模板施工专项方案

模板工程施工方案一.工程概况商洛宏翔花园位于商洛市江滨大道与老312国道之间，东新街西侧；是由商洛市鹤翔房地产开发有限责任公司投资兴建，中联西北工程设计研究院设计，陕西伍诚项目管理咨询有限公司监理，陕西中豪建设集团有限公司承建的商业住宅楼；本工程结构类型相同：主楼为平板式筏板基础，车库、商业为梁板式筏板基础，框架剪力墙结构；地下一层为人防工程和车库；地上分别为1#楼12层，2#楼15层；其中13层为商业，以上为住宅。本工程混凝土强度等级：1#楼：础底板为C35，基础顶五层为C40；六、七层为C35，八层以上为C30，其余构件（GZ、QL等）为C25；2#楼：基础底板为C35，基础顶六层为C40；七、八层为C35，九层以上为C30，其余构件（GZ、QL等）为C25；地下室底板混凝土板厚：1#楼1100mm、2#楼1200mm、车库部分为450mm。 本工程地下室层高为3.9m，一层层高4.8m、二、三层层高4.2m、标准层层高3m，为保证模板支撑体系安全，提高模板周转利用率，特编制此模板工程施工专项方案。 二、编制依据1.商洛宏翔花园施工图。2.国家施工规范、规程和行业标准：建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）；高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）建筑施工手册（第四版）高层建筑施工手册（上、下册）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）； 国家标准图集11G101-1、11G101-3、04G101；3.陕西中豪建设集团有限公司编制的商洛宏翔花园项目施工组织设计。4.陕西中豪建设集团有限公司颁发的项目管理手册、质量保证手册。三.模板工程施工工艺1.模板工程模板工程是主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长成本最高的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。本工程模板采用竹胶板、九合胶板，支撑体系采用483.5焊接钢管。2.模板支撑体系a.柱模板柱模板采用高强度九合板，用松木料作排档固定，间距不大于35cm。木档必须刨直，尺寸误差不得大于1mm，档与板之间，用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1mm，梁柱接头配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接出现缩颈或胀模现象。采用此种方法施工有以下优点：保证了混凝土表面的平整度和表面的光洁；保证了混凝土的密实性，避免出现缺棱外掉角；模板表面光滑，并且脱模容易；表面砼浆不易粘在模板表面，便于清理 ，简化了施工工序；无变形，对混凝土构件尺寸有保证；避免了普通模板遇水后变形和表面起皮、起鼓等现象；具有灵活多用的功能；增加模板的使用寿命，降低消耗。b.梁模板梁模底板采用一层18mm厚高强度九合板，厚度均匀，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。梁侧板采用高强度九合板配制，配制方法同柱模；梁侧模板排档采用松木档，间距不得大于40cm，梁底模板排档采用松木档，间距不得大于20cm。梁模板严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过2mm；侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整，梁底板按设计要求，跨度4m9m应起13的拱，悬臂梁按照悬臂长度的3.5起拱。c.剪力墙模板为了确保剪力墙根部不漏浆，我们采取对外剪力墙先用双面胶（厚3mm）沿墙体四周贴满，再将外模紧贴，并不少于10，用预埋12螺杆夹板，防止外模端部外撬。对内剪力墙，要求楼面浇筑时一定平整，禁止出现高高低低，否则不利于剪力墙根部模板和楼面紧密接触。同时待木工组装完剪力墙模板，泥工组沿剪力墙根部铺上一层12水泥砂浆，从而防止根部漏浆现象产生。剪力墙采用高强度九合板配制，具体配制方法同柱模，12（或14）对拉螺柱连接。采用8060方木（或6#槽钢）作衬档连成整体，间距200300，接头错开，方木长度采用3000、2000二种规格，竖向档距以对拉螺栓间距而立，12450、剪力墙下部五道14450，大排档用双管483.5，中距900。剪力墙定位筋为10，水平间距为2.5m，纵向间距为0.9md.现浇楼板模板 现浇楼板采用胶合板支模，支模排档采用8060方木档（或6#槽钢），间距不得大于40cm，九合板使用时严禁随意锯割，大排档用483.5钢管，纵横跨距L1.2m。 四.支模方法 1.底板支模按底板放线的边框线进行立模，组合模板尺寸必须满足设计要求，用8060松木（或6#槽钢）方档作排档连成整体（注意排档之间接头相互错开），然后用钢管临时固定，在保证底部固定的位置，满足设计要求后，采用支拉方法将其固定在正确位置。上口采用吊线方法，垂直于底部的控制线，稍向内斜。2.墙体反口（吊模）模板施工待底板钢筋施工完毕，放线、复核其尺寸无误后，安装施工缝止水带钢板，然后进行立模，该模板采用400宽九合板一次成型，校准位置后用钢筋作斜撑焊于主筋上固定模板的正确位置，并在上口用方木作拉接。3.内外剪力墙支模a.等钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽验收合格后，方可立模。b.内外模板均采用8060方木（或6#槽钢）作衬档连成整体，方木长度采用3000、2000二种规格，使接头错开，竖向档距按照200-300mm而立，根椐计算，水平间距第一根螺栓间距与接槎处200mm；其余均为450mm(下部五道为14对拉螺杆)。