企业管理制度汇编

企业管理制度汇编12020 年 4 月 19 日编号 :JL YZ-200管理制度汇编编制 : 办公室审核 : 张咏红批准 : 龚凤森发布日期 :/10/10实施日期 :/10/10鄂尔多斯市亿洲化工设备制造有限公司文档仅供参考目录序号名称编号实施日期备注1质量管理制度JL YZ-201/10/102采购管理制度JL YZ-202/10/103仓库管理制度JL YZ-203/10/104人员培训、考核和管理JL YZ-204/10/105服务管理制度JL YZ-205/10/106生产管理制度JL YZ-206/10/107销售管理制度JL YZ-207/10/108外购件管理制度JL YZ-208/10/109外协件管理制度JL YZ-209/10/1010材料检验管理制度JL YZ-210/10/1011金属材料管理制度JL YZ-211/10/1012焊接材料管理制度JL YZ-212/10/1013材料复验管理制度JL YZ-213/10/1014材料代用管理制度JL YZ-214/10/1015采购物资分类规定JL YZ-215/10/1016仓库管理制度JL YZ-216/10/1017成品管理制度JL YZ-217/10/1018压力容器检验管理制度JL YZ-218/10/10质量管理制度编号 :JL-YZ-20112020 年 4 月 19 日文档仅供参考1 适用范围适用于压力容器制造全过程检验、试验的基本要求。2 引用文件TSG R0004固定式压力容器安全技术监察规程TSG Z6002特种设备焊接操作人员考核细则GB150GB151NB/T 47014 NB/T 47015 NB/T 47016 JB/T 4730GB25198NB/T 47008NB/T 47009NB/T 47010GB/T18043 总则检验试验的依据为图样、工艺及法规、规程、标准的规定。外购材料、外购物资的检验依据还应包括采购合同的规定要求。检验、试验不合格时应按”不合格品控制程序”办理必要手续。检验、试验应按”压力容器制造质量保证手册”及程序文件规定实施记录, 记录应存入产品质量档案。22020 年 4 月 19 日文档仅供参考4 材料及外购件检验检验对象检验项目检验要求检验手段备注原材料材质证书材质证书有效、项目齐全、指标符合相应审阅材料标准原材料材料标识标识齐全、正确 , 与材质证书一致目检原材料数量规格符合采购合同规定及图样工艺规定目检原材料外观尺寸外观、尺寸及公差符合材料标准卷尺、直尺超声波测厚仪原材料特殊要求按采购合同目检原材料材料标识、移植按 及相关程序规定进行材料标目检等识、移植外购件供方资格必须在合格供方范围内采购审阅外购件数量规格应符合采购合同、图样及标准规定目检外购件质量证明文件应按规定提供质量证明文件审阅5 封头检验检验对象检验项目检验要求检验手段备注封头质量证明文件质量证明文件应齐全、正确、符合规定审阅封头材质证书材质证书项目齐全、正确、符合材料审阅标准封头相邻焊缝的间距至少应为封头材料厚度的 3倍且不小直尺于 100mm封头成型后厚度不小于名义厚度减去材料负偏差测厚仪封头内表面形状偏差不大于封头内径 Di 的 1.25%外用弦长等于内凸 ,0.625% 内凹径的内样板封头直边纵向皱折深度无皱折游标卡尺封头封头制造厂应持有封头制造许可证审阅封头椭圆度椭圆度公差应符合GB25198规定卷尺封头圆周长圆周长公差应符合GB25198规定卷尺封头直边倾斜度应符合 GB25198规定角尺6 焊接检验检验对象检验项目检验要求检验手段备注焊前坡口尺寸符合产品焊接工艺要求焊缝量规焊前焊前清理焊接区油、锈及其它杂物目检焊前焊工资格按 