多层学生公寓楼水暖安装工程施工组织设计#管道安装

学生公寓1#楼工程安装工程施工组织设计建筑给水、排水、采暖及消防工程工程名称：学生公寓1#楼工程 施工单位： 编 制 人： 日 期： 二 零 一 一 年二月二十日 目录一、安装工程概况- 3 -(一)项目概况- 3 -(二)、设计依据- 3 -(三)、设计范围- 4 -二、施工说明- 4 -（一）给水系统- 4 -（二）、排水系统- 5 -（三）、消防系统- 8 -（四）、采暖系统- 10 -（五）、其它- 12 -二、 施工组织与准备- 13 -1 机构的设置- 13 -2 施工准备工作- 14 -三、 劳动力计划安排- 15 -四、 主要材料进场计划- 15 -五、 主要施工机具及试验仪器表- 16 -六、 施工方案及施工工艺- 17 -（一）、编制依据- 17 -（二）、主要工序的施工方法- 18 -七、主要施工保证措施- 32 -（一）施工工期保证措施- 32 -（二）施工质量保证措施- 33 -（三）职业健康安全、文明现场保证措施- 35 -（四）施工现场环境保护和污染控制保证措施- 36 -（五）冬雨季施工保证措施- 38 -（六）成品保护措施- 39 -（七）减低成本措施- 39 -（八）质量通病防治措施- 40 -一、安装工程概况(一)项目概况:1. 建筑名称：学生宿舍工程1楼2. 本工程面积指标及建筑高度： 层数：6层；层高：3.4米；最高建筑高度为21.4m(室外地面至建筑坡屋面起坡点高度）3. 建筑耐火等级为二级,建筑分类：二类建筑。一、设计说明： (二)、设计依据1、已批准的初步设计文件。 2、建设单位提供的本工程有关资料和设计任务书。3、建筑和有关工种提供的作业图和有关资料。4、建筑给排水设计规范 GB 50015-2003（2009版）。5、建筑设计防火规范 GB 50016-2006。6、建筑灭火器配置设计规范 GB 50140-2005。7、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002。8、采暖系统设计依据（1）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）（2）建筑设计防火规范（GB50016-2006）（3）民用建筑设计热工规范（GB50176-96）（4）严寒和寒冷地区居住建筑节能标准（JGJ26-2010）（5）供热计量技术规程（JGJ173-2009） (三)、设计范围1、本设计范围包括所有建筑单体内的给水、排水、消防、采暖等管道系统。2、本工程建筑室外的给水、排水、室外消火栓管道系统由甲方另行委托设计。3、屋面雨水的设计重现期取5年，设计暴雨强度公式为：Q=469(1+0.7lgP)/t （L/S10 m ），屋面雨水排水管道的设计降雨历时按5min计。二、施工说明：（一）给水系统1、系统说明1)、本工程由市政管网直接供水，市政给水管网供水压力为大于0.45MPa。2)、各单体生活给水入户管在室外阀门井内安装可调式减压阀，阀后压力0.36MPa。3)、本工程最高日用水量为260m/d；最大小时用水量32m/h。 2、管材生活给水管：给水管道采用PPR管,热熔连接,工作压力大于1.0Mpa。 3、阀门给水管道上的阀门小于DN50采用J11T-10型截止阀.大于DN50采Z41T-10型闸阀。4、管道敷设给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。5、管道支架1)、管道支架或管卡应固定梁中侧面，板下或承重结构上。2）、立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.51.8m。6、管道试压：给水管道的管道试验压力为0.8Mpa。观察接头部位不应有渗漏水现象，10分钟内压力降不得超过0.02Mpa。水压试验步骤按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002之规定进行。（二）、排水系统1、生活污水及雨水系统：1)、本工程污、废水采用合流制。室内污废水重力自流排入室外污水管。2)、屋面及顶层开阳台雨水采用外排水，详见建筑专业。2、管材及附件1）、排水管均采用白色硬聚氯乙烯UPVC塑料管及管件，粘接;出户管采用柔性接口机制排水铸铁管。2）、卫生间地漏采用防返溢地漏，箅子均为镀铬制品，地漏水封高度不小于50mm。地漏箅子表面应低于该处地面510mm。厨房、浴室采用带网框不带存水弯的地漏，下接P型存水弯,水封高度不小于50mm。3）、地面清扫口采用塑料品，清扫口表面与地面平。4）、屋面采用87型雨水斗。 3、卫生洁具1）、本工程所用卫生洁具均采用陶瓷制品，颜色由业主和装修设计确定。 2）、公共卫生间采用自闭式冲洗阀蹲式大便器、自闭式冲洗阀小便器、台式洗手盆。 3）、卫生洁具给水及排水五金配件应采用建设部推荐的与卫生洁具配套的节水型。4）、所有卫生洁具，其排水存水弯水封高度不小于50mm。5）、全部给水配件均采用节水型产品，不得采用淘汰产品。4、管道敷设1）、管道施工排水管穿楼板应预留孔洞，孔洞比管道大2号，管道安装完后应填塞密封膏封闭严密，立管周围应设高出楼板面设计标高20mm，宽度大于或等于30mm的的阻水圈。2）、管道坡度排水管道除图中注明者外，均按标准坡度安装。5、管道支架：1)、管道支架或管卡应固定梁中侧面，板下或承重结构上。