焊接绝热气瓶检验质量控制

检验质量组评审记录PD5-3焊接绝热气瓶评审项目序号评审内容评审标准评审方法评审结果评审记录符合不符合检验前准备1气瓶登记内容逐只验明合格证或履历表，若无则制造标志的制造厂名称、制造年月（或上次检验日期）、瓶体设计壁厚和皮重等项缺一不可现场审查、询问、查看记录无法查明的气瓶对无法查明的气瓶应登记后按报废处理现场审查、询问、查看记录 检验周期确定是否符合GB13076第5.1条的规定(每三年检验一次(外观严重损伤、充装时壁温超过40、怀疑填料和溶剂、有回火现象等提前检验)现场审查、询问对余压的测量是否掌握测量方法及后续处理程序现场审查、询问对瓶阀堵塞处理是否掌握处理方法和手段及后续处理程序现场审查、询问对气瓶重量检查是否掌握测量方法、标准要求及后续处理程序（对40L的气瓶，放尽余气后，实际重量大于皮重1kg，应分析原因后妥善处理）现场审查、询问表面处理效果是否能够清除外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物和疏松漆膜，且不损伤瓶体金属并能有效保护阀座和塞座螺纹现场审查、询问检验与评定2裂纹、鼓包、底座拼缝对裂纹或鼓包，底座拼接焊缝开裂缺陷的检查应准确判定缺陷种类及掌握合格标准（不允许存在）现场审查、询问划伤能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（划伤处剩余壁厚不小于0.8s）查看记录、询问凹陷能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（凹陷深度不超过短径的1/10或6mm；深度小于6mm的凹陷内划伤处剩余壁厚不小于s）查看记录、询问烧损、变形，涂层烧毁，易熔合金熔化对烧损、变形，涂层烧毁，易熔合金熔化缺陷的判定应准确判定缺陷种类及合格标准（不允许存在）查看记录、询问腐蚀能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（剩余壁厚不小于规定值：点腐蚀0.6s，线腐蚀和大面积均匀腐蚀0.8s）查看记录、询问焊缝检查3焊缝外观能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（余高03.5mm，最宽最窄处差不大于4mm；角焊缝圆滑过渡至母材；无咬边、裂纹、气孔、弧坑、凹陷和不规则突变）现场审查、询问划伤能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（划伤磨平后不低于母材，剩余壁厚不小于s）现场审查、询问凹陷能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（主体焊缝及其热影响区的凹陷深度大于5mm）现场审查、询问阀座塞座检查4阀座和塞座掌握测量方法及合格标准（塞座无塌陷、开裂或有影响易熔塞更换的变形；阀座螺纹不得有影响密封性的轴向损伤或变形）现场审查、询问量规检查螺纹对采用量规检查螺纹缺陷的判定应正确使用工具、掌握测量方法及合格标准（量规1.5mm）现场审查、询问填料检查5检验前准备复测瓶内余压（要求不超过0.05MPa）后卸阀，取出填充物现场审查、询问填料能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（无溃散、裂纹和火焰反击现象；推、按填料，手感填料不疏松、柔软）现场审查、询问轴向间隙能否准确掌握测量方法及合格标准（不超过填料长度的0.3%；40L：3.0mm）现场审查、询问径向间隙能否掌握掌握测量方法及合格标准（不超过填料直径的0.4%；1.0mm）现场审查、询问壁厚测定6测厚仪测厚仪的使用方法是否正确现场审查、询问测厚点的选择是否选择在规定的部位（同一纵断面上，不得少于八处（上下封头各二处，筒体四处），涂层基本完好的，仅对底座内下封头测量，不少于二点）及危险的部位（腐蚀最深处），是否掌握测量方法及合格标准（剩余壁厚不小于0.8s，划痕、腐蚀、焊缝处的测量按GB13076第7.1.2 