商业楼钢筋施工方案

天齐理想城2#商业楼钢筋施工方案山东天齐置业集团股份有限公司天齐理想城项目部二0一二年四月二十一日一.该工程采用热轧HPB235、HRB335、HRB400级钢筋进行施工。二.钢筋的连接方式：根据高层建筑砼结构技术规程（JGJ-2000）和图纸要求，结构的重要部位在抗震等级不低于二级时优先选用机械连接，连接直径大于22的纵筋不得采用焊接，连接直径小于20mm的纵筋也可采用绑扎搭接，其余情况宜采用绑扎搭接或机械连接；剪力墙连梁（LL）的纵筋连接应首选机械连接，其余情况宜采用绑扎搭接或机械连接；梁（L）的钢筋宜采用绑扎搭接也可以用焊接；剪力墙的水平和竖向分布钢筋宜采用绑扎搭接，不宜采用机械连接。作为接地引下线的柱对角钢筋沿柱高间距2000采用不小于10钢筋焊接连接，其位置数量做法详见电气专业施工图焊接工作不得损伤结构钢筋。筏板钢筋宜采用绑扎和机械连接，不得采用焊接。三. 钢筋锚固长度的要求 1、普通钢筋锚固长度见P53 2、当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段长度为35D，且不小于500mm，在受压区纵向受力钢筋的接头百分率不大于50%，接头不宜设在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不宜大于50%。同一区段内纵向受力钢筋的搭接接头面积的百分率应符合设计要求，无要求时应符合：对梁类、板类、墙类构件不大于25%，对柱类不大于50%。3、 HPB235级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。钢筋弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。四.钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求：抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3五.材料要求:1、钢筋进场必须有出厂质量证明书，每捆（盘）都有标志，进场按品种、规格，分批检查堆放。2、所有进场钢筋必须进行复检，复验合格后加工使用。3、钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等。带颗粒状老锈的钢筋不得使用。六.严格按钢筋规范要求和平面整体表示方法制图规则和构造详图进行施工。七.钢筋剥肋滚轧直螺纹连接剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术工艺简单、操作容易、设备投资少、施工速度快、接头质量高，经济效益明显提高，因此受到用户的普遍欢迎，并被大量地应用于在建工程中。由于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术的广泛应用，对其质量的控制也越来越重要，我们就以下几方面加强对剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术的质量控制。1、材料的质量控制钢筋的质量控制：进场的、级钢筋必须有合格证和复试报告，每批进场钢筋端部必须顺直、无弯曲、端头截面平滑整齐，如端部有弯曲现象必须进行切割处理。钢筋的尺寸公差越小接头质量越高，如钢筋尺寸公差或形位公差过大则易出现缺牙、秃牙、表面光洁度差等现象，影响接头质量。套筒的质量控制：所购套筒必须有合格证，并应由ISO9001产品质量认证的厂家生产，成品表面要有生产批号标记。套筒的设计，应满足套筒的净横截面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍，套筒的内螺纹应满足产品功能的要求。套筒的原材料应是强度高、延性好、性能稳定、易加工的45号优质碳素结构钢。工程中常用标准型连接套筒的规格尺寸应符合省建筑工程施工工艺规范的要求。2、施工过程质量控制操作人员必须经培训合格后方可持证上岗。操作人员不能随时更换，要保持人员的稳定性。操作人员应熟练掌握压筋、剥肋、套丝的连贯性技术，并严禁使用钢筋端部不直、截面不平的钢筋，有其缺陷的钢筋端头一定要割掉，以免剥肋伤及中径，造成秃牙，使套筒与丝头连接松动，降低接头质量。质检人员严格控制半成品的验收，不合格不得使用。使用的剥肋滚轧直螺纹滚轧机床必须是国家规定的合格产品。套丝机必须用水溶性切割冷却润滑液，不能用机油润滑或不加润滑液套丝。套丝质量和验收认真检查不同规格的钢筋套丝长度，严格按标准套筒的长度确定套丝的长度；外观检查：牙形饱满，无缺牙，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部位累计长度不超过一个螺纹周长，牙形要与牙规吻合；外形尺寸，通规和止规对中径进行检查：用专用量规检查丝头长度，丝头长度满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为1P（P为螺距）；质检人员严格控制半成品的验收，不合格接头禁止使用。应由两人配合保证丝头在套筒中央位置相互顶紧，拧紧后外漏丝扣超过一个完整扣，连接完的接头必须及时用油漆做上标记，接头拧紧力矩值必须符合规范要求。合格的丝头钢筋要分类，分部位进行整齐堆放和覆盖，并由专人看管。机械连接的接头性能应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGG1072010）的1级接头性能现场安装质量要求：管理人员严格按接头配筋布置进行安放钢筋；管理人员按接头的等级合理布置接头百分率，并严格执行规范要求；钢筋就位后，操作人员必须认真复检丝头是否受损，不合格钢筋立即进行调换；柱主筋预安装套筒要用套帽、塑料布包裹，以加强对套筒的保护；柱、梁套筒安装要由二人同力合作，用力矩扳手先将套筒与一端钢筋拧紧，再卡住另一端钢筋将套筒拧紧，使两端丝头在套筒中央位置相互顶紧；安装完毕的钢筋由质检人员检查验收合格后方可进行下道工序。接头的分批验收和强度试验要按规范要求执行，如果现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度1次合格率为100%，验收批接头数量可扩大一倍。八. 闪光-预热-闪光焊闪光-预热-闪光焊是预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不预热端面烧化平整，使预热均匀，工作过程包括：一次闪光预热，二次闪光及顶锻过程。闪光对焊接头的质量检查，应根据钢筋焊接及验收规范（JGJ182003）规定，进行外观检查和做拉伸试验、冷弯试验。在施焊过程中要检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极中必须加紧，电极钳口变形时应立即调换和修理，钢筋端部必须顺直。外观检查：接头表面不能有横向裂纹，电极接触处的钢筋表面不能有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4，轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。拉伸试验：拉伸强度不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。冷弯试验：弯心直径依据钢筋验收及焊接规范规定选配，弯到90时接头外侧不得出现宽度大于0.15mm横向裂纹。九. 钢筋的安装1、钢筋现场安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求，必须符合钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范和各种标准图的规定。