2）、立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.51.8m。3）、排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管中部可安一个固定件。6、排水立管每层设一伸缩节，横支管至立管的直线管段超过2m时，横支管上设伸缩节，伸缩节之间的最大间距不得超过4m，并应靠近水流汇合配件。伸缩节承口应逆水流方向。7、管道连接：1)、污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通。2)、污水立管偏置时，应采用乙字管或2个45弯头。3)、污水立管与横管及排出管连接时采用2个45弯头，且立管底部弯管处应设支墩。8、管道试验：1）、污水管应按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的要求做通球试验。2）、污、废水管注水高度为一层楼，30分钟内液面不下降为合格。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后在满水5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。（三）、消防系统：1、系统说明：1)、本工程消防用水由市政管网直接供水，宿舍区内室外消防管网成环状布置，并由东侧海大规划路和西侧规划路分别引进一路水源。2)、本工程为学生宿舍及食堂，按最大建筑物进行消防给水设计。室内消火栓用水量为15L/s。室外火栓用水量为30L/s。3)、待厨房装修后，在其烹饪操作间的排油烟罩及其烹饪部位设置自动灭火装置，且在燃气或燃油管道上设置紧急事故自动切断装置。4)、消防栓箱为SG24A65-J型,安装方法见L03S004.箱内配DN65的消火栓一个，DN65、长25m衬胶水龙带1条，DN19水枪1支,成套产品.订货时取消电器部分.5)、消防栓箱的进水方向均为下进水，栓口中心距地面1.1m。6）、灭火器:宿舍和厨房为A类火灾,按严重危险级配置灭火器。灭火器设在灭火器箱内。每个配置点设置2具MF/ABC5（5公斤）手提式磷酸铵盐干粉灭火器。配置位置详各层平面图。2、管材：消防管道：消防管采用PP-S钢套一体消防专用钢塑复合管,DN80卡箍连接。3、阀门及附件：消火栓管道上的阀门采用工作压力不小于1.0Mpa有明显起闭标志的蝶阀。 4、管道敷设：1）、立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。2）、消防给水管均按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。5、管道支架：1)、管道支架或管卡应固定梁中侧面，板下或承重结构上。2)、钢管水平安装支架间距，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002之规定施工。3)、立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.51.8m。6、水压试验：消火栓给水管道的试验压力为1.4MPa，保持2小时无明显渗漏为合格。水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。7、消防给水管道冲洗： 1)、室内消火栓给水系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量. 2)、室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。8、装修时应将消火栓做明显的标志,不得封包隐蔽。（四）、采暖系统1、系统说明1）、采暖设计计算参数：冬季室外计算温度：tw=-6室内冬季计算温度：宿舍：tn=18 值班室：tn=18 走廊：tn=18卫生间：tn=162）、采暖系统设计：、采暖系统热源为校区换热站提供的供水温度为95，回水温度为70的热水。换热站结合外网另行设计。、采暖系统为：上供下回单管跨越式散热器采暖系统。、室外采暖管道采用直埋敷设。、系统负荷及阻力情况： R1采暖系统：Q=42.92KW，P=11431PaR2采暖系统：Q=37.32KW，P=10842Pa、系统循环方式采用机械循环。采暖的运行方式采用连续供热的方式。、建筑物供热入口装置放置于一层楼梯踏步下专用计量小室内，详见省标L02N907-14。热力入口装置相同管径的静态水力平衡阀和额定流量为2.0m/h，压差10Kpa的压差自立式平衡阀。热量表选用额定流量为2.0m/h，承压等级10KPa，过滤等级及直管长度要求等安装条件满足选用热表的相关要求。、散热器采用内腔无砂质铸铁柱翼650型散热器，型号为WSTZY3-5-8。标准散热量为115W/片。散热器要求承压0.8MPa。3）、采暖节能设计：、每系统总入口处设置总热量表及平衡阀。、系统入口处设水过滤器及锁闭阀。、每组散热器上军设置自动温控三通调节阀及散热器排气阀。、采暖散热器外表涂非金属涂料。、系统最高点采用性能可靠的自动排气阀，型号为E121。、采暖设计总热符合为80.24Kw，热负荷指标为17. 89W/m2，满足总体节能65的目标要求。各采暖并联支路循环阻力差小于15%。