外面大排档用双钢管中距为450mm。c.地下室外墙穿墙螺栓采用12(下部五道为14对拉螺杆)圆钢制成，螺栓中部焊止水片，止水片用50503扁钢钻孔套至螺栓中间双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺栓在内外二侧用505020木垫片加8定位筋与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。d.地下室内剪力墙、拉接螺栓采用12圆钢(下部五道为14对拉螺杆)制成，模板内侧螺杆有14(或16)PVC阻燃管。e.剪力墙处侧模板采用48钢管，每排二根，钢管外侧用二个双燕扣固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锤吊垂直拉通长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。f.剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2mm，截面尺寸+2、-3mm，每层垂直度2mm，预留洞：中心线位移5mm，截面内部尺寸+5、-0mm。4.框架柱支模a.按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L454550角钢固定柱脚。b.支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。c.立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油膏，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。d.柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底位置正确。e.柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2），便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾，清理完毕及时进行封口。f.柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍（围楞采用12槽钢，抱箍用12对拉螺栓、设置间距柱下部30cm，上部40cm每道）。g.校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制+1、-2范围内。5.框架梁、现浇平板支模在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架，搭设承重架应注意以下几点：a.钢管立杆上、下层支架的立柱应对准，下部必须加木垫块，并支承于坚实的基面上，木垫尺寸15015050mm；b.先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；c.立杆设立间距不得大于1000，水平横杆第一步1.5m，上部间距不得大于1.8m/道；d.承重支架下部须设扫地杆(距地200)和剪刀撑(满堂架模支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑)，剪刀撑角度设置为4560，每轴设一道，每柱、墙均双向设，纵梁6M5M一道。e.紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加U顶。整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误时，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线，梁跨4米时，应按施工规范要求进行起拱，起拱高度宜为全跨长度的1.53/1000。梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移2，标高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸+0。6.电梯井道支模a.电梯井道支模方法同剪力墙，内模板采用九合板和8060方木， 间距控制在150250mm，用伞形帽及48钢管连成整体。b.电梯井道支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2，截面尺寸+2、-3，预留孔洞中心线偏移5，井筒长宽对中心线位移+15，井筒全高垂直H/1000且20。7.梁板式楼梯支模在支剪力墙边的楼梯时，依据图纸确定休息平台和梯口平台、楼梯斜段板的标高，预先预留出平台斜段板的厚度。用双层密目钢丝网在未装剪力墙模板前进行封档（注：每边伸入长度不少于30），为此达到浇筑时不留施工缝。五模板及支架设计的验算1.材料选择本工程采用以下支模材料：九合板（用于梁、柱、楼梯、剪力墙模板、）：采用18mm厚九合板松木方料(6080)（或6#槽钢）：模板连接排挡。钢管(483.5)：围楞和搭支撑架。扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。3形扣件：用于钢管围楞与对拉螺栓的牢定。12、14对拉螺栓：用于拉结柱、梁、墙体两侧模板。10槽钢：用作柱箍。2.楼板底模及木楞设计验算模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载；模板及其支架自重；新浇混凝土自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣混凝土时产生的荷载；新浇筑混凝土对模板侧面的压力；倾倒混凝土时产生的荷载。