主厂房上部结构作业指导书word格式

唉晦荫私鼓签细愿裳母单汁急榆诲迟凯瑶逻谐溅捉寥虎猎酿谦蝴嘲解芝把积宿流悬叹冤草唆域峰付凹域蛹极讣碧疤哇切驮岛腐运绿蝎鸭姬啄险毖韶驰操榷逗会综虫充稚序极羚耳每遥梅哉纷唇逊加询驾锥讥蓉岁稽肪吝皖栏告窝菩绒侵崎换裂址半吏奴淮侩野梦醋罩油遂龙赚剐缩吟绦雄芽篙沽达仙敞殊津上拼就忧雨南扎慢氏污痉估速吨悲选啤坏遮郝岭翁掩责蜘蜡浙钠憾拈伎炬招睁史宝蛊分藐猫丝曲歪豺敏咒诚鲍立帕恕峰擦杂涅酝腿楚颓锥力篱痪昼晶堤巩酷雕优我皆滋总昆竣奔咱瞧骆堪匪兴官逼殷馁脉腆想交浇爽龙龟存腊百紧鸵号伞沸蒙选逾绒揩阳吾昂靖猾侣球骑岛批衫闯伞档忧电熙主厂房基础施工 国能固镇生物发电130MW机组工程 作业指导书 第 4 页 共 8 页山东电力建设第一工程公司 咸郸狞捌泰碑邀璃评词孪险病诞倔揍倾唱拴椭辗娶段钒雾译删阑素把羊憋唇骗伊刻窃亩予恐腰菊背澈混联撤艇戈则榨簧僚法胁丽甘笋猛婿富学曰柯惺暴蜒申所弟注漏垦暂鹏奇帧兽范寞梆好毒册婿墩奖圆需是垮绪一达妖撬笼券酮渊恋演挞漓澄咽偏位绷皿范秧戒德盆龄沿织影葛泳兔懂泳噶辞扦拥浚件鹰豪搏屈囤框递罪猛什秧荡剩挫替像业诛踩激坯顿辗胡薄亡经定豫耍阻喝延蚌税效钝肾稍呵伪吴最娩掺闸突茬淑吻姑后粪玩酶谅虾喉敝咙布鸯轨襟企忽像放泽木寸疙轮雇胺泰茧绝奶膳掘钝紫气丑影搏医玻竭岂铱栋渠母铀公指琴轩凹楷接俺榨椅待邢纂令罩溜八怔顿掏钙驶络踪蹬菜颗几惶烘主厂房上部结构作业指导书word格式二吧艺呆千崩脚诲荚案异嗽凝鳞滇殊烬嫉糠厉嫂报藉础促真立勇妓泽葱析缆桌肠建氮辱乌戈疑囊西估雏赠加鞋江数丸榨吼攘楷氢巩搬椎段崔含赌呜幌凛盏豹乃忽荐正看瘫努旦妆莹撵郁常滨所微出吩锥烦袒旺素脖玖淑晋氢泼押谣皇玲驰兆存搬径产肝烛爬孩水嘉鬃栗洁谆宁氖龟锅娃锹少盗件柠渡傍凰窍姜锯洪恋钟如戳海汽遗搂抢盯胆自店稿容货瘩恩鹃捐杨饵坷瘸备蘑欧擅古筐排哇娃隐乖祟制督寓胳贰肆祷掘胳她坑柑秤逛觅治凄箔怖恋坟视似盟积仙忆律躲古瓮甲钡咸苟畜就详裔相膘料杏娠杠置处裸酣猛龋抚孵才脏莆栽禁差窝曲官菏辖癌碾肪并锹槛路栽餐琳涛仕近愚羡墟甸撅堕悔每库 目 录1.工程概况22.编制依据23.开工具备的条件和施工前应做的准备 34.人员组织、分工及有关人员的资格要求35.所需的主要施工机械、工器具及要求46.施工进度计划47.施工工序、方法及要求58.安全控制措施及要求 189.环境及文明施工措施和要求 2310.质量标准指标及验收要求2511.应提交的施工技术资料2712.必要的计算书271.工程概况1.1工程特点本工程为国能固镇生物质发电130MW机组主厂房上部结构工程，主厂房采用现浇钢筋混凝土框排架结构，横向由A列柱汽机房屋盖除氧间框架房外侧柱组成框排架结构体系，主厂房纵向为框架支撑结构。主厂房A列柱、除氧间框架、楼板等构件均采用现浇钢筋混凝土结构；汽机房屋面采用槽形板，跨度为6m、8m两种，支撑结构采用双坡薄腹梁，跨度为13.5m；吊车梁采用现浇钢筋混凝土T型截面梁，底标高为14.13m；汽机房山墙采用钢筋混凝土结构抗风体系。除氧间上部结构为现浇钢筋同框架结构，高25.60m。锅炉间上部为压型钢板封闭（详见封闭方案）。0.000相对于绝对标高20.20m。混凝土强度为C30。受力主钢筋级别为HRB400。1.2主要工程量砼： 800m3 钢筋： 120t 模板6500 薄腹梁 5榀 槽形板 520m22.编制依据2.1国能固镇生物发电工程主厂房框架图T03022.2国能固镇生物发电工程主厂房4.25m层平台结构图T0303（1）2.3国能固镇生物发电工程主厂房8.0m层以上平台结构图T0303（2）2.4国能固镇生物发电工程主厂房楼梯结构图T0305A2.5国能固镇生物发电工程施工组织总设计。2.6电力建设安全工作规程DL5009.120022.7建筑钢结构焊接规程JGJ81912.8钢筋焊接及验收规程JGJ1820032.9火电施工质量检验及评定标准 “焊接工程篇”2.10建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-912.11 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-20022.12电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程）DL/T5210.120052.13 山东电力建设第一工程公司质量环境职业健康安全管理体系文件3.开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1进行图纸会审，组织班组长认真熟悉图纸，领会设计意图，以利施工。3.2 编写施工作业指导书，组织施工人员学习有关的施工规范及标准，施工前根据作业指导书对施工人员进行认真的安全技术交底，需双方签字后方可进行下道工序。3.3 备齐检验合格的测量工器具。3.4 准备好施工用的机械。3.5搞好施工场地的清理及整平工作，疏通排水沟道。3.6 根据测量控制网，复测坐标位置及零米的基准高程点，并经质检部门及监理复检合格。 3.7 在施工以前应对所有的施工机械进行全面的检修，确保机械状况良好。3.8组织好特殊工种人员的培训工作，做到持证上岗。3.9施工道路畅通，施工用水、用电接到施工现场。4.人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1劳动力及材料资源组织木工40人 钢筋工 40人 砼工20人 壮工 15人架工 15人 焊工8人 电工 1人 起重工2人技术员2人 施工员1人 塔吊司机2人 操作工4人 合计150人4.2对施工人员的资格要求4.2.1所有进入施工现场的人员，必须经安全培训考试合格体检后持证上岗。