模板施工专项方案

芍药居小区九年制学校 模板施工方案 目 录一、编制依据1二、工程概况121、建筑简介122、结构简介2三、施工安排23.1技术参数及要求：23.2施工准备33.3流水段的划分及施工顺序33.4人员、机械、材料安排3四、模板安装44.1基础垫层：44.2、基础筏板：54.3、导墙模板:54.4独立基础模板64.5框架柱木模板74.6框架柱钢模板84.7墙体模板96.8、顶板模板：116.9、楼梯模板施工136.10、门窗洞口模板施工15五、模板拆除15六、质量保证措施166.1、进场模板质量标准166.2、模板安装质量要求176.3、其他注意事项206.4、脱模剂及模板堆放、维修21七、安全、环保文明施工措施21八、模板计算书228.1柱模板计算228.2墙体模板计算308.3顶板模板计算36一、编制依据 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 建筑施 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；工计算手册 中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范（GB 50017-2003）中国建筑工业出版社；二、工程概况本工程教学楼、综合楼、风雨操场、宿舍楼、地下车库，传达室总建筑面积38325.85 m2。全现浇钢筋砼框架结构，基础：教学楼、宿舍楼、地下车库、风雨操场为伐板基础；综合楼为独立基础，抗震等级为一、二级，抗震设防烈度为八度，设计使用年限为50年。工程名称芍药居小区九年制学校建设单位北京市东城区住宅发展中心勘察单位北京城建勘测设计研究院有限责任公司设计单位北京阳光建筑设计事务所监理单位北京英诺威建设工程管理有限公司施工单位北京东兴建设有限责任公司五分公司地理位置北京市朝阳区芍药居北里小区院内21、建筑简介建筑功能表：序号项目内 容1建筑层数综合楼地上4层、局部5层风雨操场地下1层、地上1层教学楼地下1层、地上5层地下车库地下1层宿舍楼地下1层、地上6层2用途综合楼教学、办公风雨操场活动场所教学楼教学地下车库车库宿舍楼住宿22、结构简介本工程宿舍楼、地下车库、教学楼、风雨操场结构类型为现浇钢筋混凝土剪力墙和框架结构，基础为现浇钢筋混凝土筏型基础，楼盖为现浇钢筋混凝土梁板结构。综合楼结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构，基础为现浇钢筋混凝土独立基础。教学楼、宿舍楼、地下车库、风雨操场、综合楼、基底标高分别为：-4.86m、-5.26m、-5.96m、-5.01m、-2.60m.所处地段地基承载力满足地基承载力不低于140-160KPa的设计要求。三、施工安排 3.1技术参数及要求：本工程宿舍楼、风雨操场、教学楼、地下车库地下现浇混凝土墙体厚度为300mm、200mm；框架柱截面为600*600、600*400、600*300、地下车库柱为600圆柱；现浇板厚度分别为150mm、110mm、100mm等，综合楼基础为独立基础。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：模板选型一览表序号模板选型支撑系统使用部位115mm厚胶合板木方、钢管顶板215mm厚胶合板木方、钢管独立基础、基础柱、梁3组合小钢模钢管地下墙体4大钢模/宿舍楼地上3.2施工准备施工前必须仔细审核图纸，有关的图纸问题必须在施工前解决，计算各种模板和支撑的数量。 施工前应根据不同部位进行木模板的配模。本工程所有地下室外墙选用组合小钢模板，型号：6015、1015、6012、1012、3015、2015、3012、3015等，顶板模板、柱模板及综合楼基础模板主要采用多层胶合板，尺寸为1220mm2440mm12mm。宿舍楼地上墙体模板选用86系列大钢板模（大模板施工方案另详）。3.3流水段的划分及施工顺序本工程根据实际情况，地下车库从基础开始分三个流水段施工；风雨操场不分流段；宿舍楼基础底板不分段、地下墙体、顶板分三个流水段施工、地上墙体、顶板分四个流水段施工；教学楼从基础开始分四个流水段施工；综合楼基础、基础柱、基础梁分三个流水段施工。施工顺序为：原则上每个独立楼号单独组织施工。3.4人员、机械、材料安排机械设备一览表序号名称规格数量1空压机22台锯23小型电动工具8操作人员配备情况序号工种人数1架子工302木工1203机械电工24杂工20主要材料准备序号名称规格单位数量备注1多层胶合板15mmm225000板、梁、柱模板2木方50100100100m3600主次龙骨、背楞3架料扣件标准个40000用于模板支撑体系4架料钢管48吨800用于模板支撑体系四、模板安装4.1基础垫层：先将轴线抄测至槽底，用木桩定于槽底，利用各轴线划出垫层边线，基础垫层模板采用50100方木，根据现场实际，将方木锯成各部位需要的尺寸，安装时上部用铁钉将角部钉成三角形，增加其稳定性，背后采用钢筋加固（埋入地下200mm，上露150mm），垫层支设模板时，先将垫层表面高程抄测于各角部钢筋桩上，然后拉线找平以上工序完成后，拉线调直交付验收。4.2、基础筏板：根据施工组织设计要求，地下室基础筏板外围因涉及防水保护墙，因此外围模板采用240厚防水保护墙代替模板，不再另行支设；柱基础模板（筏板上反200300mm）次背楞采用50100mm方木，采用15mm厚多层胶合板；积水井壁模板采用15mm厚多层胶合板，次背楞间距不得大于250mm,主背楞采用483.5mm钢管，间距不得大于400mm,支撑采用483.5mm钢管用顶托支撑间距不得大于500mm。4.3、导墙模板:为了外墙水平施工缝便于施工，考虑模板的稳定性，防止墙体位移，因此外墙水平施工缝设计在距基础顶300mm处（高度）,模板采用15mm厚多层胶合板,龙骨采用50100mm方木.地下集水坑外侧导墙加固示意图地下外墙导墙加固示意图4.4独立基础模板基梁侧模采用15mm多层板，50*100木方作背楞，承台模板内侧打钢筋桩控制横板位移，斜撑间距1500一道，具体加固图如下：4.5框架柱木模板框架柱模板采用15mm厚多层板，50100mm木方做竖向背楞间距250mm，48钢管围箍用14螺栓拉紧，间距500mm-600mm。基础板面或楼板板面预埋地锚，斜撑采用48钢管，斜撑水平方向成一线，第一道斜撑统一高度为1500mm用脚手架扣件固定。柱模支设大样如下图：柱剖面图施工工艺流程弹线模板就位调整垂直度斜撑固定预检验收钢筋验收通过，调整钢筋的位置和间距，按照规范绑扎好垫块，并检查垫块的完好程度。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高标号水泥砂浆并在两块模板间贴海绵条。框架柱模板就位以后，采用48钢管围箍间距见柱模板图。用线坠吊模板垂直度，调整好垂直度以后，用钢管顶托斜撑保持模板垂直。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。