a.楼板模板的强度验算梁基本截面尺寸为400750。取永久荷载系数1.2，可变荷载分项系数1.4。施工荷载按均布作用时，设6080的木楞间距为400，模板宽度取1000mm，按规范要求进行强度验算的。平板模板的标准荷载：(按板厚180mm计)九合板及支架自重0.75kn/m2。楼板的混凝土及楼板钢筋自重25.10.2=5.02kn/m2。施工人员及设备均布荷载取2.5 kn/m2或施工人员及设备集中荷载2.5kn。材料参数18mm厚九合板(1000mm宽)有关计算参数如下：E=1.0104N/mm3 Wx=54cm3I=48.6cm3 f=17Pa验算(按3跨连续梁计算)近似值a.M=0.1ql2(考虑施工人员及设备均布荷载时)计算简图如右(按3跨连续梁计算)b.m=0.08ql2+0.2pl(考虑施工人员及设备集中荷载时)。计算简图如下(按3跨连续计算) =f 刚度验算时近似取 W=0.677楼板模板强度及刚度验算q=1.2(0.75+5.02)+1.42.5=10.424KN/mM=0.1ql2=0.110.4240.42=0.167KNm考虑到施工人员及设备集中荷载时：q=1.2(0.75+5.02)=6.924KN/mp=1.42.5=3.5KNM=0.08ql2+0.2pl=0.086.9240.42+0.23.50.4=0.369KNm取M=0.369KNm计算模板强度 =f =6.83N/nm2f=17N/mm2刚度验算q=1.0(0.75+5.02)=5.77KN/m=0.677 =0.677 =0.201mm =1.6mm满足要求梁底模板方料的间距应适应加密。 松木方料(6080)模板连接排挡强度及挠度验算松木楞间距按200mm计算，满堂架立杆间距暂按1.2m计算荷载计算 q=0.210.424=2.08KN/m松木方料(6080)有关计算参数如下：E=1.0104N/mm2 W=64cm3 I=256cm4 f=17pa强度及刚度验算(按3跨连续)0.3106M=0.1ql2=0.12.081.22=0.3KNm = =4.68N/mmf=17N/mm刚度计算1.1541.241012q=0.21.0(0.75+5.02)=1.154KN/m=0.677=0.677=0.64mmLl/250=3mm 满足要求 立杆计算主管稳定验算立杆间距600mm600mm，步距仍为1.8mm，稳定性满足要求扣件计算。q=(0.75+25.10.15)1.2+1.42.5=8.9KN/mV=0.628.9=3.204KN8KN 满足3.墙模板混凝土自重C为24KN/m2，按核心筒位置计算，墙高水平5.1m，厚350mm砼C35，采用泵送砼，坍落度14cm，浇注速度=2m/h，浇筑气温25，模板用1810001830优质九层胶合板，弹性模量E=1.0104N/mm2，抗弯强度fm=17N/mm2，振捣时产生的荷载标准值取4KN/m2，新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准按下两式计算，取其最小值式中F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2) C混凝土的重力密度(KN/m3) t0新浇筑混凝土的初凝间(h)实测确定，也可以采用 t0=200/(T+15)计算，(T为混凝土温度) V混凝土筑速度(m/h) H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m) 1外交剂影响，不掺外加剂时取1.0，掺有缓凝作用的外加剂时取1.2。 2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85 5090mm时取1.0，110150mm时取1.15 F1=0.22ct012V1/2 =0.2224001.21.1521/2 =51.522KN/mm2 F2=24h=120KN/m2 取小值F=51.52KN/m2 混凝土侧压力设计值 F=F1分项系数折减条数=51.5221.20.9=55.64KN/m2 倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值 41.40.9=5.04KN/m2 组合后 F=55.64+5.04=60.68KN/m2 外楞计算外楞采用2483.5双钢管加固，间距450mm，对拉螺栓450mm600mm截面特性： I=1.219105mm2 W=5.078103mm2 计算简图： 化为线均布荷载 q1=F0.45=27.3KN/m(用于计算承载力) q2=F0.45=55.640.45=25KN/m(用于验算挠度) 抗弯强度验算 按三跨连续计算 M=0.1ql2=0.127.30.62=982800Nmm =96.7N/mmf=205N/mm 满足要求 挠度验算 =0.144mm=1.8mm 满足要求 档木验算 档木间距300mm Ix=447cm3 E=1.0105KN/mm2 f=17Pa W=49.7cm3 计算简图： 化为线均布荷载 q1=F0.3=0.360.68=18.2KN/m q2=F0.3=0.355.64=16.19KN/m 抗弯强度计算 M=4.6104Nm =9.26N/mm2f=17N/mm2 挠度验算 W=0.384mm1.5mm 满足 对拉螺栓验算 12对拉螺栓间距450600mm N=60.680.450.6=16.38KN=144.9N/mm2f=215N/mm 满足4.柱箍框架柱最大截面500600mm，选用槽钢1001008.5作柱箍，柱箍间距800mm。