射频集成电路和智能网络技术产业项目一期工程模板专项设计施工方案

射频集成电路和智能网络技术产业项目一期工程模板专项设计施工方案已依据专家审查论证意见修改射频集成电路和智能网络技术产业项目一期工程模板专项设计施工方案广东电白建设集团有限公司目 录第一章 工程概况6一、框架柱6二、框架梁6三、楼板7四、混凝土强度8五、施工条件8第二章 编制依据9第三章 模板工程设计10第一节 模板工程设计10一、施工设计思路10二、工程材料及有关参数的选取11三、模板支架基础设计12四、楼板模板及其支架设计方案14五、梁模板及其支架设计方案17（一）梁模板支架搭设方案设计18（二）梁模板侧面模板设计方案23六、框架柱模板设计方案25第二节 设计计算27第四章 施工部署28一、管理目标28二、施工组织28三、施工进度计划29四、材料供应计划30五、劳动力资源计划31六、施工方法和程序32七、施工平面布置图33第五章 模板工程施工33第一节 施工准备33一、技术准备33二、施工机具准备34三、材料准备34四、劳动力组织准备34第二节 模板支架及模板安装35一、梁、板模板支架总体要求35二、架体立柱35三、架体水平杆37四、剪刀撑37五、周边拉接及混凝土浇筑40第三节 材料管理42一、钢管、扣件42二、模板、木方43三、技术资料43第四节 验收管理43一、验收程序43二、验收内容44三、扣件力矩检验44四、验收记录45第五节 使用管理45第六节 拆除管理45第六章 施工质量保证措施47一、技术质量措施47二、混凝土浇筑方法及技术措施48第七章 安全生产保证措施49一、安全生产组织机构49二、高支模板施工安全管理要求49三、预防坍塌事故的技术措施51四、预防高空坠落事故安全技术措施52五、夜间施工措施54六、监测措施54第八章 文明施工和环境保护保证措施56一、文明施工措施56二、环境保护措施57第九章 雨季施工措施58一、准备工作58二、主要施工技术措施59第十章 模板工程应急救援预案60一、总则60二、模板工程主要事故类型61三、模板工程重特大事故应急救援组织61四、事故应急救援62五、附则63附件1 捷普崇州项目一期标准厂房高支模板施工进度计划横道图64附件2 施工平面布置图65附件3 安全计算书70一、楼板模板扣件钢管高支撑架安全计算书70（一）支撑高度8m以上楼板模板高支架安全计算书70支撑高度10m支架计算70支撑高度9.7m支架计算77支撑高度5.2m支架计算85支撑高度8.4m支架计算92（二）支撑高度5m楼板模板高支架安全计算书100（三）支撑高度5m以下（4.5m）楼板模板支架安全计算书107二、梁模板支架安全计算书115（一）支撑高度8m以上梁模板高支架安全计算书115三层生产车间区域4001400梁支撑高度10m模板支架115三层生产车间区域4001200梁支撑高度10m梁模板支架123屋面区域5001200梁支撑高度8.4m模板支架131三层夹层及屋面区域4001200梁支撑高度8.4m模板支架139三层夹层及屋面区域300900梁支撑高度8.4m梁模板支架147三层夹层及屋面区域300600梁支撑高度8.4m模板支架155（二）支撑高度5m至8m梁模板高支架安全计算书163三层夹层及屋面区域3002000梁支撑高度7m模板支架163连廊区域4002000边梁支撑高度7m模板支架171连廊区域4002900梁支撑高度5.4m模板支架179三层夹层及屋面区域5001200梁支撑高度5m模板支架188夹层区域4001400梁支撑高度5m模板支架196夹层及连廊区域4001300梁支撑高度5m模板支架204夹层及屋面区域4001200梁支撑高度5m模板支架212夹层及屋面区域300900梁支撑高度5m模板支架220夹层区域250850梁支撑高度5m模板支架228夹层区域300700梁支撑高度5m模板支架236夹层区域300600梁支撑高度5m模板支架244夹层区域300650梁支撑高度5m模板支架252夹层区域200400梁支撑高度5m模板支架260（三）支撑高度5m以下梁模板支架安全计算书268夹层区域300600梁支撑高度5m以下模板支架268夹层区域300900梁支撑高度4.5m模板支架276三、梁侧面模板结构安全计算284（一）大截面梁侧面模板计算书2844001400梁侧面模板计算书2844001200梁侧面模板计算书2895001200梁侧面模板计算书2944002900梁侧面模板计算书2993002000梁侧面模板计算书3054002000边梁侧面模板计算书310600600梁侧面模板计算书315500900梁侧面模板计算书（适用于300900、200900框架梁）320300900梁侧面模板计算书324200900梁侧面模板计算书329（二）小截面梁侧面模板计算书334400300梁侧面模板计算书334350650梁侧面模板计算书338300700梁侧面模板计算书342300600梁侧面模板计算书346250850梁侧面模板计算书350250600梁侧面模板计算书354250550梁侧面模板计算书358200400梁侧面模板计算书362四、框架柱模板安全计算366（一）柱箍对拉螺栓1道工况计算366800800框架柱模板搭设高度10m计算书366800800框架柱模板搭设高度6m以下计算书373600600框架柱模板搭设高度5m计算书379400800框架柱模板搭设高度5m计算书386300500框架柱模板搭设高度5m计算书392（二）柱箍对拉螺栓2道工况计算399800800框架柱模板搭设高度10m计算书399800800框架柱模板搭设高度6m以下计算书405600600框架柱模板搭设高度5m计算书412400800框架柱模板搭设高度5m计算书418300500框架柱模板搭设高度5m计算书424第一章 