2、管道施工： 1、管材：室外埋地采暖管道材料采用无缝钢管，公称压力为1.6MPa；焊接。管道井内及室内明装采暖管道材料采用热镀锌钢管，公称压力为1.6MPa；丝接。 2、本设计所注管道标高均为管底标高。户内系统所注标高为结构层标高。 3、所有采暖管道在穿墙、穿楼板时均应设套管，作法详见省标L07N903。 4、采暖管线穿变形缝的过墙处设大号的钢制套管，套管内填以弹性材料。 5、活动支吊架的安装参见省标L07N903。 6、共用供回水干管的坡度为0.003。 7、采暖管路系统中的最低点处，应配置DN25的泄水管，并配置相同管径的闸阀或蝶阀。在最高点处，应配置DN20的自动排气阀. 8、系统试压：钢管安装完毕后应进行水压实验，其实验压力为1.0MPa，要求10分钟内压降不超过0.02MPa，以不渗漏为合格。 9、清洗：试压完毕后对系统进行反复冲洗，直到排出水中不带泥沙铁渣等杂质且水色不浑浊时为合格，在冲洗之前应先除去过滤器滤网，待冲洗工作结束后再安装。 10、除锈：无缝钢管、镀锌钢管丝扣外露处、管道外表镀锌层破坏部位及管道支吊架,应刷两道防锈底漆。室内非保温明装金属管道和支吊架等明露部件，安装完毕后应刷两道银粉。散热器应在做好除锈后外表面刷防锈漆一道，非金属面漆两道。 11、保温：管道井及非采暖房间的管道均应做保温，保温材料采用超细玻璃棉管壳，其厚度为：管径32mm为40mm，其它为45mm；作法参见省标L04N905。保温层外缠加筋铝箔保护层。室外管道采用氰聚塑保温（黄卡壳管）直埋。3、施工验收：严格按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)执行。（五）、其它：1、图中所注尺寸除管长、标高以m计外，其余以mm计。2、本图所注管道标高：给水、消防等压力管指管中心；污水、废水、雨水管等重力流管道指管内底。3、本设计施工说明与图纸具有同等效力，二者有矛盾时，业主及施工单位应及时提出，并以设计单位解释为准。4、施工中应与土建公司和其它专业公司密切合作，合理安排施工进度，及时预留孔洞及预埋套管，以防碰撞和返工。5、所有的消防器材与设备需经中国消防产品质量检测中心，消防建审部门和设计单位的认可。6、除本设计说明外，施工中还应遵守建筑给水排水及采暖工程施工及质量验收规范GB50242-2002施工。7、图例详见国标GB/T50106-2001. 凡未说明的均按国家颁发有关施工质量和施工验收标准执行。PPR塑料管公称直径与外径对照关系表公称直径 mm( DN )1520253240507080100塑料管外径mm（de）2025324050637590110UPVC塑料管公称直径与外径对照关系表公称直径 mm (DN)5075100150塑料管外径mm（de）5075110160二、 施工组织与准备1 机构的设置本单位工程安装工程施工时，除了自始至终要和土建、装饰配合好外，安装各专业之间的交叉配合及施工部署也尤为重要，根椐本工程的特点和要求，我们组织有经验的施工管理人员，按照ISO9001的质量管理标准，全面负责该工程的安装工程，项目部下设施工技术，质量安全，物资供应，预（决）算，设备管理等方面的专职人员及各项保障工作。2 施工准备工作充分的施工准备将是工程得以顺利进行的有力保证，由于本工程安装工程复杂，公司成立现场技术指导小组，组织有关工程技术人员，班组施工人员熟悉设计图纸，了解设计意图，学习有关操作规程及质量验收标准。组织准备施工机具，在施工前准备好并进入施工现场，详见设备机具一览表。接到施工任务后，组织施工技术人员及班组人员认真研究图纸，会同建设单位、设计单位、监理单位进行图纸会审，并做好记录。同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其它专业的有关图纸，找到影响施工的设计问题，根据土建的总施工进度画出安装专业的施工进度计划图，组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。组织项目负责人、技术人员学习有关施工规范，由技术人员再向班组进行技术交底，根据工程特点严格遵守规范施工。同时加强安全管理，消灭事故隐患；特别注意立体交叉作业，高空作业的安全，针对工程情况进行安全教育，配备好安全帽、安全带等保护用品。三、 劳动力计划安排排水管道安装 管工8人 （6月5日7月10日）给水布管及安装 管工10人 （6月15日7月3日）采暖消防布管及安装 管工17人 （6月20日 7月25日）给水及消防设备安装 管工10人 （9月1日9月15日）卫生器具安装及试验 管工16人 （9月11日 10月10日）四、 主要材料进场计划给排水材料、设备 采暖、消防材料、设备卫生器具、设备五、 主要施工机具及试验仪器表表一：施工机具序号名称单位数量型号备注1交流弧焊机台3BN-3002台式钻床台2Z5123无齿锯台24型材切割机台1J3G-400A5切管套丝机台2Q/JL1846电动打压泵台116MP7手动打压泵台18手锤台5ZIC-JD-269手动倒链台12、5T10磨光机台211手电钻台812除锈机台2表二：主要试验仪器明细表序号名称、型号及规格单位数量备注1压力表0-1.6块42压力表0.25块23水准仪只24水平仪只65钢卷尺个206线坠1Kg+0.5Kg只3六、 施工方案及施工工艺（一）、编制依据1、甲方的设计委托2、高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）(2005年版)3、自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001（2005年版）4、建筑灭火器配置设计规范GB50140-20055、建筑给排水设计规范GB50015-20036、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（二）、主要工序的施工方法（一）、给排水部分1、工程内容给排水系统安装包括给水系统、排水系统，其中主要设备材料包括：大便器、洗脸盆、管道、各类阀门等。