计算简图混凝土产生的荷载合计60.68KN/m2q=Fl10.85=8000.85=41.26N/mm F侧压力和倾倒混凝土荷载； 0.85折减系数； q柱箍承受的均布荷载设计值。6003 Nb=q =41.26200/1000=8.252KN强度验算 +f An=12.74cm2 Wnx=39.7cm3 近似取Mx=0.125ql2=0.12541.268002=3300800N.mm33008001.03970082521274 =+= + =48= 96.10 f=215N/mm2挠度 Ix=198.3cm4 W=0.11mm=1.6mm 满足5.梁模板三层以下梁计算梁载面最大尺寸为400750mm，长7100mm，模板采用九合板，楼层高最大为4.8m，立档间距200mm，模板重力密度5KN/m3。 底模计算强度验算底模自重 50.0180.41.2=0.043KN/m混凝土自重 240.40.751.2=8.64KN/m钢筋荷重 1.50.40.751.2=0.54KN/m20.41.4=1.12KN/m振捣混凝土荷载 10.3865KN/m乘以折减系数0.9，则 q=0.9q1=10.3860.9=9.35KN/m底模下的楞木间距200mm，考虑木材的长度，按四等间跨计算，查表得弯距系数 KM=-1.21剪力系数 KV=-0.62挠度系数 K=0.967则 M=Kmql2=-0.12110.3860.22=-0.05KNmW=32.4c32.41035010350103= =1.54N/mm2f=17N/mm2 可以挠剪强度验算 V=KVql=-0.6210.3860.4=-2.58KN2.58103 剪应力 = =0.358N/mm2fV=1.4N/mm2 可以挠度验算 荷载不包括振捣混凝土荷载，则 q1=9.266KN/m q=0.9q=0.99.266=8.3KN/m I=29.16cm40.9678.30.441012 =K=0.70mm=1.6mm 可以侧板验算荷载计算 F1=0.22gct02V1/2=0.22241.21.15=51.52KN/m2 F2=gcH=240.75=18KN/m2 取F2=18KN/m2 乘以分项系数 F=1.218=21.6KN/m2 振捣混凝土时产生的荷载：4KN/m2 乘以分项系数 1.44=5.6KN/m2 以上两次荷载合计 21.6+5.6=27.2KN/m2 根据立档间距400mm，则线荷载为 27.20.4=10.88KN/m2 乘以折减系数，则 q=0.910.88=9.72KN/m2抗弯强度验算 仍按四等跨计算，其它Km、KV、和K与前述相同 M=Kmql2=-0.1219.720.42=-188.2103Nm =8.7N/mm2fm=17N/mm2 可以挠度验算 取侧压力F=21.6KN/mm2，化为线荷载 21.60.4=8.64KN/m 乘以折减系数 q=0.98.64=7.78KN/m =0.99mm=1.6mm 可以木楞计算 立杆0.8m0.8m，木楞纵距400mm，则q=0.49.35=3.74KN/m3.740.30.15 RA= =0.337KN抗弯强度验算 Mmax0.3370.2=0.0674KNm Wx=64000mm30.0674106 = =1.57N/mm2f=17N/mm2挠度验算 I=2.56106mm453.745004 =0.119mm=2.0mm梁底纵向横楞计算梁底中间纵楞受力最大，横楞间距1.2m q=29.35=3.927KN/m M=ql2=3.9271.22=0.5654KNm546400 W=5.08103mm3= =100.3N/mm2f=205N/mm2 满足要求挠度计算 I=12.19104mm0.6773,9279004 =0.69mm=4mm 满足要求立杆验算梁底立杆间距0.8m，中间设立杆。满堂架步距1.2m，钢管支架采用扣件对接和搭接连接，且尽量采用对接连接，钢管计算接两端铰按受压构件简化计算 a.梁底中立杆计算 l0=ul=1.51.5=2.25m =143 查表得4.712103 =0.336 N=4.712KN = =23.9N/mm2f=205N/mm2 满足b.扣件验算 N=4.712KN，扣件抗滑力8KN，满足要求边柱计算 N=+0.5(0.75+25.1+0.10)1.2+2.51.4=5.71KNa.立杆计算 根据前面计算结果 =0.3365.71103 = =39.3N/mm2 满足b.扣件计算扣件抗滑承载力计算 最大支座反力计算 A支座反力RA RA=ql（1+a/l）2/2=（0.35+3.0）1500（1+300/1500）2/2=3618NB支座反力RB RB= ql（1-a2/l2）/2=（0.35+3.0）1500（1-3002/15002）/2=2412N则最大支座反力Rmax= RA =3618N查表4-3-6得，扣件抗滑承载力设计值R0=8.0KN则 Rmax=3.62KNR0=8.0KN符合要求六.质量要求及措施1.基本要求：模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2.模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况及时进行处理。3.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有1.2Mpa的承载力以及具有承受上层荷载的承载能力后方可上去操作，上下支架立杆应对准，并铺设垫板。4.模板安装前应涂刷隔离剂，不得沾污钢筋有混凝土接槎处。5.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；6.对跨度大于4m的现浇梁、板，其模板应按2要求起拱；跨度大于9m的梁起拱1/300。7.