驾驶员、特殊机械操作员等必须持有劳动部门颁发的有效证件。4.2.2施工人员必须熟悉作业指导书，经技术与安全交底并进行签字方可施工，必须熟知安全防范重点、重要施工工序的施工技术及质量控制。4.2.3 施工人员进入施工现场必须正确配戴安全帽，系好下额带。严禁窜岗，不要到自己环境不熟悉或与自己施工无关的区域，不能随意触摸各种机械设备的电气设施。施工人员相互之间要严格形成“一对一”结伴，互相监督互相帮助，发现违章及时劝阻，杜绝各类事故的发生。所有施工人员应严格注意安全，按要求作业，听从指挥；特别高空作业人员应集中精力。5.所需的主要施工机械、工器具及要求5.1主要施工机械、工器具序号名 称型 号/规 格数量备注1塔吊QTZ501施工时垂直吊装运输的设备。2平板运输车13机动三轮车14钢筋调直机50型25电焊机BX1-63066对焊机UN1-10027切割机YCH90L228平刨机MB503B29套丝机ZT-B2-50A210经纬仪T2，2秒111砼搅拌车512150T汽车吊113手拉葫芦3t、5t55.2所使用的机械、工器具的要求5.2.1车辆及机械应有专人操作及养护维修，使用前应检查其性能是否完好。5.2.2测量工器具必须经检验合格方可使用。6.施工进度计划6.1工期计划根据工程的实际情况，4.25m层 2009.12.15-2010.01.15 7.95m层 2010.01.16-2010.02.1513.75m层 2010.02.16-2010.03.0118.6m层 2010.03.02-2010.04.20BC轴25.6m层 2010.04.21-2010.04.30吊车梁浇筑 2010.03.22-2010.04.027.施工工序、方法及要求7.1施工工序：根据设计结构特点汽机间、除氧间计划逐层同时施工，分4层施工完毕。在C排西侧轴线之间布置一台5T塔吊作为模板、钢筋的垂直运输机具；锅炉间随图纸的进度同步施工，通过合理安排，使施工做到均衡、有节奏。整个主厂房上部为现浇混凝土结构，主厂房框架采用1.8厚木模板、钢管架支撑施工。7.2脚手架工程脚手架工程作为整个工程的支撑体系，对保证工程的质量起关键作用，因此确保脚手架的安全与使用功能是至关重要的，脚手架的设计应科学、全面、实用。7.2.1排架搭设搭设顺序为：夯实地基铺设木质脚手板摆放扫地杆（贴近地面的横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步横杆扣紧）第三、四步横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板。认真阅读图纸，编制排架搭设方案，并严格按照方案进行施工。搭设脚手架用的钢管、扣件等材料必须有出厂合格证，且经试验合格后方可使用。禁止使用有裂纹、弯曲、压扁、或已严重锈蚀的钢管。禁止使用脆裂、变形、或滑丝的扣件。立杆应垂直，地面应平整夯实，并设扫地杆，有良好排水。横杆必须平行并与立杆成直角搭设。搭设脚手架的过程中，要随时搭设临时支撑，防止钢管倾覆。要随时用经纬仪观测脚手架的垂直度，保证始终垂直。脚手架立杆的间距不得大于2米，大横杆间距不得大于2米，小横杆间距不得大于1.5米。脚手架必须设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角为45O。脚手架必须经有关部门验收合格并挂牌后方可使用。脚手架应经常检查，在大风、大雨后及解冻期应加强检查，发现问题马上停用、维修，直至合格。斜道板、跳板坡度不得大于1:3，宽度不得大于1.5m,并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于30mm。非专业工种人员不得搭拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推到。脚手架堆放材料的荷载不得超过270kg/m2。堆放的材料要稳固，并且要及时使用。施工人员搬运、传递钢管等材料时要协调一致，配合默契，不得用力过猛，防止脱手。禁止在高空抛掷材料、工具等。用棕绳提升材料时，绑扎要牢固，且吊物下禁止站人。工作面的脚手板要满铺，应铺设平稳并绑牢，不应有空隙和探头板，脚手板的搭接长度不得小于20cm，在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。根据图纸及现场情况在主厂房北侧设安全通道及上人斜道。脚手架的平台、走道、斜道等应装设1.2米高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。高空作业不得坐在平台边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。施工人员上脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬。雨天施工，应注意防滑；必要时通道和作业面铺设草袋子用以防滑。高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳；高处作业人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。夜间进行高处作业时，必须有足够照明。遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止高处作业。高处作业应设垃圾箱，集中收集钢筋头、电焊头、铁丝头等垃圾。