后附柱模板验算书4.6框架柱钢模板框架柱模板采用钢制定型模板，规格600.基础板面或楼板板面预埋地锚，斜撑采用48钢管，斜撑水平方向成一线，第一道斜撑统一高度为1500mm用脚手架扣件固定，柱模支设大样如下图：施工工艺流程弹线模板就位调整垂直度斜撑固定预检验收钢筋验收通过，调整钢筋的位置和间距，按照规范绑扎好垫块，并检查垫块的完好程度。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高标号水泥砂浆并在两块模板间贴海绵条。框架柱模板就位以后，采用48钢管围箍间距1500。用线坠吊模板垂直度，调整好垂直度以后，用钢管顶托斜撑保持模板垂直。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。4.7墙体模板地下墙体采用P6015、P6012、P6090、P1015、P1012 、P1090小模板组合而成。地下墙高地下车库、风雨操场、教学楼、宿舍楼分别为：3.8m、4.3m、4.05m、4.45m，墙体竖向地下车库、风雨操场、教学楼、宿舍楼分别采用2块P6015+1块P6090、3块P6015、2块P6015+1块P6012、3块P6015模板拼接，第一排水平钢管从地面向上300mm ，共9道水平钢管，沿墙体纵向间隔700设一排竖向钢管作主龙骨。对拉螺栓沿墙体竖向间距450、600 ，沿墙体纵向700布置。具体加固图如下：1）模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模2）技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。地下室外墙用14对拉螺栓带止水片，端头焊接短钢筋头带小木块限位片，以保证模板截面尺寸以及防止地下水沿对拉螺栓渗入墙内；内墙采用普通可回收穿墙螺栓。后附墙体模板验算书6.8、顶板模板： 面板采用15mm胶合板。梁底采用50*100木方支撑。梁侧模采用15mm胶合板，背楞采用50*100木方支撑。1）施工工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度。2）模板施工要点a.支撑架搭设前地面必须清理干净，立杆下垫50100木方（首层50150脚手板），立杆间距为1200。横杆间距1200，离地300设第一道，以上每隔1200设一道，最上部留1000高操作部位。b.支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。c.铺设木模：先向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，拼缝以不漏浆为准，应该考虑模板的遇水膨胀量。d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。3)梁、板模板起拱现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的13。起拱的具体作法为：为方便施工，现统一所有起拱高度为2，用碗扣脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。4)预留洞模板预留洞模板用50100木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。5)注意事项：a.在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。b.在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。c.从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200，主龙骨间距1200，次龙骨间距300。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。d.调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2，起拱应从梁跨中向两端起拱。e.铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。f.平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。g.将模板上杂物清理干净，办预检。后附顶板模板验算书6.9、楼梯模板施工 楼梯模板采用15厚胶合板（踏步侧板用12厚竹胶板），50100木方做次龙骨间距250，100100木方做主龙骨，50100木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。待拆除楼梯间墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板画出踏步侧板的挡木，再钉侧板。在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。（支模详见下图）6.10、门窗洞口模板施工门窗洞口模板采用12厚的竹胶板制作定形模板，门洞模板顶下800内加斜支撑，800以下每500加一道水平支撑；窗洞口模板上下各加一道斜支撑，中间加一道水平或竖向支撑，保证门窗洞不变形。具体见下图：五、模板拆除 1)、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2)、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须达到设计要求后方可拆除。 3)、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 a、墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再轻轻撬动模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。b、梁、板模板拆除拆模时混凝土强度应遵照有关规定和模板施工的有关技术安全规范、规定执行。不得私自提前松动支撑，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，以免影响施工质量。模板拆除时必须达到所需的混凝土强度,并填写“模板拆模申请表”，经监理工程师认可后方可进行拆模。拆除模板的顺序方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 4)、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5)、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。