落实专人负责预留洞口、预埋管道及预埋件等模板的安装，不得遗漏，且安装牢固，并在浇注混凝土时派专人检查，其允许偏差应符合下表规定七模板施工的安全技术措施1.模板施工前的安全技术准备工作a.模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。b.保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。c.夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。d.检查木工施工机上具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。e.模板施工作前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。2.模板施工的安全要求a.模板施工安全的基本要求模板工程作业高度在2米以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。不许在墙顶、独立当及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。不得在作业架子上，平台上堆放模板料。高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。木料有易燃材料要远离火园堆放。模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板移位。b.模板安装的安全技术要求采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂下方。分层、分阶的柱基支模，要待下层模板修正，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固，避免柱模整体歪斜。柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。当混凝土柱在6m以上，不宜单独支模，应将几个柱子模板加结成整体。梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。八拆模的安全技术措施1.拆模的安全要求a.拆模时对混凝土强度的要求：根椐混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇砼结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，即可拆除。 一般墙壁体大模板在常温下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根椐与结构同条件养护的试块强度达到规范要求，方可拆除。在拆除过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，以妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除芯模或预留孔的内模时，应要混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。b.拆模之前必须有拆模申请，并根椐同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人批准方可拆模。c.各类模板拆除的顺序和方法，应根椐模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。d.拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。e.拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。f.拆除的模板向下运行送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时， 模板应堆放整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。g.拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。h.当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作。2.模板的拆除的安全技术a.一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。b.拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业，拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面，已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。c.模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱模板倾倒伤人。d.多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根椐施工速度，混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距，技术负责人通过计算确定。 e.柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）自上而下拆除柱箍或横楞 拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 陕西中豪建设集团有限公司 商洛市宏翔花园项目经理部 2013年4月26日