工程概况本工程为四川阿艾夫物联网投资有限公司投资的射频集成电路和智能网络技术产业项目一期建设工程，由1#、2#A、2#B、3#（地下室）、4#、5#A、5#A、6#楼组成；地下1层，地上3、4、6、9层；层高：1#楼一层6.0 m，二至四层均为4.8 m；2#A、2#B、5#A楼一层6.0 m，二至四层均为4.5 m；3#、4#、5#B、6#楼一层5.1 m，二层以上为3.9m；地下室5.7m。框架结构建筑，总建筑面积114643.11。本工程位于成都市双流县公兴镇物联大道旁。设计单位是四川奥地建筑设计有限公司，地勘单位是四川省蜀通岩土工程公司。一、框架柱本工程框架柱（含梁柱）分布于厂房边部三层夹层和两层的车间内，其柱高、截面尺寸和分部情况参见下表：框架柱尺寸及分部区域一览表代号截面尺寸b*h（m）柱高h（m）机房顶至屋面柱高h（m）备注一层二层三层KZ5300*5003/KZ1、KZ1a、KZ1b600*60054.54.52.5+KZ2400*80054.54.52.5+LZ1、LZ2400*800/5.1KZ3、KZ3a 、KZ3b800*80054.54.52.5+KZ3cKZ3g800*80054.5/KZ4、KZ4a、 KZ4b、 KZ4c800*8009.56.68.35厂房中部生产车间区域二、框架梁本工程框架梁及连梁等按模板支架支撑高度可分为：一是分布于厂房生产车间区域，梁模板支架支撑高度大于8m，如3KL1（8）、3KL8、3KL10等的模板支撑高度达9.5m，5WKL4、5WKL10 等的支撑高度为8m8.35m；大部分梁的模板搭设跨度超过10m达到18m，如3KL1（8）、3L10（7）、5WKL3（7a）、5WKL4（6）等梁的模板搭设跨度达到18m。二是为分布于厂房边部夹层（三层）结构区域（储藏室、卫生间、办公区等），梁模板支架的支撑高度5m至8m，如2KL25（1）、2KL26（1）等的模板支架支撑高度为5m，5WKL2a（1）的模板支架的支撑高度为7m等，以及梁模板支架搭设跨度大于10m、小于18m的梁。三是为分布于边部夹层及其他区域，梁模板支架支撑高度小于5m，夹层区域大部分框架梁、连梁的模板支架的支撑高度小于5m。按照建设部建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法的分类，前述一和二项分别为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程和危险性较大的分部分项工程。三、楼板按施工图设计，本工程楼板厚度一般为120厚。楼板模板支架的支撑高度与框架梁的情况类似，分布于厂房生产车间区域的楼板模板支架支撑高度大于8m，生产车间一层（与夹层部分的三层标高基本一致）楼板的支撑高度为9.5m等，二层至屋面板的模板支架支撑高度为6.6m8.35m；夹层区域楼板模板支架的支撑高度有4.5m、5m、7m等，电梯井区域有2.9m、5.1m、9.5m等。四、混凝土强度本工程基础垫层为C15，基础混凝土强度为C30， 框架梁板柱的混凝土强度为C40。五、施工条件（一）由于代建业主对本工程的工期要求特别短，质量安全要求高，总工期只有120日历天，不到正常工期的1/4。（二）本工程现场条件还不能完全满足正常施工的要求，如居民的拆迁、高压输电线路的迁移等问题还没有解决，现场施工排水困难，施工用电电源提供周期较长等。需要施工单位和代建业主单位，以及政府各部门进行充分的协调，以达到最基本的现场施工条件。（三）标准厂房、综合楼、食堂等9栋建筑必须同时开工建设，一方面现场施工场地比较狭窄，对建筑材料的备料、堆放影响相当大，必须实行高度流动性供料方式予以解决。另一方面本工程所用模板面板、钢管、扣件、对拉螺栓、木方等周转材料为一次性投入，没有周转，施工成本高。（四）由于一期建筑物同时施工，现场所需作业人员多，管理难度大。（五）依据本工程施工图设计，本工程存在大量支撑高度5m10m，梁跨度18m的高支模分项工程，对框架结构施工质量、安全要求特别高。因此，框架结构的高支模板设计和施工是本工程的重点。