六、质量保证措施6.1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验），小钢模板表面平整，拼缝严密。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3000mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板封堵，背后钉木方加固固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，48m 的板起拱1/1000；跨度大于810m 的板起拱2/1000;大于10 m按3/1000拱。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。6.3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。6.4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。七、安全、环保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）高层模板拆除时，应在楼层四周及边缘设置挡板、防止材料从高空坠落。 （5）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （6）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （7）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （8）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 （9）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （10）环保与文明施工 夜间22:006:00 之间现场模板加工和其他模板作业,尽量减少噪音；现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清；整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。八、模板计算书8.1柱模板计算 1）、柱模板基本参数 a.基本参数 柱模板的截面宽度 B=600mm， 柱模板的截面高度 H=600mm; b.对拉螺栓参数 B方向没有使用对拉螺栓， H方向没有使用对拉螺栓; c.面板参数 面板类型:胶合板;面板厚度:15.00mm; 面板弹性模量E:9500.00N/mm2;面板抗弯强度设计值fc:15.00N/mm2; 面板抗剪强度设计值ft:1.40N/mm2; d.木方参数 木方弹性模量E:9500.00N/mm2;木方抗弯强度设计值fc:13.00N/mm2; 木方抗剪强度设计值ft:1.60N/mm2; e.柱箍参数 柱箍材料:双钢管483.5; 柱箍间距计算跨度 d: 500mm; f.竖楞参数 竖楞截面宽度:50mm;高度100mm;B方向竖楞4根;H方向竖楞4根; 柱模板支撑计算简图 柱模板立面简图 2)、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.549kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 3)、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。 荷载计算值 q = 1.240.0000.500+1.44.0000.500=26.800kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.220.000+1.42.000)0.1830.183=0.090kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.09010001000/27000=3.336N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.220.000+1.42.000)0.183=2.948kN 截面抗剪强度计算值 T=32948.0/(2500.00018.000)=0.491N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67720.0001834/(1009500243000)=0.066mm 面板的最大挠度小于183.3/250,满足要求! 4)、竖楞的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.183m。 荷载计算值 q = 1.240.0000.183+1.44.0000.183=9.827kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4.400/0.500=8.800kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.18.8000.500.50=0.220kN.m 最大剪力 Q=0.60.5008.800=2.640kN 最大支座力 N=1.10.5008.800=4.840kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.220106/83333.3=2.64N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32640/(250100)=0.792N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.6777.333500.04/(1009500.004166666.7)=0.078mm 最大挠度小于500.0/250,满足要求! 5)、柱箍间距的验算 柱箍间距应按下列各式的计算结果取最小值 （1）、 柱模为木面板时的柱箍间距应按下式计算： 式中 l1 柱箍纵向间距(mm)； E 柱木面板的弹性模量，其值为9500.0(N/mm2)； I 柱木面板的惯性矩，其值为243000(mm4)； F 新浇混凝土作用于柱模板的侧压力设计值)，其值为0.040(N/mm2)； b 柱木面板的宽度，其值为183(mm)； 计算结果l1 = 532.65mm。 （2) 柱箍间距还应按下式计算： 式中 W 木面板的抵抗矩，其值为27000(mm3)； fm 木材抗弯强度设计值，其值取15.0(N/mm2)； Fs 新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土对垂直模板产生的水平荷载或倾倒混凝土时作用于模板的侧压力设计值， 其值为0.048(N/mm2)； b 柱木面板的宽度，其值为183(mm)； 计算结果l1 = 605.27mm。 