TSG Z6002特种设备焊接操作人员审阅32020 年 4 月 19 日文档仅供参考考核细则规定检查焊工资格有效性焊前工艺评定适用 性应符合 NB/T 47014 规定审阅焊前组对质量错边量、定位焊质量应符合要求焊缝量规等焊前焊材焊材牌号、规格、材质书应符合焊接审阅工艺规 定焊接过程焊接环境应符合 GB150.4中第 7.1.2 条规定目检等焊接过程焊接设备设备应完好目检等焊接过程焊接工艺纪律严格按焊接工艺施焊、监察、记录主目检等要焊接规范参数焊后焊缝余高对接焊缝余高应符合 GB150.4中第焊缝量规7.3.1 条规定焊后角焊缝焊脚高C 、 D 类焊缝焊脚高应符合 GB150.4焊缝量规中 第 7.3.2 条规定焊后焊工钢印施焊焊工应打上焊工标识钢印目检焊后焊后清理应去除焊渣、飞溅物目检焊后焊缝返修同上述要求 , 另加检查焊缝返修工目检、审阅资艺、返修审批手续等料7 热处理检验检验对象检验项目检验要求检验手段备注热处理测温点足够数量测温点且布置合理目检热处理温度时间记录仪经校验 , 在检验有效期内目检热处理热处理工序入炉温度、升温速度、保温温度及时目检间、冷却速度与方式8 产品焊接试件检验对象检验项目检验要求检验手段备注产品试件制作应与所代表筒节材料牌号、同焊接工目检艺与筒节焊缝相连焊成产品试件试验按 NB/T 47016 标准规定要求进行力学万能试验机及弯曲性能试验冲击试验机说明 :1 、如容器有焊接热处理要求, 则试件应与容器同炉热处理2、如容器有晶间试验要求时, 试件应增加试验9 无损检测检验对象工件或焊缝检验项目RT、 UT、 MT、 PT检验要求按图样规定检测比例、方法、合格级检验手段射线探伤机备注外包42020 年 4 月 19 日文档仅供参考比例、合格级别别及评定标准进行无损检测超声波探伤仪等RT、 UT、 MT、 PT局部检测容器有超标缺陷应按射线探伤机工件或焊缝要求进行扩探外包比例、合格级别超声波探伤仪等10 筒节及组装检验检验对象检验项目检验要求检验手段备注筒节及组装对接错边量A、B类焊接接头的对接错边量应符合焊缝量规GB150.4第 6.5.1 规定焊接接头的纵焊接接头纵向、环向棱角度应符合见 GB150.4第筒节及组装6.5.2 条规定样板向、环向棱角度GB150.4第 6.5.2 规定及测量方法壳体直线度允差应不大于壳体长度的1%(任意 3000mm不大于 3mm,筒体总长直尺、卷尺、高组装壳体直线度度不大于 15000mm时 , 总偏差 1/ , 筒垫铁等体总长大于 15000mm时, 总偏差 0.5/ +8mm)相邻两筒节 ( 或筒节与接头 )A 类接头组装A类焊缝间距焊缝中心线间距应大于 3倍板厚且不直尺、卷尺小于 100mm组装法兰面位置应符合 GB150.4第 6.5.6 条规定直尺、角尺组装法兰螺栓孔位置应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置直尺、角尺筒节及组装椭圆度应符合 GB150.4 第 6.5.10 条规定直尺、卷尺11 耐压试验检验对象检验项目检验要求检验手段备注耐压试验安全设施应符合本公司 规定目检耐压试验审核检验资料审核检验资料 , 确信所有检验、试验审阅已完成且均合格耐压试验试压介质试压用水 ( 气 ) 应符合 规定目检压力表两只 , 精度、量程、校验期检耐压试验压力表查应符合 升压速度、试验压力、保压时间、检目检、压力表耐压试验试压程序验要求应符合图样及 12 铭牌检验检验对象检验项目检验要求检验手段备注铭牌格式、项目、内应符合 的相关规定目检容52020 年 4 月 19 日