第二章 编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）2、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)3、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）4、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）5、直缝电焊钢管（GB/T13793、低压流体输送甲焊接钢管（GB/T3092）、碳素结构钢（GB/T700）6、钢管脚手架扣件（GB/5831-2006）7、钢结构设计规范（GBJ17-88）8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、9、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）10、射频集成电路和智能网络技术产业项目一期施工图11、广东电白建设集团有限公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件12、射频集成电路和智能网络技术产业项目一期工程总体施工方案第三章 模板工程设计第一节 模板工程设计一、施工设计思路为确保工程施工安全和工程质量，本工程模板设计的重点是高支模板分项工程设计，其中框架梁、楼板模板工程的支架设计成为本工程的重中之重。（一）本工程模板支撑架采用在基底持力层上铺设50*200木板作为模板支架立柱基础。（二）本方案各栋楼主体结构中的梁、板、柱的模板支架采用扣件式满堂钢管脚手架支撑架形式，梁、板、柱共享支撑体系空间；大截面梁和部分小截面梁底面支撑采用双钢管加双扣件（增加1个抗滑扣件）支撑，部分小截面梁底面采用单钢管或无钢管支撑；梁外龙骨采用双钢管，内龙骨采用单钢管或木方；柱截面边长大于等于600mm时应采用双钢管作为柱箍，其他截面尺寸的柱箍按照搭设技术要求进行搭设。（三）梁、板模板支架的支撑方式采用梁、板底面厚胶合板（18mm）方木（50100mm）的扣件式钢管支架支撑方式，梁底支架由钢管小横杆（48mm3.5mm）、纵横向水平杆、钢管立柱（48mm3.5mm）、立柱垫木组成；立柱钢管基础为基底持力层上配设木板，立柱顶部与梁板底部的间距一般采用钢管、垫木进行调节，间距过大时可采用可调顶托（450mm）进行调节。（四）本工程施工处于夏季，考虑到工期特别短，安全技术要求高等特点，对高支模板支架的搭设方案必须针对现场实际进行分析研究，对支架的安全性进行反复的计算和验算。（五）由于本工程各栋楼梁板设计特点，框架梁之间的轴线间距较窄，如生产车间区域框架梁之间的轴线距离为2m。其他区域的梁与梁之间的间距同样比较窄，一般2.5m至3m，个别3.7m。因此本工程的模板支架的设计以框架梁模板支架的设计为重点，大部分楼板的模板支架从属于框架梁模板支架设计，生产车间区域框架梁、楼板模板支架的最大支撑高度按10m进行安全计算验算。（六）模板支架设计依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011），梁、板、柱模板设计计算依据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008），采用中国建筑科学研究院PKPM软件进行安全性计算与验算。二、工程材料及有关参数的选取1、钢管及扣件：合格的48mm3.5mm钢管（安全计算验算时钢管壁厚采用2.8。因此，钢管材质中壁厚不得小于2.8mm），钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00，钢管的初始弯曲率不得大于1/1000。配套直角扣件、直接对接扣件、旋转扣件等的质量达到相关标准。2、面板：采用18厚胶合板，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量5000.0N/mm2。4、木方：框架梁、柱侧面和底模板加强用木方（50100）剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。5、对拉螺栓：框架柱侧面模板加固对拉螺栓采用DN12，最大容许拉力值12.920kN，抗拉强度设计值取170N/mm2。6、楼板模板施工荷载：模板自重0.50kN/m2，钢筋混凝土自重25.50kN/m3，施工活荷载标准值2.50kN/m2，振捣混凝土的荷载标准值3.0KN/；倾倒混凝土标准侧压力4KN/。7、梁模板施工荷载：模板自重0.340kN/m2；钢筋自重 1.500kN/m3；混凝土自重24.000kN/m3；施工荷载标准值 2.500kN/m2,振捣混凝土的荷载标准值3.0KN/。8、模板支架立柱混凝土基础，地基承载力特征值170KN/；立柱底面垫木面积0.07（立杆支垫实际采用材料：夹层区域5m支撑高度采用16#槽钢，生产区域9.5m支撑高度采用20#槽钢，槽口向上）。三、模板支架基础设计为确保本工程高支模板支架立杆的稳定性，首层支架立杆基础承载力特征值170KN/。（一）首层模板支架基础顶面高度计算1、厂房生产区域模板支撑架基础标高计算：楼板厚度120mm面板厚度15mm方木高度90mm钢管立杆长度9466mm（选用目前市场上定尺钢管6000mm及3500mm，伸出模板底面支架水平横杆34mm）20#槽钢支垫厚度9mm楼板顶面标高9500mm=200mm，为0.000以下200mm，即0.200m。