盐、碱析出后方可施工。（3）基面干燥后含水率8%，墙面PH值10。4.2 工艺流程图（1）表面处理腻子找平打磨FVC涂料底漆2遍FVC面漆2遍4.3 施工工艺（1）基层表面处理：首先清除基面水泥浮灰、油垢等杂物，刷底漆一遍。（2）腻子：现将腻子调整至适合的施工粘度，先检测墙体的平整度，对墙面的过度不平处进行点补，以提高平整度，边批边用靠尺将腻子找平。（3）打磨：待腻子干燥8小时（25）后，使用180号砂纸将腻子打磨平整。（4）腻子收光：腻子批刮后，使用不锈钢刀将墙面收光，基面的平整度控制在1mm以内。（5）涂FVC专用底漆：待腻子干燥后清灰夹，将FVC底漆按规定比例加入固化剂并充分搅拌均匀，熟化30分钟后加入适量稀释剂调整至施工粘度，方可涂刷。（6）涂FVC按规定比例加入固化剂搅拌均匀熟化30分钟加入适量稀释，然后将漆均匀涂于基面，1224小时涂装后，才能再涂下道漆。4.4 涂装质量要求：以上工序完工后，涂料光泽一致，涂抹表面光滑、平整、无漏涂、流挂、发化现象，排列均匀，阴阳角方正，线条清晰，各涂层厚度适中，达到设计要求，整体丰润、美观。4.5 手工刷涂施工 涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，刷子在桶边刮一下以减少油漆的损耗。栏杆扶手及死角位置涂装时，应将刷子来回弹拍，用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免毛刷变硬，刷柄要保持清洁。4.5.1 涂装工具的选用刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛，滚筒宜采用4寸长、毛柔和、不掉毛、毛轴坚硬、手柄不易松动的木芯滚筒，根据施工部位不同选择适当的毛刷。4.5.2 辊涂施工辊涂时，将滚筒沽漆后在漆桶上刮一下，将有漆的一边向上拿出，先用沾漆这边辊涂，辊涂时按照从上到下、从左到右、先里后外、先难后易的涂装顺序进行。涂利喇要全面掌握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证薄厚一致、不露底、不淌漆、不滴油。4.5.3 现场施工时，根据造粒塔结构的不同及时调整涂装旋工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。4.5.4 阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装缺陷或涂装浪费。4.5.5 涂装时，要待上道漆达到表干后，在进行下道涂料的涂装，以防出现漆膜起皱、桔皮等质量缺陷。如果出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完合格后，再进行下道工序。4.5.6 为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，并且使用一个厂家、同一生产批号的油漆。4.5.7 涂刷时不能用力过大，同刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织，这样可以增加每层涂料的相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。4.5.8 施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂刷。涂装时应精心造作，达到涂层环氧胶泥涂刷均匀一致、无漏涂、气泡、变色、失光等缺陷。4.6 质量检查4.6.1 外管检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落缺陷。用510倍放大镜检查，无微孔者合格。4.6.2 涂层厚度检查：采用磁性测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。4.6.2.1采用磁性测厚仪侧厚，相怖之i点读数的平均值得出一点读数。4.6.2.2.检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。4.6.2.3涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为5%。4.6.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查附着力。4.6.4针孔检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落缺陷。用5-10倍放大镜检查，无微孔者合格。4.7成品保护施工完毕的防腐项目，要进行合理保护，不得踩踏，雨淋、暴晒、污染，防腐蚀层未按规范要求养护合格，严禁投入使用。五、 涂装设备选用1、ZLP630型电动吊篮型号额定载荷整机重量提升速度电机功率ZLP630630760Kgm/min 9111.522、安全锁技术参数型号锁绳角度锁绳距离ZLP3038100mmZLP型电动吊篮替代传统脚手架，减轻劳动强度，提高工作效率，确保施工安全，每个电动吊篮增加一条安全绳。六、 高空作业措施1造粒塔属于高空作业，安全上作十分重要，在施工过程中要因地制宜设置安全防护网。2.施工中使用的油漆涂料等严禁滴落到地面，高空涂装，不能四处喷溅落一上层对下负责，对可能污染、破坏的非防腐设施和施工现场地面、草坪等应采取有效的保护措施。（用彩条布遮盖非防腐设施，地面，设备标牌，透孔玻璃用报纸遮盖。）3.施工人员进入现场应穿工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。 4.从事高空作业人员应进行体格检查，患有高血压，心脏病及不适宜高空作业人员，不得从事高空作业。5.高空作业人员应将材料，机具，T具放置妥当，以免下落伤人，严禁随意往下乱扔物件。6.吊装机具钢索，绳索施工前应进行严格检查，对不符合安全规范要求的，需进行修理或更换。7.吊装作业过程中，重物下或受力绳索周围人员不得停留。8.雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑，防寒和防冻措施。9.施工现场必须设置防护措施，并符合JGJ80-91建筑施工高处作业-安全技术规范的要求，按照CJB3608-83高处作业分级标准实行三级管理。9.1 2-5m为一级管理，由专业工长负责；9.2 5-15m为二级管理，由施工负责人负责；9.3 15m以上为三级管理，有项目经理负责；10.施工负责人对该程的高处作业安全负责，安全防护设置应有负责人组织验收，因工作必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经负责人同意，并采取相应的可靠措施。11.施工人员须正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须栓安全带，净化厂检查防护用品的安全可靠性，严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。