和7.2.3条规定）现场审查、询问附件检查7检验条件是否是单独（不得在对气瓶做气密性试验的同时）进行现场审查对部件的检验能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（阀体无裂纹或影响使用的变形；螺纹无轴向损伤或变形；量规检验）现场审查、询问用量规检查螺纹对采用量规检查螺纹缺陷的判定应正确使用工具、掌握测量方法及合格标准（量规1.5mm）现场审查、询问瓶阀气密试验瓶阀气密试验应达到水面下5cm以下；是否能进行在关闭、启闭过程和全开启状态下的试验现场审查试验压力、保压时间是否正确确定瓶阀的试验压力和保压时间（试验压力为2倍的气瓶公称工作压力，保压时间为30s；）及是否掌握试验合格标准（无泄露）现场审查、询问易熔合金塞易熔合金塞的检查，在气瓶气压试验时，是否把该处作为重点检查（不允许有泄漏）现场审查、询问瓶帽对瓶帽的检查，要求装卸方便，连接可靠，不影响接头的装、卡现场审查、询问检验标记环对检验标记环的检查，要求字迹清晰、转动自如现场审查、询问气压试验8试验方法所采用的试验方法应符合GB/T13003的规定现场审查待试瓶待试瓶状态应在气压试验前各个项目均检验合格的气瓶现场审查、询问准备工作要求在装入符合要求的倒流孔充填物、毛毡垫与金属网后，将检验标记环和合格的瓶阀装在气瓶上，保证外露螺纹23牙现场审查、询问试验压力、保压时间试验压力和保压时间控制（压力为3.5MPa，保压时间不得少于3min/每次升0.5MPa，在3.5MPa时，保压5min，升压速度0.050.1MPa/min）现场审查、询问试验状态气瓶试验状态应达到水面下1m以下 现场审查试验操作过程操作是否简便并掌握合格标准（无渗漏、明显变形或保压期间压力表不下降）现场审查、询问特殊情况的处理对试验过程特殊情况应掌握规定要求和后续处理程序（瓶与阀连接处泄漏）现场审查、询问检验后工作9对气瓶试验后处理是否进行封存0.050.1MPa的氮气现场审查检验标志字迹是否清晰；内容是否完整、准确（检验机构代号、本次和下次检验日期-年 月 日）；检验色标的形状和颜色是否符合GB7144的要求现场审查、询问打铳部位是否准确现场审查重新涂敷是否在干燥状态下涂敷，方法是否符合GB/T7144的要求现场审查、询问涂敷项目瓶体颜色、气体名称、检验机构名称、气瓶重量和其它标志的字样、字体，字色是否符合相关要求现场审查检验后工作9检验记录记录的格式、内容、项目、结论、人员签字及处理结果是否符合要求现场审查、询问报废处理是否是压扁或锯切；报废处理的审批执行程序是否符合要求现场审查、询问微机管理能否及时出具检验报告并上传相关数据现场审查、询问、查看记录总检内容、规定程序、人员签字手续、检验问题解决程序等项目均应有据可查现场审查、询问检验工艺10检验工艺内容是否符合国家标准抽查检验工艺人员能力11检验员技术、业务水平检验员技术、业务水平的体现，应掌握检验工作的内容及要求、能否熟练地使用检验工具、准确判定、正确计算并掌握后续处理程序现场审查执行工艺是否严格执行规定的检验工艺现场审查检验员到岗到位是否填写了工作见证并履行签字手续现场审查检验设备12设备能力是否能够满足检验项目的要求现场审查试或已检验气瓶检验质量综合评定13可追踪性瓶与检验工作见证能否一一对应现场审查、询问、查看记录检验项目项目是否完整、数据是否准确、判定依据是否符合标准、判定结论是否正确、处理程序是否符合要求现场审查、询问、查看记录检验标志是否齐全、准确、清晰现场审查、询问、查看记录总体外观是否符合标准规定的要求现场审查、询问、查看记录检验记录记录格式、内容、项目、结论、人员签字及处理结果是否符合要求现场审查、询问、查看记录检验报告报告格式、内容、项目、结论、人员签字及处理结果是否符合要求现场审查、询问、查看记录微机管理数据录入是否及时，填写是否准确，数据交换是否及时现场审查、询问、查看记录综合评定检验质量是否满足要求；检验工作见证是否完整；人员是否到位。现场审查、询问、查看记录