2、厂房夹层区域楼板模板支撑架基础计算高度：楼板厚度120mm面板厚度15mm方木高度90mm钢管立杆长度4968mm（伸出至模板底面支架水平横杆32mm）16#槽钢支垫厚度7mm楼板顶面标高5000mm=200mm，为0.000以下200mm，即0.200m。3、厂房生产车间区域4001400梁模板支撑架基础计算高度：梁高1400mm面板厚度15mm方木90mm可调顶托200mm（含托梁内钢管48mm）钢管立杆长度7986mm（选用目前市场上定尺钢管6000mm及2000mm，伸出模板底面支架水平横杆14mm）20#槽钢支垫厚度9mm梁底面标高9500mm=200mm，为0.000以下200mm，即0.200m。（二）首层模板支架地基基础结构设计由于本工程的工期非常短，模板支架施工期间正处于雨季，素土回填厚度3.5m4.5m，不能确保填土的含水量及压实度。为此，必须对模板支架基础予以加强，以确保基础地基的承载力。故，模板支架立杆基础结构层设计为：0.200m标高以下基础结构层依次为150厚C20混凝土垫层、300厚碎石、500mm厚连砂石、回填素土。梁板支撑架基础及支撑架设计参见图1（一）、（二）。四、楼板模板及其支架设计方案厂房楼板模板支架搭设方案采用落地式扣件钢管支架，板底采用钢管支撑形式（参见图1 （一、二）。即板混凝土面+面板+木方+横向钢管，其中板底木方（4090）按120等间距布置；板底模板支架立杆与板底支撑横向钢管扣件连接，并与框架梁模板支架形成共享支撑体系空间。按照不同支撑高度，支架搭设技术要求如下表所示。楼板模板支架最大支撑高度按照10m计算验算。楼板模板支架搭设技术要求一览表序号搭设高度（m）立杆间距（）横杆步距H（）木方铺设间距（mm）备 注纵向B横向L14.5m及以下13006001800120主要分布于厂房夹层二层、三层及机房至屋面区域4.5m层高以下25m13006001800120主要分布于厂房夹层一层38.4m及以下13006001800120主要分布于三层至屋面区域410m及以下13006001800120主要分布于厂房生产车间区域，部分分布于三层至屋面区域说明：1、以0.000计算，本工程楼板模板支架支撑高度最高为9.5m，分布于厂房中部（一层至二层）生产车间区域；厂房中部（三层至屋面区域）楼板模板支架支撑高度6.6m8.35m，支撑高度均包含楼板厚度，首层模板支架立杆基础标高位于设计室内地坪面（0.000）以下0.200m（即-0.200m）。 2、楼板模板支架最大支撑高度按照10m计算验算。根据支架安全计算验算，在生产车间区域，楼板模板支架的立杆与框架梁两侧承重立杆共杆，形成共享模板支架空间体系。图1 模板支架立面图（一）图1 模板支架立面图（二）五、梁模板及其支架设计方案图2 梁截面模板及支架安装构造示意图（一）本工程厂房框架梁、连梁模板支架搭设方案采用落地式扣件钢管支架，梁底采用钢管支撑形式（参见图1 （一、二）、图2（一、二）、图3、图4、图5，即梁混凝土底面+面板+木方+横向钢管，支架承重立杆与板底支撑横向钢管扣件连接，其中板底木方（4090）按300等间距布置；梁两侧模板采用面板+内龙骨（4090方木）+外龙骨（双钢管或单钢管）+对拉螺栓（DN12）的形式搭设。图2梁截面（梁底无立杆支撑）大样图（二）模板支架立面图（一）梁模板支架搭设方案设计考虑不同区域梁截面高度、支撑高度对钢管扣件脚手架受力要求，梁底根据不同梁的受力情况采取在梁底增加12根承重立杆，以确保架体的稳定性。梁底承重立杆及梁两侧承重立杆与纵向和横向水平杆件的连接形式，依据计算验算中扣件抗滑力指标，按照下表的技术要求采用双扣件或单扣件进行连接。框架梁的模板支架最大支撑高度按10m进行安全计算验算。截面200400mm、支撑高度在5m及5m以下的梁，厂房夹层区域300600mm、300900mm截面梁的支撑高度在5m以下，梁底可不采用承重立杆，立杆与横杆单扣件连接。按照不同支撑高度和梁截面情况，本工程梁模板支架搭设技术标准参见下表梁模板支架搭设技术要求一览表。图3 梁板模板支架搭设构造平面示意图（4）框架梁模板支架立柱、小横杆、通长纵横向水平杆搭设方式，参加图3。图4 模板支撑架及侧模搭设构造正立面示意图图5 梁模板支撑架搭设构造侧立面示意图梁模板支架搭设技术要求一览表序号梁截面尺寸（BD）支撑高度范围梁底增加立杆（根）立杆纵向间距（）梁两侧立杆间距（）水平横杆与立杆连接水平横杆步距（）适用范围12004005m以下/1000500单扣件1800夹层区域梁2300600650600330090045060042507003006503006003007005m16501400双扣件1800夹层区域边梁及主梁52508505m26501400双扣件1800夹层区域边梁及主梁62009003009005m26501400双扣件1800夹层区域梁740014005001200400120040013005m25001400双扣件1800夹层区域及三层至屋面梁、连廊的连接梁83006008.4m27001400双扣件1800夹层三层至屋面梁930090026001400双扣件1800夹层三层至屋面梁1040012008.4m24501400双扣件1800屋面主梁1150012008.4m24301400双扣件1800夹层三层至屋面主梁 12400120010m24501400双扣件1800夹层三层、生产车间区域二层至屋面主梁 13400140010m24301400双扣件1800生产车间区域一层主梁1440029005.4m2450600双扣件1800连廊连接梁1530020007m24501400双扣件1800屋面梁1640020007m2500700双扣件1800边梁安装说明：1、“水平横杆与立杆的连接”是指梁模板支架承重立杆与水平纵向横杆、横向横杆进行连接时，必须按本表的规定采用双扣件或单扣件分别进行连接。