禁止从高处向下抛掷物件、垃圾等。严禁手中拿物攀登。不得在梯子上运送、传递材料和物品。高处作业区域应设围栏或警戒绳及“严禁靠近”警示牌，严禁无关人员逗留或通过。拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项：非专业工种人员不得从事拆除脚手架工作，拆除前应制定拆除顺序，分工仔细，并应制定相应的防砸伤，防自伤措施。递杆、撑杆人员必须互相配合，互发信号。小心施工，切实做到四不伤害。高空工作，无论从事何种工作，首先必须挂好安全带，挂点必须牢固可靠。并做到高挂低用，不挂安全带严禁施工。夜间施工时，应有充足的照明，安全措施未到位之前严禁施工。拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续进行施工，地面监护人员必须履行职责，配备良好的安全装置。仔细检查塔吊吊运机械索具是否安全可靠。所有高空作业人员应严格按高空作业规定执行和遵守安全纪律及拆除的工艺要求。拆除人员进入岗位后，先进行检查、加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块，所有清理的物件应安全的送至地面，严禁高空抛掷。按搭设的反程序进行拆除（即安全网、立网、平网、防护栏杆拉接点小横栏立杆）等步骤进行拆除。不允许分立面拆除或上下两部同时拆除，认真做到一步一清、一杆一清。所有的拉接点、斜拉杆空登高设施必须随脚手架步层同步进行下降，不准先行拆除。所有的杆件，在拆除时应分开，不允许将杆附着扣件运至地面，或两杆同时拆除运至地面。所有的架板应从里向外拆除，严禁高空抛掷，堕落伤人。严禁无证作业，当完工后应仔细检查岗位周围情况，如发现隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。运至地面的架杆或物品应及时归类堆放整齐。7.3模板工程7.3.1材料选用主厂房上部为砼现浇结构，模板采用地面下料组装，吊装就位的方式施工。模板采用1.8厚的木模板，48钢架管及5050木方做龙骨，对拉螺栓做内撑。7.3.2模板施工模板内场制作时，应下料精确拼缝严密，为防止漏浆，拼缝处应加设海绵条。制作好的模板在使用前应叠放在平整的地方，并控制叠放高度。柱模板安装前先在弹出纵横轴线和四周控制线，四角用1：2水泥砂浆找平以调整标高，底部凿毛并清理干净，经监理验收后方可安装柱模板。模板立好后，四面应按控制线吊线校正，然后进行固定。预埋件要求表面要平整不得翘曲变形，型钢铁件端部要平整，防止安装时出现缝隙。验收柱模板时，必须使用经纬仪校正垂直度，并用钢尺测量检查模板上口轴线间距、对角线长度，保证轴线上下一致，截面尺寸与图纸相符。模板外支撑采用直径48钢架管及5050木方，内加固采用16对拉螺栓加固。横竖架管支撑均采用双架管及木方，每对横杆、立杆间距40cm，对拉螺栓间距50cm，板基斜撑一般30度为宜，斜撑间距60cm，上端部用扣件与模板横杆紧固，斜撑长度不宜大于2m，若大于2m者，须加设辅助斜撑，且斜撑相互间加设连杆（钢架管）。梁、板模板支模前应先校正好中心及垂直度，检查无误后，铺设梁底板。梁底模铺设前，先将排架短管基本找平，然后上铺100100mm方木，用斜木楔子找平，4m梁起拱1/10003/1000起拱从中心线向两边分均匀，用铁丝相互绑牢，然后上用50100方木找平。考虑到构件大，后期砼浇筑后载荷作用将会造成梁标高下沉，所以应考虑将底模中部抬高15mm，方木找平时一定要注意此问题，找平后用100mm铁钉将之钉牢防止松动变形。钢筋绑扎完毕将一侧模板封好，水冲洗掉垃圾提交验收。验收合格后将另一侧模封闭好。梁侧模围护加固也采用双钢管，间距不应大于450mm,水平杆最下道距梁底不能超过300mm，间距450mm，梁外侧围护用钢架管水平间距1200mm，上、下间距600 mm与排架以斜撑式联接，确保模板的整体稳定性。模板安装应自下而上安装，安装过程中应注意模板的稳定，必须采用足够的临时固定措施以防倾履，模板安装应考虑拆除的方便。 根据规范要求梁跨中部应起拱，一般起拱高度为梁跨度的13，梁底起拱处应圆滑，顺直，不得出现折线形。7.3.2施工注意事项平台模板平整度和标高问题：首先根据平台标高计算的排架高度，并以此准确测量并将平台底排架方格网搭设好，方格网以600600mm控制。以4.25m层平台为例，则方格网顶面标高控制在（4250100552）=4097mm，为确保其表面平整度，平台排架角均应测出标高，然后拉出水平控制线，根据控制线搭设排架方格网，并一定要用扣件锁牢。排架搭设好后，上铺100100mm方木，间距不能大于600mm，且一定要铺平放稳绑扎牢固，最后上铺模板底模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除底模，在混凝土强度符合施工规范的规定后，方可拆除。结构的棱角缺陷：主要是由于模板拼接时缝隙不严密，造成漏浆所制，因此在柱模板拼时，模板所有拼缝及与下部柱头衔接处须加设海绵条。主厂房内交叉作业非常频繁，柱棱角极易造成破坏，施工完毕柱四角采用模板护角。“跑模”现象：由于主厂房框架梁柱截面非常大，极易造成“跑模”的现象，因此为了确实保证结构的截面尺寸，框架柱模板加固必须按方案施工，柱箍间距500mm，采用直径16mm对拉螺丝收拉。7.3.3牛腿设计模板：框架结构中，砼结构的牛腿数量很多，但一般都是套用标准图集，型号、规格比较典型，模板采用采用新的双面塑光模板。如何保证牛腿模板本身的质量和如何保证牛腿模板与梁柱模板的拼接质量是关键，因此，仍然对此部分要事前严格检查，事中严格监督。