粉尘防爆及应急处置管理制度

粉尘防爆及应急处置管理制度 第一章总则 第一条为切实做好严防企业粉尘防爆炸五条规定，落实好粮食粉尘的治理工作，特制定粉尘防爆管理规定（以下简称“本规定”）。 第二条本规定主要内容包括：粉尘防爆设备设施配置要求；除尘规范；粉尘测试；浓度预警措施；火灾（爆炸）应急预案等。 第三条本规定所列粉尘防护区域包括：筒仓、方仓、平仓及周边作业区域。 第四条为防止粉尘爆炸，进入作业区域的所有人员禁止携带火种或易燃易爆品；该区域动火严格按照公司动火申请程序办理，做好隔离防范措施。 第五条 定期组织公司级粉尘防爆知识培训。 第二章粉尘防爆设备设施配置要求 第六条所有电气设备必须是粉尘防爆型。如筒方仓区域配置的防尘防爆电机、防尘防爆照明灯、防尘防爆控制箱、平仓防爆照明灯等。 第七条安装卸爆口。密闭的输送设备、斗提机、刮板机、除尘管道等必须安装卸爆口。 第八条配置除尘器。除尘器能将作业中的扬尘，密闭空间等区域的粉尘吸收掉，保证作业环境以及降低密闭空间的粉尘浓度。 第九条安装除铁器。除铁器主要用来清除散粮中铁屑等杂物，防止与刮板机等碰撞、摩擦而引起爆炸。 第十条清仓工具、除尘工具等宜选用防爆工属具。 第十一条平仓内作业的设备（叉车、装载机、提货车辆等）必须配置防火罩。 第三章除尘规范 第十二条筒、方仓区域（机械部散机队负责） （一）作业前检查好除尘设备是否可靠，喷雾系统是否正常；并做好检查、运行记录。 （二）作业过程中做好除尘系统、喷雾系统的巡视工作。 （三）每班作业完毕，需安排作业工人清理积尘斗的粉尘；每船作业完毕，安排除尘工对作业设备除尘，安排工人清理滤芯、布袋等除尘设备。 （四）维修工每月对除尘设备进行检修保养一次（除尘系统月检表见附件1）。 （五）刮板机头尾轮，斗提机尾部、筒仓壁等一些隐蔽的积尘区域，每半年清理一次。 （六）除尘系统操作参照以下操作指引 1.除尘系统作业前 （1）提前2天检查除尘系统是否正常，并试运行。 （2）作业前15分钟开启除尘系统，启动除尘系统时，首先打开排灰器，其次启动刮灰器，最后启动集尘器。关闭时则相反。 2.除尘系统作业中 （1）检查滤袋是否破损，发现灰尘快满时必须清理； （2）检查风机运行是否正常。 （3）检查控制仪表以及除尘系统运行是否正常。 （4）检查所有连接部件工作是否平稳、有无异响。 （5）检查除尘系统各部位是否有漏风。 （6）空压机每班至少开启阀门排废水一次。 （7）除尘系统的粉尘清理由每班的作业工人负责，散机队负责监督。 （8）除尘系统的清理频率每班不少于2次，粉尘的处理听从散机队的统一安排。 （9）阴雨天气不准启动除尘器。 3.除尘系统作业后 （1）维修工检查减速机油、空压机油。 （2）清理电子控制器表面粉尘。 （3）检查滤袋是否破损，表面粉尘的处理。 （4）清理空压机滤芯及空压机表面粉尘。 （5）每半年检查一次电磁阀中的橡胶膜片，并处理损坏的膜皮。 （6）每年更换一次过滤气包内的过滤材料。 （7）工人彻底清理除尘系统的粉尘。 第.条 平仓区域（操作部库场队负责） 根据严防企业粉尘防爆炸五条规定要求，定期或达浓度预警值需安排积尘清理。 区域 仓库/设备 除尘方式或方法 除尘措施 派工需求 负责单位 备注 港区 港1#库 高压水枪清洗或人工清扫 作业人员需佩戴防尘口罩等劳动防护用品；2、清扫库顶、灯具罩等粉尘时向工程部借用升降梯，作业人员系好安全带；3、进行粉尘清扫时，须停止该区域内的所有作业线；4、清扫过程中严禁携带一切火种；5、进行粉尘清扫时，所有消防设备均应处于完好状态，仓库门打开通风；6、指定专人（库场员）进行监管； 7、作业前通知变电站人员到现场确定，确保电气方面安全； 8、清洗半库时做好隔离，防止货物湿损。 工人8名 操作部库场队 每个仓库除尘计划时间暂定1周，鉴于除尘期间将会受到堆存计划及提货影响，届时除尘时间将视具体情况做出调整。 港2#库 仓储 仓储1#库 仓储2#库 仓储3#库 仓储CFS库 筒方仓 刮板机 人工清扫 1、控制箱打到空挡；2、刮板机紧停；3、严禁烟火；4、系安全带；5、穿戴好劳保用品6、两人以上工作，散机队派专人指挥。 工人4人 机械部散机队 筒仓壁清理会根据空仓情况灵活安排。 斗提机 人工清扫 1、严禁烟火；2、测氧；3、控制箱打到空挡；4、斗提机紧停；5、穿戴好劳保用品6、两人以上工作，散机队派专人指挥。 工人6人 8个筒仓 人工清扫 1、刮板机紧停；2、严禁烟火；3、穿戴好劳保用品；4、测氧；5、照明。 工人4人 第十四条定期做好积尘清理工作（详见下表）