2、“梁底增加立杆”栏，厂房部分区域梁的梁底不增设承重立杆，由梁两侧立杆承重。其他梁按表中数据增加梁底承重立杆，并与梁两侧立杆共同承重。3、梁底采用增加2根承重立杆的梁，应按照4根木方（40mm90mm）垂直于梁截面支设，其他梁按照3根木方垂直于梁截面支设。4、根据现场材料和安装需要，梁底支撑杆件可采用梁托调节立杆与模板支撑点的距离，梁托螺杆伸出钢管顶部的长度不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证同心。5、梁底小横杆按照梁两侧立杆间距加上两端各100mm的长度备料和搭设，但在与楼板水平横杆重合点，楼板水平横杆贯通设置。6、梁底双立杆支撑形式，应有两根纵向水平横杆与立柱用双扣件（300600、300900梁用单扣件连接）连接。搭设高度在8m10m的支撑架时，应在最顶部距两纵向、横向水平横杆中间各增设一道水平横杆。7、满堂模板和共享空间模板支架内外剪刀撑、之字斜撑的设置应满足本方案第五章第二节“四 剪刀撑”的设置技术要求。8、框架梁混凝土浇筑必须从梁的跨中开始向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。（二）梁模板侧面模板设计方案按照梁的截面尺寸和有关规范的规定，本工程梁截面各边长度小于900的作为小截面梁进行侧面模板设计（见图6），边长大于900的作为大截面梁进行侧面模板设计（见图2、图7）。图7 大截面梁模板支撑架立面简图图6 小截面梁模板侧模架设示意图梁模板侧模搭设方案设计参数，参见下表梁模板侧模搭设技术要求一览表。梁模板侧模搭设技术要求一览表序号梁截面BH对拉螺栓（道）/间距侧面内龙骨方木（道）/间距侧面外龙骨间距备 注道数跨度方向间距截面竖向间距（）120040012000居中按300布置居中底面木方按150mm布置，侧面按300mm布置22508501500mm居中按300布置居中325055011100mm居中按300布置居中425060030060011000mm居中按300布置居中53007001750mm居中按300布置居中6350650900mm居中按300布置居中740030012000mm居中按300布置居中820090030090050090031100mm100+250+300单钢管，4/227布置双钢管，1100mm960060021300mm100+250单钢管，3/190mm双钢管，1300mm1030020007500mm100+2200+2250+300+400单钢管，10/198mm双钢管，500对拉螺栓用DN14，则需4道11400290013500mm100+4150+3200+2250+3300单钢管，12/244mm双钢管，500mm12500120040012003600mm100+300+500单钢管，5/245mm双钢管，600mm1340014005600mm100+2200+300+400单钢管，6/236mm双钢管，600mm说明：1、小截面梁对拉螺栓沿垂直于梁截面方向（梁跨度方向）布置，纵向按给定的间距布置并与外龙骨连接牢固；梁侧面木方按300间距布置；外龙骨采用483.5双钢管水平居中布置。2、大截面梁（梁截面高H大于等于900mm）对拉螺栓直径DN12，沿梁断面跨度方向等间距布置；断面竖向高度H方向按给定的间距进行布置，梁下部对拉螺栓间距可适当调小，上部可适当调大。3、大截面梁两侧面内龙骨使用483.5单钢管，沿梁截面高度方向等间距布置。4、大截面梁外龙骨采用483.5双钢管，沿梁截面方向竖向等间距布置。5、面板使用普通胶合板。6、上述内外龙骨采用的钢管，计算时其壁厚采用2.8mm，实际使用时钢管壁厚不得小于2.8。六、框架柱模板设计方案本工程框架柱模板采用15mm厚普通胶合板作面板，40mm90mm方木作模板竖楞，柱箍采用483.5双钢管（安全计算中壁厚采用2.8mm），柱箍沿柱竖直高度（L）间距布置；采用DN12直径的对拉螺栓加固模板。根据计算验算，柱模板搭设技术要求按照对拉螺栓的数量的不同，柱箍间距可采用框架柱模板搭设技术要求一览表（一）或框架柱模板搭设技术要求一览表（二），柱模板搭设形式参见图8。框架柱模板搭设技术要求一览表（一）序号截面尺寸BH（mm）柱高度L（mm）竖楞数量（根）柱箍间距（mm）对拉螺栓根数备注B方向H方向BH1300500500034500/1柱箍双钢管260060060004445011柱箍双钢管3400800500044350/1柱箍双钢管4800800100005535011柱箍双钢管安装说明：1、柱对拉螺栓直径为DN12mm，与柱箍对拉。 