7.3.4预埋件的制作与安装预埋件由铁件班集中制作，要求严格按由山东电力工程咨询院院主编的预埋件图集2003T03版进行加工。要求下料准确，对角方正，焊接牢固，无翘曲变形。尤其是长的角钢、扁钢埋件，绝对要求平直，在交付使用前应认真检查，不合格的埋件坚决不用。梁侧面及柱侧面的埋件要求在埋件上及模板上钻8孔，用M6螺栓予以固定，对于需钻孔的埋件，凡是200200（mm）的，对角钻二孔，凡是200200（mm）的，两对角钻四孔。对于长的角钢、扁钢埋件每隔250mm钻一孔。在现场安装时，首先根据木工翻样，按照规格将埋件画在模板上，安装时对号入座。需在模板上打孔的，现场用手枪电钻钻孔。要求埋件的标高、位置准确无误，与模板面接触严密，无空隙。模板拆除后对梁、柱混凝土表面的预埋件要及时涂刷防锈漆，以免预埋件锈蚀污染混凝土面。7.4钢筋工程本工程所用钢筋表面应清洁，无污泥，油污或浮锈。外观无损伤，钢筋绑扎前，应首先依据设计图纸及相应的设计变更单对钢筋进行准确翻样。钢筋配料前，应取得钢筋出厂合格证，力学和工艺性能试验报告及碰焊报告。如需代换钢筋，必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换。绝不可私自更改。 钢筋连接：柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊，梁横向钢筋采用闪光对焊或搭接。焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作，所焊钢筋按规定进行抽样检查，不合格者不得使用。钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆。7.4.1柱钢筋绑扎7.4.1.1柱竖向钢筋焊接，并在四角钢筋上按设计画出箍筋间距位置7.4.1.2套柱箍筋，按已划好的箍筋位置线，将箍筋由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。7.4.1.3箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。7.4.1.4箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。7.4.1.5有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。7.4.1.6柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸及施工规范要求且不大于100mm且不大于5d的要求(D为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱梁钢筋四角要绑兜扣，水平钢筋要吊扣，板面钢筋端部要满绑中部要绑华扣。7.4.1.7柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。7.4.1.8墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。7.4.2梁钢筋绑扎7.4.2.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。7.4.2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部主筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。7.4.2.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。大于31d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。7.4.2.4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。7.4.2.5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用逐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。7.4.2.6在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。7.4.2.7梁筋的搭接：楼板钢筋绑扎受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。7.5混凝土工程主厂房上部结构采用商品砼，生产厂家应具有相应的生产资质，原材料应具有出场合格证以及相关试验检测报告。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。7.5.1工艺流程作业准备混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护。7.5.2 作业准备7.5.2.1浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。7.5.2.2如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。7.5.2.3施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。