2、施工主要程序给水管道：施工准备材料检查验收测量下料管件组对支架制作管道连接试压冲洗管道验收室内排水：制料管道施工准备材料检验测量下料支架制安柔性抗震联接安装就位卫生洁具安装通水通球试验3、主要施工方法及技术要求（1）给水管道本工程给水采用PP-R管（热熔连接）。1）PP-R管安装 插入式热熔合连接施工方法A、热熔合连接前的准备工作外径25至110mm的管子需要用倒角器将管端倒角15至原壁厚的一半（外径16和20mm的管子不需要）。外径20至110mm的管子需要用刮皮器切削管子，直至刀片与管端平齐，每一种尺寸的管子均需用不同的刮皮器，外径16mm的管子则不需要。用清洁剂和不起毛的纸擦净管件和管子，清洁剂可用专用产品或酒精（浓度至少为95%无油脂）。当预组装的部件做熔接时，连接前在管件与管子所要求的位置上作出标记。外径16至63mm的管子手工连接时，均要用标记模板对管子插入管件的熔合深度处作出标记，该标记应在加热和连接后仍可看到。熔合前需定期检查熔合温度，用测温色笔在加热元件-加热套外侧测量。当274测温色笔未熔而253测温色笔熔化，加热元件的温度已达到正确值。每次熔合后均要用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要用清洁剂。B、热熔合连接将管子和管件分别查加热套和加热头，不要旋转他们，也不要太快移动他们（要使材料有足够熔化时间）。当管子和管件完全插入加热套和加热头，加热过程便开始（此时开始计时），熔合时应防止管件和管子向外滑动。加热后，慢慢将管子和管件从加热管件上移出，不要旋转加热部分。加热后立即将管子和管件沿其轴线往一起压，不要转动。严格遵守保持时间和冷却时间。保持时间：在此时，管件与管子必须何在一起并不得转动。冷却时间：在此时，可不用手握持管件和管子，但在冷却时间未完之前，不得进行下一布组装工作，以免承受应力。熔合工序完成后，管件与管子便精确的对中。在熔合过程中和熔合后，不允许转动管件和管子。C、热熔合连接步骤保管好熔合件和熔合部位不受潮，无污物。垂直切割管件，不要倒角。用清洗液、不起毛的纸或吸收剂擦净接头和管子（仅将纸弄潮）。清洁剂如酒精等（浓度94%无油脂）。在管子上标出插入接头的深度，不要用油笔。将管子插至标记处，交替拧紧螺丝。将电熔器与电源接通，用熔接电线将电熔器与接头相连，按下START按钮，熔合过程开始。熔合完毕后检查熔合接头是否接合好，方法是通过电熔接头上探出的熔瘤凸头来判断，熔合好时熔瘤接头出现。敷设要点A、管道在墙内敷设时，需经结构设计认可,土建配合预留或开凿管槽,管槽深度应大于管外径加10mm，宽度为管外径加60mm，可将管道在墙槽内用铁丝、管卡等临时固定，敷设完毕并试压合格后，将墙槽用水浸透，再用M10砂浆（或细石砼）分层嵌槽保护，并在毛墙面上做管道走向标记，以防二次装修时破坏管道。B、明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的位置是否正确。C、管道走向布置应合理,不得穿越烟道、风道。明装管道不得穿越卧室，应远离热源，立管距家用灶具不得小于400mm，与采暖管道净距不得小于200mm。D、管道穿越建筑物变形缝时,必须设两端固定的补偿装置。E、冷水管道直线长度大于20m时应有补偿措施。F、管道安装前按要求设置管卡，位置应准确，埋设平整、牢固，管卡可采用U型卡，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。在金属配件与PPR管连接的部位，管卡应设在金属管配件的一端，并应尽量靠近金属管配件。G、立管与水平管的支撑间距不得大于下表的要求。外径（mm）162024324050637490110水平管（mm）600600800800100010001400140020002000立管（mm）80080012001200140014002000200024002400H、水压试验。管道安装完毕，埋地及暗敷管道在隐蔽前，应做水压试验，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）第4.2.1条规定进行试验。管道试压由管道最底处缓慢地充水，随着逐渐充水由低处向高将各溢水端封堵，使管道内空气得以充分排除，在静压状态下先进行水密性检查，然后对管道缓慢升压，一般采用手摇泵，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 Mpa。达到实验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.05 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。