2、模板竖楞40mm面平行贴于模板面板上，90mm面垂直于模板面板。安装间距和位置参见图5。 3、安装高度大于4m的柱模板时，应采取抛撑、斜撑等支撑，以确保施工安全。 4、采用泵送混凝土，混凝土坍落度控制在150180mm，混凝土初凝时间3.5小时；柱高大于5m，浇筑速度控制在6m/小时以内，或浇筑至中部后隔2小时左右再浇筑上部柱混凝土。 5、框架柱的抗倾覆措施：在梁板模板支架共享支撑体系中，支撑架纵横向水平横杆与框架柱形成刚性连接。在浇筑梁板混凝土之前，先浇筑框架柱混凝土，使框架柱混凝土有一定强度后，再浇筑梁板混凝土。图8-1 柱模板搭设尺寸参考图（一）框架柱模板搭设技术要求一览表（二）序号截面尺寸BH（mm）柱高度L（mm）竖楞数量（根）柱箍间距（mm）对拉螺栓根数备注B方向H方向BH1300500500034750/2柱箍双钢管260060060004470022柱箍双钢管3400800500044600/2柱箍双钢管4800800100005560022柱箍双钢管安装说明：1、柱对拉螺栓直径为DN12mm，与柱箍对拉。 2、模板竖楞40mm面平行贴于模板面板上，90mm面垂直于模板面板。安装间距和位置参见图5。 3、安装高度大于4m的柱模板时，应采取抛撑、斜撑等支撑，以确保施工安全。 4、采用泵送混凝土，混凝土坍落度控制在150180mm，混凝土初凝时间3.5小时；柱高大于5m，浇筑速度控制在6m/小时以内，或浇筑至中部后隔2小时左右再浇筑上部柱混凝土。 5、框架柱的抗倾覆措施：在梁板模板支架共享支撑体系中，支撑架纵横向水平横杆与框架柱形成刚性连接。在浇筑梁板混凝土之前，先浇筑框架柱混凝土，使框架柱混凝土有一定强度后，再浇筑梁板混凝土。图8-2 柱模板搭设尺寸参考图（二）第二节 设计计算计算参数：1、本工程另与梁之间的轴线间距一般为2m，在梁模板支架荷载计算时，梁模板支架两侧楼板荷载计算宽度取值为：边梁为1m，中梁为2m。2、混凝土的初凝时间取3.5小时，浇筑平均速度取5m/h，坍落度取值150180mm。3、模板支架、梁侧模、柱模支撑架及柱箍等所用钢管，计算中均考虑为482.8；木方采用4090mm（市场购买到的实际木方尺寸）。4、对拉螺栓采用4.8级，设计抗拉强度170N/mm2。5、其他材料设计参数及模板支架、梁侧模、柱模的安全计算与验算详见附件3安全计算验算书。第四章 施工部署一、管理目标（一）质量目标梁板模板支架、各类构件模板安装满足设计和规范要求，质量合格。（二）安全目标模板坍塌事故为0，高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾事故为0，从业人员因工伤亡为0。（三）职业健康目标模板工程施工期间不发生食物集体中毒事件，高温中暑及其他职业病为0。（四）文明施工环境保护目标1、达到成都市及集团公司建设工程文明工地建设标准要求。2、不发生扬尘污染事件，建筑垃圾按规定及时清运。3、不发生其他环境污染事件。二、施工组织依据本工程的特点，公司设立捷普崇州项目一期工程项目指挥部和项目经理部。项目指挥长全面负责该项目的生产管理，协调处理有关事宜；项目常务副指挥长负责项目合同、物资供应、后勤、财务管理，以及内部关系协调和劳务分包单位管理；项目副指挥长兼任项目部经理，负责总体施工组织策划并组织实施；项目执行经理负责生产进度、质量、安全管理；项目技术负责人负责技术文件的组织编制、技术交底、设计变更、质量检验试验、工程资料管理、四新技术应用和科研、工法开发工作等。设工程一部和二部，分别由项目副经理兼任，负责1#6#标准厂房及行政楼、食堂工程的施工进度、质量、安全管理；设安全保障部，由项目副经理（安全工程师）兼任，负责项目安全文明施工、标准化建设及形象建设、现场保卫等管理。设立物设部、财务部、合同造价部、技术资料部、水电安装部对项目物资、合同、资金、技术资料等进行专门管理。三、施工进度计划由于本工程的特殊性，工期仅为120日历天。因此，依据项目工期安排，给予高支模板工程施工的时间90日历天。按厂房结构施工进度安排，高支模板的施工进度总体计划为：1、施工准备：7天；2、0.00以下柱基础、条形基础：8天；3、基础回填、垫层浇筑：5天；4、0.00+5.0钢管模板支架及柱、梁、板模板结构搭设：7天；5、0.00+5.0混凝土浇筑：3天；6、0.00+9.5高支板结构体系搭设：8天；7、+5.0+9.5及其以下钢管架模板结构体系搭设：7天；8、0.00+9.5及其以下混凝土浇筑：4天；9、+ 9.5以上至屋面柱、梁、板钢管模板支架及模板结构体系搭设：12天；10、+9.5以上混凝土浇筑：4天；11、0.00+5.0夹层钢管支撑架及模板拆除：5天；12、+5.0+9.5夹层钢管模板支撑架及模板拆除：5天；13、0.00+9.5层高支模板支撑架及模板拆除：10天；14、+9.5以上至屋面梁板柱高支模板支撑架及模板拆除：8天。本工程高支模施工进度计划参见附件1捷普崇州项目一期标准厂房高支模板施工进度计划横道图。