2、钢筋保护层厚度保证措施： 地下室底板、楼板及梁底垫块采用花岗岩板垫块和水泥砂浆垫块。混凝土墙、柱采用硬塑料垫块或砂浆垫块（1：2水泥砂浆和C30细石砼制作），平板的垫块宜采用花岗岩板垫块和水泥砂浆垫块，墙柱采用塑料垫块时，一定要用合格的产品，垫块呈梅花形布置，间距11.5m。独立基础马凳间距1.5m，长度同独立基坑上口尺寸，防水板钢筋马凳每平方米一个，独立基础马凳采用20钢筋制作，防水板用10钢筋制作，并根据简图做好签证（具体见附图）。 柱子用砂浆垫块绑在主筋上，每边不少于两竖行，每行距柱边1015cm，上下间距1.2米。 楼板支座处附加筋和悬挑构件受力筋用马凳控制，间距1米，以保证受力筋不变形不位移。采用定型筋控制剪力墙保护层厚度及墙厚度，利用钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，定型筋规格同墙主筋，将定型筋点焊在墙两侧竖筋上，间距9001200mm，成梅花状布置。柱插筋和墙筋用钢筋固定，以保证位置正确。柱固定筋不可少于4根，墙固定筋间距2米，钢筋规格同柱墙主筋。 十、施工工艺1、基础钢筋绑扎（1）工艺流程画钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋（2）画钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出板底实际需要的钢筋根数，一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在板上弹出的钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。（3）绑基础底板及基础连梁钢筋按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层的钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况先铺短向的钢筋，再铺长向的钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的交点每个点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错交换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放板底混凝土保护层用的花岗岩垫块，垫块厚度等于保护层厚度，独立基础钢筋保护层垫块，从一边的第二根底筋开始，按每1m左右距离梅花状摆放。垫块尺寸不得小于68cm。底板加有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据位置线就地绑扎成型。独立基坑的马凳按长方向摆设，间距1.5m一条，马凳长度同独立基础上口长度，基坑马凳一定要用20钢筋制作，连梁下的马凳间距不得大于1m。基础防水板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放通长钢筋马凳，通长马凳一定要摆放整齐、绑扎一定要牢固钢筋规格同防水板主筋，纵横间距1m左右1个，在马凳上摆放纵横两方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中间及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接技术规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。2.主体结构钢筋绑扎（1）绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距绑箍筋（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层深处的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的部位，柱箍筋端头应弯成135平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不下于75mm。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设立拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范和图纸要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。3.剪力墙钢筋绑扎工艺流程立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位模筋绑其余横竖筋立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。暗梁钢筋锚于暗柱内，墙纵向钢筋锚入暗梁内，墙面水平钢筋布置在竖向筋内侧，预留洞口加强筋要绑扎在墙板筋内侧，所有绑好的毛头向墙内侧留置，垫块间距控制在1000mm内，并绑扎牢固，预埋件要焊接牢固。梁板内部结构主要有暗柱、梁钢筋骨架、墙板垂直纵向筋和水平钢筋，各种预留洞口加强筋，及预埋水电管，施工中要防止因露筋或保护层不足造成钢筋锈蚀，局部返出锈斑，或因局部保护层偏大，造成砼收缩裂缝，所以施工中严格控制保护层厚度。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围的加固筋等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的正确。4. 梁钢筋的绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主次梁受力筋下均应垫花岗岩垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主筋的接头连接均采用剥肋滚扎直螺纹连接，小于20的钢筋可采用焊接。梁柱接头处柱内箍筋的数量与间距，应按设计要求正确配置，不得任意减少。5. 现浇板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，然后再绑板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。在板的双重钢筋部位，两层筋之间须加钢筋马凳，间距1m，以确保上部钢筋的位置。负弯矩筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好垫块，间距1m，呈梅花状放置，垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计要求。6. 楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置绑主筋绑分布筋绑踏步筋在楼梯板上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个节点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。板底筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。十一、质量检查 钢筋规格、根数、位置、间距是否符合设计要求。 钢筋接头位置、搭接长度是否符合规定。