I、管道在使用前进行清洗，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）第4.2.3条规定进行。冲洗分两次进行，首先，对立、支干管进行单独试压冲洗,符合设计要求后，再与支管部分连接，进行二次打压、冲洗。饮用水管道安装冲洗完毕后，在使用前应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质未被污染方可使用。（3）排水管道1) 排水管选材本工程排水管采用普通UPVC管,应选用质地均匀、表面光洁、色泽一致，无夹渣、气泡，无椭圆变形且表面无划痕的材料。选材过程中应严把质量关，杜绝不合格材料进场。材料进场后放置在阴凉、通风、干燥处保存，以免曝晒或受高温时管材变型。管材下部应用受力面宽度不小于5cm的方木垫起，方木间距不大于1m，且不宜堆放过多，以免管道受压，产生变形。2) 排水管道安装管道安装时应根据现场具体情况及选用的卫生器具，在现场排列测出需用管段的长度，截取需用管段。并对所用管件进行标记，安装时应先在管道上套上专用筒状塑料布，以免施工中污染管道，管道安装后，将塑料布各接口用不干胶扎严，管道安装时应及时封堵管口，以免有水泥沙子进入管道，影响将来的使用。施工中应严格执行验收规范，排水管道的横管与严格按验收规范要求选料施工，横管与横管、横管与立管的连接，应采用450四通及900斜三通或900斜四通,立管与排出管的连接,应采用两个450弯头或弯曲变径大于四倍管径的900弯头.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不小于400mm。管道系统配管时，应将配好的管材与配件按设计试插一次，使承口插入的深度符合要求，不得过紧或过松，同时测定管端插入承口的长度，并在其表面划出标记，管端插入承口深度符合下表规定：序号公称外径（mm）管端插入承口深度（mm）140252502537540411050516060管道及管件在粘接前，应用棉纱或干布将内侧和插口外侧擦干净，无灰砂与水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接工艺宜集中进行，要求在室温0以上操作，承插口表面的粘接剂要均匀涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直度和接口位置正确，然后静待23分钟，以防止接口滑脱。预制管段节点间误差不大于5mm，承插接口插接完毕后，应将挤出的粘接剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。管道安装完毕后，应作系统通水试验，以排水畅通接口无渗漏为合格。3) 排水立管安装立管安装前，要检查同一立管各层面上的预留洞口是否在同一垂线上，预留口坐标是否合适，否则应予以处理，以免管道安装后出现管道安装不垂直及与饰面过大或过小。当预留洞口坐标偏差过大时应采用专用打孔机打孔，以免对现浇楼板产生过大的破坏。立管甩口时应结合选用的卫生器具，做到标高与甩口位置方向准确无误。立管应每层设置一个伸缩节和固定支架，安装位置及管道插入伸缩节内的深度，符合设计规定。（当设计无具体规定时管端插入伸缩节应预留的间隙为：夏季510mm，冬季：1520mm）。立管上每层设置一个伸缩节，伸缩节安装在该层楼板上，伸缩节上口距地面5-7cm，隔层设一个检查口，检查口距地面1m，朝向应便于检修。管卡应采用专用管卡，载置在距该层地面1.5-1.8m处，但同一层面的管卡标高应一致，且应栽置牢固。立管中心线与粉刷后的墙或柱的距离按下表：公称外径（mm）507511060距离（mm）607080851001101204)排水支管安装支管安装前应结合现场条件，询问土建相关房间内的墙面抹灰厚度后，结合图纸合理安排选用卫生器具的位置，根据选用卫生器具排水口的位置定出排水管甩口的位置方向。在相应位置作出标记，并量出各管段的长度，断出需用管段。做至甩口位置，方向正确。管道坡度合理。避免管道安装后因甩口位置不正确带来的重新剔凿现象，以免带来漏水隐患。安装时应先做支管吊卡，再敷设管道，（管道吊卡间距根据管道规格，=110时L110cm，75时L75cm，=50时L50cm。）以免管道安装后再做吊卡，引起管道受力不均产生起拱现象。本工程个别超过2m长的支管，应设置伸缩节，伸缩节应固定。管道穿墙时，穿墙部位应加套管保护。支管安装后应用冲气橡胶球堵住管道根部，做灌水试验。管路系统必须设置支吊管卡，凡层高5m的建筑物，每层设一个，层高大于5m设两个，管卡与管外壁部分应略为松弛，以适应管道伸缩，横管吊卡按下表设置：公称外径（mm）5075110110间距（mm）0.500.751.101.60管道最小坡度按下表执行：（工程设计图纸注明者外）公称外径（mm）5075110110间距（mm）0.010.0060.0040.0024、卫生器具安装卫生间首先要画出平面布置图，经审核，做出样板后方能大面积施工。卫生器具安装，各类管口到位,待土建地面、墙面，顶棚装饰完工后，再就位安装。固定卫生器具用的木砖应全部刷防腐漆、稳装卫生器的螺丝,应采用镀锌件，在轻质墙上安装卫生器具时，应尽量考虑采用落地式支架，如采用装在墙上时，应采用加固措施，并不影响背面墙面的平整,使用的卫生器具支架，要有足够的力度和稳定性，为使卫生器具稳固及与墙面紧贴，安装前要首先找好墙面平整部分,然后再用水平尺找好卫生器具的尺寸，进行安装。