四、材料供应计划1、由于工期紧，项目部材料计划及进场必须提前。2、工程材料必须按照厂房各栋用量一次性租赁或购买运输至工地现场，每栋用量必须能够满足当前一层的施工用量。3、钢管、扣件、顶托、模板、木方等材料计划严格按照高支模设计计算方案进行，不得偷工减料。4、材料计划：参见下表模板工程主要材料供应计划一览表序号材料名称规格数量使用部位进场计划1模板支架及模板加固用钢管483.5约2000000m梁板柱满堂支撑架及模板的搭设分3批进场，第1批在基础工程完成上部结构开始前进场，满足施工需求2直角扣件约800000个3旋转扣件约2500000个4直接扣件约1500000个5方木4090mm8000m3模板背枋和梁、板水平杆7九夹板1830915mm约439700m2柱墙梁模板梁托450mm约100000个8对拉螺栓12466000m600以上构件用五、劳动力资源计划1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征，按照两班及三班倒班的策划进行劳动力资源组织。确定配备下表人力资源，操作工均应持有效上岗作业证书上岗作业。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人有指挥、调配、检查的直接责任。劳动力安排表工种人数技术管理12安全监督18质量检查6测量放线12木工（模板工）360架子工300焊工12杂工200六、施工方法和程序由于本工程的特殊性，本工程施工不宜采取流水作业施工，各栋标准厂房的高支模板工程施行平行作业。总体施工程序为：厂房基础回填和处理（500厚砂夹石、300厚级配碎石、150厚C20混凝土垫层）至-0.200m标高，先进行厂房夹层区域的梁板高支模板支架、模板及柱模板的搭设，在夹层施工进度达到二层楼顶板（+9.5m）前5天左右，开始进行厂房生产车间区域首层（0.00+9.50）的梁板高支模板支架、模板及柱模板的搭设；在夹层施工进度达到三层楼顶板时进行生产车间二层至屋面（+9.50屋面）、机房等梁板柱模板高支模板支架、模板及柱模板搭设。模板支架及模板的拆除时间，是在厂房主体结构全部混凝土浇筑完毕后，先进行夹层区域首层（0.00+5.0）模板支架及模板的拆除，依次为夹层二层区域（+5.0+9.50）、三层（+9.5+14.50）、生产车间区域首层的模板支架及模板的拆除，最后进行生产车间区域二层的模板支架及模板的拆除。七、施工平面布置图施工平面布置图附后。第五章 模板工程施工第一节 施工准备一、技术准备1、由项目技术负责人组织执行经理、有关部门负责人、工长等，进一步熟悉模板工程专项施工设计方案和施工设计图的有关要求，按照专项施工方案的要求和规程规范的规定，组织各专业工长、专职安全员、施工员、劳务分包单位进行详细的方案交底和技术、安全技术交底，落实专项施工方案和相关技术措施，并督促专业工长对各施工班组进行技术和安全技术交底，确保专项施工设计方案和各项技术、安全技术交底要求得到有效执行。2、各栋厂房模板施工班组、架工班组长组织本班组工人学习有关技术和安全技术交底文件，明确各区域、部位模板支架和模板的搭设技术参数及相关技术要求。3、按规定组织对进场的钢管、扣件、对拉螺栓、方木等材料进行验收，并及时向监理工程师报送审批材料，经监理工程师批准后组织实施。二、施工机具准备本工程各栋厂房施工面积大，高支模板施工工艺要求高，工期要求紧，项目部对此高度重视，高支模板工程施工需要的主要施工机具设备务必在高支模板施工前3天配备齐全，并准备好足够的应急机具。三、材料准备执行经理组织工长、劳务班组长按照设计方案和施工进度计划安排编制各类材料详细的供应计划，提前23天报送物设部进行材料采购、租赁供应。四、劳动力组织准备执行经理组织工程部、工长、劳务公司按照设计方案和施工进度计划安排编制各工种人员需求详细计划，并提前510天报送常务副指挥长审批，分批组织进入施工现场进行施工作业。第二节 模板支架及模板安装一、梁、板模板支架总体要求1、落地式钢管扣件梁板模板支架安装时，应按本节（四）“剪刀撑”的规定设置纵横向剪刀撑；厂房四周梁板模板支架安装过程中应对水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。2、梁、板模板支模架体高宽比：独立搭设的模板支架的整体高宽比不应大于5。3、梁、板的纵向跨度中部模板起拱高度取2/1000，至框架柱部位不起拱。4、梁模板支架承重立杆上部纵横向水平杆，与承重立杆连接时应按设计方案的要求采用双扣件进行连接。二、架体立柱1、梁下模板支架采用可调托座调节，同时对采用可调托座时的构造做出具体规定，以满足支撑系统的稳定性。2、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆（水平横杆）。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在厂房生产车间等层高大于8的区域，在最顶步距两纵向、横向水平拉杆中间应各加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。