钢筋保护护层是否符合要求。 钢筋表面清洁情况，绑扎是否牢固。检查完毕后做好隐蔽工程记录，并经监理方验收以后进行下道工序。十二、成品保护1. 较大的受力主筋，都应设置钢筋支架，确保主筋不产生下压位移，并逐个进行钢筋隐蔽工程验收。注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不沾油污，在施工中乱拆的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。2.绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬钢筋。3.妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。4.底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要帮牢固，防止操作时踩变形。5.严禁随意割断钢筋。6.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋帮好后，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。7.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。8.钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。9.安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。10.应保证顶埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，弯曲坡度小于1：6；横向钢筋上下弯曲，弯曲坡度小于1：6，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。十三、工程质量通病防治措施1.骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。措施：绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。严禁人为踩踏钢筋骨架并对位移钢筋及时修整。2.柱、墙钢筋位移原因：固定钢筋的措施不可靠，在混凝土上浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。措施：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。3.受力筋保护层不符合规定，露筋原因： 混凝土保护层垫块间距太大或脱落。钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。浇筑混凝土时，钢筋受碰撞位移。措施： 混凝土保护层垫块要适量可靠。钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前、后应设专人检查维修。4.绑扎接头松脱原因：搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。措施：钢筋搭接处应用铁丝绑牢。扎结部位在搭接部分的中心和板附近绑扎搭接接头。5.柱箍筋接头未错开布置原因：绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。措施：做好钢筋绑扎技术交底工作。 6.弯起钢筋的方向错误原因：没有对操作人员进行技术交底；没有认真核对图纸。措施：对操作人员专门交底，或在钢筋上挂标牌标识。7.钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范原因：没有对操作人员进行技术交底；为认真核对图纸。措施：对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。8.箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足；绑扎不牢原因：为认真执行设计和规范要求，箍筋绑扎不牢。措施：认真按设计和规范要求设置箍筋加密区，箍筋绑扎要牢固。9.浇灌砼不搭马凳，乱踩钢筋野蛮施工，竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移原因：操作人员成品保护意识不强，技术交底未进行成品保护要求。措施:加强对操作人员成品保护意识，建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品保护措施交底，浇灌砼必须搭设马凳。10.钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度原因：现场工序验收交接制度规定不清，现场操作人员无现场“挂牌”制度的认识。措施: 建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。11.梁柱接头处柱箍筋数量不足或漏绑原因：因操作困难，未绑加密箍筋；采用模外绑梁筋，后落入梁底，加之梁柱接头早已封模，无法绑梁、柱接头柱箍筋。措施：应合理安排先绑梁筋，待补上梁、柱接头柱箍筋后，再封梁侧模的操作方法。12.钢筋直螺纹连接（1）钢筋套丝缺陷：原因：操作工人未经培训或操作不当。防治措施：对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。 接头露丝：拧紧后外漏丝扣超过一个完整扣。原因：接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。措施：按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。 连接完的接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。十四、钢筋工程安全生产、现场文明施工要求1. 钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2.拉直钢筋、卡头要卡牢，地锚结实稳固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡劳，防止回弹，切断时先用脚踩紧。3.多人合运钢筋，起、落、转、停动作一致，人工上下传送要站在不同垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。4.在高空、深坑绑扎钢筋和安装滑架，必须搭设脚手架和马道。5.绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上，和攀登骨架上下。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢防止倾倒。6.绑扎基础钢筋时，要按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部的钢筋，不准任意减少支架或马凳。7.绑扎高层的梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，要搭设挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。8.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内准许靠近，就位支撑好后方可摘钩。