（1） 洗脸盆安装A、洗脸盆零件安装安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。B、洗脸盆稳装洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将4螺栓上端插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。C、洗脸盆排水管连接S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严，抹平。P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻清理干净。D、洗脸盆给水管连接首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。卫生器具的接口与排水管道连接时，应清除管内杂物，连接处用油灰或1:5白灰水泥混合膏填入抹平，以防止污水外流。安装地漏要严格控制标高，地漏四周要有合理的坡度，严禁倒坡。排水栓安装应低于池面，底上垫上胶皮垫或其他软垫，与排水管连接要拧紧锁母，防止漏水。5、阀门安装按图纸要求，按介质性质，工作参数及安装使用要求条件，正确选用，另外采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止错用、安装时出差错。安装前应根据要求，仔佃核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，凡出厂没有合格证及试验报告单的阀门，应逐个试验，安装时要看准方向不得装反。安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到个形美观。阀门手轮不得朝下落地阀门手轮应朝上，不得斜装，安装时，法兰要平行不得使用双垫，紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。螺母同一侧螺栓出螺母不大于螺栓直径的1.5倍。6、各类支架制作加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用、美观，各楼层立管架根据结构应采用落地支架，敷设在吊顶内管道，应采用吊架方法是吊杆焊接在预埋铁件上。各类支架严禁埋设在12cm墙上或加气砼内，吊顶内的管道放在托架上或吊架上，严禁放在装饰龙骨上，各类支架安装前必须做好防腐处理。安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线再进行安装。安装时支架应牢固的固定的结构物上，横向长度应水平，墙面与管子中心线平行，不允许上翘下垂，或扭斜。在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋入墙内，埋设时,应清除砖孔内的砖屑及杂物，并用水将孔洞浇洗，埋设深度应符合设计，并使用1:3水泥砂浆，填补饱满， 在钢筋砼上安装支架必须结实牢固。 各类管道安装，必须在土建抹灰前或做出坍饼并弹出地面50cm控制线后方能施工。分项调试、试压、测压等工作在器具安装过程中同步进行，隐蔽部分未经试压不得隐蔽。（二）采暖部分1、工程内容：该建筑供热与采暖管道采用热镀锌钢管。采暖系统设计为整个建筑分为两个系统，与室外网路直接连接。2、安装工艺流程施工准备管道定位予留洞管道主管安装散热器安装管道立支管安装水压试验管道冲洗管道散热器刷面漆成品保护。3施工工艺及操作要点（1）施工前准备安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构、工艺布置及其他工种相互间的配合关系；施工前应进行图纸会审，编制施工方案，并向操作人员进行技术交底；管道穿越地下室或地下构筑物外墙、屋面应预埋套管，并做好防水措施。（2）管道安装定位预留洞根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，搞好预留洞工作。（3）敷设要点埋地敷设：管道埋地敷设，应在原土或夯实的回填土上开挖沟槽，不得敷设在松土或淤泥内。管道沟底应平整，不得有坚硬的突生物，可在沟底铺100140mm厚的砂层，管沟回填时，管道两侧及管顶上方200mm范围内回填砂或粒径小于12mm不含硬物的土壤，并夯实。管道埋深室内400mm，室外700mm，且大于冻土层深度。管道在墙内敷设时，需经结构设计认可,土建应配合预留或开凿管槽,管槽深度应大于管外径加10mm，宽度为管外径加60mm，可将管道在墙槽内用铁丝、管卡等临时固定，敷设完毕并试压合格后，将墙槽用水浸透，再用M10砂浆（或细石砼）分层嵌槽保护，并在毛墙面上做管道走向标记，以防二次装修时破坏管道。明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的位置是否正确。管道走向布置应合理,不得穿越烟道、风。明装管道不得穿越卧室，应远离热源，立管距家用灶具不得小于400mm，与采暖管道净距不得小于200mm。冷热水管道并行安装时：上下平行安装，热水管应在冷水管上面；垂直安装时，热水管应在冷水管面向的左侧。管道不宜穿越建筑物变形缝,当一定要穿越时,必须设两端固定的补偿装置。冷水管道直线长度大于20m,热水管道水温74,直线管段4m时应有补偿措施。