钳工实训教案

。章节课题教学目的教学方法教学重点教学难点预习及课后作业课题四双燕尾锉配1. 掌握燕尾的加工方法 , 并达到一定的锉削配合精度；2. 掌握万能角度尺的测量和使用方法，提高游标卡尺测量准确度；3. 掌握正确锯削方法，精锉方法；4. 掌握角度样板的制作与使用方法1. 一体化教学 3. 演示法 3. 巡回指导法双燕尾的制作和检测方法。燕尾尺寸精度和形位公差的控制方法。预习：将课前所发的图纸读懂，并编写工件加工工艺。课后作业：领材料根据双燕尾锉配图内容要求进行制作。图双燕尾锉配图纸样课前器1. 材料： 45#钢料；规格为 72 44X8mm， 72X42X8mm。准备材2. 台虎钳、划线平板、万能角度尺等。内容工具 1. 工具：各种锉刀、划针、样冲、手锤、毛刷等。量2. 量具：直尺、高度游标尺、游标卡尺、刀口尺、 万能角度尺等。1。导学案项目四：双燕尾锉配：一、工件名称：双燕尾锉配二、实习工件图：450.152.021凸件3.21寸.09 尺6合360配.30 0-320.40 04-22.0.10 A200.2020.25 A450.15701凹件三、实训目标及要求：掌握角度锉配和误差的检查方法。四、课前准备：A（1）设备：台虎钳、钳台、砂轮机、钻床、划线平板、方箱（2）工量具：高度尺、钢板尺、卡尺、千分尺（ 0 25）（25 50）（50 75）刀口尺、刀口角尺、划针、样冲、划规、錾子、锤子、 M10丝锥、铰杠、钻头、手锯、板锉（粗、中、细） 、方锉、什锦锉。（3）材料： 45 钢尺寸 88 0.1 mm 71 0.1 mm 10mm五、新课指导：1、分析工图，讲解相关工艺：公差等级：锉配IT8 、钻孔 IT11形位公差：锉配平面度、垂直度 0.03mm对称度 0.05钻孔位置度为0.1时间定额： 300 分钟。2。2 、具体操作步骤：步骤一： 自制 60角度样板（图一）0.0080602 225（图一）步骤二：检查来料尺寸， 按图样要求划出燕尾凹凸件加工线。钻 4 2mm工艺孔，燕尾凹槽用 11mm的钻头钻孔，再锯削分割凹凸燕尾件。 （图二）步骤三： 加工燕尾凸件（图三）1）按划线锯削材料，留有加工余量0.81.2mm2）锉削燕尾槽的一个角，完成 60 4及 240 -0.033 mm尺寸，达到表面粗 糙度 Ra3.2 m的要求。11锯缝884- 2锯除241371( 图二）划线钻孔锯削（图三）加工燕尾凸件用百分表测量控制加工面1 与底面平行度，并用千分尺控制尺寸24mm利用圆柱测量棒间接测量法，控制边角尺寸M（见下图）。3。M=58.660.1d3B=4503.0 04-A2(图四) 测量棒间接测量尺寸测量尺寸与样板尺寸及圆柱测量棒之间的关系如下：MB /2COT 2 /2式中 M测量读数值， mm；图样技术要求尺寸，mm；圆柱测量棒直径， mm；斜面的角度值。用自制样板测量控制60角（见图五）样板21( 图五)用自制样板测量凸件角度3）按划线锯削另一侧60角，留有加工余量0.81.2mm（图六）。4。4锯除3(图六）锯削另一侧角度4) 如（图七）所示，锉削加工另一侧 60角面 3 与面 4，完成 60 4及024 -0.033 mm尺寸，方法同上。L 的计算方法如下：已知圆柱测量棒直径 d= 10mm， =60， b=20mm计算公式 L=b+d+cot(/2)=20+10+10 cot30 =47.32mm5) 锉削加工面 5，达到420mm外形尺寸-0.0396）检查各部分尺寸，去掉边棱、毛刺。L=47.320.285160=49H30.330 0-d/2Xb=20032.40 04-2（图七）锉削另一侧加工面步骤四： 加工燕尾凹件1）如（图八）所示锯去燕尾凹槽余料，各面留有加工余量0.81.2mm。2）按划线锉削面 6、面 7、和面 8，并留有 0.10.2mm 修配余量，用凸件与凹件配作，并达到图样要求和换位要求。 用百分表测量控制面6 与底面平行（图九）。5。锯路786（图八）锯削燕尾凹槽（图九）百分表测量平行度 如图所示，用自制60样板测量控制内60角（图十） 用圆柱测量棒测量控制尺寸A（图十一）内燕尾槽计算方法如下：已知 H=18mm, b=20mm, =60计算公式：A=b+2H/tan-(1+1/tan1/2 )d=20+36/1.732-(1+1/tan30)*10=13.47mmA=13.4781样板=9H30.0 0-2470（图十）自制样板测量凹件的角度（图十一）测量棒控制尺A寸3) 锉削加工凹燕尾外形，达到 420 -0.039 mm尺寸。步骤五：按划线钻 28mm的孔，达到孔距要求。再钻2 8.5mm的孔，并用M10手用丝锥进行攻螺纹，达到图样要求。步骤六： 复检各尺寸，去毛刺，倒棱。3、注意事项：（ 1） 凸件加工中只能先去掉一端60角料，待加工至要求后才能去掉另一端60角料，便于加工时测量控制。（ 2） 采用间接测量来达到尺寸要求，必须正确换算和测量。（ 3） 由于加工面较狭窄，一定要锉平并与大端面垂直，才能达到配合精度。（ 4） 凹凸件锉配时，一般不再加工凸形面，否则失去精度基准难于进行修配。6。4、评分表工件号工位号姓名总得分项目质量检测内容配分评分标准实测结果得成分420-0.039 mm（ 2 处）12 分超差不得锉分绩240-0.033 mm8 分超差不得分68 分 0 4（2 处）8 分超差不得分配20 0.2mm4 分超差不得评分表面粗糙度 Ra3.2 m8 分升高一级不得分定0.10A4 分超差不得分配合间隙 0.04 mm（ 520 分超差不得处）分错位量 0.06 mm4 分超差不得分2 8+0.050mm2 分超差不得分钻2M102 分超差不得分孔120.2mm（ 4 处）4 分超差不得、分45 0.15 mm（2 处）4 分超差不得攻分螺a4 分升高一级纹表面粗糙度 R6.3 m（4 处）不得分0.25 A6 分超差不得分安全文明生产10 分违者不得分现场记录六、课后小记：。7。欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书， 学习资料等等打造全网一站式需求。8