七、 安全生产的技术组织措施1.安全目标：无人身伤亡事故，无损失，不污染环境。从事防腐刷漆T程材料的特殊性，消防，人身防护等T作极为重要，我们从小处着手，时刻警惕，清查隐患，坚决杜绝任何事故发生。认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。2.安全保证组织措施2.1确定以项目经理为第一安全生产责任人，指定健全的安全生产责任制。并认真落实执行，做到人人讲安全，人人管安全，人人有责任。指定有效的安全教育培训制度，安全检查制度，并严格落实执行，做哈安全生产宣传工作。2.2开工钱必须对施工班组进行安全技术交底，并对全体施工人员进行健康，安全，环境教育。2.3坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，始终把安全生产工作放在首要位置，纳入项目部各级领导的议事日程，正确处理安全生产与效益，安全与进度，安全与质量，安全与和生产的辩证关系。2.4坚持教育为先导，认真抓好三级安全教育工作，提高职工的安全技术素质和防范事故的能力，并经考试合格后才能上岗，特殊工种必须取得相应的安全操作证。2.5施工班组要在每天的班前生产会上，指出当天工作在安全上注意的事项，班组长的安全讲话要有记录。2.6针对各施工环境指定相应的安全技术措施的应急措施。2.7根据消防法对施工现场消防进行严格管理，贯彻“预防为主，消防结合”的方针，建立健全组织领导机构，落实消防安全责任制，保障消防通道，疏散通道，安全出口的畅通，配盈足够的消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期检查，维修，确保消防设施和器材的完好，有效。3.安全保证技术措施3.1 做好现场的安全用电工作，施工现场临时用电不许乱拉乱扯，使用220v电源时，一定要接好地线，启用前由电工进行检查，防止触电。3.2易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理，施工现场和库房必须设置消防器材。3.3施工现场人员必须穿戴好防护用品，并按规定佩带放毒面具。3.4搅拌机等施工机械要有专业人员操作维修。3.5施工现场设置通风排气设备，现场的有害气体，粉尘不得超过最高允许浓度。3.6施工人员要按规定进行洗浴，放置防腐材料对身体产生危害，并要定期检查身体。3.7施工现场人员必须严格按照安全生产，文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。3.8施工现场全体人员你必须严格执行建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工程安全技术操作规程。3.9施工现场临时电线路，设施的安装和使用必须符合建设部颁发的施工临时用安全技术规范JGJ46-88的要求用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。3.10用电系统必须设置漏电保护器，应符合GB6829-86标准。3.11电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。3.12现场的特种作业人员必须按GB5036-85特种作业人员安全技术考核管理规定经专门培训，考核合格后，持证上岗。3.13每周进行一次安全检查和和安全评价，检查按建设部JGJ59-88建筑施工安全检查评分标准的要求进行。3.14严格执行中华人民共和国消防条例建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。3.15建立完整的安全保证体系，组织职工认真学习有关安全法令及操作规程，制定安全措施，成立安全领导小组，配备专职安全员，定期检查学习，教育，将一切不安全因素消灭在萌芽中。3.16分项工程开工前，要进行严格要求的安全交底，对各施工点进行定期，不定期的安全检查，发现问题及时解决。3.17在施工现场设立安全警示牌，在重要施工区中设立禁止标志，放置事故发生。3.18现场设置1-2名专职安全员，每天跟巡回检查。重点是：3.18.1 安全标志和警示牌是否按要求设置3.18.2 临时用电是否可靠的接地保护，接地保护电阻要小于40.3.18.3易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。3.19参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，靠工钱由工地安全技术人员负责教育。对新进场的工人必须进行两级安全教育，工地由安全员负责，班组不脱产安全员负责。3.20现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场施工安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责。3.21施工现场应悬挂安全标志牌，危险地带应设安全路障或挂牌明示，并划格出安全界区。3.22 现场使用的施工机械设备，临时电缆电路，材料的对方应由分管责任人员统一规划，做好安全，文明施工。3.23所有用电设备，均应按漏电保护器，以保护人身安全。3.24 电源的引入施工柜体内应有良好绝缘，并应采取保护性措施。3.25现场临时用电设施的拆装，不得私自进行，均应由电工负责。施工现场配备安全员一名，亲配带袖标，监督检查安全，发现隐患及时向项目经理反馈情况。3.26现场专职安全员，必须及时组织施工员，技术员及有关班组长对现场中小型机械的安装情况进行验收。3.27进入施工现场的人员，必须佩带安全帽，现场大门门卫，对未戴安全帽的人员，有权拒绝进入现场。3.28 每项工作开始前，工地应编制详细安全技术交底，及时组织所有操作人员交底，并要求没个接收人签字，并按各项规定进行考核，评比。3.29施工人员到达现场后及时进行E岗前安全文明教育。3.30 每天上班钱进行安全警示，做到警钟长鸣，防患于未然。3.31人员进入施现场必须配戴安全帽，超过2米必须挂安全带。3.32临时用电必须配漏电保护，报警装置，挂警示牌，时电缆要埋地或架空，放哪股指漏电事故发生。3.33施工现场必须设置施工公告牌，各生产，办公场所都要挂牌，现场的主要部位要悬挂醒目的的安全标语牌。3.34所有职工进入施工现场必须自觉遵守各项规章制度，穿戴整齐，正确使用各种劳动保护用品，工作中要团结协作，互相帮助。3.35 因油漆为易燃品，施工现场严禁带火种，不准抽烟。3.36 禁止任何有明火的火种接近材料堆放地，杜绝一切可能发生的消防事故。3.37 消防设立专人负责制，并且经常检查消防安全及配备设施。 施工机具汇总表序号设备名称及规格数量1除锈喷砂机3m/m12空气压缩机10m/m13电动吊篮 ZLP63024钨钢铲刀、扁铲5钢丝刷、油灰刀、橡皮刮刀6专用勾缝刀、橡皮锤7直角尺、水平仪、直尺8毛刷、滚筒、纱布9涂料搅拌机10三相电缆11其它电缆12测厚仪劳动力汇总工种人数表面处理工4防腐工12电工1机械工29