两计算结果中较小的值为532.65mm， 柱箍间距实际采用的值为500mm。 故符合规定要求！ 6）、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.240.00+1.44.00)0.183 0.500 = 4.91kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=2.043kN.m 最大变形 vmax=3.715mm 最大支座力 Qmax=7.370kN 抗弯计算强度 f=2.043106/10160.0=201.08N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于860.0/150与10mm,满足要求! 7）、B方向对拉螺栓的计算 B方向未使用对拉螺拴，无需计算！ 8）、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.240.00+1.44.00)0.183 0.500 = 4.91kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=2.043kN.m 最大变形 vmax=3.715mm 最大支座力 Qmax=7.370kN 抗弯计算强度 f=2.043106/10160.0=201.08N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于860.0/150与10mm,满足要求!8.2墙体模板计算 1）、墙模板基本参数 计算断面宽度300mm，高度4600mm，两侧楼板高度150mm。 模板面板采用小钢模宽度600mm板面厚度3.00mm。 外龙骨采用50100mm木方。 对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距200+450+450+600+450+450+600+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。图1 墙模板侧面示意图 图2 墙模板立面示意图 2）、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=24.000kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=25.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 3）、墙模板面板的计算 使用模板类型为：小钢模宽度600mm板面厚度3.00mm。 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照外龙骨支撑连续梁计算。 面板的计算宽度取钢模宽度0.60m。 荷载计算值 q = 1.225.0000.600+1.46.0000.600=23.040kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=13.020cm3 I=58.870cm4计算简图 剪力图(kN)弯矩图(kN.m) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=10.109kN N2=9.426kN N3=12.700kN N4=12.861kN N5=8.874kN N6=12.881kN N7=12.601kN N8=9.837kN N9=9.676kN N10=3.562kN 最大弯矩 M = 0.613kN.m 最大变形 V = 0.1mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.61310001000/13020=47.081N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取205.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=36.9/(2600.0003.000)=4.243N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=120.00N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.095mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 4）、墙模板龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中多跨连续梁计算。 外龙骨计算简图外龙骨剪力图(kN)外龙骨弯矩图(kN.m) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.875kN.m 经过计算得到最大支座 F= 10.737kN 经过计算得到最大变形 V= 0.3mm 外龙骨的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 83.33cm3； 截面惯性矩 I = 416.67cm4； (1)外龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.875106/1.05/83333.3=10.00N/mm2 外龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)外龙骨挠度计算 最大变形 v = 0.3mm外龙骨的最大挠度小于450.0/250,满足要求! 5）、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 11.55 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.737 对拉螺栓强度验算满足要求!8.3顶板模板计算 模板支架搭设高度为4.0米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.20米。 梁顶托采用木方: 100100。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 1）、模板面板计算 依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008,5.2 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 使用模板类型为：胶合板。 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1501.200=4.518kN/m (2)模板的自