管道安装前按要求设置管卡，位置应准确，埋设平整、牢固，管卡可采用U型卡，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。在金属配件与交联聚乙管连接的部位，管卡应设在金属管配件的一端，并应尽量靠近金属管配件。立管与水平管的支撑间距不得下表的要求。外径（mm）162024324040637490110水平管（mm）600600800800100010001400140020002000立管（mm）80080012001200140014002000200024002400管道在穿越墙、梁、楼层及水池、水箱壁等处必须设置套管，套管两端应与墙、梁饰面平齐。在穿越楼层时套管应为钢管，上端高出楼地面宜为20mm ,应在严密的防水措施。管道敷设时严禁有轴向扭曲。（4）管道安装1）管材进场后首先检查是否有出厂合格证和材料准用证，无两证要求的材料不能使用到工程中。2）立管安装前，根据预留的管洞，从顶层依次放长线坠向下层吊线直到地下室内回水管甩头处，核对修正各层楼板孔洞位置，找出立管的中心线，根据立管垂直线、栽立管卡，然后进行立管安装，管道立支管卡埋设应该平整、牢固，双立管安装双管间距之中80mm，立管中心至墙面50mm。3）采暖立管在楼板处必须加设套管，套管直径应比主管管径大2号，室内套管高度为20mm，卫生间套管高度为30mm，主管根部做止水台，防止积水渗漏。（6）散热器安装1）散热器必须有出厂合格证和材料准用证，无两证要求的材料不能使用工程中。2）散热器组装允许偏差必须符合规范要求，安装前必须进行水压试验，防止不合格产品安装上墙，散热器安装托钩应按L90N9249项进行，不得漏放。3）散热器安装高度，室内底部距地面150mm，卫生间底部距地面200mm，散热器安装应平衡、平稳垂直度不应3mm。4）散热器支架坡度1；严禁倒坡，散热器与支管连接要用灯插弯，阀门安装前应做水压试验，强度试验为出厂压力的1.25倍。5）散热器手动跑风安装放气孔朝下方向安装。（7）水压试验1）入口装置的管道安装完毕后，必须做水压试验，试验压力为1.5MPa，十分钟压力降0.02MPa，为合格，方可做隐蔽，保温做法见L90N956页，并办理好水压试验和隐蔽验收手续。2）室内采暖系统全部安装完毕后，应及时对全系统进行水压试验，试验压力为1.4MPa，十分钟压力降0.02MPa，外观检查所有接口，不得有渗漏为合格。（8）管道冲洗采暖管道在交付使用前，应对系统进行冲洗，先将自来水水管接进供水水平管的末端，而将供水总立管进户处接往下水管道，打开排水口的控制阀再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗，依此顺序对系统的各分支路分别进行冲洗，冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。（9）管道、散热器刷油各种试验给柬后，首先对管道和散热器的表面进行认真清理，达到洁净后进行第二道银粉漆罩面，刷漆要严密，不漏刷、不流坠、不掉色，表面光亮。（10）成品保护采暖管道系统安装完毕后，要加强成品保护，严禁散热器翼片被碰掉手动跑风及阀门手轮丢失，管道及散热器表面污染，要设专人负责看护，交付使用前，器具要完整，表面要洁净。消防工程施工方案1、工程内容：消防部分主要为消火栓系统。2、施工主要程序安装准备配合土建预留预埋干管安装立管安装消火栓及支管安装管道试压及冲洗系统综合试压及冲洗消火栓配件安装系统通水调试。3、主要施工方法及技术要求消火栓系统采用镀锌钢管卡箍连接。沟槽式给水管道连接方式的特点A、沟槽式消防管道连接方式是采用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，由两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。B、该连接方式不损坏管道镀锌层，无须二次镀锌安装，综合成本低。C、 该连接方式比螺纹连接和法兰焊接的施工速度快，而且大大降低了操作人员的劳动强度。D、允许管道有一定的角度偏差和位移，可承受一定末端荷载。E、使用寿命长，正常使用寿命可达50年。F、承受压力高，正常使用时可承受3MP工作压力。G、具有专用密封圈润滑剂，不会对密封圈造成腐蚀损害。沟槽式管道连接方式的施工方法A、连接前钢管用专用滚槽机在周圈开出标准深度的凹槽，然后根据流体介质不同选取密封圈，水系统选用EPDM材料密封圈。卡件通常采用球墨铸铁件，特殊场合可采用不锈钢和铜卡件。螺栓采用圆头椭圆颈螺栓方便现场安装。B、管卡连接分柔性管卡连接和刚性管卡连接。柔性管卡连接使系统具有柔性，允许管道有一定的角度偏差，相对位移，管道连接后，两管端之间留有一定间隙，作用于管道的膨胀和收缩。管卡在最大允许偏转错位情况下保持正常工作压力，且可承受一定的末端载荷能力（管卡卡口可承受沿管道轴向负荷的能力）。刚性管卡连接不具柔性，管卡卡紧后可与钢管形成刚性一体，在吊点跨度较大时，使管道依靠自身刚性连接。C、沟槽式连接方式还配有专用连接管件，用于与各种不同形式的连接。（a） 法兰管卡，用于沟槽式管道与带法兰的阀门、设备等的连接，其螺栓孔与国标法兰相配。（b）异径管卡，用于不同管径钢管的变径连接，具有柔性特点和承受一定末端载荷能力。（c） 机械三通，用于直接在钢管上接出支管。