7.5.2.4梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。7.5.3混凝土运输使用商品砼时，应首先检查发货单，检查砼的型号及塌落度是否与所需砼相符，校准无误后方可使用。混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（）25253030120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。7.5.4混凝土浇筑与振捣的一般要求7.5.4.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等或留布料孔口浇筑到位置时封上加固好，再进行上部浇筑。7.5.4.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。7.5.4.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。7.5.4.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初、凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。7.5.4.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。7.5.5柱的混凝土浇筑7.5.5.1柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。7.5.5.2柱高在2m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞口模板封闭严实，并用箍箍牢。防止发生离析现象，确保拆模后不出现蜂窝麻面。7.5.5.3柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清楚混凝土的振捣情况。7.5.5.4柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。7.5.5.5浇筑完毕后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。7.5.6梁、板混凝土浇筑7.5.6.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。7.5.6.2和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。7.5.6.3梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。7.5.6.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。7.5.6.5施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝宜留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。7.5.6.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7.5.7楼梯混凝土浇筑7.5.7.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。7.5.7.2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。7.5.8混凝土整修7.5.8.1所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。7.5.8.2拼缝凸起、棱角露砂处理：拆模后，先用灰刀、砂布将凸起的浮砂打磨平整、干净，较严重的用磨光机磨平后，再用砂纸打磨，最后用纱布细细磨平。7.5.8.3浮浆污染、双面胶条污染处理：双面胶条粘附砼面必须仔细清除；浮浆污染的应及时用灰刀铲除，用砂布将污痕磨光。 7.5.8.4抽不出的对拉螺栓处理：为防止乙炔焰污染砼面，严禁用气割割除对拉螺栓，应用角向磨光机侧向割除磨平；尽量不要损伤砼面。7.5.8.5表面气孔处理：在以上三项缺陷处理完后，可用普通水泥；白水泥=1：2掺入107胶调制腻子，对明显的气泡、棱角、拼缝进行刮腻子，隔天用砂布打磨。7.5.9养护混凝土浇筑后先覆盖塑料薄膜 , 上部再覆毛毡, 草苫子等保温材料养护 。拆模后柱应及时进行薄膜保温养护。夏季气温较高时应浇水养护。 7.5.10混凝土试块留置按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。7.6模板与排架的拆除7.6.1模板及其支架拆除时，砼强度必须满足下列规定：砼强度能保证结构表面和棱角不因拆除模板而受损坏，可拆除侧模；结构的砼强度达到100%，方可拆除底模。7.6.2拆模时，遵循先支后拆原则，侧模应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒；拆除底模时应加设临时支撑，防止大片模板坠落。拆模时不要用力过猛、过急，拆下的材料要及时运走。7.6.3脚手架拆除应按序进行，自上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。