3、模板支架必须按设计要求设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用48mm3.5mm（壁厚不得小于2.8mm）钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接；剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。5、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托。6、扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。7、采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。8、采用可调托座的支架，在使用中应注意：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm，调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。三、架体水平杆1、楼板模板每步的纵、横向水平杆应双向拉通，并与梁模板支架立柱、框架柱柱箍钢管拉通连接。2、搭设要求：钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，一般不采用搭接。搭接对接、搭接应符合下列规定：a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3（参见图9）。图9 不同基础高度架体搭设和水平杆接头示意图b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。3、主节点处水平杆用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。四、剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，其搭设应符合以下要求： 1、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2各旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。2、在厂房生产车间区域、夹层部分区域，模板支撑架支撑高度超过8m的地段，要在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆。3、厂房内满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（图10、图11 模板支撑架剪刀撑布置示意图（一）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。在生产车间区域及夹层部分区域层高超过8m的地段，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（图11 模板支撑架剪刀撑布置示意图（二）。图10 模板支架四周竖向连续式垂直剪刀撑布置示意图按照本工程先施工框架柱的施工工艺流程，本工程生产车间区域高支模板构造搭设时，竖向连续式剪刀撑、水平剪刀撑以及之字斜撑的搭设，可按照图11 模板支架剪刀撑设置示意图（三）的要求进行搭设。4、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。图11 模板支架剪刀撑设置示意图（一）5、剪刀撑的构造还应符合下列规定：a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。图11 模板支架剪刀撑设置示意图（二）五、周边拉接及混凝土浇筑1、模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。 第 410 页 共 411 页 广东电白建设集团有限公司图11 模板支架剪刀撑设置示意图（三）2、各层荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。3、框架梁混凝土浇筑必须从梁的跨中开始向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。第三节 材料管理一、钢管、扣件1、材质：引用了国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的相关规定 2、验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。3、钢管外观质量要求：a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；c 钢管应进行防锈处理。4、扣件外观质量要求：a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b 扣件应进行防锈处理。二、模板、木方1、本工