首先在钢管上开出孔洞，然后将机械三通卡入孔洞，四周由密封圈沿管壁密封，旋紧螺栓即可。接出支管可分为沟槽式接出和丝接接出。（d） 其他管件还包括90弯头，45弯头，同径三通，异径三通，变径管，管塞，机械四通等，以满足不同情况下的连接形式。D、 选用管材必须符合要求，管道壁厚必须符合规定。E、 沟槽加工深度必须符合规定，避免深度过浅出现连接不紧密现象，或深度过大影响密封圈寿命。F、 管道调制应在管道连接之前，采用专用管件做弯曲补偿的，弯曲度不得超过50。G、 连接时应在沟槽四周涂膜专用润滑剂，涂膜应均匀，避免出现漏涂现象。H、 锁紧螺栓紧固时用力要均匀，不可用力过大，以免损坏密封圈。管道试压及冲洗系统试压试验应用洁净水进行，设计丝堵未明确的情况下，对于给水系统，强度试验压力0.5Mpa。管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏、无变形，无压降为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压2h经全面检查，以无泄漏为合格，冲洗时，以冲洗水碰自滤纸无污染为合格。七、主要施工保证措施（一）施工工期保证措施为保证该工程按期完成，特制定以下保证措施：1、强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理对施工全过程负责。2、编制合理先进的施工总进度计划，并在此计划下分专业编排月计划、周计划，其中周计划细化到日进度，抓住关键线路和关键工序，确保总进度计划的顺利实施。3、与甲方、监理、设计、土建及装饰等单位密切配合，及时协调，以计划为指导，有指令性地安排施工任务，每周开好生产协调和技术协调会，及时解决施工中的难题，做到周计划日平衡，确保总计划的实现。4、做好施工前的各项准备工作，尤其是施工机具和施工人员的进场工作。5、严格按设计、标准、规范、工艺施工，做到分部分项一次优良，杜绝返工，用高质量保证施工进度。7、坚持科学技术是第一生产力，积极推广新工艺、新技术。采用先进实用的施工方法，采用机械化和半机械化的手段，利用一切条件，缩短工期。8、优化生产要素配置，组织专业化队伍，采用劳动竞赛的形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。9、实行经济承包责任制，充分利用经济杠杆的作用，把施工进度、工程质量、施工生产、文明施工等要素与资金紧密挂钩。（二）施工质量保证措施该工程我们将作为重点工程组织施工，质量目标定为：确保优良，安装各分项、分部工程一次性交验优良，工程项目为优良工程。为实现这一目标，特制定如下措施：（1）在工程施工前，严格按1S09001质量体系标准，编制详细的项目质量计划，明确质量控制点、责任人及奖惩措施。建立项目质量保证体系（3）建立关键工序质量控制要点对施工全过程分阶段、环节进行质量控制，每个控制环节为一个停检点，上道工序合格后才能进行下道工序的施工。（4）制定防渗漏措施、（5）严格坚持技术管理制度，在图纸会审的基础上，编制切实可行的施工方案，并经论证和审批，施工前进行认真的技术交底，主要技术问题及主要分项工程开工前应由公司总工程师组织交底，并有书面记录。（6）严格按图纸、标准、工艺、规程组织施工，发现问题应及时上报，经技术部门和设计单位核定后再处理。（7）加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位签字认可后，才能进行下道工序施工，施工中原始记录要填写真实齐全。（8）严格履行材料的检验制度，检验制度执行检验和试验状态控制程序，并做好记录，建立必要的各种管理台帐，各工序操作人员在使用时，必须核对各种材料清单，检查无误后方可使用；不合格的材料，执行不合格品的控制程序；搬运和贮存执行搬运和贮存控制程序。（9）抓好重点部位，关键部位的管理和施工，对消防、弱电等工程进行重点控制。（10）配齐现场施工机具、设备，提高施工生产机械化水平，改善劳动条件，提高工程质量。（11）配置必要的检测仪器，按国家计量法要求，管好用好施工用全部计量器具，确保测量数据准确。（12）实行严格的奖罚制度，确保创优目标的实现。（三）职业健康安全、文明现场保证措施 1、安全保证措施安全管理目标：杜绝重大安全事故，控制一般轻伤事故为达到该目标将采取以下措施：（1）在施工前，严格控国家质量体系标准编制项目质量计划，明确各工序、各环节的安全措施，负责人及奖惩措施。（2）建立项目安全文明保证体系。（3）贯彻“安全第一，预防为主，防治结合”的方针，搞好安全生产教育，施工前做好进场教育，施工中坚持日常教育，把安全施工活动在全员、全过程、全工作日的工作中体现出来。（4）加强安全标准化管理，采用召开会议，现场监督，检查评比，劳动竞赛等各种形式搞好施工安全。（5）严格执行有关安全生产制度，坚持做到交代任务必须交代安全措施和要求，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。（6）强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，安全操作规程发放到班组。（7）各种电器闸箱要安装漏电保护装置，并经常检查完好程度，发现隐患应及时处理，地下室潮湿环境中一般应使用低压电器，如必须用强电时，要有防触电保护措施，线路要有双重耐压保险。（8）立体交叉施工时，不得在垂直面上出现高低层次的同一施工号，