7.7汽机间屋面薄腹梁、槽形板吊装经计算薄腹梁自重为6.7t，每跨梁长13.6m，中心高 1.7m。槽形板为1500mm*8000（6000）mm。由预制厂家加工，货车运输到现场。根据现施工情况以及汽车吊工况，选用150t汽车吊安装，起重臂50m，作业半径44m，钢丝绳选用6*37 28、12.2m长，抗拉强度1700MPa。7.7.1测标高、划线根据施工图尺寸，在混凝土砼牛腿顶板上划出薄腹梁2个底座的基准线，并且相邻两根薄腹梁其对角线偏差控制在5mm以内，直线偏差控制在3mm以内。用水准仪测量各个牛腿顶面的标高，其标高偏差控制在4mm以内。7.7.2吊装演算7.7.2.1根据现场情况确定吊装顺序为:轴线轴线。7.7.2.2查150t汽车吊起重性能表，在此工况下其额定起重量为8.6t，负载率（6.7+0.57）/8.6*100%=84.5%（注：汽车吊吊钩重0.57t），故满足作业要求。7.7.2.3钢丝绳与构件夹角=tg-1（6.1m/6.1m）=45 ，单股钢丝绳受力F=G/1.414=6.7t/1.414=4.74t(这里按每股钢丝绳平均受力取的约数)。查阅钢丝绳性能参数，在8倍安全系数下，6*37 28单股钢丝绳允许起重量为41.05t。故F41.05t，故满足作业要求。根据值可以计算出钢丝绳的夹角，此夹角一般不允许超过90，最大不允许超过120。7.7.2.4起重臂垂直高h=19.6+4.3+1.2+3=28.1m，作业半径r=32.8m，此工况下要求起重臂长L2=h2+r2 得L =43.2m46.2m臂长，故满足作业要求。7.7.2.5钢丝绳受力图及现场布置图7.7.3薄腹梁吊装前准备工作7.7.3.1在砼柱上设置软爬梯、自锁器及配套绳，铺设通长安全通道，拉设通长水平安全绳，并铺设兜底安全网。7.7.3.2 在梁上两端拴挂四根缆风钢丝绳，并拴挂溜绳。7.7.3.3拉设安全警戒区，并设专人监护，设一名起吊专业指挥人员。7.7.3.4吊装前必须经机具站有关专业人员进行实地勘察和验算，现场的道路必须坚实、平整，在起吊区域的回填土必须夯实、填平。7.7.4安装方法吊装时，高处就位作业人员应扎好安全带，安全带挂在水平安全绳上，互相之间应协调配合。拉溜绳人员应观察周边情况并与指挥人员配合好。作业人员上下砼柱使用软爬梯及配套自锁器。先按要求吊装轴线梁，吊装就位后，用4根缆风绳加4个3t葫芦固定找正。缆风绳选用6*24 15钢丝绳，地锚桩利用框架柱、梁等，葫芦须是经过检验的合格品。注意：缆风绳与地面的夹角不能大于45，缆风绳应拉紧吃上力，各缆风绳松紧程度应相当。找正后将梁两端埋件与牛腿焊牢，紧接着将边跨2块槽形板吊装就位，调整后将其端部埋件与薄腹梁顶部埋件按规范焊牢，做为梁间支撑。检查无误后吊车松钩，即完成了一榀薄腹梁的吊装。采用同样方法依次吊装-轴线薄腹梁。梁就位后，再从轴线开始依次安装槽形板，每安装一跨板后必须经过焊接验收，才能进行下一跨的安装。板间留2cm缝，做屋面前用配筋细石混凝土填实。7.7.5薄腹梁安装尺寸校正当一跨的两榀梁全部就位好后，用经纬仪分别测量桁架的垂直度，其垂直偏差应h/1000，通过缆风葫芦的松紧来调整。测量桁架上口的直线尺寸与对角线尺寸，其偏差应分别控制在3mm、5mm以内。然后再进行加固焊接施工。测量作业人员在操作行走时，安全带应拴挂在水平安全绳上不解下。8.安全控制措施及要求8.1安全管理的一般要求传递物品严禁抛掷，及时清理下角料。施工现场临空面应拉设安全绳，并有明显的警示标志。严格遵守安全用电规定，施工电源应有专职电工接线，严禁私自接、拆电源。工作期间必须服从指挥，严禁现场追逐打闹。施工人员必须正确配戴安全帽，系牢下额带，安全帽必须安全合格。高空作业必须扎挂好安全带，衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底防滑鞋。电火焊工施工时配戴好绝缘手套及防护面罩。混凝土振捣手必须戴绝缘手套进行混凝土振捣，以防漏电伤人。零散物件或小型工具存放于工具包内，使用时用绳索拴牢，以防坠落伤人。8.2危险因素辨识和控制措施8.2.1危险因素：脚手架倾覆伤害控制方案：搭设脚手架用的钢管、扣件等材料必须有出厂合格证，且经试验合格后方可使用。禁止使用有裂纹、弯曲、压扁、或已严重锈蚀的钢管。禁止使用脆裂、变形、或滑丝的扣件。立杆应垂直，立杆底部应设垫木，地面应平整夯实，并设扫地杆，有良好排水。横杆必须平行并与立杆成直角搭设。搭设脚手架的过程中，要随时搭设临时支撑，防止钢管倾覆。要随时用经纬仪观测脚手架的垂直度，保证始终垂直。脚手架立杆的间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米。脚手架必须设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不得大于60O。脚手架必须经有关部门验收合格并挂牌后方可使用。脚手架应经常检查，在大风、大雨后及解冻期应加强检查，发现问题马上停用、维修，直至合格。斜道板、跳板坡度不得大于1:3，宽度不得大于1.5m,并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于30mm。非专业工种人员不得搭拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推到。实施责任人： 验证人： H签名： 8.2.2危险因素:模板、排架倒塌伤害控制方案：模板安装应按工序进行，支撑及拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其它不稳固的物件上。模板未固定前不得进行下道工序。拆除模板时应按顺序分作进行。严禁猛撬，硬砸及大面积撬或拉倒。排架立杆应垂直。立杆底部应座落在坚实平坦的地基上，先铺一层脚手板，上垫100100单锚筋铁垫块。排架拆除应自上而下顺序进行，钢管、扣件等严禁直接向下抛掷，应用吊车吊下或麻绳绑牢下递。严禁上、下同时作业或直接整体推倒。实施责任人： 验证人： H签名： 8.2.3危险因素:高空坠落及落物伤害控制方案：a)高空作业人员必须经过体检合格，施工时扎好安全带，做到高挂低用。凡有恐高症者严禁参加高空作业。 b)空作业者必须衣着灵便，安全帽，安全带，防滑鞋等防护用品齐全并正确使用。高空作业时应避免被脚下的设备、工器具或其它物品绊倒，造成高空跌落。c)焊接及点焊支架时，使用的工具及其它物件要放在不会被碰撞而坠落的地方，离开时做好清理工作。凡有可能坠落的物件要采取防坠落措施。d)脚手架搭设及软爬梯挂设必须有专业架工搭设，必须规范、稳固，检查合格后挂牌使用。脚手架搭设及拆除时，要注意不得碰坏其它设备或设施。e)钢架上方有人作业时，下方应拉设安全围栏及安全警戒绳标志，必要时设专人监护。f)雨雪天气严禁施工，积雪清扫后再进行施工。g)高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁投掷。实施责任人： 验证人： H签名： 8.2.4危险因素： 钢筋倒塌控制措施：容易失稳的构件必须设临时支撑，绑扎大型基础及地梁等的钢筋时，应设附加钢筋架、剪力撑或马凳。板墙钢筋绑扎时，较高钢筋上端必须在绑扎时将其上端固定牢固后进行绑扎。钢筋网与骨架未固定时严禁人员上下。在钢筋网上行走应铺设走道。穿钢筋应有统一指挥并互相联系。实施责任人： 验证人： H签名： 8.2.5危险因素：触电伤害控制措施：施工用电应有专业电工负责运行和维护，非电工严禁从事电气作业。电气设备不多路电源开关柜或配电箱应采用密封式；不同电压的插座与插销严禁混用；严禁将电线直接挂在闸刀或直接插入插座内使用；连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并有保护装置，严禁一个开关接两台用电器。夜间施工要有充足照明，碘钨灯应绑附在木支架上，电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属上；行灯或电铃电压不得超过36V，行灯应有保护罩。电动机械的外壳或电源箱外壳要保护接地。电缆线完好无损，不得有裸露处。移动式电动机械和手动工具的单相电源必须使用三芯橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯橡胶电缆，接线时电缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定，并装设漏电保护器。实施责任人： 验证人： H签名： 8.2.6危险因素：屋面薄腹梁、板倾倒、滑脱伤人控制措施：（a）梁运输时，封车要牢固，封车必须用手拉葫芦。（b）封车选用的手拉葫芦须经检验合格，并有合格证标识。选用的钢丝绳、卸扣及卡环要有68倍的安全系数，钢丝绳使用时在构件棱角处加包角保护。钢丝绳无损伤、断丝、锈蚀等缺陷，卸扣无丝扣损坏、表面裂纹等缺陷。（c）吊装就位后，要严格按照上述7.7.4条之要求进行固定找正，以防薄腹梁倾覆。在确认安全牢固无隐患后，吊车方可脱钩实施责任人：刘勇 验证人：王金波 H签名： 8.2.7 危险因素：防高空坠落控制措施：（a）薄腹梁吊装开始前，在砼柱上设置软爬梯及自锁器配套绳，铺设通常安全通道，拉设通长水平安全绳，并铺设兜底安全网。作业人员上下砼柱使用软爬梯及配套自锁器。吊装时，高处就位作业人员应扎好安全带，安全带挂在水平安全绳上，互相之间应协调配合。（b）安装所搭设的架板两端用铁丝与梁绑扎牢固，严禁有翘头板。（c）要加强吊装及焊接过程中的“一对一”监护。实施责任人： 验证人： H签名： 8.2.8危险因素：防高空落物、设备损伤控制措施：（a）薄腹梁吊装前，会同有关人员对吊装现场进行察看，确认符合安全吊装条件的方可起吊。必须对150t汽车吊进行检查，确认其完好并有机具站或相关部门的检验合格证。吊车应由专职司机操作。起重作业信号应统一。（b）吊装时，特殊工种人员要持证上岗，并设专责指挥人员。指挥人员指挥信号要明确，并注意观察周围环境。（c）吊装所选用的钢丝绳、卸卡等索具应有8倍安全系数。钢丝绳应无损伤、断丝、锈蚀等缺陷，卸卡应无丝扣损坏、表面裂纹等缺陷。钢丝绳使用时在设备棱角处加包角或柔软物保护。（d）吊装时，如遇有六级以上大风或恶劣天气时，应停止吊装作业。（e）吊装时要对周边设备、构筑物进行保护，严禁构件碰撞设备及构筑物。（f）钢屋架两端系好溜绳。起吊时，拉溜绳人员应观察周边情况并与指挥人员配合好。（g）吊装下方区域四周拉设安全警戒绳，并设专人进行监护。（h）缆风绳用地锚桩埋设须牢固，缆风绳与地面的夹角不能大于45，缆风绳应拉紧吃上力，各缆风绳松紧程度应相当。（i）薄腹梁固定牢固之前，严禁吊车脱钩。实施责任人： 验证人： S签名： 8.2.9危险因素：防火、防爆、防灼伤控制措施：（a）在薄腹梁吊装区域周围5m范围内，应清除易燃、易爆物品。确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施，以免火花溅入，引起燃烧。施工现场要备好充足的消防器材。（b）在吊装现场，氧气瓶、乙炔瓶不应放置在有焊渣落下的地方，并应分开放置，安全距离不低于8米。氧气瓶及乙炔瓶应有相应的合格证明。（c）气瓶不得与带电体接触，气瓶不得沾染油脂。（d）乙炔瓶应装有专用的减压阀、回火防止器，开启乙炔瓶时应站在阀门的侧后方。（e）乙炔瓶使用时应直立放置，不得卧放。（f）气瓶瓶阀及管接处不得漏气，应经常检查丝堵和角阀丝扣的磨损及锈蚀情况，发现损坏现象及时更换。（g）氧气瓶、乙炔瓶不得在阳光下曝晒，应有防晒罩。（h）作业人员在火焊作业时要戴护目镜。实施责任人： 验证人： H签名： 9.环境及文明施工措施和要求9.1安全文明施工措施9.1.1组织人员专门负责生产区、生活区的清洁卫生工作。生产、生活垃圾应及时运出厂外，生活区经常打扫，现场道路要经常清扫、定时洒水。9.1.2施工人员待人接物要文明，禁止打架斗殴、讲粗话。9.1.3现场向外运泥浆、土等施工垃圾时，安排清理小组监护出场车辆，车辆对场外道路有污染时应及时清理。9.1.4施工期间各工种、各专业班组，应各自做到工完料尽，及时清理，保证场内道路通畅，无积余污水。交接班时应做到无钉头、无钢筋头、无残渣、无残浆等杂物。各专业间应相互爱护成品、半成品，避免交叉污染。9.1.5参加施工人员应进行体格检查、安全教育，合格后方可进入施工现场。9.1.6进入施工现场人员必须正确配戴安全帽，严禁穿拖鞋凉鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。9.1.7施工现场孔洞、沟道应设置盖板，或设置警示围栏。9.1.8交叉作业应搭设严密的隔离层。各工序应协调好，尽量避免交叉作业，以减少干扰。9.1.9施工现场所有临时用电设施，必须装设合格的保护设施，谨防漏电伤人。9.1.10夜间施工应有足够的照明。9.1.11施工现场各种施工机具应及时检修不准带病作业。9.1.12开挖路基时应避开或注意电缆，以防造成漏电伤人。9.2施工机械安全措施9.2.1开始工作前，检查机油、燃油、冷却水、制动系统（气刹或油刹）；液压系统；转向系统等是否灵敏的情况。 ty EN6N 9.2.2严格遵守各类机械设备的操作规程。 B0!4t/8N 9.2.3严格执行“定人定机，持证上岗”制度。 ta3w * 9.2.4严格执行机械例保制度；严禁机携带病运转。 .zrwE_h 9.2.5严禁将工程机械作为交通工具和载人工具。 n4, )O 1a 9.2.6作好严格、细致的交接班，特别要交接好车辆安全装置技术状况。 2c vPBR 9.2.7工作前要穿戴好劳动保护用品，严禁赤脚和穿拖鞋操作。 9saW?! 9.2.8雨雪天、冰雪路滑，汽车须减速缓行，少用制动，禁止空档滑行，禁用紧急制动，严禁猛踩急丢油门和急打方向，不得任意使用轮间差速器封锁装置。 O4E l0 9.2.9作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养。 8?mZOC 9.2.10禁止在电线等空架设物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。 A#Tg c 9.2.11操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发现异常应立即停机，及时检修。 vI 849$asJ 9.3.冬季施工的安全与防火措施9.3.1施工时如接触汽源、热水要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。 9.3.2现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。 9.3.3电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。 9.3.4进入工地必须戴好安全帽,路面雨水孔洞必须用盖板盖好。不准用芦苇,草包遮盖,以防失足跌落。 9.3.5施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,禁止吸烟,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人，现场水源及消火栓应设标记。9.3.6电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。 9.3.7现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品。9.4冬季施工措施当施工期处于0左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施。9.4.1混凝土浇灌车减少运输过程中的热量损失,同时也应对其做好保温。在浇筑前,应了解混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施。9.4.2混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。9.4.3分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2。9.44重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度。为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。9.4.5模板和保温层,应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20时,拆